TP成品外观检验标准
TP检验规范
2：不可有破裂、划痕、刮花等不良。
实测/划线点击寿命测试仪
V
V
引线(FPC)拉力测试
将引线（FPC）末端附上100G的力，以着力点部位左右弯曲中心，各弯曲180度次数为5次以上
1：FPC无断裂、金手指无脱落；
2：产品能实现原有功能，不可出现触摸无作用。
实测/目视
V
V
跌落测试
将产品装配成整机，高度1.2m对6个面进行自由跌落，每个面跌落2次（对TP面积不小于机壳正面面积的40%或25cm2手机跌落高度为0.8m）
2：A区允许直径0.15mm*2个，2点间距必须≥20mm；颜色需与产品颜色一致。
目视/菲林卡
V
V
划痕
1：AA区划痕宽度W≤0.05mm,长度1.0mm≤L≤1.5mm,划痕颜色同产品颜色一致,最多接受2条，间距必须≥20mm；
2：A区划痕宽度W≤0.05mm,长度1.5mm≤L≤2.0mm，间距必须≥20mm，最多接受2条，颜色与产品一致，
2、不能有磨痕
实测/耐磨测试仪
V
V
点击试验
使用直径2mm的橡胶笔头垂直，以250G的力度，1次/秒来回敲击250，000次。
1：试验区域不可出现破裂；
2：产品仍能正常使用
实测/划线点击寿命测试仪
V
V
划线测试
使用直径2mm的手写笔头，250G的力度，以频率30次/分钟（来回为一次）在相同位置来回画线长度30—35mm，100，000次
会签单位
签名
日期
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拟制
审核
外观检测及性能测试TP检验标准
TP检验规范
外观检测及性能测试：判定见下表：（ф 表示直径）
页码： 第1页 共 2 页
项目
规格
数量
白点 允收1：￠:0.1mm,间隔﹥20mm，可忽略不计（不允许有麻点， 、黑 即点在一起）
点、
脏污 允收2:0.1mm﹤￠≤0.15mm，允许在3个存在
10
等点
状不 允收3:0.15mm﹤￠≤0.2mm，允许2个存在 拒收：超出此范围 良 均拒收
拒收：不满足上述条件拒收
ITO﹠ cover
允收￠≤0.2mm，同一条边上只允收一个
崩边
、崩 角
超出此范围的拒收
产品 允收：无可见的破损 破裂
10
OK
10
OK
功能测试
产品 破裂 拒收：有任何可见的破损
CG听 1.无倒角或倒角不够，可与正常品对比 筒孔 异常 2.抛光不均匀，可与正常品对比（见限度样本）
尺寸 偏移
目检尺寸没有偏移，对不能确定产品需进行尺寸检验
功能 四周及对角画线连贯流畅，没有断线现象
样品编号：
AA区 透过率﹥80% 透光 率 样品编号
透过率﹥80%
10
OK
10
OK
10
OK
10
OK
10
OK
结果判定 OK
OK OK OK
允收：正常灯光下无透光现象（针对有透光现象需进行补油
油墨 透光
墨，补油后还有透光现象存在的则以点状直径￠≤0.2mm允 收，但一个面只允许存在一个点
10
OK
外观测试
拒收：超过上述规定的
允收1：正面气泡按品性能的气泡，可判OK
10
OK
刮伤 允收：宽度≤0.03mm，长度≤3.0mm，间隔距离≥20mm,允许2条
TP检验标准
TP检验标准1．目的适应本公司TP物料的来料检验需要。
2．适用范围本公司所有手机TP来料检验。
3．引用文件《TP样品承认书》、《物料确认书》4．抽样方案4.1 GB/T 2828.1-2003 IL=II级一次抽样方案。
4.2 合格质量水平（AQL值）:A类=0 B类=0.1、C类=1.05. 检验内容5.1 TP区域定义：AA区域：显示区（A区）VA区域：可视区域（B区）LCD区域：视区外围（装机后看不到A V A LCD此区域）（C区）5.2．检验工具：放大灯、点线规、游标卡尺、测试夹具、酒精、无尘布。
溶剂:酒精（乙醇）适用于电阻薄膜式触摸屏检验环境：在环境光度为600～800LUX(20~40W日光灯)的条件下，人眼与被检测面距离为25～35cm，观察角度要求产品改变±45°角，观察时间为10S±5 S （如上图）5.3缺陷定义：5.3.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。
5.3.2 严重缺陷（Major Defect）：功能缺陷影响正常使用；性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷；导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
5.3.3 次要缺陷（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。
有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。
5.4具体判定标准如下: (W=宽度、D=直径、L=长度)外观检验部分检验项目缺陷定义点缺陷定义点缺陷尺寸D的定义: y D=（x+y）/2x线缺陷定义定义：宽度 W长度 L粒状异物缺陷描述判定标准D≤0.1mm 可以接受0.1mm＜D≤0.15mm 在AA、VA区可接收2（间距大于10mm）0.15＜D≤0.20 在AA、VA区可接收1个0.20＜D 拒收线状异物、划伤W≤0.02mm 可以接受0.02＜W≤0.04 5.0＜L≤10.0,与另一异物或伤痕间距大于 10mm，可接受 2 处45°45°25cm45°0.04＜W≤0.06 L≤5.0可接收一处0.06＜W 不可接受破损、裂痕不可接受漏白边可视区显示白边不可接受装配断差要求小于0.2MM 符合装配要求毛边、披锋不允许仅限纯平TP背胶不良背胶叠加、无粘性不允许牛顿环规律性/非规律性 <1/6S可接受TP图标丝印图案字体不清晰、偏位倾斜45°角ICON边缘不可见的拒收膜鼓高度≤0.2mm 可接受结构尺寸尺寸不符根据样品规格书检验要求在公差范围内装配不良实际装配不良要求符合装配要求功能部分动作启动/关闭时间<10ms线性偏移度<2%绝缘电阻≥10MΩ DC 25V 电压下电阻值100Ω～600Ω X 方向输出端子间阻抗符合设计标准操作灵敏度手写笔加压80克砝码，书写不能有断笔、飞笔不良手写功能无飞笔、断笔、偏移等不良操控动作力≤110gf 用 R0.8mmABS+PC 材质笔头测试可靠性部分测试项目测试标准缺陷判定FPC剥离强度2KGF水平方向10S拉断NG B0.5KGF朝膜面垂直方向90度方向10S拉断NG BB 表面硬度按国标GB/T6739-1996，用3H三菱铅笔，在45°的角度，以750g（+5/-15g）的力度刻划产品表面，划5次B 点击测试250gf R=0.8MM 100万次 60~100次/分，测试后无飞笔、断笔等异常现象。
TP检验标准
成品检验标准深圳市精瑞科技有限公司日年版本：A0 生效日期：201310月15录目1．封面-----------------------------------------------------2．目录------------------------------------------------------3．文件修（制）订履历一览表------------------------4．目的------------------------------------------------------5．标准内容------------------------------------------------6．引用标准------------------------------------------------7．附录------------------------------------------------------一.文件修（制）订履历一览表N0. 版次发布日期修（制）订说明拟制审核批准备注A0 1 陈景付首次制定2013.10.15二．目的明确TP的检验标准，确保产品满足客户要求。
2.1 适用范围适用于本公司生产所有TP的功能.外观及性能检验.（客户有特殊要求外）。
2.2 定义2.2.1 缺陷等级2.2.2 致命缺陷（CRI）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
2.2.3 主要缺陷（MAJ）：产品存在下列缺陷为主要缺陷：--- 尺寸超出规格标准；--- 外观缺陷可能危及产品的形象；--- 性能参数达不到规格标准。
2.2.4 次要缺陷（MIN）：不影响产品使用，最终客户愿意让步接收的缺陷。
2.2.5 外观检验区域划分视窗区：产品的功能显示区；视窗区非视窗区：产品的非功能区。
如图所示：非视窗区2.2.6 外观缺陷及定义点缺陷：具有点形状的缺陷；毛刺：在应无印刷的区域出现一处参差不齐的油墨。
TP检验标准
兴讯达国际有限公司编号：XXD-QA-003 文件名称：Touoh Panel检查标准书页次： 1 / 5版本：V01兴迅达国际有限公司Xing Xun Da International Co.,LTD Touoh Panel检查标准文件编号：XXD-QA-003版本：V01_____制定部门：品质部____共5页，第1页1、目的：明确地描述和定义Touoh Panel 产品不合格项目检查规范，确保正确的实施检查产品外观及功能，使产品满足客户的要求。
2、范围：适用于东之晖公司Touoh Panel 类产品检查。
3、 职责：3．1 检查员：负责对成品进行外观及功能检查，并做好相关记录。
3．2 品质部主管：负责检查，指导检查员的工作，并对检查结果及记录，给予确认及分析。
4、 检验方法及工具：4．1 检验方法：4．1．1外观检查：①须在600--1200LUX 灯下检查，目视在距离产品10cm-30cm 处检查，并且必须戴上手指套。
②产品需在以黑色衬垫物上进行检查。
③检查时注意触摸区与丝印区交界四周防止用力按压。
4．1．2功能检查：4．2 抽样标准：使用ISO2859-1：1999取样方案检查，检查内容依据各岗位的检查作业指引实施。
4．3检验工具：目测镜、游标卡尺、点线菲林尺、线性测试机、电脑。
5、定义：5．1A 区：有效显示区（Active area ）B 区：非有效显示区（viewing area ：客户模组组装后看不到的部分） 5．2主要缺陷：5．2．1 正常使用时，会造成功能失误或不稳定，不能达到所期望的目的或显著的降低其产品的实用性质和商品价值。
5．2．2 严重的作业不良，人为疏忽所造成的缺点。
5．3次要缺陷：5．3．1 作业不良，人为疏忽所造成的一般性缺点。
5．3．2 会造成消费者轻度困扰的缺点。
5．4线性不良：测试时出现画线失真或文字变形等不良。
5．56．使用原则（基本观念）：6．1无法以文字叙述，说明主缺陷的限度样品作为判定依据。
TP触摸屏外观质量检验规范
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TP 触摸屏外观质量检验规范
（ISO9001-2015）
项目
规格
测试工具
凹陷,黑点,白点,异物 (注：按点状规格判定)
尺寸(mm)
允收数量（个）
直径小于0.10mm
忽视但不可密集
菲林卡 0.10≤直径≤0.15mm,间隔＞10mm 3 0.15≤直径≤0.25mm,间隔＞10mm
2 0.25≤直径≤0.35mm 1 直径＞0.35mm
不允许 软刮伤，毛屑，纤维 (注：按线状规格判定)
尺寸(mm) 允收数量（个）
菲林卡 W(宽)≤0.02mm
忽略不计
0.02mm ＜W ≤0.05mm 、L ≤4mm 、间隔＞10mm 2 0.03mm ＜W ≤0.08mm 、L （长）≤3mm 1 超过此范围拒收（不可明显）
针孔（透光）
尺寸(mm)
个／片 菲林卡 对光观察直径≤0.25mm 、间隔＞30mm
2 正面气泡 (注：可视区按点状规格判定，非可视区不计)
尺寸(mm) 个／片 菲林卡
直径＜0.15
忽略
0.15≤直径≤0.25,间隔＞10mm
2
超出以上范围拒收，不影响正面外观及产品性能的气泡，可判OK CG 贴合偏移
Sensor 边缘距离CG 边缘的长度：依据各产品型号图纸
2D 显微镜 崩角
崩角(T 为玻璃厚度)
长X ≤0.5,宽Y ≤0.5,厚度Z ≤1/3T
允收(不可为第一测试面影响外观)
次缺
Y
X。
TP检验标准
成品检验标准深圳市精瑞科技有限公司版本:A0 生效日期:2013年10月15日目录1．封面-——---——-—————-—-—-—----—————---—----—-————------—-——2．目录——--—--—-—-———--—--——————--------————-—-——-——-——---———3．文件修（制）订履历一览表--—-—-—---——————-——-—-—-4．目的--—----—-—-—----—---—-—-—--—--—-—-—-—--———-—-——-—-——--5．标准内容----———-———-——-----——-————————--———-——-——--——--—6．引用标准-———-—-——————————--—--——-——-—---—---—--—---———--7．附录-———----—--—-———-—————-------——-—-—-——-—---————--—----一。
文件修（制）订履历一览表二．目的明确TP 的检验标准，确保产品满足客户要求。
2.1 适用范围适用于本公司生产所有TP 的功能。
外观及性能检验.(客户有特殊要求外）。
2.2 定义 2.2。
1 缺陷等级2.2。
2 致命缺陷（CRI ）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
2。
2.3 主要缺陷（MAJ ）：产品存在下列缺陷为主要缺陷： —-— 尺寸超出规格标准；--— 外观缺陷可能危及产品的形象； —-- 性能参数达不到规格标准。
2。
2.4 次要缺陷（MIN ）:不影响产品使用，最终客户愿意让步接收的缺陷. 2.2.5 外观检验区域划分视窗区：产品的功能显示区; 非视窗区：产品的非功能区。
如图所示:2.2。
6 外观缺陷及定义点缺陷：具有点形状的缺陷；毛 刺：在应无印刷的区域出现一处参差不齐的油墨.色 差：产品的颜色与标准样品（客户承认样品）的颜色不一致。
变 形：产品存在明显的不可恢复的本体变弯. 汽 泡：产品表面从正面看有发白或类似晶点的现象。
TP成品检验标准
类别：作业指导书文件编号：QC-O-01版本/次：A/01.目的规范OQC检验作业，明确检验内容和要求，有效管制成品质量，确保满足客户。
2.范围仅适用于本公司成品检验。
3.定义3.1 致命缺陷：（Critical）危及人生安全，易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目。
3.2 严重缺陷：（Major）不会危及人生安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。
3.3 次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。
4. 职责4.1 质量处：OQC负责依据本文件规定对生产成品质进行检查及产品异常的反馈。
4.2 产品制造处：负责产品的生产制造及产品异常的改善实施。
4.3 产品工程处：负责产品异常改善的技术支持。
5．内容5.1检验仪器和工具5.1.1电子数显卡尺/菲林5.1.2专用测试夹具5.1.3硬度测度仪5.2参考资料5.2.1研发图纸/BOM表5.2.2样品5.3抽样方式5.3.1规格量测及功能检验：10PCS/批，AQL=0，1个缺点（含）以上则拒收。
5.3.2外观检验：根据《品质抽样计划》规定作业。
编制金勇刚审核批准日期2012/3/23 日期日期类别：作业指导书文件编号：QC-O-01版本/次：A/05.4检验条件5.4.1光源：800LUX-1200LUX 光源距被测物表面50-60cm5.4.2检视距离：30-40cm5.4.3目视角度：水平方向45°±15°5.4.4检验人员裸视矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
6.产品检验项目及方法检验项目检验内容检验标准检验工具/方法缺陷类别抽样计划A级品点状（杂物）不允许目视MAJ随机抽样其它可视不良不允许目视MAJB级品点状（杂物）D≦0.1mm，N≦1个，间隔20mm且需靠近边框30mm内目视/菲林MAJ随机抽样MAJ:0.65MIN:1.00 硬划伤不允许目视MAJ软划伤不允许目视/菲林MAJ脏污不允许目视MAJ崩边/崩角长度≦0.1MM 宽度≦0.1MM 高度≦1/3 产品厚度，平视不可见目视/菲林MAJ 破损不允许目视MAJ油墨大小边≦0.08mm，目视不明显目视/菲林MAJ 透空D≦0.1mm,并且可用油墨补目视/菲林MAJ油墨锯齿边不允许目视MAJ孔位异常听孔未抛光及其它孔位变形，不允许目视MAJ雾状/水纹不允许目视MAJ 毛丝不允许目视MAJ气泡不允许目视MAJITO歪斜平视不可见（可签限度样品）目视MAJ编制金勇刚审核批准类别：作业指导书文件编号：QC-O-01版本/次：A/0检验项目检验内容检验标准检验工具/方法缺陷类别抽样计划C级品点状（杂物）0.1mm＜D≦0.15mm，N≦2个，间隔20mm且需靠近边框30mm内D≦0.1mm, N≦1个,允许在离边框30mm以外的视察内目视/菲林MAJ随机抽样MAJ:0.65MIN:1.00 硬划伤不允许目视MAJ软划伤W≦0.05mm,L≦5mm, N≦1个，且需靠近边框30mm内目视/菲林MAJ 脏污不允许目视MAJ崩边/崩角长度≦0.1MM 宽度≦0.1MM 高度≦2/5 产品厚度，平视不可见目视/菲林MAJ 破损不允许目视MAJ油墨大小边0.12mm＜大小边≦0.15mm，目视不明显目视/菲林MAJ 透空0.1mm ＜D≦0.15mm,并且可用油墨补目视/菲林MAJ油墨锯齿边不允许目视MAJ孔位异常听孔未抛光及其它孔位变形，不允许目视MAJ雾状/水纹不允许目视MAJ 毛丝不允许目视MAJ气泡不允许目视MAJITO歪斜平视可见，但不明显（可签限度样品）目视MAJD级品点状（杂物）0.15mm＜D≦0.20mm，N≦2个，间隔20mm且需靠近边框30mm内0.15mm＜D≦0.20mm,允许在离边框30mm以外的视窗内有1个目视/菲林MAJ油墨锯齿边锯齿尖高到边缘的距离≦0.15mm目视/菲林MAJ 其它不良不允许目视MAJ编制金勇刚审核批准类别：作业指导书 文件编号：QC-O-01 版本/次：A/0注：1.检验人员在检验过程中必须戴好手指套。
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版本日期修订人修订内容
拟制审核批准
1 目的
作为本公司sensor及成品出货检验判定之依据，确保本公司产品质量达到客户质量标准要求。
2 范围
适用于本公司sensor及成品的质量检验控制。
3权责
适用于执行此检验程序的检验员和工程师。
4 工具/资料
4.1 工具
4.1.1 灯箱
4.1.2 离子风扇
4.1.3 点规
4.1.4 酒精/异丙醇
4.1.5 功能测试机
4.1.6 黑罩检验台
4.1.7 二次元
4.1.8 游标卡尺
4.2 资料
4.2.1 工程图纸
4.2.2 封样样品
4.2.3 规格书
5 检验环境
5.1.1 检验环境：20~25℃, 检视距離：30+/-2cm。
5.1.2 检视角度：垂直旋转角度：+/-30ª从上往下；
水平旋转角度：+/-30ª从左往右。
5.1.3 检视照度：500~700Lux；检验背景：黑色。
5.1.4 检查时间：正面：4~5 秒，侧面：每边2 秒，背面：4~5 秒。
5.2 检验项目：
项
目
位置缺点现象限度标准判定备注
1 VA区点状缺陷
(含异物) D<0.2mm或组装后可
被遮盖住
不计
0.2mm≤D≤0.3mm n≤3、距离>10mm
0.3mm≤D≤0.4mm n≤2、距离>10mm
D>0.4mm NG
直径D=1/2(L+W)
点状缺陷：换算面积S=1/4×D×D
2 VA区线状缺陷
(含异物、
刮伤)
W≤0.05mm L≤5mm
或可以清除的异物和脏污
不计
0.05mm≤W≤0.08mm
L≤5mm
n≤2、距离≥10mm
0.08mm≤W≤0.1mm
L≤5mm
n≤1
W>0.1mm,L>5mm NG
3 VA区凸凹点、鱼
眼
D<0.2mm 不计、距离>10mm 0.2mm≤D≤0.3mm n≤4、距离>10mm
0.3mm≤D≤0.4mm n≤2、距离>10mm
D>0.4mm NG
4 VA区气泡D≤0.2mm 不计、距离>10mm
0.2mm≤D≤0.4mm n≤5、距离>10mm
D>0.4mm NG
5 VA区色差色差依限度样本
6 VA区蚀刻痕蚀刻痕依限度样本
7 印刷区油墨印刷
不均
油墨印刷不均NG
8 印刷区溢墨溢墨于组装后可被遮盖住OK
9 印刷区锯齿VA区边缘线-四角距离3
mm内以放大镜检查
W≤0.1m
外框边缘线W≤0.15mm
10 印刷区Logo字体字样锯齿以放大镜检查W<0.15mm
11 印刷区针孔透光 1.A区四边外边内缩0.3
mm的范围内，W≤0.2
mm&L≤20 mm
不计不需补油墨
2.A区其他区域D≤0.1
mm
不计不需补油墨(如下图)
3.A区其他区域
0.1mm≤D≤0.2mm
n≤5 需补油墨，每点D<2mm 4.A区其他区D>0.2mm 0 如补油墨后正面不可见，可放
行。
补油墨每点D<2mm 5.B区D≤0.1 mm n≤4 不可补油墨(如下图)
11 印刷区针孔透光6.B区
0.1mm≤D≤0.2mmm
n≤3 不可补油墨7.B区其他区D>0.2mm 0 不可补油墨
12 IR孔色差1.需符合透过率OK
2.可接受异色点，但是不
能透光
OK D≤0.15mm 或可以清
除的异物和脏污
n≤1
D>0.15mm NG
3.油墨脱落漏光NG
13 CG边缘
及音孔
崩角
裂片
崩边
1.崩角
W≤0.25mm、
L≤0.25mm、Z<1/2
Glass厚
CG n≤1
音孔n≤1
2.裂片NG
3.崩边
W≤0.25mm、
L≤0.25mm、Z<1/2
Glass厚
CG边缘n≤3、距
离>10mm
音孔n≤1
14 CG音孔音孔锯齿内框边缘线-四边以放大
镜检查
W≤0.1mm
崩角裂片
崩边
5 其它
5.1本标准为公司内部成品标准，客户要求的规范中未提及项目均参照本标准执行； 5.2当客户要求和本规范不一致时，参照客户标准执行；
5.3当客户提出有关质量事项但本标准未涉及的，由质量部和客户协商确定； 5.4对定性判断的项目，执行时可参见限度样品。
限度样品由质量部经理签字生效。
6．相关档
NA 7. 附件
NA
15 VA 区
透明点状缺陷(蒸气测试)
以蒸气测试后观察CG
表面，有透明圆点，经擦拭后无法清除。
如附图
D<0.2mm n ≤3、距离>10mm 0.2mm ≤D ≤0.3mm
n ≤1、距离>10mm
D>0.3mm
NG
16 VA 区 水波纹 水波纹 依限度样本。