柱支模
柱子怎么支模板
柱子怎么支模板在建筑施工中，模板支撑结构起到了非常重要的作用。
其中，模板支撑结构的关键部分就是柱子的支撑。
柱子的支模是模板施工中最重要的一步，由于不同的工程所用的钢模板及木模板体系的属性特性、型号规格的不同，所以支撑柱子的方案也是千变万化。
本文将从如何选择支模柱子的材质、柱子的距离、柱子的固定方式三个方面进行探讨。
1. 选择支模柱子的材质：柱子通常由木质的方木和钢材管制成。
由于木质的方木具有强韧的优点，因此在一些较小型的施工场合常用木制支模柱，不过此类柱子一般适用于小型单层房屋或室内装修的墙体支撑。
在大型复杂的建筑施工中，钢管支撑柱则成为了主流。
由于钢管支柱的材料强度高、重量轻、寿命长、抗压等优点，更受广大施工人员的青睐。
2. 柱子之间的距离：柱子之间的距离需要根据建筑的实际结构进行设计和调整。
一般来说，大型建筑支模柱子的间距要比较短。
而在小型建筑中，间距可以放得稍微宽松一些。
间距宽松可以减少所用材料的数量，但同时也会影响到支模的强度，因此在实际搭建时仍需谨慎调整。
3. 柱子的固定方式：柱子的固定方式会直接影响到整个模板支撑结构的稳定性。
普通的固定方式有用绑带和钢管卡箍等固定方法。
其中，绑带是传统的方式，在操作简单、价格较便宜的情况下得到广泛的应用。
但其固定效果较弱，在暴风骤雨的天气中容易发生施工事故。
而钢管卡箍则是一种比较新型的固定方式，通过钢管卡箍将支模柱子固定在一起，形成了一个整体稳定的支撑结构，极大地提升了模板支撑的稳定性和安全性。
综上所述，模板的支模柱子的支撑是建筑施工中最为重要的环节之一。
在选择柱子材质、柱子之间的距离和柱子的固定方式等方面，必须根据实际施工需要进行合理调整，以确保支模结构的安全可靠，保证施工工人的人命财产安全。
在实际施工中，应该根据具体要求进行调整，进一步提高支模柱的支撑工艺，为建筑行业的发展提供有力保障。
构造柱支模安全技术交底模板
一、交底对象全体参与构造柱支模施工的作业人员、技术人员及管理人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 安全意识教育- 所有参与施工人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程。
- 强调安全生产的重要性，提高作业人员的安全意识。
2. 施工准备- 施工前应详细审查施工图纸，明确构造柱的位置、尺寸和施工要求。
- 检查施工工具、设备是否完好，材料是否齐全，并符合质量标准。
3. 施工工艺- 构造柱支模应严格按照施工图纸和规范要求进行。
- 支模前应清理施工现场，确保施工环境整洁。
4. 安全技术措施- 人员安全：- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全绳，并做好安全防护措施。
- 严禁酒后作业，作业过程中禁止嬉戏打闹。
- 材料安全：- 模板、支撑材料应选用符合质量标准的材料，不得使用不合格产品。
- 模板连接应牢固，不得松动。
- 施工安全：- 支模过程中，应随时检查支撑体系的安全性，发现异常情况立即停止施工。
- 施工现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
- 严禁在模板上放置重物或进行其他可能影响模板稳定性的操作。
5. 具体操作步骤- 基础处理：清理基础表面，确保基础平整、坚实。
- 模板安装：按照施工图纸要求，安装模板，确保模板尺寸准确、位置正确。
- 支撑设置：根据模板高度和荷载要求，设置支撑体系，确保支撑牢固可靠。
- 拉结固定：在模板四周设置拉结筋，确保模板稳定性。
- 检查验收：施工完成后，对模板、支撑体系进行检查验收，确保符合安全要求。
6. 应急措施- 发生意外情况时，立即停止施工，采取有效措施进行应急处置。
- 组织人员撤离危险区域，并拨打急救电话。
四、交底要求- 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工方案，并组织作业人员进行学习和培训。
- 作业人员应熟悉并掌握本安全技术交底内容，确保施工安全。
- 施工过程中，施工单位应加强现场安全管理，确保安全技术措施得到有效落实。
柱模板的施工
❖ 柱模板是使钢筋混凝土柱成型的模具，它包 括模板、支架和紧固件三局部。柱模板是保 证混凝土在浇筑过程中保持正确的形状和尺 寸，作为在硬化过程中进行防护和养护的工 具。在实际建筑工程中方柱运用较多，因此 本节主要以方柱为例讨论柱模板的施工。
❖ 7.1柱模板的类型及特点
❖ 在工程中柱模板的类型较多，按其形式不同， 可分为整体式模板、定型模板、滑升模板、 胎模等。按其所用的材料不同可分为木模板、 钢模板、胶合板模板等。目前施工现场用得 较多的是竹胶合板或木模板。钢模板应用较 少，甚至许多地方已经限制或淘汰使用了， 所以对钢模板不作介绍。
❖ (3)框架柱放样 根据主体结构施工图框架柱截面尺 寸的大小，以框架柱中心点为准，按1:1的比例弹出 框架柱的位置线。
❖ (4)架设框架柱模板 柱模板安装前，放置与柱尺寸 相同的木框，作为加设模板的定位框,在定位框内从 下往上逐块架设模板，亦可事先组合好，用塔吊直 接进行吊装。
❖ (5)校正框架柱 用线锤校正柱模板，假设柱模板中 心线与线锤的线不重合，那么应在倾斜方向支上斜 撑，直到柱模板中心线与线锤的线重合为止。
钉好压脚板再安装柱模板，两垂直方向加斜 〔6〕固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，其允许误差满足表的要求
先支的后拆，后支的先拆； 〔1〕模板及其支承结构的材料、质量应符合标准规定和设计要求；
拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 柱模板采用木或竹胶合板制做，厚度按实际施工需要和模板设计要求选用。
〔2〕采用木模板或竹〔木〕胶合板作柱模板时，按图纸尺寸制作柱侧模板，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直方向加斜拉 顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 〔1〕模板及其支承结构的材料、质量应符合标准规定和设计要求； 柱模板是使钢筋混凝土柱成型的模具，它包括模板、支架和紧固件三局部。 模板的反面用50mm×100mm 木方，间距不大于150mm，用平头螺丝将胶合板同木方拧紧〔如图〕。 模板撤除的原那么一般是：先拆非承重模板，后拆承重局部模板；
构造柱支模专业概况
构造柱支模专业概况一、引言构造柱支模是建筑工程中常用的一种模板系统，用于支撑混凝土构造柱的施工。
本文将介绍构造柱支模的相关知识，包括其定义、构成、应用领域、特点及发展趋势等方面内容，希望能为读者提供一定的了解和参考。
二、定义构造柱支模是一种用于支撑和保持混凝土构造柱形状的临时结构体系。
它由多个模板板材、支撑杆件、连接件以及其他辅助材料组成。
通过搭建、调整和固定这些组件，可以使模板系统具有一定的稳定性和承载能力，以满足施工过程中对构造柱的要求。
三、构成构造柱支模由以下几个基本组成部分构成：1. 模板板材：模板板材通常采用木材、钢板或塑料板等材料制作，其主要作用是承受混凝土浇筑时的压力和外力，保持构造柱的形状。
2. 支撑杆件：支撑杆件用于支撑模板板材，通常采用钢管或钢筋制作，其长度可根据施工需要进行调整。
3. 连接件：连接件用于连接和固定模板板材和支撑杆件，以形成一个整体的支模系统。
常见的连接件有螺栓、扣件、卡箍等。
4. 辅助材料：辅助材料包括钢丝绳、抗震支撑等，用于增强模板系统的稳定性和承载能力。
四、应用领域构造柱支模广泛应用于建筑工程中的构造柱施工过程中。
无论是住宅楼、商业综合体还是工业厂房，都需要使用构造柱来支撑楼层和承载荷载。
因此，构造柱支模的需求量较大，并且在建筑工程中扮演着重要的角色。
五、特点构造柱支模具有以下几个特点：1. 结构简单：构造柱支模的结构相对简单，易于搭建和拆卸，施工过程中的操作相对方便。
2. 重复使用：构造柱支模可以进行多次使用，降低了施工成本，并减少了对环境的影响。
3. 承载能力强：构造柱支模能够承受一定的荷载，能够满足施工过程中对柱的要求。
4. 施工速度快：由于构造柱支模的简单性和易操作性，能够加快施工进度，提高工作效率。
六、发展趋势随着建筑工程的发展和技术的进步，构造柱支模也在不断发展和改进。
未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 材料更新：随着新材料的应用，构造柱支模材料将更加多样化，如采用新型复合材料、高强度钢材等，以提高支撑能力和耐久性。
二次结构定型化钢模板构造柱支模体系施工工法
二次结构定型化钢模板构造柱支模体系施工工法二次结构定型化钢模板构造柱支模体系施工工法一、前言二次结构定型化钢模板构造柱支模体系施工工法是近年来发展起来的一种新型施工工法。
它通过采用定型化钢模板和柱支模的组合使用，使得柱支模在施工中具备二次结构定型化的功能，从而达到提高施工效率、保证施工质量和降低施工成本的目的。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 提高施工效率：采用定型化钢模板和柱支模结合使用，可以迅速、高效地构造柱支模体系，大大缩短了施工周期。
2. 保证施工质量：定型化钢模板的使用可以保证模板的尺寸精度和表面平整度，从而保证了施工后的柱形尺寸和表面质量符合设计要求。
3.降低施工成本：定型化钢模板的重复使用和柱支模的可调节性，使得施工成本大幅降低。
4. 可靠性高：经过实际工程应用验证，该工法在施工中表现稳定可靠，具有良好的技术适应性和性能可靠性。
5. 工法灵活：可以根据工程需要调整模板尺寸和柱支模的布置方式，适应不同类型的结构柱的施工需求。
三、适应范围该工法适用于各种类型的结构柱，包括简支柱、悬臂柱、内置柱等。
同时，该工法适用于各种用途的建筑物，包括住宅、商业、工业等不同性质和规模的建筑。
四、工艺原理该工法的施工工法与实际工程之间的联系主要基于以下几个方面的技术措施：1. 钢模板制作：根据设计要求制作定型化钢模板，保证其尺寸精度和表面平整度。
2.柱支模的布置：根据设计要求和支模的承载能力，合理布置柱支模的数量和位置。
3. 支撑系统：采用适当的支撑系统进行支模的支撑和调整。
4. 柱支模的调整：通过调整柱支模的高度和角度，达到精确控制柱形尺寸的目的。
5. 混凝土浇筑：在柱支模就位后进行混凝土浇筑，保证柱体的整体性和稳定性。
五、施工工艺1. 钢模板制作：按照设计要求进行定型化钢模板的制作，包括钢板切割、弯曲、焊接和连接等工序。
2. 柱支模的布置：根据设计要求和支模的承载能力，合理布置柱支模的数量和位置。
砌体构造柱支模免后剔凿施工工法(2)
砌体构造柱支模免后剔凿施工工法砌体构造柱支模免后剔凿施工工法一、前言砌体构造柱是建筑施工中常见的构件，传统的施工方法是先搭建模板，等模板硬化后再进行砌体施工。
然而，这种方法存在着许多问题，如模板重复使用率低、施工周期长等。
为了解决这些问题，砌体构造柱支模免后剔凿施工工法应运而生。
二、工法特点砌体构造柱支模免后剔凿施工工法与传统的施工方法相比，具有以下几个显著特点：1. 提高施工效率：采用此工法，无需搭建和拆除砌体构造柱的模板，大大减少了施工时间。
2. 降低成本：免除了模板的制作和拆除费用，简化了施工流程，有效降低了成本。
3. 减少人力劳动：免去了砌体后剔凿的过程，减少了劳动强度，提高了施工安全性。
三、适应范围砌体构造柱支模免后剔凿施工工法适应于各类建筑工程，尤其适用于高层建筑的构造柱施工。
无论是小型住宅还是大型商业项目，都可以采用此工法进行砌体构造柱的施工。
四、工艺原理该工法的主要原理是在砌体构造柱横向支模的基础上，利用支模来承重，免去对砌体的剔凿过程。
具体来说，支模要能够承受住砌体施工时的压力，同时还需具备稳定性和可靠性，确保砌体构造柱的质量和安全。
为了实现这一目标，施工中采取了一系列的技术措施。
首先，需要制定详细的施工方案，确定支模的形式和材质，确保其能够承受住施工工艺的要求。
其次，要加强对支模的监控和检查，及时发现并解决潜在的问题。
此外，还要进行合理的施工进度安排，确保施工质量和进度。
五、施工工艺砌体构造柱支模免后剔凿施工工法的具体施工流程如下：1. 质量准备：检查支模的质量和数量是否符合要求，对需要安装的支模进行处理，确保其牢固稳定。
2. 施工准备：清理施工区域，搭建工作平台和安全网，确保施工过程中的安全。
3. 支模安装：根据设计图纸要求，按照预定位置和尺寸进行支模的安装，确保支模的平整和垂直度。
4. 砌体施工：采取传统的砌体施工方法，将砌体逐层砌筑到支模上，注意水平度和垂直度的控制。
5. 质量检查：在砌体施工完成后，及时对支模和砌体的质量进行检查，确保其达到设计要求。
独立柱支模的方法
独立柱支模的方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：独立柱支模是建筑工程中常见的一种支模方式，通常用于支撑混凝土柱的施工。
采用独立柱支模可以有效地提高施工的效率和安全性，同时还可以保证混凝土柱的质量和准确度。
下面将介绍一种常用的独立柱支模的方法。
一、准备工作在进行独立柱支模之前，首先需要进行一些准备工作。
首先要确认混凝土柱的尺寸和位置，然后根据实际情况确定支模的材料和工具。
支模的主要材料包括木板、钢筋、螺栓等，工具则包括榫头机、钢丝绳、电钻等。
二、搭设支模架在确认好混凝土柱的位置后，首先要在地面上布置支模架的基座。
通常情况下，支模架的基座可以采用混凝土或者标准型钢做成的支脚。
在搭设支模架时，要保证支模的水平度和垂直度，可以使用水平仪和垂直仪进行调整。
在搭设支模架的过程中，要根据混凝土柱的尺寸确定支模的高度和间距。
支模的高度应该略高于混凝土柱的高度，以便后续浇筑混凝土时使用。
支模的间距则应该根据柱子的尺寸和负载来确定，一般不超过1米。
搭设支模板是支模的关键步骤之一，支模板的质量和准确度直接影响到混凝土柱的质量和准确度。
在搭设支模板之前，首先要将支模板的材料切割成适当的尺寸，然后用螺栓和钢筋将支模板固定在支模架上。
在搭设支模板时，要注意支模板的平整度和坚固度，保证支模板能够承受浇筑混凝土的压力。
同时还要留出适当的空隙，以便后续拆模时不会损坏混凝土柱。
四、浇筑混凝土在搭设支模板完成后，就可以开始进行浇筑混凝土了。
在浇筑混凝土前，要先在支模板上安装螺栓和钢筋，然后倒入混凝土，同时用搅拌机将混凝土振实。
在浇筑混凝土的过程中，要控制好混凝土的流动性和温度，以免出现裂缝和变形。
五、拆除支模待混凝土凝固后，就可以开始拆除支模了。
在拆除支模之前，要先检查混凝土柱的质量和准确度，确认没有任何问题后再进行拆模。
拆模时要注意避免对混凝土柱造成损坏，可以使用电钻等工具进行拆卸。
第二篇示例：独立柱支模是在建筑施工中非常常见的模板搭建方式，它主要用于支撑和固定柱子的施工。
角柱支模工法
企业级工法申报材料（2012 年度）工法名称： L型角柱变截面加固模板施工工法申报单位：黑龙江省建工集团有限责任公司总承包事业部申报时间： 2012年9月20日目录企业级工法申报资料之一企业级工法申报表 (03)企业级工法申报资料之二工法内容 (08)企业级工法申报资料之三工程应用证明 (18)企业级工法申报资料之四经济效益证明 (20)企业级工法申报资料之五工法操作要点照片 (22)企业级工法申报资料之一企业级工法申报表企业级工法申报表填写说明1、“申报单位”栏：必须是申报表中所填写的主要完成单位。
2、“完成单位”栏：填写1家，并应与“完成单位意见”栏中的签章名称一致。
3、“通讯地址”及“联系人”：指申报单位的地址和联系人。
4、“主要完成人”栏：最多填写5人。
5、“工法应用工程名称及时间”栏：最少填写3项工程，如工程应用少于3项，应填写申报表中“工法成熟、可靠性说明”栏。
企业级工法申报资料之二L型角柱变截面加固模板施工工法L型角柱变截面加固模板施工工法黑龙江省建工集团有限责任公司宋义中周延李天龙李伟1、前言建筑工程施工过程中，模板工程支撑加固体系是施工主要内容之一，在工程项目总造价中所占比重越来越大。
因此，采用先进的模板支撑加固技术，对于提高工程质量、加快施工速度、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。
L型角柱浇筑质量一直是建筑施工过程中很难保证的一个环节，其决定因素就在于模板的支撑加固技术。
经过多年的潜心研究和对以往失败经验的总结，黑龙江省建工集团在传统角柱模板施工工艺的基础上发展创新，并通过工程实践总结出L型角柱变截面加固模板施工工法。
2、工法特点该工法避免了L型角柱支模中由于加固不牢引起的各种质量通病，达到了外光内实、横平竖直的混凝土浇注质量要求。
避免了由于跑模、胀模造成的混凝土浪费，及修补人工，提高了施工速度，节约成本。
3、适用范围本工法适用于任何单边长小于等于米的L型角柱模板施工。
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2.4在浇筑砼时严禁用振动棒直接振动模板，以免造成模板变形。
2.5模板施工严禁踩踏钢筋攀升。
2.6拆模后及时对柱楞角做木胶板护角，高度1500mm。
3.安全文明施工
3.1进入现场作业要戴好安全帽。
3.2当作业高度大于2m时需佩戴安全带。
3.3上下作业要有简易爬梯及脚手架。
一、施工准备
1.机具准备
1.1 加工、施工机具：木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平尺，翘棍等。
1.2 运输工具：塔吊。
1.3 机具的使用、电动工具使用者必须经过培训，并考试合格。
2.材料准备
2.1框架柱采用15mm厚木胶合板配以木方龙骨预制成定型模板，10号槽钢柱箍。
1.2接缝不严：主要在模板与地面、模板之间。
1.3柱体变形、柱不垂直：支点位置不当，上下支撑不在同一轴线上、螺栓螺母紧固程度不一致。
1.4拆模混凝土受损：拆模过早，破坏砼楞角，要求作强度拆模试块并按申请、批准拆模程序进行。
1.5模板的对拉螺栓孔平直相对，螺栓全部拧紧且不得斜拉硬顶。
1.6柱身放线应认真校对，误差不可过大。
1.2.3支撑加固：在柱模安装完后，四面设拉杆，每面两根，上中下三道，与地面夹角45～60度，并与地面上的地锚拉结、固定，埋件与柱距离为3/4柱高。如图所示。
1.2.4在板面上、柱子的四侧设4根顶模筋，柱支模完成后，地锚内侧放100×100mm木方，支撑紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。
1.2.5清理模内杂物，柱模的清扫口留置按对角设置。
2.一般项目
2.1模板的接缝不应漏浆。
2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装修。
2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
2.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2.
模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
3
钢尺检查
3.2测量放线：已经弹出柱子边线及其300mm（向外300mm）控制线。
3.3隐蔽验收：钢筋已经绑扎完毕，专业管线铺设完毕，并做好交接检，完成隐检，并形成隐蔽验收记录。
3.4模板验收：模板表面必须清理干净，无凹凸等缺陷，龙骨规格、间距，支撑部件要求，脱模剂涂刷均匀。
二、操作工艺
1.安装框架柱模板：
1.1工艺流程：弹柱位置线→剔除接缝混凝土软弱层→沿柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条→安装柱模→加固、支撑
1.2.6安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线安装、检查。
1.2.7柱模安装完，吊线检查四角的垂直度。
模板安装完毕后，全面检查扣件、支撑是否紧固、稳定，模板拼缝是否严密，然后在模板上口拉通线检查，直至浇完砼。
定型柱木模支模示意图
3.模板拆除
柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
1.2施工工艺
1.2.1柱子支模前，首先要对轴线、边线外控线进行复查，防止偏差。
弹柱位置线、贴海绵条：在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分整平的基础上，分别弹出柱的皮线和300mm控制线，柱皮线在剔除混凝土软弱层时使用。距模板线2mm处粘贴海绵条，宽30mm，以保证下口、接缝严密。
成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。
三、质量要求
1.主控项目
1.1模板加固必须牢固。
1.2模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严，不大于2mm。
1.3在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
1.4模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
1.5现浇结构的上层模板及其支架支设时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。上下层支架的立柱应对准，并加设垫板。
3.4螺杆、架子管严禁乱扔。
3.5晚上作业要有充足照明。
3.6模板施工时应做到工完场清。
3.7现场木工加工棚必须全封闭，并采取隔音措施，防止噪音污染。同时配备足够的灭火器材。
3.8模板在支设时，要轻拿轻放互相传递，不允许乱扔，以免因碰撞造成破坏。
3.9施工人员进入现场必须穿着完整。
1.7模板就位安装后应认真调整垂直和平直。
1.8混凝土柱体表面粘连：模板清理应认真，隔离剂的涂刷应均匀，不得漏涂，同时拆模不应过早。
2.成品保护
2.1模板支设完毕，后续工序的人员不准松动和除去模板紧固件及支撑。
2.2模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
1.2.2安装柱子模板：柱模板采用15mm厚木胶板作面板，10号槽钢作柱箍和Φ48钢管做支撑，模高度为梁底往上30mm。利用满堂红架子侧面支撑。先按柱子断面尺寸现场拼装小钢模。安装柱模板时，先安两边柱，经校正、固定，再拉线安装中间各柱。安装柱箍，柱箍采用10号槽钢，对拉螺杆固定。柱模高度≥4.0m时，柱箍第一道距底150mm，因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，距柱根1/2柱高范围内柱箍间距300mm，1/2柱高以上部分柱箍间距600mm；柱模高度＜4.0m时，柱箍第一道距底150mm，以上4道间距300mm，其余为600mm。
2.2 100×100mm木方、50×100mm木方。
2.3连接附件: 3型扣件，对拉螺栓（Φ16）、10号槽钢等。
2.4支撑系统：横杆、斜杆，采用Φ48钢管、可调U型托。
2.5脱模剂：水性脱模剂。
3.作业条件：
3.1模板设计
框ห้องสมุดไป่ตู้柱15mm厚木胶合板配以木方龙骨预制成定型模板，10号槽钢柱箍配以外用钢螺栓、Φ48钢管支撑。
标高
±3
水准仪或拉线和钢尺检查
截面内部尺寸
±3
钢尺检查
层高垂直度
≤5m
3
经纬仪或吊线和钢尺检查
＞5m
5
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
阴阳角
方正
2
尺量
垂直
2
尺量
四、其他注意事项
1.注意质量问题：
1.1轴线位移：柱根部和顶部无固定措施。要求上口距柱模1000mm处起设定位箍。支模前要有500mm水平控制线，并按控制线砂浆找平，模板上部伸出钢筋上要有上层500mm水平控制线标志。