最新炉管施工方案
炉管更换施工方案
炉管更换施工方案一、背景介绍炉管是工业生产中不可或缺的设备之一，它承担着将原料加热到一定温度的重要任务。
然而，长期使用后炉管可能会出现磨损、老化等问题，需要及时更换以确保生产的正常进行。
本文将介绍炉管更换的具体施工方案，以便更好地指导相关人员进行操作。
二、炉管更换准备工作在进行炉管更换前，需要做好以下准备工作：- 安全检查：确保工作地点安全，消防设备齐全，工人穿戴好安全防护装备。
- 备货：准备好新炉管及所需工具设备。
- 设备停机：停止炉子的加热，并等待其冷却至安全温度后方可进行更换。
三、步骤详解1. 拆除旧炉管1.清理炉管周围：将炉管周围的杂物清除干净，确保施工空间整洁。
2.锁紧固定螺栓：使用扳手将固定螺栓锁紧，以防止炉管松动时带来危险。
3.拆卸连接管道：将炉管与连接管道分离，注意避免损坏管道或其他设备。
4.使用专用工具：根据炉管类型，选择合适的工具进行拆卸操作，确保安全高效。
2. 安装新炉管1.确定位置：根据炉管连接口的位置进行确认，确保新炉管能够正确安装。
2.固定炉管：将新炉管放置到原位，并用螺母固定好连接螺栓。
3.连接管道：将连接管道与新炉管进行连接，确保连接牢固。
4.检查：确保新炉管安装无误后，进行试运行检查，确认工作正常。
四、注意事项1.安全第一：施工人员需严格按照操作规程进行，确保操作安全。
2.质量要求：炉管更换完成后需进行质量检查，确保工作质量合格。
3.专业操作：如遇到操作困难或不熟悉的情况，应及时寻求专业人员帮助。
五、总结炉管更换是一项关键的施工工作，准备充分、操作规范是保证施工成功的关键。
通过本文介绍的炉管更换施工方案，希望能为相关人员提供参考，确保炉管更换工作安全高效进行。
以上是针对炉管更换的施工方案详细介绍，希望能够对相关人员在实际操作中提供帮助。
炉管安装方案
炉管安装方案项目背景炉管在工业领域中被广泛应用，例如加热炉、熔化炉、催化器等。
为了保证炉管的正常工作，炉管的安装是至关重要的。
本文将介绍一份完整的炉管安装方案。
安装前准备工作在安装炉管之前，需要完成以下准备工作：1.确定炉管的类型和尺寸根据不同的应用场景和要求，选择适合的炉管类型和尺寸。
炉管尺寸的选择应符合实际应用场景并满足相关标准要求。
2.精心设计安装方案在安装前需要根据现场实际情况进行设计，包括安装位置、支撑架构等。
3.检查并清理安装现场对于安装现场要做好准备工作，清理所有杂物和涂层等，确保安装现场干净无障碍。
安装步骤步骤一：测量炉管及相关部件尺寸在进行安装前需要进行测量，制作炉管以及相关部件的尺寸。
步骤二：制作支撑架和卡箍根据炉管和支撑要求制作支撑架和卡箍。
步骤三：炉管固定安装1.通过支撑架将炉管安装在预定的位置，并进行位置校正。
2.对于水冷却式炉管，需进行进出水口的连接。
3.将卡箍装夹炉管，加强支撑和固定。
步骤四：冷却水管连接通过水冷却的系统连接炉管进出口的水管。
步骤五：检查检查所有已安装的部件并进行测试，确保安装无误。
安全注意事项在进行炉管安装的过程中需要注意以下安全事项：1.需要进行专业培训后方可进行操作。
2.切勿使用损坏的支撑架或卡箍。
3.在安装过程中需使用合适的安保设备以及标准的工具。
4.确保炉管的运输和安装过程中均不受外力或硬物的撞击。
5.在冷却水系统启动之前切勿开启炉内的加热系统，否则可能导致爆裂。
结论本文介绍了针对炉管的全面安装方案，其中包括安装前的准备工作、测量、支撑架和卡箍制作、炉管安装、冷却水管连接、检查及注意事项。
在实际应用中需要结合具体情况进行操作并且需要按照标准操作程序操作，以确保炉管安装质量。
4.3m焦炉设备管道施工方案
护炉铁件施工方案一、概述焦炉护炉铁件安装是在炉休砌筑之后烘炉前进行的，它是焦炉施工及其重要的一道工序，施工工艺复杂，技术标准要求严格，又是高空交叉作业，为使护炉铁件安装顺利进行，满足工艺要求，达到技术标准，特编制本施工方案。
二、护炉铁件安装施工项目护炉铁件包括炉柱、保护板、纵横拉条，炉门框和炉门。
工程量见下表（以一座焦炉为单位）。
表一护炉铁件工程量表三、前期准备1、搭设预组装平台在施工现场选择平整场地铺设预组装平台10×10。
2、备件清点检查由甲方将备件运至安装点50m内，进行备件清点，并按图纸要求和技术标准进行验收检查，如实填写检查记录，不合格备件，不予接收。
3、备件预组装施工前将保护板和炉门框，炉门框和炉门进行预装，预装完毕，进行编号（同时要求制作厂家提供制作排版图）。
4、制作两组施工用活动操作台架（附图一）。
5、制作安装保护板用临时拉条36根，∩型卡36个，见附图二、附图三。
6、制作紧固上下横拉条和临时拉条用M30、M48扳手8把，见附图五。
7、按施工机具计划准备机具。
8、复测炉体纵向中心线和两端炭化室横向中心线；要检查相仿炭化室、燃烧室的中心距；检查炭化室底和炉柱基础标高等。
按施工需要由测量组的投放中心线和标高线，并用红漆涂上醒目标志。
9、在炉子纵向架设二根钢索，用来在安装时临时固定保护板和护柱。
10、安装通道以焦炉大棚机焦侧为进料口，用运输车将备件分别送至机焦两侧。
施工前，将大棚正面的挡雨板拆掉，待安装完毕后回复。
11、施工机具有：大棚内两25T液压吊车负责安装护炉铁件。
大棚内一台16T液压吊车负责吊装备件。
两台8T解放车负责向大棚内运输备件。
四、护炉铁件安装工艺护炉铁件安装主要吊装工具在机焦侧各停一台25T吊车，安装顺序如下：A、先把保护板吊在安装位置，临时用8#铁线固定在钢索上，安装时机焦两侧同时对称进行。
B、把炉柱吊上，压紧保护板，将两个M30地脚螺栓稍拧紧，上端用8#铁线固定在钢索上。
炉管焊接施工方案
加热炉炉管现场焊接施工技术方案1.编制说明：本施工技术方案仅适用于中国石油化工股份有限公司武汉分公司焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉炉管现场焊接施工。
2.编制依据：1）SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》；2）焦化装置100万吨/年扩能改造加热炉施工图（2001228-107-炉-1/1、2）3）加热炉说明书（2001228-107-炉-1/S1）3.概况:武汉焦化装置加热炉的炉型是卧管立式炉,辐射室炉管为单排管双面辐射,分为两排,每排26根炉管,通过辐射管架和吊架固定于辐射室顶部钢结构框架上；对流室十二排炉管，由下而上依次为三排遮蔽管（光管），六排加热焦化原料管（翅片管），一排加热过饱和蒸汽管（光管），两排加热软水管（翅片管）,加热炉排管设计参数见下表加热炉炉管的排管如下图所示：软化水入口软化水出口蒸汽入口蒸汽出口该炉为更有效提高热效率，对流室的衬里紧贴炉管，因此有8根炉管位于衬里的凹槽内，如上图所示，这8根炉管必须在高空穿管，增大了施工难度，同时，由于对流段管束箱分上下两部分分段就位，连接这两部分的急弯弯头与炉管的焊口均为固定口，高空作业量大，管内充氩不便实施，无损检测困难，必须采取切实可行的措施，以克服这些不利因素的影响。
4.施工工艺流程1）施工准备（1）材料可焊性分析①炉管材料的化学成分及机械性能Cr9Mo炉管是采用进口材料,牌号是ASTMA335GrP9,Cr5Mo牌号是ASTMA335GrP5，其化学成分及机械性能如下表所示:②焊接材料的化学成分及机械性能P9炉管焊接材料牌号分别为:焊条AWS.E505-15及焊丝AWS.ER505,其化学成分及机械性能如表3所示:表3焊材化学成分(%)及机械性能P5炉管焊接材料牌号分别为:焊条R507及焊丝R50,由于目前国内尚无R50牌号钨极氩弧焊焊丝，建议由国外配套供应焊接材料。
③可焊性分析Cr9Mo是易淬硬、冷裂纹倾向较大的材料，属于中合金耐热钢，材料组织为单相马氏体。
炉管安装方案
炉管安装方案
简介
炉管是工业领域中常见的设备，它的主要作用是将材料进行加热、熔化、焙烧等处理。
炉管的安装工作需要专业的技术人员进行，本文
将介绍一种在工业生产中常用的炉管安装方案。
需要工具和材料
•炉管组件
•螺栓和螺母
•钳子、扳手等基本工具
•安装使用手册
安装步骤
1.准备工作
在进行炉管安装之前，需要仔细查看设备的使用手册，了解炉管
的整体构造和组件配件等信息。
2.拆卸安装区域
在炉管安装区域放置好卫生隔离带或警示标志，用钳子和扳手等
基本工具将原有设备进行拆卸。
清理好安装区域的残留物，准备进行
炉管的安装。
3.安装炉管组件
按照炉管组件的使用手册进行安装。
需要先将炉管组件放在安装
区域，再使用螺栓和螺母将其牢固地固定在安装区域内。
4.连接燃气管道
将燃气管道连接至炉管组件的加热器部分，再按照使用手册中的
指示进行燃气管道与炉管组件的接口调试和测试。
5.连接电源
将电源线路接入炉管组件的加热器部分，将炉管组件的电路接口
与电源线连接。
6.调试和测试
将炉管组件的电路和燃气管道连接完毕后，需要进行调试和测试。
开启燃气和电源，检查炉管组件的温度变化情况，试运行一段时间后，再进行正式投产。
总结
炉管是工业生产中必不可少的设备之一，因此炉管的安装工作十分重要。
本文介绍了一种较为常见的炉管安装方案，希望对大家在工作中有所帮助。
在进行炉管安装工作时，需要仔细查看安装手册和保证安装工序的正确性，以确保炉管的顺利投产。
炉管更换施工方案模版
中国XX集团XX分公司炼油厂制氢装置转化炉炉管更换技术方案编制：XX审核:XXX X X批准：XXXXXXX公司目录一。
工程概括....................................................................................... 二。
编制依据.......................................................................................三. 施工安排 ..........................................................................................四. 施工工序 .......................................................................................... 五。
施工工艺及质量要求................................................................. 六。
质量保证措施.............................................................................. 七。
HSE管理方案 .............................................................................八.施工质量记录表格及要求 .............................................................一.工程概括中国XX公司炼油厂制氢装置中，制氢转化炉辐射室炉管(140根）、支管（280根）变形严重并存在质量隐患、部分弹簧吊架失效；对流室的炉管及空气预热器使用年限久远，存在质量问题和安全隐患。
(完整版)锅炉管道施工方案.docx
施工顺序设备验收、清点、编号→管内杂物清理→合金钢材质分析→设备管穿吊、安装→支吊架安装→验收。
6.1 锅炉管道安装的一般方法及安装内容：6.1.1 把管道各组成部分按顺序连接起来，即把管子与管子之间，管子与阀门之间或其它附件之间连接起来（多数为焊接。
也有用法兰螺栓连接的），使管道都连通。
6.1.2 在给定的地点安装支吊架，使管道的各个指定部分都被支吊架支撑或悬吊，管道的全部重量承担在相应的梁，柱或管墩上，同时保证管道在运行中的膨胀和稳定。
6.2 安装应具备的条件：6.2.1 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
6.2.2 与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。
6.2.3管子﹑管件﹑管道附件及阀门等已检验合格，内部已清理干净无杂物。
6.3 管道的定线：6.3.1 管道在安装前，施工人员应熟悉施工图纸对照现场实际查看有无障碍和不合理处，必要时会同设计人员进行修改，重新确定管道实际线路。
每一弯头，阀门等的实际位置，标高，弯曲角度都是应准确地给定，如要在主厂房内定线时，可以通过拉钢丝来进行。
放线后，应可以基本决定支吊架的实际位置。
6.3.2 管子﹑附件的准备：包括阀门解体检查，管件外观的检查，弯头和其它附件及支吊架等零部件的加工和配制，重要弹簧的特性试验，合金钢材质的光谱分析，施工现场必要的脚手架，起重机具及其它施工机具等到位。
6.4 支吊架的安装：6.4.1 通常在管道上每隔一定距离就设有固定支架。
这种支架受力最大，除承受管道的部分重量外，要承受管道热胀冷缩时的推力，拉力和扭力。
支架一般用于水平管道上，吊架即可以用于水平管段上也可以用于垂直管段上。
在安装弹簧吊架时，弹簧的规格和预压缩量必须与施工图相符，弹簧应保持平直。
支撑弹簧吊架吊杆的梁应装的水平，结构应牢靠。
6.4.2 安装管道支吊架，在确定每一个支吊架位置时，应考虑到冷热态之间管道所发生的位移。
应留有充分的膨胀余量。
6.4.3管道本身有不小于2/1000 的坡度，并能自由膨胀，同时不妨碍其它部件的热膨胀。
炉管安装施工方案
炉管安装施工方案适用范围本施工方案仅适用于滁州瑞兴化工有限公司年产三万吨二硫化碳技术改造项目F201炉体内炉管的施工。
16 编制依据16.1 设计文件设备制造厂家提供的相关图纸16.2 技术法规1) 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》--SH3501-20022) 《石油化工异种钢焊接规程》--SH3526-19923) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-974) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》--GB50236-985) 《石油化工施工安全技术规程》--SH3505-1999 仃工程概况17.1 工程简述F-201炉辐射段炉管共分三部分，包括辐射段、冲击段和天然气加热段。
辐射段炉管的整体尺寸为11400 (长)X 4705 (高)，冲击段和天然气加热段炉管的整体尺寸为11400X 876。
辐射段炉管由四排炉管支架支撑，每排有四组管支架，管支架之间用管架连接环连接而成。
17.2 工程特点1) 管道材质特殊，要求工艺严格，焊接难度大；2) 无法用手工气焊切割，只能用砂轮机磨切，耗时长耗料多；3) 安装工序多；17.3 主要工程量辐射段328米，冲击段82米，甲烷加热段41米，180E弯头20个，90E弯头2个，法兰3个，异径管一个。
18 施工方法18.1 施工工艺18.1.1 施工准备6.2.1.1准备经计量合格的检测器具。
6.2.1.2施工图汇审。
621.3编制施工方案。
621.4技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。
18.1.2到货验收与保管检验到货设备具备的技术文件1) 供货清单。
2) 产品合格证。
3) 质量证明书。
管道实物检查1) 管道应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。
产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
滁州瑞兴化工有限公司年产3万吨二硫化碳技术改造工程F-201炉管施工方案中国石化集团第四建设公司滁州工程项目部2007年3月8日编码：FCC- /方案-003重大综合一般滁州瑞兴化工有限公司年产3万吨二硫化碳技术改造工程F-201炉管施工方案编制： 校审： 批准：中国石化集团第四建设公司滁州工程项目部目录1适用范围本施工方案仅适用于滁州瑞兴化工有限公司年产三万吨二硫化碳技术改造项目F201炉体内炉管的施工。
2编制依据2.1设计文件设备制造厂家提供的相关图纸2.2技术法规1）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》--SH3501-20022）《石油化工异种钢焊接规程》--SH3526-19923）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-974）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-- GB50236-98 5）《石油化工施工安全技术规程》--SH3505-19993工程概况3.1工程简述3.2F-201炉辐射段炉管共分三部分，包括辐射段、冲击段和蒸汽加热对流段。
辐射段炉管的整体尺寸为11400（长）×4705（高），冲击段和天然气加热段炉管的整体尺寸为11400×876。
辐射段炉管由四排炉管支架支撑，每排有四组管支架，管支架之间用管架连接环连接而成。
3.3工程特点1）管道材质特殊，要求工艺严格，焊接难度大；2）无法用手工气焊切割，只能用砂轮机磨切，耗时长耗料多；3）安装工序多；3.4主要工程量辐射段182米，冲击段46米，甲烷加热段24米，对流段132米。
180E弯头20个，90E弯头4个，法兰3个，异径管一个。
4施工方法4.1施工工艺4.1.1施工准备1）准备经计量合格的检测器具。
2）施工图汇审。
3）编制施工方案。
4）技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。
4.1.2到货验收与保管1）检验到货设备具备的技术文件2）供货清单。
3）产品合格证。
4）质量证明书。
5）管道实物检查6）管道应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。
产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。
7）管道组成件在使用前进行外观检查，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，并有产品标识。
8）国外材料应符合合同规定的材料标准，并应按相应材料标准进行复验。
4.1.3管道预制1）根据配管预制、安装工艺要求和管段图设计委托要求以及施工进度要求，按装置、区号进行合理分段。
2）标注管线中的支吊架的位置、型号、规格。
3）标注焊口编号4）给出管线焊口寸D统计数（按规格分类）。
5）注明管线操作温度、压力及焊口无损探伤(射线、磁粉、渗透检验)比例；是否热处理，图纸版次等内容。
6）炉管侧采用管道坡口机或砂轮机进行坡口加工。
要尽量减少弯头或管道长度的损失。
4.1.4炉管安装1）据现场实际情况及方便炉管的焊接工作，同时保证炉管焊接成型后的应力要求，我们采取在地面成片预制的方法。
我们将辐射段炉管从上到下根据管架之间的连接结构分成四片，每片由四个管架支撑。
2）组片时，炉管的摆放形式与在炉膛内的形式相同即立着放。
焊接前，应保持管线的水平度和管架的垂直度符合设计要求。
严格按图纸进行焊口比对，确认，找出现场施焊口，可以在空地加工完成的尽量预制完毕。
在辐射段四片炉管焊接完毕后，按照从上到下的顺序依次将炉管穿进辐射室，然后利用管架连接环将四片炉管连成整体。
最后对整片炉管进行找正，管架之间的间隙应符合图纸要求。
3）冲击段一排炉管在空地预制，并甲烷加热管。
甲烷加热管可以预制好，吊装完毕后在连接出入口。
4）冲击段整体找正,后安装辐射段与冲击段了连管，其中辐射段从下至上第16根横管焊接头预流,以在施工中保证连接管的方位尺寸和角度。
5焊接施工准备5.1焊接工艺管理1）编制焊接工艺评定。
2）施工前在进行详细技术交底的基础上，焊接工程师针对各类焊接接头编制《焊接工艺卡》，施焊过程严格按照工艺卡要求的参数进行。
5.2焊工管理1）参加施焊的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的《锅炉压力容器焊工考试规则》合格证或对应的《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）合格证，经项目质检站确认后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工。
2）焊工至少应配备以下工具：钢丝刷、锉刀、焊丝筒、砂轮机。
5.3焊材管理1）焊材检验及存放保管a)入库材料应具有合格质量证明文件，规范要求复验的焊接材料应进行复验。
b)焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，由材料工程师定期进行检查。
焊材库应配置空气去湿机、温湿度记录仪，以保证温度在5—35℃之间，湿度不超过60%。
焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离不应小于300mm，架子上宜放置干燥剂。
c)焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。
每垛应有明确的标志。
2）焊材选配焊材选配见附表1表1 焊材选用一览表3）焊材发放：焊工凭施工员签发的《焊材发放卡》领取焊材。
焊条用焊条保温筒领取，在保温桶中的存放时间控制在4小时以内。
焊材发放人员作好发放记录。
《焊材发放卡》样表见表3。
表3 焊材发放卡4）焊条再烘干领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干次数不超过2次。
超过2次的焊条不再用于压力管道的施工。
重新烘干的焊条作好标识及相应记录，下次优先发放。
5.4焊接设备管理1）焊接设备双表（电流表、电压表）齐全，且均在检定期内。
2）焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流。
3）每台电焊机单独接地，实行一机一闸一保护。
4）地线应直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤管道或设备。
5.5焊接设备管理1）空气相对湿度≤90%。
2）氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s。
3）无雨、雪天气。
4）环境温度＞5℃。
5）满足不了上述要求时搭设防风挡雨棚。
6焊接工艺6.1对流室炉管焊接6.1.1编制焊接施工指导卡（焊接施工指导卡见附表）6.1.2对流室炉管的焊缝采用全氩弧焊，氩气纯度不低于99.9%。
6.1.3焊缝应尽可能一次连续焊完。
6.1.4无损检测a)过热段集箱与蛇形管焊接完毕后，焊口进行100%射线检测，执行标准JB4730-94，Ⅱ级合格。
6.1.5施焊前应对出入口集箱接头及蛇行管坡口端进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层、挂渣等缺陷，坡口表面已清理干净。
6.1.6采用小线能量施焊。
6.1.7层间用角向磨光机进行彻底清理，打磨和切割必须使用白刚玉砂轮片。
6.1.8层间及表面采用不锈钢钢丝刷清理，且不得与碳素钢混用。
6.2翅片管20G的焊接6.2.1施焊前应对上、下集箱接头与翅片管坡口端进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层、挂渣等缺陷，坡口表面已清理干净。
6.2.2翅片管与上、下集箱连接的焊缝采用全氩弧焊，下集箱与分配管连接的焊缝采用氩弧打底，手工电弧焊填充盖面的焊接工艺。
6.2.3多层焊时，各层、道之间的接头相互错开。
6.2.4集箱与翅片管和分配管焊接完毕后，焊口进行100%射线检验，执行标准JB4730-94，Ⅱ级合格7施工工序管道焊接施工程序图如下：8质量保证措施8.1质量控制1）焊工必须具有相应资格。
2）管道安装前必须保证管道内部清洁，无杂物；3）材料控制：供应部材料责任工程师负责对管道组成件和支撑件的质量证明书或复验、补偿报告进行审核；并应根据规范组织对管道组成件和支撑件做好外观、几何尺寸检查和材料复验。
管配件按规范以色标标识。
4）供应部门应严格对焊材烘干、发放、回收进行管理；在现场设二级焊材库，并应配备温湿度仪，建立焊材领用、保管、烘烤、发放、回收制度，并做好记录。
5）管道预制采用工厂化管理，除锈、涂漆应严格执行设计要求和施工规范。
预制管段须经质检员确认并标识合格。
6）工艺管线施工应严格依据图纸，专业报检员负责管线标识，并随时填写施工记录。
向专职质检员报焊接日检日报单，专职质检员负责对外观进行检验，并根据图纸要求进行点口，通知探伤进行无损检测。
7）工艺管线按设计安装完成后，经施工单位专业施工员自检确认，经项目质检站检验合格后可进行强度和严密性试验，同时附各项管道资料上报质检站。
试压合格，管线及时复位，并对盲板、临时线、支架、及仪表阀件拆除复位的确认设专人管理。
8）严禁在试压吹扫后的管道上开孔焊接。
9）管道安装垂直度、水平度、坡度必须满足规范要求；支吊架位置、形式与图纸一致。
10）钢管用无齿锯切割时，应使用专用砂轮片。
切口表面应垂直平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，并注意管段、配件与碳钢的隔离，防止渗碳污染。
8.2质量管理体系99.1所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、劳保鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品。
9.2安全标识9.2.1在易燃易爆、化学危险品存放区设“严禁烟火”和“禁止吸烟”警告标志。
9.2.2现场的起重吊装作业、射线作业、试压、试车等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行。
9.2.3对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。
9.3施工用电9.3.1实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式。
9.3.2动作电流小于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。
不准使用金属外壳的手持电动工具。
9.3.3漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。
严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。
9.3.4电焊机的把线用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，电焊机的一次线长度要小于5m。
9.3.5所有现场设备均应进行静电接地。
9.4脚手架9.4.1脚手架的搭设根据主体的结构、施工工艺确定搭设方案；大型脚手架搭设要求有简图。
9.4.2脚手架搭设完毕后须经使用单位、搭设单位、安监站共同验收后方可使用。
9.5临边防护9.5.1.1施工过程中的楼梯口、通道口、各种平台边缘及其它一切有坠落可能的临边采取防护栏杆，临时防护栏杆用脚手杆搭设，栏杆高度为1050mm~1200mm，中间设一道或两道防护杆，底部用不小于100mm×3mm的扁钢设挡板。
防护栏杆所有构件表面光滑无毛刺，结构无缺陷。
9.5.1.2施工现场所有坑、井、预留洞口、沟、壕等采用加盖板的方式进行防护。
盖板设置与地面平齐并固定稳妥，不移不滑，并设有明显的标志。
9.6高处作业9.6.1.1从事高处作业的人员，有职业禁忌症者不可进行高处作业。