b作业指导书(高强螺栓)26
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、背景介绍高强螺栓是一种广泛应用于建造、桥梁、机械设备等领域的紧固件。
其具有强度高、耐腐蚀性好、安装方便等优点，因此在工程施工中得到了广泛的应用。
为了保证高强螺栓的安全可靠使用，特编写本作业指导书，以提供作业人员正确操作的指导。
二、作业目的本作业指导书的目的是为了确保高强螺栓的正确安装和拆卸，以及保证作业人员的安全。
通过本指导书的学习和实践操作，作业人员将能够掌握高强螺栓的作业要点和注意事项，提高作业的质量和效率。
三、作业要点1. 工具准备a. 扳手：选择合适尺寸的扳手，确保能够正确操作高强螺栓。
b. 手套：戴上手套以保护双手，避免受伤。
c. 安全帽：在作业过程中，戴上安全帽以保护头部安全。
2. 安装高强螺栓a. 清洁工作面：在安装前，必须确保工作面干净，无油污和杂物。
b. 选择合适尺寸的高强螺栓：根据工程要求和设计规范，选择合适尺寸的高强螺栓。
c. 螺栓安装：将高强螺栓插入孔洞中，旋转扳手顺时针旋转，直到螺栓紧固到位。
d. 螺母安装：将螺母旋入螺栓上，用扳手逆时针旋转，直到螺母紧固到位。
3. 拆卸高强螺栓a. 用扳手逆时针旋转螺母，直到螺母松动。
b. 用扳手逆时针旋转螺栓，直到螺栓彻底拆卸。
c. 拆卸过程中，注意避免螺栓和螺母的掉落，以免伤及人员或者损坏设备。
四、注意事项1. 作业前，必须对工作面进行清洁，确保无油污和杂物，以保证高强螺栓的安装质量。
2. 在安装和拆卸高强螺栓时，必须使用合适尺寸的扳手，以免损坏螺栓或者螺母。
3. 在作业过程中，必须戴上手套和安全帽，确保作业人员的安全。
4. 在拆卸高强螺栓时，要注意避免螺栓和螺母的掉落，以免造成人员伤害或者设备损坏。
5. 作业人员必须按照工程要求和设计规范选择合适尺寸的高强螺栓，以确保施工质量。
五、作业流程1. 准备工具和个人防护装备。
2. 清洁工作面，确保无油污和杂物。
3. 选择合适尺寸的高强螺栓。
4. 将高强螺栓插入孔洞中，旋转扳手顺时针旋转，直到螺栓紧固到位。
高强螺栓试验作业指导书
高强螺栓试验作业指导书【作业指导书】高强螺栓试验作业指导书一、任务背景和目的高强螺栓是一种常用于建造、桥梁、机械设备等领域的紧固件，其质量和性能的稳定性对于工程的安全性至关重要。
本次试验旨在通过对高强螺栓的试验，评估其力学性能和可靠性，为工程设计和施工提供参考依据。
二、试验设备和材料1. 试验设备：- 万能试验机：用于进行拉伸试验和剪切试验。
- 硬度计：用于测量高强螺栓的硬度。
- 金相显微镜：用于观察高强螺栓的金相组织。
- 超声波探伤仪：用于检测高强螺栓的内部缺陷。
2. 试验材料：- 高强度螺栓样品：根据工程需求，选取符合标准要求的高强度螺栓样品。
三、试验步骤1. 拉伸试验：a. 准备工作：- 检查试验机的工作状态，确保其正常运行。
- 准备好拉伸试验夹具，确保其能够坚固夹住螺栓样品。
- 将螺栓样品安装到拉伸试验夹具上。
- 设置试验机的拉伸速度和试验参数。
- 启动试验机，进行拉伸试验。
- 记录试验过程中的拉伸力和位移数据。
- 当螺栓样品发生断裂时，住手试验并记录断裂位置。
c. 数据处理：- 根据试验数据计算螺栓样品的抗拉强度、屈服强度和延伸率。
- 绘制应力-应变曲线，分析螺栓样品的力学性能。
2. 剪切试验：a. 准备工作：- 检查试验机的工作状态，确保其正常运行。
- 准备好剪切试验夹具，确保其能够坚固夹住螺栓样品。
b. 操作步骤：- 将螺栓样品安装到剪切试验夹具上。
- 设置试验机的剪切速度和试验参数。
- 启动试验机，进行剪切试验。
- 记录试验过程中的剪切力和位移数据。
- 当螺栓样品发生断裂时，住手试验并记录断裂位置。
- 根据试验数据计算螺栓样品的剪切强度。
- 分析螺栓样品的剪切性能。
3. 硬度测试：a. 准备工作：- 检查硬度计的工作状态，确保其正常运行。
- 准备好螺栓样品的表面，确保其平整干净。
b. 操作步骤：- 将硬度计按照操作说明进行校准。
- 将硬度计按照垂直于螺栓表面的方向进行测试。
- 在螺栓样品的不同位置进行多次测试，取平均值作为硬度值。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书引言概述：高强螺栓作为一种重要的连接元件，广泛应用于各个领域。
为了确保高强螺栓的正确使用和操作，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从螺栓的选用、安装、紧固、检查和维护等五个方面，详细介绍高强螺栓的作业指导。
一、螺栓的选用1.1 材料选择：根据工程需要和环境条件，选择合适的高强螺栓材料，如8.8级、10.9级或12.9级。
1.2 尺寸选取：根据连接的构件和受力情况，选择适当的螺栓尺寸，包括直径、长度和螺纹形式等。
1.3 表面处理：对于特殊环境或要求，可以选择进行表面处理，如镀锌、涂层或热处理等。
二、螺栓的安装2.1 准备工作：对连接构件进行清洁和检查，确保没有杂质和损坏，准备好所需的工具和设备。
2.2 安装位置：根据设计要求和连接构件的位置，确定螺栓的安装位置，确保连接的稳定和可靠。
2.3 安装方法：采用适当的安装方法，如手动安装、气动工具或液压工具，根据需要选择合适的工具。
三、螺栓的紧固3.1 预紧力控制：根据设计要求和螺栓材料的特性，控制螺栓的预紧力，确保连接的紧固度。
3.2 紧固顺序：根据连接构件的结构和受力情况，确定螺栓的紧固顺序，避免出现不均匀或过度紧固的情况。
3.3 紧固力矩：根据螺栓的尺寸和材料，选择适当的紧固力矩，确保螺栓的紧固力度符合要求。
四、螺栓的检查4.1 外观检查：对已安装的螺栓进行外观检查，包括螺纹是否完整、螺栓是否变形或损坏等。
4.2 螺栓松动检查：定期检查螺栓是否出现松动现象，如有松动及时进行紧固处理。
4.3 螺栓应力检查：通过应力测试仪等设备，对螺栓进行应力检查，确保螺栓的紧固力度符合要求。
五、螺栓的维护5.1 清洁保养：定期对螺栓进行清洁保养，清除杂质和污垢，保持螺栓表面的干净和光滑。
5.2 润滑处理：对于特殊环境或要求，可以进行螺栓的润滑处理，减少摩擦和腐蚀。
5.3 更换维修：对于老化或损坏的螺栓，及时进行更换和维修，确保连接的可靠性和安全性。
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4）至最小拉力载荷时观察试件的破坏情况。超过最小拉力载荷后观察短列发生的部位并记录拉
断的载荷。
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作业指导书
高强螺栓
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6-2扭剪型高强螺栓连接副预拉力复验
1）取样数量：在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取8套连接副。
高强度螺栓的螺纹预拉力值范围 （2）对装有压力传感器或贴有电阻电的高强度螺栓，采用电阻应仪实测控制试件每个螺栓的预 拉力值应在095P-1.05P之间 至滑动破坏，记录滑移载荷NV。3）在试件的侧面划出观察滑移的直线 4） 将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线应与试验机的夹具中心严格对中；
加荷时，应先加10%的抗滑移设计载荷值，停1min后，再平稳加荷，加荷速度为3-5kN/s。直6-4 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数
2）将螺栓直接插入轴力计，用手动扭矩扳手先进行初拧，初拧预拉力标准值的50%左右。
扭剪型高强螺栓紧固预拉力标准值（10.9s）按下表取用
螺栓直径（mm）
16
20
22
24
27
30
预拉力标准值
110
170
210
250
320
390
3）终拧用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
4）在紧固过程中如垫圈发生转动，应更换连接副，重新试验。
2） 将螺栓穿入轴力计，并将扭矩扳手、套筒，扭矩传感器套于螺母上进行施拧，在轴力计的应
变数字指示器上读出轴力，同时在手持数据应变仪上读出扭矩值，螺栓预拉力值的范围符合
下表的规定。
螺栓规格（mm）
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、概述高强螺栓是一种常用的连接元件，广泛应用于建造、桥梁、机械等领域。
本作业指导书旨在提供高强螺栓的作业流程、注意事项和安全操作指导，以确保作业人员的安全和作业质量。
二、作业流程1. 准备工作a. 确定作业区域，并进行必要的标识和隔离措施。
b. 配备所需工具和设备，如扳手、螺栓、螺母、垫圈等。
c. 检查螺栓和螺母的规格和质量，确保符合要求。
2. 安装螺栓a. 根据设计要求，确定螺栓的位置和数量。
b. 清理螺栓孔和连接面，确保无杂物和污垢。
c. 将螺栓插入螺栓孔，并用扳手旋紧。
d. 在螺栓上安装垫圈和螺母，并用扳手逐步旋紧。
3. 检查和调整a. 检查螺栓的紧固力，并根据需要进行调整。
b. 检查螺栓和螺母的表面是否平整，如有不平整应进行调整。
c. 检查螺栓和螺母的松动情况，如有松动应重新紧固。
4. 完成作业a. 清理作业区域，清除杂物和工具。
b. 对作业过程进行记录，包括螺栓规格、紧固力等信息。
c. 如有需要，进行作业结果的验收和检测。
三、注意事项1. 安全第一：作业人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 遵循规程：严格按照作业流程进行作业，不得擅自改变作业步骤。
3. 质量控制：确保螺栓和螺母的质量符合要求，不得使用损坏或者不合格的产品。
4. 紧固力控制：根据设计要求和规范，控制螺栓的紧固力，避免过紧或者过松。
5. 防止松动：采取适当的措施，如使用锁紧剂等，防止螺栓和螺母松动。
6. 定期检查：定期对已安装的螺栓进行检查，确保紧固力和连接质量。
四、安全操作指导1. 作业人员应熟悉高强螺栓的安装要求和作业流程，并接受相关培训。
2. 在作业过程中，严禁使用损坏或者不合格的工具和设备。
3. 作业人员应注意螺栓孔和连接面的清洁，避免杂物和污垢进入。
4. 在安装螺栓时，应使用正确的扳手和力量，避免过度紧固或者不足紧固。
5. 如遇到难点或者异常情况，应即将住手作业并向上级报告。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用于建筑结构和机械设备中的紧固件。
为了确保高强螺栓的正确安装和使用，本作业指导书旨在提供详细的操作指南和安全注意事项，以确保作业人员的安全和作业质量。
二、作业准备1. 工具准备：准备所需的工具和设备，包括扳手、扭力扳手、锤子、螺栓和螺母等。
2. 材料准备：准备所需的高强螺栓和相应的配件。
3. 工作区准备：确保作业区域干净整洁，无杂物和障碍物。
三、作业步骤1. 安全检查：在进行任何作业之前，必须进行安全检查，确保工作区域没有危险物品，确保作业人员佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋等。
2. 螺栓选择：根据实际需求选择合适的高强螺栓和螺母，确保其规格和材料符合设计要求。
3. 螺栓预处理：将螺栓和螺母进行清洁，确保其表面无油污和杂质。
如有需要，可以进行防腐处理。
4. 螺栓安装：按照设计要求，将螺栓插入预先打孔的孔洞中，并用扳手逐步旋紧螺栓，直至达到预定的紧固力矩。
注意不要过紧或过松。
5. 扭力控制：使用扭力扳手对螺栓进行扭力控制，确保螺栓达到预定的紧固力矩。
根据螺栓和螺母的规格，使用正确的扭力数值进行控制。
6. 检查和调整：完成螺栓安装后，进行检查和调整，确保螺栓和螺母的紧固状态良好、无松动。
7. 记录和报告：对螺栓的安装情况进行记录，并向相关人员报告安装的结果和注意事项。
四、安全注意事项1. 个人防护：作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、手套和安全鞋等，以防止意外伤害。
2. 工作区域安全：确保作业区域干净整洁，无杂物和障碍物，以防止跌倒和滑倒事故。
3. 工具使用：使用正确的工具，并确保其状态良好，以确保安全和作业质量。
4. 螺栓选择：根据实际需求选择合适的高强螺栓和螺母，确保其规格和材料符合设计要求。
5. 螺栓安装：按照正确的步骤进行螺栓安装，确保螺栓的紧固力矩符合设计要求。
6. 扭力控制：使用正确的扭力数值进行螺栓的扭力控制，以避免螺栓过紧或过松。
高强螺栓试验作业指导书
高强螺栓试验作业指导书标题：高强螺栓试验作业指导书引言概述：高强螺栓是一种重要的连接元件，广泛应用于桥梁、建造、机械设备等领域。
为确保高强螺栓的质量和可靠性，进行试验是必不可少的环节。
本文将介绍高强螺栓试验的作业指导书，匡助工程师和技术人员正确进行试验操作。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行高强螺栓试验前，首先要确认试验所需的标准，包括试验方法、试验条件等。
1.2 检查试验设备：检查试验设备是否完好，包括拉伸试验机、螺栓夹具等，确保设备能够正常运行。
1.3 准备试验样品：准备足够数量的高强螺栓样品，根据试验标准要求进行标记和分类。
二、试验操作步骤2.1 安装试验样品：将高强螺栓样品安装在拉伸试验机上，确保样品与夹具之间的接触良好，避免浮现松动或者错位。
2.2 设定试验参数：根据试验标准要求，设定试验机的拉伸速度、试验温度等参数，确保试验过程符合标准要求。
2.3 进行试验操作：启动拉伸试验机，进行拉伸试验操作，记录试验过程中的数据，包括载荷-位移曲线、断裂载荷等。
三、试验结果分析3.1 分析试验数据：根据试验结果，分析高强螺栓的拉伸性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
3.2 比较试验结果：将试验结果与试验标准进行比较，评估高强螺栓的质量是否符合标准要求。
3.3 提出改进建议：根据试验结果分析，提出改进建议，匡助生产厂家改进生产工艺，提高高强螺栓的质量和可靠性。
四、试验安全注意事项4.1 操作规范：在进行高强螺栓试验时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致事故发生。
4.2 设备检查：定期对试验设备进行检查和维护，确保设备的安全性和稳定性。
4.3 废弃物处理：对试验过程中产生的废弃物进行正确处理，避免对环境造成污染。
五、试验报告编写5.1 报告内容：编写高强螺栓试验报告，包括试验目的、试验方法、试验结果、分析结论等内容。
5.2 报告格式：按照标准格式编写试验报告，确保报告内容清晰、准确。
高强螺栓试验作业指导书
高强螺栓试验作业指导书标题：高强螺栓试验作业指导书引言概述：高强螺栓在工程领域中扮演着重要的角色，为确保其质量和性能，进行试验是必不可少的环节。
本文将详细介绍高强螺栓试验的作业指导书，帮助工程人员正确进行试验操作。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行高强螺栓试验前，首先要确认所采用的试验标准，例如GB/T 3098.1-2010《高强度螺栓连接副试验方法》等。
1.2 准备试验设备：准备好所需的试验设备，包括拉力试验机、螺栓夹具、测量仪器等。
1.3 检查试验样品：检查试验样品的数量、尺寸、材质等是否符合试验标准要求，确保试验的准确性和可靠性。
二、试验操作步骤2.1 安装试验样品：将试验样品正确安装在拉力试验机上，保证样品与夹具之间的接触牢固，避免试验过程中出现松动现象。
2.2 施加载荷：根据试验标准要求，逐步施加拉力载荷，记录载荷-位移曲线，观察试验样品的变形和破坏情况。
2.3 记录试验数据：在试验过程中及时记录试验数据，包括载荷值、位移值、试验时间等，确保试验结果的准确性和可追溯性。
三、试验结果分析3.1 分析试验曲线：根据试验过程中记录的载荷-位移曲线，分析试验样品的拉伸性能、屈服强度、断裂强度等指标。
3.2 比较试验结果：将试验结果与试验标准要求进行比较，评估试验样品的质量和性能是否符合标准要求。
3.3 提出改进建议：根据试验结果分析，提出改进建议，指导工程人员进一步改进高强螺栓的设计和生产工艺。
四、试验安全注意事项4.1 安全防护措施：在进行高强螺栓试验时，必须做好安全防护工作，包括穿戴好安全帽、手套、护目镜等个人防护用具。
4.2 操作规范：严格按照试验操作规范进行操作，避免试验过程中出现意外情况。
4.3 废弃物处理：试验结束后，及时清理试验现场，妥善处理废弃物，保持环境整洁。
五、试验报告编写5.1 报告格式：编写试验报告时，应按照规定的格式要求，包括试验目的、试验方法、试验结果、分析结论等内容。
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钢结构焊缝超声法探伤
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6-3高强度大六角螺栓连接副扭矩系数复验。 1） 取样数量：在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取8套连接副。 2） 将螺栓穿入轴力计，并将扭矩扳手、套筒，扭矩传感器套于螺母上进行施拧，在轴力计的应 变数字指示器上读出轴力，同时在手持数据应变仪上读出扭矩值，螺栓预拉力值的范围符合 下表的规定。 螺栓规格（mm） 预拉力值P 10.9s 8.8s 16 93-113 62-78 20 142+177 110-120 22 175-215 125-150 24 206-250 140-170 27 265-324 185-225 30 325-390 230-275
高强螺栓
高强度螺栓的螺纹预拉力值范围
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（2）对装有压力传感器或贴有电阻电的高强度螺栓，采用电阻应仪实测控制试件每个螺栓的预 拉力值应在095P-1.05P之间 至滑动破坏，记录滑移载荷NV。3）在试件的侧面划出观察滑移的直线 4） 将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线应与试验机的夹具中心严格对中； 加荷时，应先加10%的抗滑移设计载荷值，停1min后，再平稳加荷，加荷速度为3-5kN/s。直6-4 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数 1）取样数量：2000t为一批，采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件，每组3个。 2）先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，或换 成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。 （1）扭剪型高强度螺栓的预拉力，按同批复验预拉力的平均值取用。 5） 在试验中发生以下情况之一时，所对应的荷载可定为滑移荷载： （1） 试验机发生回针现象； （2） 试件侧面划线发生错动； （3） 试件突然发生“嘣”的响声。 （4） X-Y记录仪上变形曲线发生突变。 7）抗滑移系数，由下式确定：
钢结构防火涂料
2、 执行标准 《钢结构防或涂料》(GB14907-2002) 2、检测内容 检验项目：抗压强度、粘结强度 3、仪器设备 4、试验环境 试验室温度 湿度 5、检测人员 专业培训、持证上岗，检测人员不少于2人 6、检验细则 6-1
钢结构防火涂料
1、 执行标准 《钢结构防或涂料》(GB14907-2002) 2、检测内容 检验项目：抗压强度、粘结强度 3、仪器设备 4、试验环境 试验室温度 湿度 5、检测人员 专业培训、持证上岗，检测人员不少于2人 6、检验细则 6-1
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文件编号 版 号 HDJY-018 受控号
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3）终拧用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。 4）在紧固过程中如垫圈发生转动，应更换连接副，重新试验。 5）每套连接副只做一次试验，不得重复使用。 扭剪型高强螺栓紧固预拉力和标准偏差 螺栓直径（mm） 紧固预拉力的平均值P 标准偏差 16 99-120 10.1 20 154-186 15.7 22 191-231 19.5 24 222-270 22.7
放开，再将指针拨至最大读数处，同时确认工作环境安全正常，即可操纵手柄迅速推向冲击位置。 在摆锤冲断试样并指示冲击值后便可推动手柄至制动位置，读取并记录冲击值完成试验。 （3）如试验工程中因误操作或试样答断时有卡锤现象时，该试验无效。 （4）数据处理 材料的单位冲击功以下式计算:
一刻度盎上读取的消耗于冲断试样的功。 一 试样切槽处的断面面积 6-7钢结构涂层厚度 （1） 测点选取： 1）楼板和防火墙，可选两相邻纵、横轴线相交的面积的一个单元，在其对角线上，按每米长度选一 点进行测试；所选面积中至少测5点； 2）全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，在每一面的几何中 点进行测试。梁：所选位置中测6点；柱：所选位置中测8点。 3）桁架结构，上选弦和下弦每隔3m取一截面检测，其他腹杆每根取一截面检测。 （2）测试方法 将厚度测定仪完全接触被测试件的表面，将测厚探针垂直插入防火涂层直至钢基材的表面上，记录标 尺读数。 （3）测量结果 计算各测点厚度的平均值，精确至0.5mm。 7-8钢结构防火涂料的抗压强度 1、
颁布日期 6-2扭剪型高强螺栓连接副预拉力复验
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1）取样数量：在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取8套连接副。 2）将螺栓直接插入轴力计，用手动扭矩扳手先进行初拧，初拧预拉力标准值的50%左右。 扭剪型高强螺栓紧固预拉力标准值（10.9s）按下表取用 螺栓直径（mm） 预拉力标准值 16 110 20 170 22 210 24 250 27 320 30 390
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钢结构焊缝超声法探伤
6-5金属夏比缺口冲击试验方法，
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(1)先将冲击摆锤置于支持支架上，放置试样使其紧贴支座，并使试样缺口的背面朝向摆锤刀刃， 找正，使试样上的缺口正好位于钳口跨距中间正对冲击摆锤刀刃。 （2）装好试样后，先将操纵手柄放在预备位置，然后逆时针方向扬起摆锤至 位置，慢慢将其
1、 执行标准 《钢结构工程施工质量验收规范》(GBT50205-2001) 《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（GB/T16939-1997） 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T136222～3633-1995） 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231-91） 2、检测内容 标准规定：预拉力、扭矩、抗滑移系数 实测能力：预垃力、扭矩、 抗滑移系数 3、仪器设备及检定 (校检)情况 仪器设备名称 轴力传感器 应变数字指示器 扭矩扳手 扭矩传感器 套筒 电动扳手 手持数显应变仪 万能试验机 电阻应变仪 冲击试验机 4、试验环境 试验室温度 湿度 5、检测人员 专业培训、持证上岗，检测人员不少于2人 6、检验细则 6-1螺栓实物最小载荷 1）用专用卡具将螺栓实物置于拉力试验机上进行拉力试验， 2）设顶试验机的移动速度不超过25mm/min。 3）承受拉力载荷的未旋合的螺纹长度应为6倍以上螺距。 4）至最小拉力载荷时观察试件的破坏情况。超过最小拉力载荷后观察短列发生的部位并记录拉 断的载荷。 型号规格 校验验类别 最近校验日期 校验周期
NV n f Pi
i 1 m
其中： N V -------由试验测得的滑移荷载（kN）
n f ------摩擦面面数 取 n f 2
P ----试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值(或同批螺栓连接副的预拉力平均
i 1 i
m
值)之和(取三位有效数字)(KN)；
m
----------试件一侧螺栓检数量。取 m 2
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