节能型液压式煤棒机液压站使用说明书
液压站使用说明
液压站使用说明
1、接上电源，启动电机，观察电机尾部风扇转动方向是否与箭头指示方向一致；若不一致，调换电机电源线三条当中的任意两条接线，纠正电机转动方向。
2、待电机转动方向正确后，观察压力表数值有无压力显示，若有压力显示则轻旋溢流阀手柄至无压力显示；待无压力显示后空载运行10分钟至20分钟，然后用手轻摸电机和油泵外壳（注意安全，勿将手触摸到转动部位），若出现烫手现象或者噪声过大则应立即停机检查故障原因；若出现轻度发热（不烫手）属正常现象，不需要停机检查。
3、油泵电机组在加压过程中会出现噪音加大，属正常现象，不影响正常使用，不必大惊小怪。
4、油泵电机组正常运行后，点动电磁阀控制按钮，同时观察电磁阀指示灯及油缸动作情况，本步操作在油缸空载情况下进行(原因是调压阀未加压)。
5、电路控制无异常的情况下，顺时针轻旋溢流阀控制手柄进行加压，同时注意观察压力表压力显示值；加压至额定工作压力后停止加压，用扳手旋紧手柄锁紧罗姆。
6、严禁超负荷（压力表显示压力值超过额定工作压力）运行液压站。
液压站使用说明范文
液压站使用说明范文液压站是一种能够将液态流体转换为机械能的设备，通过液态流体在管道中的传递，将能量传送到液压缸、液力马达等装置中，实现对机械运动的控制。
液压站广泛应用于工业、农业、建筑、航空航天等领域，具有结构简单、控制方便、效率高等优点。
液压站组成液压站主要由液压泵、液压阀、储液器、油箱、过滤器、液压缸等组成。
液压泵负责将液体从油箱抽吸出来，通过管道传送到需要的位置，液压阀负责调节液体的流量和压力，储液器负责储存液体，保持液压系统的压力稳定。
液压站的使用步骤1.连接油箱：将油箱与液压站连接好，确保油箱内的液体可正常流动。
2.连接液压泵：使用螺栓将液压泵固定在液压站上，并将液压泵的进油口与油箱相连，出油口与液压阀相连。
3.连接液压阀：根据需要，选择相应的液压阀，并将其安装在液压站上，确保液压泵的出油口与液压阀的进油口相连，将液压阀的出油口与储液器相连。
4.连接储液器：使用管道将储液器与液压阀连接起来，确保液体能够正常地流入储液器。
5.连接液压缸：根据需要，选择相应的液压缸，并将其与液压阀连接起来，确保液体能够顺利地流入液压缸。
6.调节压力：根据需要，通过液压阀上的调压装置，调节液压系统的压力。
7.启动液压站：将液压站的电源接入电源插座，并按下启动按钮，启动液压站。
8.检查液压系统：启动液压站后，仔细检查液压系统是否正常工作，包括泵的工作是否正常、液压阀的开关是否灵活、液压缸的运动是否正常等。
9.使用液压站：按照需要，使用液压站对机械运动进行控制，可通过液压阀的调节装置，调节液压缸的运动速度、力度等。
注意事项1.在使用液压站前，必须确保油箱内有足够的液体，并且液体应保持清洁。
2.液压站在使用过程中应保持良好的通风条件，避免因过热而造成损坏。
3.定期检查液压站的各个部件是否有松动、磨损等情况，并及时进行维修或更换。
4.使用液压站时，应遵循相应的安全操作规程，避免因操作不当造成事故。
总结液压站作为一种应用广泛的液力传动装置，具有控制方便、效率高等优点，能够实现对机械运动的稳定控制。
液压站液压系统使用说明书
YZW40-D0.75液压系统说明书
1，连接说明
1）三相380V电源接入，注意，要在断开电源的情况下做此操作；
2）2、3为电磁阀的两个灯头，分别接入控制电路的左右换向，电压为DC24V；
3）4处为两个出油口，分别接油缸的进出油口。
2，检查油箱内部清洁度，如有必要则需清洗油箱。
往油箱中装入清洁的抗磨液压油，油需到液位液温计刻度的2/3以上。
每六个月应换油一次，换油时应彻底清理内部残留污物。
3，打开电源试运行
1）此时压力表刻度指示在0，此为正常情况；
2）接通控制电路，电磁换向阀的一个灯头亮起，电磁换向阀做换向动作，过几秒钟后，压力表有压力显示，调节溢流阀，使得压力表指示在所需压力刻度上；
3）观察油缸动作，如控制电路和油缸动作不一致，则调换电磁换向阀的灯头位置；
4）在油缸停止不动作时，两个灯头应都不亮起，压力表刻度指示在0；
5）当电机不运转时，请检查电缆连接是否正确，电源是否正常；
6）当电机工作但不供油时，请检查电机旋转方向是否正确或油位过低。
如果油位过低，请立即注油。
7）根据实际情况，调整溢流阀手柄，调到自己需要的压力。
（例：油泵额定最高压力6.3MPA,调整使用压力时就不能超过6MPA,否则油泵损坏很快。
）。
液压站说明书
液压站（液压站结构简图见图一）为了适应JTP1.2矿用提升绞车的使用要求，设有YZ102C液压站。
液压站的结构原理（见液压站原理图二）（一）YZB102C液压站的主要作用是：①可以无级调节供给盘形制动装置的压力油，以获得不同的制动力矩。
②在任何事故状态下，可以使制动器的油压迅速降到预先调定的某一值，经过延时后，制动器的全部油压值迅速降到零，使制动器达到全制动状态。
③额定工作油压：P1=6.3MPa油泵最大流量：9L/min油箱容积：250L正常工作油温：15℃～60℃液压油牌号：夏季：N46抗磨液压油冬季：N32抗磨液压油油泵驱动电机：Y-90L-4-B5 1.5KW 1475rpm 380V液压站油液清洁度：NAS1638-10级(二)、液压站的工作原理1、系统正常工作时，1#或2#油泵电机组工作。
同时电磁换向阀G2断电，G3得电。
此时油泵出口压力油经液动换向阀10、单向节流阀17、电磁换向阀G2、G3进入盘形制动装置油缸腔。
当操作工作手柄时盘形制动装置油缸内的油压作相应变化，保证提升绞车的正常工作。
2、当提升绞车实现安全制动时（其中包括全矿停电），油泵电机组首先断电停止供油。
比例溢流阀电磁铁KT和电磁换阀电磁铁G3断电。
此时液压站的A管制动器（液压站的固定卷筒端制动器）的压力油通过电磁换向阀G3迅速回油箱，油压降到零。
液压站的B管制动器（液压站的游动卷筒制动器）的压力油先打开直动溢流阀14迅速回油箱，油压降至该），然后油压经过单向节流阀17延时t2秒（即二级制动时阀的调定值（即二级制动压力PⅡ间）缓慢释放油压至零。
至此两个制动器达到全制动状态。
在井口，安全制动时，比例溢流阀和电磁铁G3断电，同时G2得电，A、B管内油通过电磁铁G3、G2迅速回油箱，绞车实现安全制动。
(三)、注意事项1、该液压站在使用时，要经常注意液压油的情况，如果发现油脏或油液使用时间超过一年（首次使用时间超过三个月），立即用精细滤油车过滤后才能继续使用。
液压泵站使用说明书(YZ-15-10型)
YZ（J）15-10型液压站使用说明书焦作制动器股份有限公司2009年8月一、用途本液压站是驱动夹轨器的液压动力装置。
它能提供足够的液压力和流量满足制动器松开或夹紧（抱闸）。
二、主要技术参数电机功率：N=3KW(电机Y100L2-4-B5)压力P=15 MPa流量Q=10L/min电磁阀工作电压V=220 AC （交流）三、液压站的液压系统组成及工作原理图1所示为液压站的系统原理图。
现以执行机构为盘式制动器为例来说明其工作原理。
液压站的液压系统由电机、液压泵、手动泵、单向阀、溢流阀、二位二通电磁球阀、压力继电器、压力表和电控柜等组成。
图1已列出了各元件的名称。
制动器靠弹簧夹紧（抱闸），液压力松开（松闸）。
（1）表1表示了制动器的动作与相关元件的状态关系表1O——给电×——断电启动泵，泵输出的油经电磁阀回到油箱，当电磁阀给电，泵输出的油输入到制动器，逐渐升压，系统压力达到压力继电器设定的压力时，压力继电器的常闭触点断开，发出电讯号使电机停转，系统处于保压状态，制动器靠液压力松开。
若系统由于泄漏其压力下降，使压力继电器触点重新闭合，此时，发出电讯号使电机重新启动，再使压力上升，从而保证制动器处于松开状态。
当需要抱闸时，电磁阀（11）DT断电，系统卸压，制动器靠弹簧力夹紧旋转部件，达到抱闸目的，同时停泵。
（2）四、液压站调压步骤1、松开溢流阀（12）的调压螺钉（逆时针旋转）;2、启动泵，使其空载运转1分钟;3、电磁换向阀DT通电,再断电数次，再给电;4、缓慢旋紧溢流阀（12）调压螺钉（顺时针旋转）,同时观察压力表，溢流阀设定的压力要略高出压力继电器触点断开时的压力（高出1Mpa）。
最后旋紧锁紧螺母。
五、使用与维护注意事项1. 注入油箱内的液压油必须保证清洁，使用过滤精度为20μm的过滤器，严禁直接倒入！2．液压油推荐采用10号航空液压油或12号航空液压油。
定期更换液压油，打开箱盖清洗油箱及过滤器（半年一次）。
液压泵站使用说明书
液压泵站YEYABENGZHAN使用说明书郑州新华能气动液压设备有限公司ZHENGZHOU XINHUANENG HYDRAULICS CO.,LTD目录一主要技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)二安全使用注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 2)三使用说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2)四调试运行⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)五维护与保养⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)六常见故障及排除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(7)七液压系统原理图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 10)八液压系统外观图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ( 11)九电气原理图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ( 12)十易损件明细表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 13)十一维护检修记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 14)一安全使用1工作人员必须仔细阅读本说明书，掌握本设备的使用方法及工作原理，了解本泵站各部结构及功能，方能操作。
2检查泵站现状及完好状态，检查各仪表，调节旋钮及按钮等是否在运输过程中损坏，当泵站出现异常声音和故障时要切断电源终止工作，排除故障，严禁超技术范围使用。
3泵站工作电压～ 380V，～ 220V 或－ 24V 控制，电气故障应由电工检测排除，严禁非专业人员擅自处理。
系统压力出厂调试时已进行设定，未经生产主管允许不得乱动各调压、调速旋钮。
二注意事项1工作油使用温度不要超过 65°。
2防止污染，污染物会使油液加速氧化。
3避免水分混入油液，水分会使油液乳化。
4要控制油压机器及配管之漏油，定期检查其紧固情况。
5工作油应定期检查，夏天用 HM46# ，冬天用 HM32# 。
6已经开始劣化的油液，补充新油并不能延长寿命。
应予全部更换。
其他有关问题请参阅说明书。
三警告1严禁电机转向错误！2严禁使用电压不符或缺相运行！3使用前必须将油加至液位计 2/3 位置！4严禁随意调整各油压元件旋钮！5严禁将泵站倒置，非专业人员切勿拆卸维修！使用说明一、安装1、油箱尽可能安装在通风良好、温差较小、空气中粉尘较少的平面上，油箱地脚与地基接触良好，以免系统工作时发生振动2、安装时需注意留有足够的维修空间3、过滤器、蓄能器等经常维护、检修的元件，需安装在易于维修的位置4、对于冷却器需注意水质、水量、水温和防冻5、油箱清洗干净后向油箱内注入NL46 或 NM46 抗磨液压油，油面应加至可视液位计 2/3 处6、带有蓄能器的泵站应远离热源，禁止在蓄能器上进行焊接、铆接、敲击或机加工7、泵站与设备之间硬管连接时一定要用管夹将管路固定，以免油压冲击使管路振动。
液压站使用说明书1
液压站使用说明书一、机器用途本机为榨油机榨笼开合用液压缸提供压力，从而将榨笼打开、闭合以便更换维修榨油机内部零件。
二、技术要求1.油箱容积300×400×500mm2.流量10L/min3.工作油压16Mpa4.电机功率3kw5.电机转速1420r/min三、安装于调试1.本机为移动式液压站，使用时直接将本机推到所需维修的榨油机前，将液压缸座与榨油机底座连接把油路接通拧紧。
（按图示把管路与三通、液压阀、液缸连接）2.安装液压胶管是注意应避免急转弯且不能有扭转现象3.给油泵的电机安要求接通电源4.给溢流阀卸荷5.扳动换向阀的手柄，中位停止两侧为供油，观察手柄的位置与所控制液压缸的关系（附图）6.逆时针调整节流阀的旋钮，是液压缸在能打开，闭合时均处于较低的速度下。
7.扳动换向阀手柄，使其处于使榨笼正确运行的位置，开启电动机，先空转 1 至3 分钟，再逐渐调整溢流阀(顺时针)升压，知道能使榨笼正常开启或关闭为止。
在油缸走到将近尽头时，反向扳动换向阀手柄，使另侧液压缸运行，需继续调整溢流阀直到能是榨笼运行为止。
在能使榨笼打开、关闭都正常的情况下记下压力表的数值，便于下次直接调节使用，此为溢流阀的调定压力值。
8.扳动换向阀，在使榨笼打开、关闭过程中调整节流阀，使榨笼在打开、关闭过程中的速度都比较满意为止。
四、工作原理1.电动机带动油泵向液压缸供油，缸杆升起一定高度插入注销把液压缸与榨笼连接（底座与地面有一定间隙给予垫块充实）。
把手动换向阀至于中位，把榨笼定位块卸下，双作用小液压缸至于榨笼上面（行程100mm）把榨笼顶开利用榨笼本身压力把液压缸压下打开，如果慢可以调节节流阀。
（如开始只开了一扇可以把打开的这扇在顶上去把定位块安装上顶开另一扇，把这扇的定位块在卸下来自身压力会将其压下如果不动人工可以给予外力）2.榨笼内部检修完后升起榨笼安装上定位块穿上螺杆拧紧。
五、液压缸的运动及其使用（附图）1.液压缸空载升液压站工作，使液压缸升至榨笼耳座部位给其穿上销。
液压油站的使用与操作
4、各种液压元件未经主管部门同意，任何人不准私自调节或拆卸更换。
维护与保养
5、当液压系统出现故障时，不准擅自乱动， 应立即通知维修部门分析原因并排除。 6、初次使用液压系统半年更换一次液压油， 以后每一年更换一次液压油。 7、定期对液压系统的元件、辅件进行检查。
三、具体操作方法：
1、逆时针旋转压力表开关将其打开。 2、逆时针旋转溢流阀手轮，使液压系统处于卸荷状态； 3、点动电机，观察油泵的转向是否正确。 4、油泵及电机运转正常后，空载运行5分钟。
5、顺时针旋转溢流阀手轮，逐级升压至使用压、以上操作完成并且正常后，可按工作要求进入工作。
一、工作过程:
1、该系统电机顺时针运转，使用防爆电机-4/4KW（1台）。
2、泵机组顺时针运转。该泵站使用46#抗磨液压油。
3、电机启动，系统加压。
4、电机启动，1DT通电，油缸伸出。（电磁阀电压220V）； 5、电机启动，2DT通电，1DT断电，使油缸回程完成工作。 6、1DT-24DT工作同上，可使各族油缸或阀完成工作。 7、此液压系统配套手动泵1台，如遇断电后，可手动压杆来操作油缸伸 出或退回。
二、使用注意事项：
1、该液压站的油箱内为全封闭式，箱内油液通过空气滤清器与大气相 通，以防止空气中的尘埃进入油箱污染油液，油箱加油时，需旋开空气 滤清器的顶盖，通过滤网过滤后注入油箱，油液30-46#抗磨液压油。 2、经常注意液位计、温度计，发现液面低于下限时，应及时补充油液， 以防止液面过低，而使泵吸入空气影响正常工作。本系统推荐1~60℃油 温范围内工作。
液压动力站使用说明书
XXX液压动力站使用说明书1. 范围本说明书适用于xxxxxxxxxx有限公司XXX液压动力站使用说明(以下简称泵站); 本操作说明书规定了泵站的使用方法，常规保养和常见故障的处理方法。
2. 泵站简介本泵站主要用于XXXXXXXXXX。
2.1 泵站组成本泵站主要由电动机、油泵、油箱、底盘、过滤器、散热器等传动附件和液压附件组成。
2.2 主要工作参数2.2.1 主泵：A11VO95LRDS/10R-NSD12N00(95ml/r)最大工作压力： 120 bar数量： 1 台循环泵: CB-B25(17ml/r)数量： 1 台2.2.2 电动机主电动机型号：1TL0001-2AB4 3-3JA5-Z输出功率： 30 KW转速： 1470 rpm数量： 1 台循环泵电机型号：1TL0001-0DB3 2-1FA4-Z输出功率： 0.75 KW转速： 1470 rpm数量： 1 台2.2.3 电加热器型号： 220V/50HZ 2KW功率： 2KW数量： 2 台2.2.4 供电要求电动机为：三相 AC380V, 50Hz电加热器: 单相 AC220V, 50Hz2.2.5 油箱容积有效容积为350L，最大容积为430L。
2.2.6 液压工作液40#抗磨液压油2.3 外形及安装说明泵站最大外形尺寸1400*1400*1160(长*宽*高），泵站底座配有4处压板，可用地脚螺栓配压板固定。
3.使用条件说明3.1液位：工作时液位应保持在油箱高度的80%左右。
油箱上设有液位计，当液位低时，应及时加油。
3.2油温：油温控制在 20-80 ℃之间。
当温度低于20 ℃时，加热器自动启动，当加热器高于80 ℃时，散热系统运行。
3.3压力：主泵自带压力切断功能，当系统压力过高时，泵的压力切断功能会自动开启。
4.故障排除4.1 油泵电机无法启动a)检查动力电源和控制电源及电器接线是否正常；b)检查油泵电机的控制部分；c)如配有限位开关，检查限位开关是否正常开启；4.2 泵-电机能正常开机，但无动作a)检查电机转向是否正确；b)检查滤油器，滤油器配有发讯器，若堵塞请更换滤芯；4.3 漏油检查相应泄漏点的密封元件，如损坏，请更换。
液压站操作规程
液压站操作规程
《液压站操作规程》
一、液压站的基本工作原理
1.1 液压站是通过液体传递压力和控制动作的设备，其基本工作原理是利用液体的不可压缩性来传递力和运动。
1.2 液压站通过液压泵将液体压缩并传递到执行元件，实现机械的运动和作用。
1.3 液压站还可以通过压力阀、流量阀等控制元件来控制液体的流动和压力，实现对机械的精确控制。
二、液压站的操作规程
2.1 液压站操作前需进行设备检查，确认各部件连接牢固、液压油清洁、泄漏等情况。
2.2 操作人员需进行液压站基本知识培训，了解液压站的工作原理和操作流程。
2.3 液压站的启动和停止应按照标准程序进行，严禁随意操作或暴力启停。
2.4 液压站的操作过程中，操作人员需随时监测液压站的工作状态，注意液压油温度、压力和流量等参数的变化。
2.5 液压站的维护保养工作需按照规定周期进行，包括液压油更换、滤芯更换、泄漏检查等工作。
2.6 液压站的紧急故障处理应按照相关程序进行，禁止擅自进行维修或更换部件。
2.7 液压站建立操作记录和维护记录，以便后期跟踪和管理。
三、液压站的安全注意事项
3.1 操作人员需穿戴劳动防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.2 液压站的操作区域需保持整洁，严禁乱堆杂物，确保通道畅通。
3.3 操作人员需遵守操作规程，禁止擅自改动设备结构或参数设置。
3.4 液压站设备应定期进行安全检查和维护，确保设备的安全可靠。
综上所述，液压站的操作规程是确保设备安全运行和人员安全操作的重要依据，操作人员应严格遵守规程，做好设备的维护保养工作，确保液压站的稳定运行和持久使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、产品简介
I、结构特点：
1、本机彻底颠覆了传统挤压式煤棒机的工作原理，利用柱塞取代螺旋叶轴直接挤压煤粉混合物成型，使用能量损失降低75%，摩擦损耗降低了50%，并且成型煤棒具有含水量低（<10%）、夏秋季无需烘干、碎粉率低（<10%）、强度高（>426N）、热稳定性好（>93.5%Ts+b）的特点；
2、本机采用四柱式设计，具有结构强度好，质量轻的特点；
3、本机电控系统采用PLC控制，可实现一人控制多机；
II、工作原理：
液压式煤棒机是将配比沤制好的煤粉混合物送入料筒，利用液压活塞挤压的原理，将其制成截面为圆形或梅花形，具有一定机械强度的煤棒成型设备。
III、产品特色：
1、本设备能够对砂性煤成型；
2、本设备生产的煤棒在夏秋季节不需要烘干工艺；
3、本设备生产的煤棒造气量比煤球有大幅度提高。
IV、用途：
本产品广泛用于化工、冶炼、陶瓷、热电厂等企业。
V、液压系统简介：
本设备油缸换向平稳、可靠，液压设备紧凑，操作方便,性能可靠。
液压站核心部分结构设计为一个集成油路块，总体结构先进、合理、易于维修；液压站选用国内外优质液压元件、辅件，符合《液压系统通用技术条件（GB/T7935-87）》中的各项技术要求。
二、液压系统的主要性能及技术参数
1、系统最高工作压力：26Mpa
2、泵出口最大流量：Qmax=200L/min
3、主要液压元件名称、型号及主要技术参数
（1）名称：柱塞泵
型号：A10VO140DFLR/31R
最高工作压力：28Mpa 公称排量：140mL/r
（2）名称：电液换向阀
型号：H-4WEH25J50/6AG24NET
最高工作压力：31.5Mpa 额定流量：300L/min
（3）名称：电磁溢流阀
型号：DBW20A-1-50/315/6AG24NZ5L
最高压力：31.5Mpa 额定流量：250L/min
（4）名称：单向阀
型号：S30P1.0
最高压力：31.5Mpa 额定流量：300L/min
（5）名称：电液换向阀
型号：H-4WEH25D50/6AG24NET
最高压力：31.5Mpa 额定流量：300L/min
（6）名称：叠加式单向节流阀
型号：Z2FS22-30/S
最高压力：31.5Mpa 额定流量：250L/min
（7）名称：液控单向阀
型号：SV30PA1-30B
最高压力：31.5Mpa 额定流量：350L/min
（8）名称：回油过滤器
型号：RFA-630x20F-Y
公称压力：1.6Mpa 公称流量：630L/min
4、电机：Y225M-4-B35-45KW
N=45KW n=1450rpm
5、液压系统使用介质：L-HM46(或32#) 抗磨液压油
6、电磁阀控制电压：DC24V
7、油液正常工作清洁度要求：NAS8级
8、系统油液正常工作温度范围：15ºC～55ºC
三、液压装置安装说明
1、液压设备运抵施工现场后应仔细打开包装箱，并按照装箱单仔细检查液压系统各部分是否满足合同供货要求，是否符
合设计要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。
2、液压设备拆箱后应确保各部分所有外露油口堵盖或包扎，在设备安装、配管前不得脱落，以免对液压系统造成污染。
3、液压设备运抵安装位置后应将液压站与机架在基础上固定牢固，不得松动，以免影响其使用性能。
4、各部分就位后，请按如下要求配管：
工作油管推荐用10号或15号冷拔无缝钢管，其应满足GB699-65《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》的规定。
管道的酸洗、冲洗、吹干等按《YBJ207-85》执行。
液压系统安装配管完毕后，请按设计要求进行正确电气接线。
四、液压设备的操作与使用
1、使用前应检查系统中各类元件的调节手轮是否在正确位置，油面是否在液位计指示范围，各管道接口、紧固螺钉等有无松动，若一切正常液压系统即可投入运行。
2、使用过程中应经常检查电机、油液的温升，观察系统的工作压力，检查各高压联接处是否有松动，以免发生异常事故。
3、液压站在运行过程中应对油液更换情况，元件、辅件更换情况，故障处理情况做出详细记录，以便于以后的维修、保养及故障分析。
I、泵电机组的空载启动：（元件序号参照原理图）
A、首先将溢流阀压力调节机构全部松开；
B、在确定泵吸油口球阀已经打开的前提下，点动泵电机组，若无异常情况，启动电机，随后让油泵空转2—3分钟。
II、系统压力的调试：
A、若泵电机组空载时无任何异常声响，将液压站所有电磁铁失电，缓慢调节电磁溢流阀9压力调节手轮，压力至油缸能动作即可，（约3-5Mpa）让电液换向阀13上面的电磁铁2DT、3DT分别得电，观察机架油缸是否能动作，此时料筒不允许有煤粉；
B、标定系统压力时，所有电磁铁失电，逐级调节电磁溢流阀9调手轮，观察压力表，压力至满足现场实际工况，最大压力至25Mpa,然后锁定溢流阀锁紧螺母。
III、油缸工作时有效行程的调节：
油缸工作有效行程的调节根据实际生产的情况来定，需要调节时，先松开控制油缸限位的光电开关锁紧螺母，在轨道上移动光电开关至油缸需要限位的位置，然后锁紧光电开关的锁紧装置完成油缸工作时有效行程的调节。
五、设备维护及注意事项
1、液压站调试完后更换新液压油，初次使用半年后应更换一次液压油，以后每一年更换一次，以保证系统的正常运行。
液压系统应加入规定牌号的液压油，不得将不同牌号的液压油混合使用；
2、液压站在运行过程中，应经常检查滤油器阻塞情况并及时清洗或更换。
液压系统平时应常备易损件及元、辅件备件，以便及时处理故障；
3、要经常检查仪表及其它元件功能是否正常，如需维修更换，请注意型号和说明书要求；
4、设备运行时，保证冷却器冷却水管路上面的球阀是打开的，冷却水量是充足的，否则油温过高会对设备造成不可逆转的损害；
5、注意留意机架部分润滑油杯里面润滑油量，不足时注意及时添加；
6、机架前推杆衬套磨损严重时应及时更换；
7、液压系统常见故障及处理方式：
A、泵的故障与处理
B、系统流量不足和压力不足的原因及处理措施
C、油缸运动不正常的原因和处理措施
D、油温不正常上升的原因和处理措施
E、工作油液污染的原因和处理措施
六、提供资料
1、液压系统原理简图
2、设备现场布置图
七、易损件清单
1、O型圈11x1.9 GB1235-76 2个
2、O型圈16x2.4 GB1235-76 2个
3、O型圈20x2.4 GB1235-76 2个
4、O型圈24x2.4 GB1235-76 2个
5、O型圈30x3.1 GB1235-76 2个
6、O型圈35x3.1 GB1235-76 2个
7、O型圈25x3.55 GB3451.1 2个
8、O型圈37.5x3.55 GB3451.1 2个
9、O型圈56x3.55 GB3451.1 2个
10、组合密封垫垫圈8 JB982-77 5个
11、组合密封垫垫圈14 JB982-77 2个
12、组合密封垫垫圈18 JB982-77 2个
13、组合密封垫垫圈22 JB982-77 2个
14、组合密封垫垫圈27 JB982-77 2个
15、组合密封垫垫圈33 JB982-77 2个。