管理制度选矿厂生产工艺技术管理办法
选矿工作管理制度
选矿工作管理制度第一章总则第一条为规范选矿工作，提高选矿生产效率，保障选矿生产安全，制定本制度。
第二条选矿工作管理制度适用于本单位选矿生产过程中的各个环节，包括选矿设备运行、工艺参数调整、生产计划制定、人员管理等。
第三条选矿工作管理应遵循科学、合理、规范的原则，通过规范操作、强化安全意识、加强技能培训等措施，提高选矿生产效率，降低生产成本，确保选矿生产顺利进行。
第四条选矿工作应遵守国家有关法律法规，严格按照质量标准、安全要求和环保要求开展工作，不得违规操作。
第五条选矿工作实行责任制，相关部门和人员应按照职责分工，积极履行职责，确保选矿生产正常运行。
第六条本制度由选矿工作管理领导小组负责解释和执行，相关部门和人员应认真遵守并加以落实。
第七条选矿工作管理制度必须不断完善和优化，根据选矿生产实际情况进行调整和改进。
第二章选矿设备管理第八条选矿设备管理应建立完善的设备档案，包括设备名称、规格型号、生产日期、技术参数、使用寿命等信息，并建立定期检查和维护制度。
第九条选矿设备的采购、安装、调试等工作应按照相关规定进行，确保设备操作正常，工作稳定。
第十条选矿设备的维护保养工作应定期进行，检查设备运行情况，及时发现和解决设备故障，确保设备正常运行。
第十一条选矿设备的报废处理应严格按照规定程序进行，经过维修或更换后才能重新投入使用。
第十二条对于新引进的设备，应进行培训操作人员，确保操作规范、安全。
第三章工艺参数调整管理第十三条选矿生产过程中的各项工艺参数应根据矿石性质、选矿设备和生产计划进行相应调整，以提高选矿效率，降低生产成本。
第十四条工艺参数调整应遵循科学、合理、定量的原则，不得随意更改，必须视情况经过研究论证后方可调整。
第十五条工艺参数调整应考虑到选矿设备的运行状况、矿石性质、工艺流程等因素，并全面评估调整后的效果。
第十六条工艺参数调整应由技术人员和生产人员共同参与，加强沟通和协作，确保调整工作顺利进行。
第四章生产计划制定管理第十七条制定选矿生产计划应根据矿石储量、品位、选矿设备状态等因素进行科学合理的规划，确保选矿生产顺利进行。
选矿厂管理制度范本
选矿厂管理制度范本第一章总则第一条为规范选矿厂的生产管理，提高工作效率和质量，保障员工安全，订立本管理制度。
第二条本制度适用于本企业选矿厂的全体员工，必需严格遵守。
第三条选矿厂管理目标：确保选矿过程顺利进行，实现预期的产品质量和产量指标，保障员工安全，合理利用资源，有效降低本钱。
第二章组织架构第四条选矿厂设立矿产资源部、生产车间、质量检测部、装卸运输部、设备维护部、安全环保部等相关部门。
第五条选矿厂设立矿长、生产经理、质量经理、装卸运输经理、设备维护和修理经理、安全环保经理等职位。
第六条不同部门的职责划分参照本企业组织架构，详见相关职能文件。
第三章生产管理第七条选矿厂的生产计划由生产经理负责编制，依据市场需求、资源供应和产能情况订立。
第八条生产计划应充分考虑原材料子储备、设备运行情形、人员配备和质量要求，合理布置生产量和生产周期。
第九条生产车间应建立健全的生产流程，确保生产顺利进行，各工序衔接协调，防止物料和产品混淆或损坏。
第十条生产车间应设立生产岗位，明确岗位职责和工作流程，进行生产安全培训和操作规范的宣传教育。
第十一条生产车间应定期对产品进行质量检测，记录检测结果并进行分析，及时发现和排出存在的质量问题。
第十二条生产车间应合理布置设备维护计划，对生产设备进行定期检查、保养和维护和修理，确保设备正常运行，提高生产效率。
第四章质量管理第十三条质量检测部门应建立完善的检测方法和检测流程，确保产品质量符合相关标准和要求。
第十四条质量检测部门应定期对产品进行抽样检测，记录检测结果并进行统计分析，及时报告存在的质量问题。
第十五条质量检测部门应与生产车间紧密合作，及时供应检测结果和相关建议，帮忙生产车间提高工艺流程和产品质量。
第十六条质量检测部门应对检测仪器进行定期校准和维护，确保检测结果的准确性和可靠性。
第五章装卸运输管理第十七条装卸运输部门应订立相关装卸运输操作规范，确保物料和产品的安全装卸和运输。
第十八条装卸运输部门应保证装卸作业人员具备相关操作技能，并进行安全培训和操作规范的宣传教育。
采矿工艺管理制度
采矿工艺管理制度
是指针对采矿工艺进行管理的规范和制度。
它主要包括以下内容：
1. 采矿工艺流程：制定采矿工艺流程，明确每个环节的工作内容、所需设备和技术要求，确保采矿工艺能够高效、安全地进行。
2. 设备管理：对采矿设备进行管理，包括设备的选型、安装、调试、维护和更新等，保证设备的正常运转和效率。
3. 岗位责任：明确每个岗位的职责和责任，确保各岗位人员能够清楚自己的工作职责，协调配合，保证采矿工艺的正常进行。
4. 安全管理：制定采矿工艺的安全管理制度，包括安全操作规程、事故预防措施、应急管理和安全培训等，确保采矿工艺过程中的安全。
5. 质量管理：建立质量管理制度，对采矿过程进行质量管理，包括质量检查、质量控制和质量改进等，保证采矿工艺的质量。
6. 环境保护：制定环境保护管理制度，对采矿工艺的环境影响进行评估和控制，采取相应的环保措施，保护生态环境。
7. 数据管理：建立数据管理制度，对采矿工艺相关的数据进行收集、整理和分析，提供数据支持和决策依据。
采矿工艺管理制度的建立和执行可以提高采矿工艺的效率和安全性，降低环境和安全风险，保证采矿的可持续发展。
矿山工艺安全管理制度
矿山工艺安全管理制度第一章总则第一条为了加强矿山工艺安全管理，预防和减少矿山事故事故的发生，保护矿山工人的生命和身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于矿山企业(以下简称矿山)的工艺作业和安全管理工作。
第三条矿山应当按照国家相关法律法规和标准，建立完善的矿山工艺安全管理制度，并不断完善和提高管理水平，确保工艺作业和安全管理工作的有效开展。
第二章工艺作业管理第四条矿山应当按照国家相关法律法规和标准，建立完善的工艺作业管理制度，包括但不限于工艺流程、设备操作规程、施工工艺指导书等，确保生产作业安全可靠。
第五条矿山应当制定并实施生产工艺手册，指导员工按照标准操作工艺流程，加强现场作业管理，确保生产过程安全顺利。
第六条矿山应当建立并不断完善的设备管理台账，对设备的安全性能进行定期检查和维护，确保设备的运行安全可靠。
第七条矿山应当建立并不断完善的设备操作培训制度，对操作工人进行必要的培训和考核，确保操作工人具备必要的操作技能和安全意识。
第八条矿山应当建立并不断完善的施工工艺指导书，明确施工作业流程和安全注意事项，确保施工作业过程安全可控。
第三章安全管理第九条矿山应当建立安全生产管理体系，配备专业的安全管理人员和相关设备，确保安全管理工作的正常开展。
第十条矿山应当建立安全生产责任制度，明确各级管理人员和工作人员的安全生产责任，落实到位，确保安全生产工作的顺利进行。
第十一条矿山应当建立安全检查制度，定期对矿山的安全设施、设备和作业流程进行检查，发现隐患及时整改，确保安全控制在有效范围内。
第十二条矿山应当加强事故应急预案的编制和演练工作，做好事故应急救援准备工作，确保一旦发生事故能够及时处置，将事故影响降到最低。
第十三条矿山应当建立并不断完善的安全生产宣传教育制度，加强安全生产知识的普及和教育，提高员工的安全意识和防范能力。
第四章执法监督第十四条相关部门应当按照国家相关法律法规和标准，开展对矿山的安全生产监督检查工作，对不符合安全生产要求的单位和个人进行处罚和追责。
选矿厂生产管理制度范本
第一章总则第一条为加强选矿厂生产管理，提高生产效率，确保生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于选矿厂所有生产、管理、技术、操作等人员。
第三条选矿厂生产管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 科学管理，持续改进；3. 严格执行，奖罚分明。
第二章生产组织与管理第四条选矿厂生产计划由生产部负责编制，报厂部审批后执行。
第五条生产计划应包括以下内容：1. 生产目标：产量、质量、金属回收率等；2. 生产任务：各生产环节的具体任务；3. 生产进度：各生产环节的完成时间；4. 人员安排：各生产环节的人员配置。
第六条生产部负责生产计划的执行，确保生产任务按时完成。
第七条生产过程中，各生产环节应相互配合，确保生产流程顺畅。
第八条设备管理部门负责设备的维护保养，确保设备正常运行。
第三章安全生产管理第九条选矿厂应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
第十条生产部负责组织安全生产培训，提高员工的安全意识。
第十一条严格执行安全操作规程，确保生产安全。
第十二条定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十三条发生安全事故，立即启动应急预案，妥善处理。
第四章质量管理第十四条建立健全质量管理体系，确保产品质量。
第十五条生产部负责组织产品质量检验，对不合格产品进行及时处理。
第十六条对原材料、设备、工艺等进行严格控制，确保产品质量稳定。
第五章考核与奖惩第十七条建立健全考核制度，对员工的工作表现进行考核。
第十八条对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。
第十九条奖励和处罚标准由厂部制定。
第六章附则第二十条本制度由选矿厂厂部负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起实施。
选矿厂生产管理制度的实施，有助于提高选矿厂的生产效率，确保生产安全，提高产品质量，为我国矿产资源开发做出贡献。
全体员工应认真学习并严格遵守本制度，共同推动选矿厂的发展。
选矿工艺管理制度
选矿工艺管理制度一、选矿工艺管理制度的概述选矿工艺管理制度是制定矿石选矿工艺流程、技术参数、设备配置、人员管理等一系列方针政策和管理要求的文件，是对矿山开采选矿工艺进行统一规范管理的重要依据。
选矿工艺管理制度主要包括以下内容：1.选矿工艺流程：包括原矿石的破碎、磨矿、浮选、脱水等各个环节的具体流程和工艺参数。
2.设备配置：根据选矿工艺流程要求，合理配置设备和仪器，确保设备的正常运转。
3.技术指标：确定选矿工艺中各项参数的具体数值范围，以保证选矿效率和产品质量。
4.管理要求：明确选矿过程中各个环节的责任人，建立各项管理制度，保证选矿工艺的顺利进行。
5.培训要求：对从业人员进行专业培训，提高其技术水平，保证选矿工艺的安全生产。
二、选矿工艺管理制度的作用1.提高选矿效率：通过科学的选矿工艺管理制度，可以优化工艺流程，降低成本，提高选矿效率。
2.保证产品质量：严格执行选矿工艺管理制度，可以确保产品质量达到标准要求，提高产品附加值。
3.降低运营成本：合理配置设备、优化工艺流程可以降低能耗，减少废料，从而降低运营成本。
4.保证矿山安全生产：选矿工艺管理制度规范了工作流程，提高了作业人员的安全意识，降低了事故发生的风险。
5.实现可持续发展：科学的选矿工艺管理制度能够提高矿山的资源利用率，降低环境污染，实现矿山的可持续发展。
三、选矿工艺管理制度的建立1.制定选矿工艺管理制度的必要性在当今矿产资源日益匮乏的情况下，为了更好地利用矿产资源，提高选矿效率，降低运营成本，建立科学合理的选矿工艺管理制度是必不可少的。
只有通过制定一套完善的管理制度，才能规范选矿生产活动，提高资源利用效率，实现矿山可持续发展的目标。
2.建立选矿工艺管理制度的原则建立选矿工艺管理制度应遵循以下原则：（1）科学合理：选矿工艺管理制度应根据不同矿石的特性和选矿要求，制定科学合理的工艺流程和技术参数。
（2）依法依规：选矿工艺管理制度应符合国家相关法律法规，遵守矿产资源开发管理的政策规定。
选矿厂工艺管理制度
选矿厂工艺管理制度一、前言选矿厂工艺管理制度是为了规范选矿工艺管理，提高选矿生产效率和质量，保障选矿生产安全而订立的。
二、适用范围本制度适用于全部进行选矿作业的生产单位。
三、工艺管理选矿工艺是整个选矿生产过程中起决议性作用的环节，也是关系到选矿产品质量和生产成本的核心。
因此，必需建立科学、规范的选矿工艺管理制度。
3.1 工艺方案选矿生产前，必需编订立量、定质的工艺方案。
依据选矿矿石性质、选矿工艺流程、设备选择等确定合理的工艺流程，编制工艺流程图，并标注各处理环节的处理本领与设备选型，确保工艺质量和工艺效率。
3.2 工艺试验对于较为多而杂的矿石和难选的选矿产品，必需进行试验讨论。
分别进行室内试验、中试和计量生产试验，获得选矿生产及管理的前提数据。
依据试验结果，结合现有工艺数据、设备参数，确定合理的工艺流程和设备选型，须有完备的工艺设计文件。
3.3 工艺参数生产中，工艺参数是保证产品质量、效率和安全的关键。
依据工艺方案，确定合理的掌控参数，如各处理环节的处理时间、药剂用量、水量和各工艺环节的工艺参数、设备参数等，并建立完整、精准、科学的技术文件。
针对缺陷，定时开展科研课题，优化工艺参数，推广先进适用的有效技术和设备。
四、设备管理选矿生产设备是保证生产效率和效果的基础和保证。
应建立严格、科学的设备管理制度，保证设备的正常运行和维护。
4.1 设备维护生产设备的正常运行是选矿工艺顺当进行的前提。
建立定期检查、维护制度，保证设备的正常运行，并适时处理发觉的问题。
同时，建立设备报修制度，对于不能立刻处理的设备故障，必需适时进行记录，并布置人员进行维护和修理。
4.2 设备保养设备保养是维护设备的正常使用寿命、延长设备寿命的关键。
加强设备保养，定期更换易损件及部件，细心、细致地对设备进行维护，并建立紧急保养制度，对于紧要设备，必需实行相应的保养措施。
4.3 设备更新选矿生产环境多而杂、生产方式多样，有效保障生产设备更新也是保持选矿生产持续进展的必要手段。
选矿厂生产管理制度模板
第一章总则第一条为加强选矿厂生产管理，提高生产效率，确保安全生产，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于选矿厂所有生产活动，包括原矿处理、选矿、精矿加工、设备维护等环节。
第三条选矿厂生产管理遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 科学管理，持续改进；3. 严格执行，奖罚分明。
第二章生产计划与调度第四条生产计划由生产管理部门负责编制，包括原矿处理量、选矿指标、设备运行时间等。
第五条生产调度由调度室负责，根据生产计划合理安排生产任务，确保生产进度。
第六条生产调度应遵循以下原则：1. 优先安排关键工序，确保生产连续性；2. 合理安排设备运行时间，避免设备过度磨损；3. 确保安全生产，避免因生产调度不当引发安全事故。
第三章设备管理第七条设备管理部门负责选矿厂设备的维护、保养和检修工作。
第八条设备运行前，操作人员应检查设备状态，确保设备安全可靠。
第九条设备运行过程中，操作人员应严格按照操作规程操作，发现设备异常情况及时报告。
第十条设备检修应按照设备检修计划进行，确保设备正常运行。
第四章原矿处理第十一条原矿处理部门负责原矿的接收、破碎、筛分等处理工作。
第十二条原矿处理过程中，操作人员应严格按照工艺流程操作，确保原矿处理质量。
第十三条原矿处理部门应定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
第五章选矿与精矿加工第十四条选矿部门负责选矿作业，包括浮选、磁选、重选等。
第十五条选矿过程中，操作人员应严格按照选矿工艺要求操作，确保选矿指标。
第十六条精矿加工部门负责精矿的磨矿、分级、浓缩等工作。
第十七条精矿加工过程中，操作人员应严格按照精矿加工工艺要求操作，确保精矿质量。
第六章安全生产第十八条安全生产管理部门负责选矿厂安全生产工作。
第十九条安全生产管理部门应定期进行安全生产检查，发现安全隐患及时整改。
第二十条员工应遵守安全生产规章制度，提高安全意识，确保自身及他人安全。
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（管理制度）选矿厂生产工艺技术管理办法选矿厂生产工艺技术管理办法1、总则生产技术管理是企业管理的壹个重要组成部分。
新疆阿舍勒选矿厂是新疆阿舍勒铜业股份XX公司的主要生产单位，隶属于新疆阿舍勒铜业股份XX公司，辖区设有“3科室5车间”，即1个主生产车间磨浮车间；4个辅助生产车间：碎矿车间、精矿脱水车间、尾矿输送车间、机电车间；1个办公室和1个生产调度室及1个选矿实验室。
选矿厂自试投产生产以来，各项工作进展顺利，生产指标逐年提高，技术水平日趋成熟。
为充分适应现代企业管理制度，使企业逐步走上健康、持续、稳定发展的道路，逐步达到各项管理规范化、科学化、制度化和标准化，使员工于生产、工作中做到“有章可循，有据可依”，逐步达到“上标准岗，干标准活，说标准话，做标准事”，依据新疆阿舍勒铜业股份XX公司的有关规定以及阿舍勒选矿厂近俩年的生产实践和《新疆阿舍勒选矿厂岗位生产技术作业指导书》、《新疆阿舍勒选矿厂工艺纪律管理制度》制定本办法。
2、适用范围2.1本办法仅适用于新疆阿舍勒铜业股份XX公司选矿厂主生产车间和辅助生产车间的生产岗位。
2.2本管理办法若和上级管理部门和公司有关规定相冲突，以执行上级管理部门和公司的关联规定为准。
2.3本办法适用于厂部和车间俩级管理。
3、选矿厂生产工艺技术管理的领导和职责分工3.1选矿厂厂级技术管理3.1.1选矿厂厂级技术管理工作于选矿厂厂长和主管生产技术的副厂长领导下工作。
3.1.2厂长或副厂长负责召开每天的工艺技术工作例会，讨论和协调解决生产工艺中存于的技术问题。
3.1.3厂级日常技术管理工作由选矿实验室负责。
选矿实验室行使监督、检查、督促、落实本办法的权利和职责。
3.2选矿厂车间级技术管理3.2.1选矿厂车间级技术管理工作由关联车间主任或副主任、工程师负责。
3.2.2车间主任或副主任、工程师具体负责本车间生产工艺技术的日常管理工作，行使监督、检查、督促、落实本办法的权利和职责。
4、选矿实验室生产工艺技术管理4.1选矿试验室具体负责选矿厂工艺技术的试验、科研、技改等项目的计划、方案、汇编、落实。
没有按时完成关联试验或提交试验方案，每次罚实验室20元/次。
4.2协助经公司或选矿厂领导同意的外来科研单位于实验室、选矿厂进行的工艺技术试验工作，且积极引进和推广新技术、新工艺的应用。
4.3选矿试验室或各车间于进行现场重大工艺技术科学试验、工艺流程改革时，应事先经选矿厂工艺技术例会组织有关人员认真讨论，形成会议纪要，报请公司领导同意后，方可进行。
于未经厂和公司许可，擅自改动现场工艺条件、私改工艺流程等，每发现壹次罚实验室或车间100元/次。
造成工艺事故的按工艺事故处理。
4.4选矿试验室于承接或被委托进行非选矿厂安排的关联选矿试验，应事先征的选矿厂领导或主管领导的同意，且具有内部业务联系单时方可安排进行试验工作。
否则罚选矿实验室100元/次。
4.5选矿试验室应根据生产需要，加强对全厂工艺流程和工艺技术条件的管理，定期或不定期对生产中的薄弱环节、关键工序、新工艺进行必要的考查或鉴定，做好技术分析，为指导生产提供依据。
4.6积极参和车间技术作业指导书和技术操作条件的修订工作，以适应生产发展的需要。
4.7经常收集、介绍和交流有关选矿科学技术情报，负责协助搞好选矿厂工艺技术资料和工艺技术图纸的管理工作。
5、碎矿车间生产工艺技术管理5.1副产矿矿石粒度5.1.1副产矿格筛矿石通过粒度。
副产矿格筛尺寸为300*300mm，通过格筛的矿石最大粒度不得超过320mm,大于320mm粒度的矿石超过20％，导致副产下矿漏斗堵塞，需要放炮处理，每堵塞1次，罚碎矿车间10元/次。
5.1.2副产矿颚式破碎机给矿粒度。
副产矿700*600mm颚式破碎机给矿粒度不大于320mm,其给矿粒度取决于格筛下矿粒度，由于给矿粒度超过320mm 的大块超过20％，引起颚式破碎机堵塞，按第4条、第1款、第1项执行。
5.1.3副产矿颚式破碎机排矿粒度。
副产矿颚式破碎机排矿粒度应小于等于230mm占80％为合格。
由于副产矿颚式破碎机排矿粒度过大，致使中碎圆锥破碎机给矿口或破碎腔堵塞，罚碎矿车间20元/次。
影响选矿正常生产按工艺事故处理。
5.1.4依据《选矿厂岗位生产技术作业指导书》和《选矿厂破碎机排矿口检查和调整办法》，碎矿车间应每周定期对副产颚式破碎机、中碎圆锥破碎机、细碎圆锥破碎机的排矿口检查和调整1次，以达到和满足生产工艺技术要求。
每周没按本办法要求检查和调整破碎机排矿口，罚碎矿车间20元/次。
5.2中细碎给排矿粒度5.2.1中碎给矿粒度属采矿厂井下破碎管理。
原则上中碎给矿粒度不得大于230mm,由于大块等非岗位操作人员的其它原因导致原矿仓漏斗或中碎破碎腔堵塞，由选矿厂调度室协调处理，不于本办法管理范畴。
5.2.2中细碎排矿粒度。
中细碎机排矿粒度应符合工艺技术标准要求。
中碎排矿粒度应小于等于57mm占85％之上为合格；细碎排矿粒度应小于等于35mm 占85％为合格。
5.2.3中细碎排矿粒度是否合格，由选矿试验室具体负责联合厂办公室、调度室每周不定期抽查壹次，每抽查壹次粒度合格率低于85％，由选矿厂罚破碎车间20元/次.项。
5.3筛分粒度5.3.1筛分车间的最终筛分粒度为选矿厂壹段球磨机入磨前的给矿粒度，直接影响球磨机的磨矿效率、磨矿操作和磨矿细度，应当严格控制筛分最终粒度。
5.3.2筛分最终粒度。
筛分最终粒度应小于等于12mm占90％之上为合格。
5.3.3筛分最终粒度是否合格，由选矿试验室具体负责，联合厂办公室、调度室每周从4＃皮带不定期取样抽查壹次，每抽查壹次粒度合格率低于90％，由选矿厂罚破碎车间20元/次。
6、磨浮车间生产工艺技术管理6.14＃皮带给矿6.1.14＃皮带给矿量。
4＃皮带给矿量应按当日处理矿量而定。
仪表显示量和实际小时给矿量偏差应当控制于小于2％范围内。
6.1.24＃皮带给矿量的校对。
4＃皮带仪表显示量和实际处理量由选矿厂机电车间仪表班联合公司质检部门每周校对1次，未按要求进行校对，罚仪表班20元/次。
6.1.34＃皮带岗位应经常注意观察4＃皮带和粉矿仓漏斗下矿和矿石粒度情况，对粉矿仓漏斗下矿或4＃皮带给矿的异常情况要及时通知碎矿班或仪表班进行处理，未按要求或及时发现每次罚款10元/次，造成工艺事故的按工艺事故处理。
6.1.4原矿水份的检测属公司质检部门管理，不于本办法管理范畴。
6.2磨矿分级6.2.1壹段磨矿和分级。
壹段磨矿分级的最终溢流浓度应当控制于45％，上下偏差不得大于5％；细度-200目应当控制于70％，下偏差不得大于5％。
每检查发现壹次项不合格罚磨浮车间10元/次.项。
6.2.2二段磨矿和分级。
二段磨矿分级的最终溢流浓度应当控制于32％，上下偏差不得大于2％；细度-200目应当控制于90％之上，下偏差不得大于6％。
每检查发现壹次项不合格罚磨浮车间10元/次.项。
6.2.3再磨和分级。
再磨分级的最终溢流浓度应当控制于30％，上下偏差不得大于2％；细度-325目应当控制于95％之上，下偏差不得大于5％。
每检查发现壹次项不合格罚磨浮车间10元/次.项。
6.2.4球磨机钢球的添加。
球磨机钢球的添加属磨浮车间日常事务管理工作内容和经济成本考核，不于本办法管理范畴。
6.3浮选6.3.1PH值。
混浮作业粗选搅拌槽（混粗Ⅰ、混粗Ⅱ、混粗Ⅲ）的PH值应当控制于12，PH最低不得小于11，其它混浮作业PH应当控制于11，PH最低不的小于10.5；铜锌分离粗选搅拌槽PH值应当控制于6～8，PH最低不得小于6，最高不得超过8。
每检查发现壹次每项罚磨浮车间5元/次.项。
6.3.2浮选PH值检测仪的校对。
浮选PH值检测仪的校对由机电车间仪表班每周清洗、校对壹次，pH值仪表误差上下偏差不能大于或小于0.5。
每检查发现浮选PH因仪表误差造成的PH值不合要求，罚机电车间10元/次.台。
6.3.3浮选作业浓度。
混浮粗选、铜锌分离粗选作业浓度分别执行本办法第6条、第2款、第2项和本办法第6条、第2款、第3项。
铜锌分离精选各作业浓度应当控制于28％，上下偏差不得大于或小于5％；铜锌分离尾矿浓度应当控制于15％，下偏差不得大于5％。
锌硫分离粗选作业浓度执行铜锌分离尾矿浓度；锌硫分离精选各作业浓度应当控制于30％，上下偏差不得大于或小于5％。
每检查发现浮选各作业浓度不合要求，视具体情况罚磨浮车间5元/次.项。
6.3.3生产技术指标。
生产技术指标属经济技术考核，不于本办法管理考核范畴。
6.4浮选药剂的配制浓度和添加量6.4.1浮选药剂的配制浓度。
需要配制的药剂配制浓度按下表执行，上下偏差不得大于或小于1％。
每检查发现壹次壹项不合格，罚磨浮车间5元/次.项。
6.4.2浮选药剂的添加。
浮选药剂的实际添加量和加药机输入的添加量误差应当控制于壹定的范围内，15％浓度的药剂实际添加量和加药机输入的添加量误差不得大于或小于10毫升/分钟；10％浓度的药剂实际添加量和加药机输入的添加量误差不得大于或小于5毫升/分钟；按原液添加的药剂实际添加量和加药机输入的添加量误差不得大于或小于1毫升/分钟；每检查发现壹次壹项罚磨浮车间10元/次.项。
石灰乳添加量执行第5条、第3款、第1项。
6.4.3浮选药剂的添加误差若系加药机系统造成，由机电车间仪表班负责解药剂名称浓度％ZnSO415Na2SO315CuSO415Na2S10TX10CaO3PAC原液BK201原液决，若不及时解决又不向厂有关领导及时反映协调解决，罚机电车间仪表班10元/次.点。
若系设备系统本身原因且暂时无法解决的情况除外。
7、脱水车间生产工艺技术管理7.1铜锌精矿产品水份7.1.1铜精矿产品水份。
铜精矿产品水份不得大于10％，公司质检部门每发现或向厂里反映壹次铜精矿产品水份不合格，罚脱水车间20元/次.项。
7.1.2锌精矿产品水份。
锌精矿产品水份不得大于9％，公司质检部门每发现或向厂里反映壹次锌精矿产品水份不合格，罚脱水车间20元/次.项。
7.2浓密机溢流固体含量7.2.1∮38M铜精矿浓密机溢流固体含量。
铜精矿浓密机溢流固体含量不得超过2g/L。
每检查发现壹次固体含量超标，罚脱水车间10元/次。
7.2.2∮18M锌精矿浓密机溢流固体含量。
锌精矿浓密机溢流固体含量不得超过2g/L。
每检查发现壹次固体含量超标，罚脱水车间10元/次。
7.3浓密机底流浓度7.3.1∮38M铜精矿浓密机底流浓度。
铜精矿浓密机底流浓度应控制于40－80％，平均不得低于60％，最低不得小于30％，最高不得超过85％，每检查发现壹次底流浓度低于30％或大于85％，罚脱水车间10元/次。
7.3.2∮18M锌精矿浓密机底流浓度。
锌精矿浓密机底流浓度应控制于40－80％，平均不得低于60％，最低不得小于30％，最高不得超过85％，每检查发现壹次底流浓度低于30％或大于85％，罚脱水车间10元/次。