骨浆拉毛施工工艺流程
骨浆拉毛施工工艺流程
a)清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物;
b)减轻或消除ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面缺陷;
c)改善基层表面的物理或化学性能使涂料基层平整光滑。
3)基层处理施工步骤方法
a)除去浮浆和附着的杂物;
b)修补基层上的孔洞、蜂窝、麻面微裂纹; (要求及时修补)
c)除去基层油污;
d)检查开裂、孔鼓现象;
e)处理墙面钉头、铁丝等金属物件;
f)外粉墙面接搓印;
g)小面积的突起应用打磨机打磨平整。
3、基面处理的技术要求:
1）必须使墙面彻底干燥，以确保涂层的最佳效果。
2）注意建筑物表面的颜色，如果颜色很深，表示其水份含量仍很高；
3）清理欲涂刷表面，去除滴溅的水泥粒和任何松脱或碎裂的附着物，填平接缝,
清理突出部位。
用砂浆修补较大的裂缝和凹陷，但需注意，若是其材质过份粗糙，因其吸水率的 不同，可能会影响到最后的涂刷效果和涂刷面积。
展料
目的在于将滚筒上的涂料先行在工作面上展开。从左边开始，沿水平方 向上将滚筒上的料，呈“W”状或“Z”状先滚刷在基层上，也可沿竖直方向 上将料呈“三”状展开。展料面积根据蘸料多少和可以涂刷的面积而定，如间 隔宽度太大，可能会造成滚涂不均、漏涂或滚花。如间隔太小，会重复涂刷造 成材料浪费•
收料
将涂料滚匀，不允许有堆积现象，比较粗糙的表面可以按井字形两个方向 滚涂,以免遗漏不允。应遵守先上后下，先左后右，先边角后大面的原则。
1）腻子批刮：
使用外墙腻子的作用是提高基面整体平整度，均衡基材的吸水率，提高清洁 度，使表面致密。
腻子一般批刮2-3遍，视基面情况增加。第一遍腻子是主要是填补墙面的凹 陷、气孔、砂孔和其他缺陷，即局部找平。第二、三遍腻子主要已整体找平为主， 最终达到平整度的要求。待腻子干透后，应用280#砂纸打磨打磨
工程施工拉毛
工程施工中，拉毛是一个常见的工艺流程，尤其在建筑装修和道路施工中。
拉毛是指在混凝土或墙面基层上进行处理，使其表面变得粗糙，以提高基层与覆盖材料之间的粘结力。
本文将详细介绍工程施工中拉毛的施工方案、工艺流程及注意事项。
一、施工方案1. 工程概况以某道路路面改造工程为例，该项目位于苍溪县经济开发区紫云大道，起止桩号为K0000-K0900，路线全长0.9公里。
本合同段混凝土路面拉毛长度为21260米。
2. 工期计划施工现场断交：为确保施工顺利进行，防止交通混乱，对施工范围内进行断交通知，并安排专门的安全员在现场指挥。
动工时间定于2021年8月3日，计划完工时间为2021年8月10日。
施工人员和管理人员共计4人，配备1台10吨水车、1台FS390铣刨拉毛机。
3. 施工准备工作（1）待水稳养护期满后，进行混凝土拉毛路面工程施工。
（2）施工顺序：人员设备齐全，测量放样，基层检验和整修，路面清扫，机械拉毛。
二、基层检验与整修1. 基层检验基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均需检查是否符合规范要求。
如有不符之处，应进行整修。
在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，防止出现车槽。
如有损坏，应在浇筑混凝土板前采用相同材料维修压实，严禁用松散粒料填补。
2. 测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的重要环节。
首先，依照设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起止点等桩位。
同时，根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。
要求分块线距窨井盖及其他公用事业设施适当距离。
三、拉毛工艺1. 拉毛处理拉毛是在基层面上进行砂浆抹面后，立即采用抹子或手接触抹灰面，将抹灰面的砂浆表面带出毛面。
拉毛是混凝土凝固前，采用人工或机械设备在混凝土表面拉动，使混凝土表面达到0.5毫米以上的粗糙度。
2. 拉毛材料拉毛材料通常为水泥砂浆，可根据需要加入石灰、活性掺合料或外加剂。
拉毛时，只需添加墙固和425标号硅酸盐水泥，不掺水或建筑胶水。
骨浆拉毛施工工艺
骨浆拉毛施工工艺一、引言骨浆拉毛施工工艺是一种常见的地面施工技术，主要用于室内地面的处理。
该工艺通过使用特殊的材料和工具，在地面表面形成一种粗糙的纹理，从而提高地面的防滑性和耐磨性。
本文将详细介绍骨浆拉毛施工工艺的步骤和注意事项。
二、骨浆拉毛施工的步骤骨浆拉毛施工是一个比较复杂的工艺过程，需要经过下面几个主要步骤：1. 准备工作首先，需要对施工现场进行清理和整理，确保地面干净无尘。
同时，需要检查地面是否平整，如果有不平整的地方，需要进行修补或调整。
2. 基础处理在进行骨浆拉毛施工之前，需要对地面进行一些基础处理工作。
通常会先进行一次打底，使用专用的底漆材料将地面进行处理，以增强骨浆的附着力。
3. 骨浆准备根据施工需求，选择适当的骨浆材料，将其与水按照一定比例混合。
在混合骨浆的过程中，需要确保材料充分混合均匀。
4. 施工操作将骨浆材料倒在已经处理好的地面上，使用专用的拉毛机或刮刀进行操作。
在施工的过程中，需要注意施工的速度和力度的掌握，以确保形成均匀的纹理。
5. 精修工作在完成骨浆施工后，需要进行精修工作。
主要是使用专用的工具对地面进行修补和打磨，确保地面表面的平整和光滑度。
6. 防护处理完成施工后，需要对地面进行防护处理，以提高地面的耐磨性和防水性。
通常会使用专用的防护剂进行处理，根据不同的需要选择适当的产品。
三、施工注意事项在进行骨浆拉毛施工时，需要注意以下几点：1. 安全第一施工人员需要佩戴防护服和安全帽等个人防护装备，并确保工作区域的安全。
禁止无关人员进入施工现场。
2. 材料质量选择优质的骨浆材料和施工工具，以确保施工质量和效果。
不要使用劣质材料，以免影响地面的使用寿命。
3. 温度和湿度控制在施工过程中，需要注意环境的温度和湿度控制。
如果环境温度过低或湿度过高，可能会影响材料的施工效果和固化速度。
4. 施工时间选择适当的施工时间，避免高温或潮湿的天气施工。
同时，施工过程中需注意施工速度的掌握，避免材料固化过快而影响施工效果。
外墙弹性拉毛涂料 弹性拉毛骨浆施工工艺
外墙弹性拉毛涂料弹性拉毛骨浆施工工艺外墙弹性拉毛涂料,弹性拉毛骨浆施工工艺2011年10月27日外墙弹性拉毛骨浆涂料是一种立体花纹涂料，具有极好的装饰性，优良的漆膜机械性能，如硬度、附着性。
和面漆配套使用，可提供优异的耐候性、抗碱性、防污性。
通过施工手法的调整，可获得多种装饰效果。
外墙弹性拉毛涂料施工工艺：一、主要的材料：E100封底漆、325水泥、E1662弹性漆、胶带、砂布、791胶；二、主要工具：简便水平器、线包、毛滚、喷枪、小拉毛专用滚、涮子、开刀等。
三、施工前准备◆门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。
◆墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。
◆双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm.◆所有的成品门窗要提前保护。
四、工艺流程：1、墙面基层处理、验收→弹线、分格、粘条→刷封闭底漆→粘贴分割线→使用专用毛滚进行拉毛→刷弹性漆二道→刷面漆一道→局部修补2、基层处理：基层验收合格后，做局部的修补。
要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。
3、刷封底漆：将封闭底漆滚刷基层上，要求涂刷均匀、无漏刷。
4、粘贴分割线：（建议）为保证进行拉毛效果的均匀，建议使用胶条进行分割线粘贴。
5、专用毛滚进行拉毛：要求：使用专用毛滚进行拉毛，应保证花式均匀，无节块、无连片。
拉毛完成后，应让其自然干燥4小时左右，保证表干的基础上进行弹性漆涂刷。
6、刷弹性漆两道：要求：可按需要加入清水5%（体积比）涂刷均匀，无透底现象。
在刷漆之前，要求基面达到平整、光滑，线条平直。
然后刷弹性漆。
7、刷面漆一道：要求：可按需要加入清水5%（体积比）。
均匀、无漏刷现象，分色线要线条清晰、平直、顺直。
8、检查施工质量，对局部污染或其他环节进行修补。
五、保证项目：1、产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。
混凝土楼板拉毛工艺流程
混凝土楼板拉毛工艺流程
一、施工准备
1. 检查施工图纸,确定楼层范围和楼板拉毛范围。
2. 挑选合格的拉毛机械设备。
3. 准备拉毛刀片、拉毛料、预制组件等辅助工具。
二、搭建脚手架及辅助构件
1. 根据结构图纸搭建脚手架。
2. 设置脚手架与楼板间的间隙。
3. 装配预制梁、预制壁等辅助构件。
三、浇注混凝土
1. 按顺序浇注混凝土。
2. 在浇注过程中执行振幅和震动防抖操作。
3. 结束浇注后进行修整处理。
四、拉毛操作
1. 等待混凝土形成初步结实性后开始拉毛。
2. 操作拉毛机进行拉毛,形成拉毛纹理。
3. 按需求调节拉毛深度与间距。
五、养护与收尾
1. 对拉毛后的楼板进行模拟和水浇养护。
2. 拆除脚手架和辅助构件。
3. 结束工程进行清理收尾工作。
以上就是混凝土楼板拉毛工艺的常规流程,实施时须结合当地具体情况进行必要调整。
抹灰前喷浆拉毛施工工艺流程
抹灰前喷浆拉毛施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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拉毛施工工艺
1、甩（喷）浆存在的质量问题存在问题：甩浆拉毛质量差，毛刺感不足，间距过大产生原因：抹灰前未对工人进行技术交底，且工人质量意识淡薄，随意施工。
规范要求：抹灰前基层处理应符合设计要求。
处理意见：重新甩浆，其密度及毛刺感必须符合要求。
存在问题：抹灰层开裂、空鼓。
产生原因：基层处理不合理、砂含泥量大、未按要求挂网、养护不及时等。
规范要求：抹灰层应无空鼓、面层无裂缝。
2、墙面抹灰甩浆施工工序（一）、工具及材料准备甩浆拍子搅拌电钻聚乙烯醇建筑胶水甩浆拍子制作甩浆拍子制作：1、材料：15mm*15mm*1mm钢丝网、直径32mm 的PVC管（或其他高硬度轻质材料），2、拍面尺寸320mm*240mm （可适当调整），钢丝网折叠7~8层，固定于PVC杆端部。
基层处理：1 ：1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制成浆料，或采用专用界面剂。
可采用人工甩浆或机械喷浆（专用喷浆机）于墙体基层。
要求粘结牢固，砂浆颗粒均匀。
砂浆颗粒凝结后（三天后）方可进行墙面抹灰。
（二）、浆料制作过程1：1水泥砂浆中加建筑胶水8%配制成浆料加入水泥预拌均匀机械充分搅拌均匀搅拌完成浆料浆料制作过程：1 ：1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制成浆料，或采用专用界面剂，材料配比完成，先用铲预拌均匀，再用机械充分搅拌均匀，搅拌完成浆料成稠状（如图）。
（三）、甩浆施工过程墙面提前半小时湿润拍子反面加浆料拍子反面加浆料完成逐步均匀甩浆甩浆完成墙面甩浆完成墙面甩浆施工过程：将制作好浆料均匀抹在拍子反面，用拍子将浆均匀排在墙面上。
3、墙面抹灰喷浆施工工序1 主要机具1）、台秤、带空气压缩机的喷浆机、电动搅拌机、养护用喷雾器、5mm 筛网、平锹、塑料水管、喷水壶、水桶、扫帚、锤子、钎子等工具；2）、上述设备选用时应满足以下要求：台秤、空气压缩机压力表必须按规定进行校验，并且处于有效期内；压力表与空气压缩机相匹配。
2 作业条件喷浆施工环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃以下施工时，应采取有效措施确保工程质量。
弹性拉毛漆施工工艺
弹性拉毛漆施工工艺一、适用范围:本工艺适用于外墙弹性拉毛漆与拉毛骨浆的施工工艺，请参照相应的产品说明，结合此工艺进行施工.二、工艺流程：1）外墙表面处理外墙涂装前的表面处理是涂装成败的关键，涂层的牢固性、持久性等很大程度上维系于好的表面处理，涂装前表面应达到如下的要求“坚固、彻底干燥、中性或微碱性、清洁。
”新且未涂装过的墙体表面处理：①检查墙体有无裂纹、孔洞及墙体的粗糙程度，视情况可用1：3～4的细水泥砂浆填补抹平,墙体太粗糙时耗漆量将成倍增加。
②检查墙体是否有自来水管漏水的痕迹，如有应排除漏水之源。
③检查填补抹平后的墙体是否彻底干透，当建筑表面颜色过深时,表明含水量过高,涂装前最好用湿度计检测（含水率应低于8%），彻底干透的墙体表面应为较为均匀的灰白色,同时PH值不得高于10,夏天的水泥墙一般需要养护四周以上,冬天应相应延长。
④当装饰平整度有特殊要求时，可用外墙腻子薄薄刮平，刮的腻子层不能过厚，否则容易开裂.刮平后需进行多次淋水养护，至PH值低于10,含水率低于8％.如条件许可，可使用外墙乳胶漆腻子以减少养护时间加快施工进度。
(外墙涂装以不刮腻子层为佳，可减少附着、泛碱、开裂等诸多方面问题）⑤当墙体的碱性很高而又赶施工进度时可按如下步骤处理：a、用5％左右的草酸水溶液清洗墙体至PH值低于10；b、用清水将墙体清洗干净;c、让墙体干燥含水率低于8%。
旧墙体的表面处理：①检查墙体有无长霉、生青苔，否则用钢丝刷擦净，然后用10％漂白粉溶液清洗，最后用高压水冲洗干净，检查墙体有无泛碱，如有应用高压水清洗干净.②铲除墙体破损的漆面及其他松脱附着物,油脂可用洗涤剂溶液清洗。
③检查墙体有无裂缝及大的不平整处，如有应用1:3～4的细水泥砂浆填补抹平，细小裂纹及小的不平处可用外墙腻子补平。
然后按规定养护至PH值小于10,含水率低于8％。
2）主要工序：工序1：品名：干粉腻子层数：1—2耗材量:1。
6Kg/㎡方法：用批刀、180＃水砂纸打磨配合腻子添加剂要求:找平、墙平整度小于1mm工序2：品名:抗碱底漆层数：1—2耗材量：0。
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拉毛外墙施工工艺流程1、基层检查标准和验收基层抹面砂浆质量是保证涂料施工质量的关键和基础，应符合外保温质量验收标准，以保证涂料施工在合格的基层上,从而保证涂料长期使用效果。
1)清除墙面污物、浮沙，基面要求整体平整、坚实，墙面平整度按国家标准应以2M靠尺检查，平整度偏差应小于３mm；2)混凝土抹灰基底干燥期在2８天以上，干燥、ＰH值小于１0，含水率≤1０%；3)用抹面砂浆找平缺陷,应养护超过１4天,使其碱性降低；4)门窗边框密封找平；5)外墙面霉变、苔藓、泛碱物必须用钢丝刷或铲刀清除,然后清洁干净; 2、基层处理工艺1)基层处理目的：a)基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节，基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视,否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量。
2)基层处理的内容包括:a)清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物;b)减轻或消除表面缺陷;c)改善基层表面的物理或化学性能使涂料基层平整光滑。
3)基层处理施工步骤方法a)除去浮浆和附着的杂物；b)修补基层上的孔洞、蜂窝、麻面微裂纹;(要求及时修补）c)除去基层油污;d)检查开裂、孔鼓现象;e)处理墙面钉头、铁丝等金属物件;f)外粉墙面接搓印;g)小面积的突起应用打磨机打磨平整。
3、基面处理的技术要求：1)必须使墙面彻底干燥,以确保涂层的最佳效果。
2)注意建筑物表面的颜色,如果颜色很深,表示其水份含量仍很高；3)清理欲涂刷表面,去除滴溅的水泥粒和任何松脱或碎裂的附着物，填平接缝,清理突出部位。
用砂浆修补较大的裂缝和凹陷,但需注意,若是其材质过份粗糙，因其吸水率的不同，可能会影响到最后的涂刷效果和涂刷面积。
技术要求：⏹基层平整度要求小于或等于３㎜；⏹目测无污垢，松散物和其他障碍物;⏹墙体湿度,要求小于或等于10% ;⏹用PH试纸测试墙体酸碱度，要求小于或等于１０。
⏹外保温抹灰砂浆厚度应达3毫米,腻子批刮厚度应达２毫米。
如果达不倒以上标准，底漆中含有的稀料会通过腻子和抹灰砂浆腐蚀外保温中的聚苯颗粒。
4，涂料施工步骤方法1）腻子批刮：使用外墙腻子的作用是提高基面整体平整度，均衡基材的吸水率,提高清洁度，使表面致密。
腻子一般批刮2－3遍,视基面情况增加。
第一遍腻子是主要是填补墙面的凹陷、气孔、砂孔和其他缺陷,即局部找平。
第二、三遍腻子主要已整体找平为主,最终达到平整度的要求。
待腻子干透后，应用280＃砂纸打磨打磨技术要求:⏹腻子批刮平整。
⏹完工后腻子表面无批刀痕。
接搓痕迹。
⏹腻子批刮完毕后经3－4天保养，干燥后用砂纸打磨至平整。
⏹用2Ｍ靠尺检查墙面,偏差应小于2ＭＭ。
⏹腻子打磨后应及时涂刷底漆,以免造成再次污染。
时间过长会影响腻子强度及覆着力。
腻子批刮时如发现局部底材不符合要求，应按前工序处理至符合要求后方可批刮。
腻子批刮完毕后需检查墙面,待水分和碱分符合要求并通过验收后方可进行涂料涂装。
注意：外墙腻子应选择耐水性好,致密,建议采用有一定抗裂性能的腻子２）07底漆涂刷浮雕施工前的底漆采用金实力07水性底漆，用滚筒在被涂墙面上用力平稳地来回滚动。
一般墙体只需均匀涂刷一遍即可，按涂布率要求施工，不宜涂刷面积过大。
底漆干透后可进行下一道工序滚涂具体操作步骤：⏹蘸料滚涂上料前应先用稀料将滚筒湿润，甩干并压去多余的稀料再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒刷的一半浸入料中,然后在匀料板上来回滚动几下,使涂料充分且均匀附着于滚筒,以滚筒含着的涂料不滴落程度为佳。
滚筒一次蘸料以一次需要涂布面积为宜。
⏹展料目的在于将滚筒上的涂料先行在工作面上展开。
从左边开始，沿水平方向上将滚筒上的料，呈“W”状或“Z”状先滚刷在基层上,也可沿竖直方向上将料呈“三”状展开。
展料面积根据蘸料多少和可以涂刷的面积而定,如间隔宽度太大,可能会造成滚涂不均、漏涂或滚花。
如间隔太小,会重复涂刷造成材料浪费．⏹收料将涂料滚匀,不允许有堆积现象,比较粗糙的表面可以按井字形两个方向滚涂，以免遗漏不允。
应遵守先上后下,先左后右,先边角后大面的原则。
技术要求：⏹如气温过高,气候干燥不易施工，建议按要求小于1０%稀释施工。
（如稀释过量会造成底漆的耐候性.）⏹底漆涂刷一般采用普通长毛滚筒涂刷,局部采用漆刷施工。
⏹底漆涂刷是要注意不可漏涂。
⏹底漆涂刷完后应达到干燥时间才可涂刷面漆。
（气温大于2５℃时天气晴朗时应大于4小时)⏹如施工底漆前一天,请确认底材湿度。
(按国家标准湿度小于10%)⏹底漆涂装时如果发现不符合要求的墙面请按上道工序修补后重上底漆。
注意：雨天严禁施工，施工前一天下雨，第二天施工墙面必须干燥。
3)中层拉花施工水性浮雕浆料施工应采用高弹拉毛滚筒对于拉毛的涂层施涂,原则上应采用滚筒以“勤蘸勤理”法滚涂。
滚涂具体操作步骤:⏹蘸料滚涂上料前应先用水将滚筒湿润，甩干并压去多余的水份再蘸取骨料，蘸料时只须将滚筒刷的一半浸入料中,然后在匀料板上来回滚动几下，使骨料充分且均匀附着于滚筒，以滚筒含着的涂料不滴落程度为佳。
滚筒一次蘸料以一次需要涂布面积为宜。
⏹展料从左到右,从上到下并排无间隙上料，宽度不超过８0公分，然后横向整理，再竖向理匀⏹收料从左到右，从下到上滚涂,均匀收料。
技术要求:⏹滚筒选择一致,在阴阳角或线条上应用漆刷敲击点刷（或采用拉毛阴角、或小滚筒)。
⏹上料要充足饱满,勤蘸勤刷。
⏹上下分隔间隔过大，应上下同时施工，采用湿搭接。
⏹施工前检查第一道底漆的涂刷质量，有问题一定要修补好⏹在脚手架同时施工时应注意上面的施工人员应尽量施工到架子的下部。
已方便下部人员在搭接的时候花纹一致。
防止接搓和毛刺产生。
⏹尽量背光施工。
(因夏季施工气温较高,涂料在朝阳施工中水分蒸发较快交接处容易形成明显的印痕进而影响外墙美观）⏹涂装过程中若须中断施工,必须涂至转角,窗台，分隔线,下水管等天然分界线，以免出现辊痕及接头。
注意：雨天严禁施工，施工前一天下雨，第二天施工墙面必须干燥。
4)底漆涂刷拉毛表面采用的底漆是一种基于高分子量环氧树脂的双组份环氧底漆,漆膜坚固,超强的耐腐蚀性能，适用于多种底材的超级保护。
混合比(体积）A组份(主漆):B组份（固化剂)=4比１，搅拌均匀后，用滚筒在被涂墙面上用力平稳地来回滚动。
一般墙体只需均匀涂刷一遍即可,按涂布率要求施工，不宜涂刷面积过大。
底漆干透后可进行下一道工序滚涂具体操作步骤:⏹蘸料滚涂上料前应先用稀料将滚筒湿润,甩干并压去多余的稀料再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒刷的一半浸入料中，然后在匀料板上来回滚动几下，使涂料充分且均匀附着于滚筒,以滚筒含着的涂料不滴落程度为佳。
滚筒一次蘸料以一次需要涂布面积为宜。
⏹展料目的在于将滚筒上的涂料先行在工作面上展开。
从左边开始,沿水平方向上将滚筒上的料，呈“Ｗ”状或“Z”状先滚刷在基层上,也可沿竖直方向上将料呈“三”状展开。
展料面积根据蘸料多少和可以涂刷的面积而定,如间隔宽度太大,可能会造成滚涂不均、漏涂或滚花。
如间隔太小,会重复涂刷造成材料浪费.⏹收料将涂料滚匀，不允许有堆积现象,比较粗糙的表面可以按井字形两个方向滚涂,以免遗漏不允。
应遵守先上后下,先左后右,先边角后大面的原则。
技术要求：⏹如气温过高,气候干燥不易施工,建议按要求小于２0%稀释施工。
（如稀释过量会造成底漆的耐候性.)⏹底漆涂刷一般采用普通长毛滚筒涂刷，局部采用漆刷施工。
⏹底漆涂刷是要注意不可漏涂。
⏹底漆涂刷完后应达到干燥时间才可涂刷面漆。
(气温大于25℃时天气晴朗时应大于4小时)⏹如施工底漆前一天，请确认底材湿度。
(按国家标准湿度小于10％）⏹底漆涂装时如果发现不符合要求的墙面请按上道工序修补后重上底漆。
注意:雨天严禁施工,施工前一天下雨,第二天施工墙面必须干燥。
5）面漆涂刷多丽纷双组份聚氨酯外墙面漆是一种双组份固化交联聚氨酯外墙面漆,漆膜坚固，抗污性,耐候性优异，耐水，耐酸碱，抗紫外线,抗粉化形强，混合比（体积）A组份（主漆）:组份(固化剂）＝9比1。
a)涂刷第一遍面漆涂装时建议安气候情况变化稀释(最多不超过20%稀释）,搅拌均匀后采用普通长毛滚筒施工,局部可用毛刷进行修补,滚筒施工时与底漆相同采用井字型涂刷，已确保面漆涂刷均匀。
分色线、外墙瓷砖、窗框在涂装前应先用胶带封边，而后进行涂装，涂装时若使用毛刷应注意先边角后大面涂刷不能有漏涂现象。
面漆涂装时应注意在分隔线内墙面应一次涂装完毕，以免造成接搓痕迹。
面漆涂装时发现有局部不符合要求的，应按前道工序要求进行修补,直至符合要求后方可涂装面漆。
滚涂具体操作步骤同底漆ﻩ技术要求:⏹涂刷面漆前应检测前一道是否受到污染。
墙面瑕疵是否修补完毕。
⏹尽量背光施工。
(因夏季施工气温较高，涂料在朝阳施工中水分蒸发较快交接处容易形成明显的印痕进而影响外墙美观)⏹施工面漆前要确认前一道已达到重涂时间。
注意：雨天严禁施工,施工前一天下雨，第二天施工墙面必须干燥。
当天预报下雨，应避免施工。
施工时要密切关注每天天气情况。
B）涂刷第二遍面漆(同上）。
技术要求:⏹滚筒选择一致,在阴阳角或线条上应用漆刷敲击点刷。
⏹上料要充足饱满，勤蘸勤刷。
⏹上下分隔间隔过大,应上下同时施工，采用湿搭接。
⏹施工前检查第一道面漆的涂刷质量，有问题一定要修补好涂料施工注意事项：●产品必须保存在阴凉、通风的地方，避免阳光直接照射。
保持在0℃以上，严防霜冻。
包装容器须保持密闭。
●施工温度（墙体）>5℃。
●脚手架离墙面最少35—４０ＭM(过近的需要拆除)。
●涂料开桶后须充分搅拌均匀后方可施工。
●涂装过程中若须中断施工，必须涂至转角，窗台，分隔线,下水管等天然分界线，以免出现辊痕及接头。
●在施工前及施工的全过程中如实的记录天气情况,做好施工纪录。
●忌高温高湿,低温高湿的工序施工。
⏹涂层施涂宜严格按照”勤蘸勤理”的要求施涂均匀;高温天气施工更应严格控制一次作业面不得过大,以防止接搓。
●不同批号的涂料应分别堆放管理，同一颜色的不同批号不能施工在同一面。