燃气轮机热力计算方法
燃气轮机的实际热力循环

作者:水之北
1. 燃气轮机的实际循环 1.1. 燃气轮机的实际循环如图 1 的实线所示,包括四个热力过程:
n n n
熵增的多变压缩过程:空气从 p1 压缩至 p2; 略有压降的的加热过程:燃烧后的烟气温度从 T2 升至 T3,压力从 p2 略降至 p3; 熵增的多变膨胀过程,热烟气从 p3 膨胀至 p4=p1,烟温从 T3 降至 T4; 等压放热过程,膨胀后的烟气从 T4 冷却至 T1。
h 02 h 01 1 h 02s h 01 c
(1)
其中ηc 是压气机的效率。那么:
h 02 h 02s 1 c h01 c
~1~
(Байду номын сангаас)
过程 1—2 的空气压缩功为:
L c 1 h 02 h 01
(3)
2.2. 略有压降的加热过程 2—3 已知参数:p2,T2,T3; 求解参数:p3,q2-3。 设燃烧室总压恢复系数为 σb,则:
(8)
将(8)带入(5) ,得到:
mf h 03 h 02 b H f K 03h 03 h f 2
(9)
2.3. 熵增膨胀过程 3—4 已知参数:p3,T3,p4; 求解参数:T4。
~2~
与式(1)类似,3—4 的等熵和熵增过程之间的关系为:
h g3 h g4 T h g3 h g4s h g4 1 T h g3 h g4s
p3 b p2
(4)
设喷油量为 mf,燃油的低发热值为 Hf,燃烧室燃烧效率为ηb,则:
q 23 b m f H f m f h f 2 1 m f h g3 h 02
(5)
燃气轮机组热力计算指标

燃气轮机组热力计算指标体系1.电站燃气轮机热力循环的主要参数及性能指标1.1.燃气轮机热力循环主要参数1C—压气机;B—燃烧室;T—透平;G—发电机;1—压气机进口;2—压气机出口亦即燃烧室进口;3—燃烧室出口亦即透平进口;4—透平出口图1为常用的燃气轮机热力系统组成方式,燃气轮机的热力循环参数主要有两个:压缩比和温度比。
1)压缩比(简称压比):压气机出口压力与进气口压力之比,用π表示,计算公式为:π=P2∗ (1)P1∗式中,P1∗——燃气轮机进气道后,压气机进口导叶前的滞止压力(上角标“*”表示“滞止”状态),Pa或MPa,P2∗——压气机出口处的滞止压力,Pa或MPa,P1∗,P2∗可通过参数测点读出数值。
2)温度比(简称温比):透平进口处的温度与压气机进口处的温度之比,若用τ表示,计算公式为:τ=T3∗T1∗ (2)式中,T1∗——压气机进口处的滞止温度(在开式燃气轮机循环中,即为环境温度T e),T3∗——透平进口处滞止温度,K,T1∗=T e可通过参数测点读出数值。
1.2.燃气轮机性能指标描述燃气轮机热力的主要性能指标有两个:比功和循环热效率。
1)比功:指单位质量的空气流过装置时,燃气轮机向外界输出的净功,记为W n,忽略燃气和空气在流量上的差异,则W n=W T−W C=C p(T3∗−T4∗)−C p(T2∗−T1∗) (3)式中,W T——透平的比功,J/kg或kJ/kg;W C——压气机的比功,J/kg或kJ/kg;C p——工质的定压比热(在知道压力、温度时,可查表得出)。
2)循环热效率:当工质完成一个循环时,输入的热量功转化为输出功的部分所占的百分数,记为ηgt,计算公式为:ηgt=W nfH u =W nq B=C p(T3∗−T4∗)−C p(T2∗−T1∗)C p(T3∗−T2∗)=1−T4∗−T1∗T3∗−T2∗=1−1πk−1k (4)式中,f——燃料的质量流量与空气的质量流量之比,称为燃料空气比;f=G fG ckg燃料/kg空气;k为绝热指数;G f指燃料流量,kg/s;G c指进入压气机的空气流量kg/s;有效功率:q n=W n G cH u——燃料的热值,J/kg或kJ/kg,通常指低热值;q B——单位质量空气在燃烧室中吸取的热量,J/kg或kJ/kg;3)耗气率:产生单位有效功率时的燃料消耗量,kg/(kW⋅h)g e=Bq n =3600G fq n=3600ηgt H u;式中B为气耗量4)热耗率:产生单位有效功率所耗的燃料热量,kJ/(kW⋅h)q e=BH uq n =3600ηgt2.联合循环机组的主要参数及性能指标2.1.联合循环热效率和功比率热效率和功比率是联合循环的两个基本特性参数,以常规的余热锅炉型联合循环(一台燃气轮机、一台余热锅炉、一台汽轮机,电动机可以一台,也可以两台,也称“一拖一”方案)为例,介绍这两个参数。
某型间冷燃气轮机热力计算方法研究

的效率提高 4 %以上 , 6 并在低工况下 , 热效率仍能
保持 在 3 % 以上 。 9 本 文针对 某 型航 改 燃 气 轮机 核 心 机 , 进行 了 间
图 1 间冷循环 系统组成 和原理 22 工作 原理 .
某 型双转 子航 改燃 气轮 机 的间冷燃 气轮 机系统
组成如 图 1 示 , 核 心机 , 所 其 即高 压 压 气机 、 烧 室 燃
和高压涡轮保持不变 , 只是在低压和高压压气机 之
间加 入 中间冷却 器 , 成 了间冷燃 气轮机 。 构
收 稿 日期 : 07— 8 9 20 0 一o
作者简介 : 郑培英 (9 7 , 。 17 ) 女 工程 师, 在读硕士研 究生 , 究方 研
向为 燃 气轮机 总 体 性 能 。
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1 4
航 空 发和低 压 压 气 机 以及 低 压 涡 轮 设 计 点 的性 能参
负 载
冷 燃气 轮机热 力计 算方 法分 析和研 究 。
2 系统 组 成 和 工作 原 理
2 1 系统组 成 .
由图 1中可 以看到 , 空气进 入低 压压 气机 后 , 经
过 压缩 , 其压力 和温 度均 得到 提高 , 然后 进入 中 间冷 却器 , 与低温介 质 进行 热 交 换 , 其 温 度 降低 ; 使 冷却 后 的气体 再进 入高 压 压气 机 进 行 压 缩 , 压力 和 温度
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第3 4卷第 1 期
2 0 年 3月 08
航 空 发 动 机
Ae o n ie r e gn
Vo . 4 1 3 No. 1 M a . o8 r2o
计算汽轮机热耗公式

计算汽轮机热耗公式
汽轮机是一种将热能转化为机械能的热动力设备,其热耗公式是用来
计算汽轮机在工作过程中所消耗的热能。
这个公式可以通过对汽轮机的热
力学分析得到。
汽轮机的热耗公式可以分为两个部分:热效率和功输出。
首先,汽轮机的热效率是指汽轮机从燃料中所获得的能量与进入汽轮
机的热能之比,一般用η表示。
热效率是衡量汽轮机热能利用情况的重
要指标,可以描述汽轮机对燃料的利用效率。
汽轮机的热效率可以通过以下公式进行计算:
η=(Wt-Ws)/Qv
其中,η为热效率,Wt为输出的净功,Ws为汽轮机所消耗的功率,Qv为汽轮机进入的热量。
接下来,计算净功的公式可以通过以下公式得到:
Wt=h1-h2
其中,Wt为净功,h1为汽轮机进入的焓值,h2为汽轮机出口的焓值。
最后,计算汽轮机的进一步热耗
Qv=m*(h1-h3)
其中,Qv为汽轮机的热量,m为进入汽轮机的质量流量,h1为汽轮
机进口的焓值,h3为汽轮机出口的焓值。
综上所述,汽轮机的热耗公式可以表示为:
η=(h1-h2-Ws)/(m*(h1-h3))
通过上述公式,我们可以计算出汽轮机的热耗,进而评估汽轮机的性能和效率。
不过需要注意的是,热耗公式中的各个参数需要根据具体的汽轮机设计和工况进行具体的计算。
一种基于粒子群优化算法的燃气轮机自适应热力计算方法_应雨龙

性线存在偏差,则热力计算值将会偏离实侧气路参
数值。因此,对性能模型中的部件特性线修正对于
提高热力计算准确性显得极为重要。
1. 1 设计点性能自适应
通常,设计工况点是燃气轮机变工况热力性能
计算的起始点和基础点,在热力建模过程中,首先需
要确保设计工况点的计算精度。
在设计点性能自适应过程中,需要定义两类自
( 5)
S = ηη η,DP
rel,DP rel,DP,0
( 6)
式中: n 和 cor,rel,DP,0 ncor,rel,DP 分 别 为 自 适 应 前、后
的设计点相对折合转速; π 和 rel,DP,0 πrel,DP 分别 为 自
适应前、后的设计点相对压比 ( 压气机) 或膨 胀 比
( 透平) ; πDP,0 为自适应前的设计点压比( 压气机) 或 膨胀比 ( 透平) ; G 和 cor,rel,DP,0 Gcor,rel,DP 分别为自适应 前、后的设计点相对折合流量; η 和 rel,DP,0 ηrel,DP 分别 为自适应前、后的设计点相对等熵效率。下角标中
正因为燃气轮机非线性的特性,使得通过一组 优化的缩放系数来达到减小热力计算值与实测气路 参数的偏差的目的显得非常困难。本文提出了一种 基于粒子群优化算法的燃气轮机自适应热力计算方 法,来提高燃气轮机热力计算准确性,包括设计工况 和变工况下的性能。
1 方法论
燃气轮机性能的非线性特质主要取决于其部件
特性线。若性能模型中的部件特性线与实际部件特
第 28 卷 第 4 期 2015 年 12 月
《燃 气 轮 机 技 术》 GAS TURBINE TECHNOLOGY
Vol. 28 No. 4 Dec. ,2015
燃气轮机热力计算方法

燃气轮机热力计算方法燃气轮机是一种常见的热力动力装置,其基本原理是通过燃烧燃料产生高温高压气体,然后利用这些气体的能量驱动轴上的涡轮旋转,最终将能量转化为机械功。
燃气轮机的热力计算方法主要包括燃烧过程的热力分析和性能参数的计算。
下面将从这两个方面进行详细介绍。
1.燃烧过程的热力分析:燃烧过程是燃气轮机中最重要的能量转换过程之一、其基本步骤包括燃料的混合、燃烧和燃气的膨胀。
热力分析主要涉及燃料的供给、燃烧温度和燃料消耗等方面的计算。
1.1燃料供给计算:燃烧过程中,需要按照一定的比例和速度供给燃料。
燃料供给的计算主要涉及燃烧室内的燃料流量和燃烧温度的特点。
根据燃烧室的结构和燃烧运行参数,可以通过质量守恒和能量守恒等原理计算燃料供给的量。
1.2燃料燃烧计算:燃料在燃烧室内与空气发生化学反应,产生燃烧产物和燃烧热。
燃料燃烧的计算主要涉及燃烧反应的热力学性质和燃烧室内的热量传递过程。
可以通过热力学平衡和改良热力学循环等方法,计算燃料的燃烧温度和热量释放。
1.3燃气膨胀计算:在燃烧过程后,高温高压燃气需要经过涡轮的膨胀工作,将能量转化为机械功。
燃气膨胀计算主要涉及涡轮的热力学特性和流体力学特性。
可以通过欧拉方程和涡轮参数的试验数据,计算燃气的温度降和功率输出。
2.性能参数的计算:燃气轮机的性能参数主要包括热效率、功率输出和燃料消耗等。
这些参数的计算可以根据燃气轮机的热力特性和工作参数进行估算。
2.1热效率计算:热效率是燃气轮机性能评价的重要指标之一、可以通过热力分析的结果,计算燃料的燃烧热和输入热量的比值,即可得到燃气轮机的热效率。
2.2功率输出计算:功率输出是燃气轮机性能的直接体现。
可以通过膨胀过程的分析,计算涡轮的工作参数,如转速和压力比等,然后再结合涡轮的机械效率,得到燃气轮机的功率输出。
2.3燃料消耗计算:燃料消耗是燃气轮机运行成本的重要因素。
根据燃料供给和燃烧过程的计算结果,可以得到燃烧室内的燃料消耗量。
燃气轮机基本热力计算方法分析

燃气轮机基本热力计算方法分析作者:周素荃张新叶来源:《中国新技术新产品》2012年第09期摘要:本文着重论述了单燃气轮机各特征截面热力计算采用的基本计算方法,对燃气轮机位于设计点工作时,各部件共同工作特性进行了简要的分析,提出了基本热力计算时需选定的一些特定参数,并给出了各截面参数的基本计算方法。
关键词:燃气轮机;总压;总温;性能;计算。
中图分类号:O414.1 文献标识码:A1 概述燃气轮机自出现以来,凭借其清洁、高效、故障率低及寿命长等优势,迅速占领了地面发电及船舶等方面的市场。
至今,燃气轮机单机效率已能达到42%以上,如采用联合循环,效率更可超过60%。
本文根据燃气轮机的部件特性及运行过程中各截面的主要监测参数,给出了燃气轮机各部件主要热力参数的计算方法,采用这些计算方法,可以在短时间得到燃气轮机各部件运行时达到的性能指标,甚至可以纳入到控制系统中,使相关参数指标实时显示在人机界面中,同时可以采用本文计算方法,在燃气轮机初始设计时,进行各截面设计点性能参数的初步估算。
2 计算过程2.1 燃气轮机进、出口边界条件设定通常情况下,在对燃气轮机性能进行估算时,为简化计算,采取忽略对计算结果影响较低的因素。
如大气湿度通常采用标准值,机组对外的散热在计算时不予考虑。
2.2 燃气轮机共同工作特性分析燃气轮机各部件在工作过程中存在着相互制约的关系,某些确定部件的理论特性并不代表燃气轮机整机工作时所能达到的最终热力性能指标,并且,在实际燃气轮机工程应用时,通常无法获得燃气轮机详细的部件特性曲线。
但根据确定部件的理论特性曲线、部件通用特性曲线或燃气轮机长期积累的运行参数,试取一些能够决定发动机及其部件状态的参数,可以保证燃气轮机各截面热力参数计算顺利进行,同时,通过燃气轮机的运行,也可验证试取参数的合适与否。
本文对单轴燃气轮机各截面参数进行计算时,燃气轮机各部件共同工作原则主要考虑如下几个方面[1]:转子功率平衡:PT?浊m-PF-W=0式中:PT-涡轮提供功率;ηm-轴系传动效率;W-机组输出功率;PF-压气机转子消耗功率。
计算热机效率的四种公式

计算热机效率的四种公式热机效率是热机工作时所转化的热能与输入的热能的比值,常用于研究热机的性能。
下面介绍四种常见的计算热机效率的公式。
1. 卡诺循环效率卡诺循环效率是热机效率的理论上限,它是指在绝热过程和等温过程中,热机从高温热源吸收热量,向低温热源释放热量的能量转化效率。
卡诺循环效率公式为:η = 1 - T2/T1其中,η表示卡诺循环的效率,T2表示低温热源的温度,T1表示高温热源的温度。
该公式表明,卡诺循环效率只与热源的温度有关,与具体的工作物质无关。
2. 热力循环效率热力循环效率是指热机在不同温度下工作时的效率,常用于评估汽车发动机和其他燃烧热机的性能。
热力循环效率公式为:η = (W_net / Q_in)× 100%其中,η表示热力循环的效率,W_net表示净功输出,Q_in 表示输入的热量。
该公式表示,热力循环效率等于净功输出与输入的热量之比。
3. 燃气轮机效率燃气轮机是一种常见的高效率热机,用于发电、动力等领域。
燃气轮机效率公式为:η = (W_turbine / Q_in)× 100%其中,η表示燃气轮机的效率,W_turbine表示涡轮机输出的功率,Q_in表示输入的热量。
该公式表示,燃气轮机效率等于涡轮机输出的功率与输入的热量之比。
4. 蒸汽轮机效率蒸汽轮机是一种常见的能源转换设备,常用于发电厂。
蒸汽轮机效率公式为:η = (W_turbine / Q_in)× 100%其中,η表示蒸汽轮机的效率,W_turbine表示涡轮机输出的功率,Q_in表示输入的热量。
该公式与燃气轮机效率公式相同,表示蒸汽轮机效率等于涡轮机输出的功率与输入的热量之比。
综上所述,热机效率可以通过卡诺循环效率、热力循环效率、燃气轮机效率和蒸汽轮机效率等四种公式进行计算。
这些公式可以帮助我们评估和比较不同热机的性能,并指导改进和优化热机的设计与运行。
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dT T
p12R dp p
p
0
则
dT Cp T1 T
T2
p2 R ln( ) p1
等熵绝热过程中,压力p和温度T之间的关系与定压比热Cp有关
工质(空气或燃气)的比热随温度和 气体成分而变化,因此,等熵绝热过程 中,温度和压力之间的关系比较复杂。
在实际计算过程中,根据对比热的不 同处理方法,产生了几种不同的计算方 法。
的计算 f
* b 已知燃烧室进、出口总温 T * 和 ,燃烧效率 T 2 3 和燃油热值 H u,就可算出油气比 。 f
* h h 2a f * b H u H * h2 a 3 * 3a
* * * 和 * 是与 式中: 和 对应的空气热焓,查 T3 T2 h 3a h2 a 表求得; * * 是 时的等温焓差,查表求得; H3 T3 是燃烧效率,设计状态下 b 0.94 ~ 0.99 b
3-3 燃烧室油气比的计算方法
在热力计算中,需要根据燃烧室的进口温度 T * 和出口温度 T 3 ,燃烧效率b和燃料热值Hu,计 算油气比f。
* 2
T
qma
* f
qmf h
* f
h 2 ,a
T
* 2
*
b qmf H u
( qma qmf )
h 3, g
*
T
* 3
燃烧室进、出口参数分布
T
2.燃气轮机热力计算步骤
进气道出口气流参数 和
根据燃气轮机安装地点的高度,从国际标准大气 表查得该高度的大气温度 T 0和大气压力 P0 若是航空燃气轮机,再根据给定的飞行马赫数 * 算出进气道进口的总温 T * 和总压 : P 0 0
k 1 2 T (1 M a 0) T 0 2 进气道出口参数为:
* 2i
* 1
* c
压气机比功等于空气通过压气机的实际焓增:
H H * * wc H H 2 1 *
* 2i * 1
c
wf
H
* 2fi
* H1
*f
* H* H1 2f
压气机出口气流参数
和
* * 及比功 的计算 P2 T 2
wc
压气机比功等于空气通过压气机的实际焓增: * * * * H 2 f i H1 * * H 2i H 1 * * w H H 2f 1 wc f H 2 H1 * * f c
涡喷发动机压气机或涡扇发动机内涵发动机:
* c
涡扇发动机风扇: * * * P2 P1 c
* * P P1 f * 2f
压气机出口气流参数和* * 源自比功 的计算 P2 T 2wc
* * 由压气机进口总温 T查得 和 H 1 1
* ,等熵过程有: 1
* * * lg( lg( ) 2fi 1 f ) (对风扇) * * * * * * 和 求出后,查表得 , , 和 。 T H H T 2i 2i 2fi 2fi 2fi 2i
1 2 1 2 q V0 h0 w V h 2 2
qh wh
* 0
*
3-2 等熵绝热过程的计算方法
熵的定义
ds dq CpdT vdp dT dp Cp R T T T p
工质经等熵绝热过程由状态1到状态2,对上式积分
s2 s1 T 1 Cp
需考虑的两个问题
问题二:参数的选择由单位推力和耗 油率来决定
设计参数----涡轮前燃气温度和压气机增压比可根 据使单位推力大而耗油率低的原则确定,但二者 都与飞机的飞行状态有关。在某一飞行状态下, 按最佳增压比设计的涡轮喷气发动机,在其它飞 行状态时,压气机增压比的变化不会符合最佳增 压比值的变化要求。 通常选择飞机常用的巡航飞行状态或地面静止状 态作为选择设计循环参数的飞行状态。
1 2 ln( )
(1)
燃气的计算可采用下述修正公式: f Cpt Cpa ,t cp,t 1 f
f h ,t H t H a ,t 1 f
f t a ,t ,t 1 f
式中,脚标t表示该参数为温度的函数,f为油气比 cp,t,h,t,,t为修正系数,是温度的函数,可从 热力性质表中查得。
lg( e) 令 R
为熵函数
变比热法中等熵绝热过程的方程为:
1 2 ln( )
为了利用该方法进行计算,编制有相应的空气热力性质表, 表中给出不同温度下空气的 Cp,焓 H和 函数值。若已知 等熵绝热过程的压比 和初始状态温度,即可由热力性质 表和等熵绝热过程基本方程(1)求得末状态温度。
发动机的压缩过程应该包括气流在进气道中的减 速增压和在压气机中的加功增压两部分。进气道 中的增压比为:
k 1 2 i i (1 M a 0) 2
k k 1
i 为进气道总压恢复系数
随着飞行马赫数 M a的增加,气流通过进气道的 0 增压比 增大,如果选定的总增压比 已经确定, i 那么对应高马赫数 飞行的飞机就应该选用较低 M a0 * 的压气机增压比 / i c。
上述分析原则上适用于航空燃气轮机循环参数的 选择,但须考虑两个问题。
需考虑的两个问题
问题一:飞行状态对航空燃气轮机发 动机参数选择有影响
随飞行高度增加,周围大气温度 降低。在给定涡轮前燃 T0 气温度 的条件下,加热比 将随飞行高度的增加而增 * T 3 加;
T3/T0
*
问题一:飞行状态对航空燃气轮机发 动机参数选择有影响
热力计算求出的参数为:
地面燃气轮机动力涡轮输出的比功或航空燃气轮机的单位 推力
燃气轮机的耗油率
各主要截面的气流参数:总压和总温
燃气轮机循环的比功和热效率随增压比 和加热比的变化关系:
当加热比一定时,有使比功达最大值的最佳增压比和使热 效率达最大值的最经济增压比。 当增压比 一定时,加热比增加,比功和热效率同时单调 增加。
超音速进气道 M 2.0 i 0.65 ~ 0.88
M 3.0 i 0.30 ~ 0.60
地面燃气轮机
i 0.99
压气机出口气流参数
和
* * 及比功 的计算 P 2
T2
wc
* 进气道出口气流参数 P* 和 T就是压气机进口气流参数。 1 1 根据选定的压气机增压比 ,计算压气机出口总压。
h f 分别为单位质量空气、燃气和燃油所具有
的焓值;
* 3, g
*
h h b ,H u 分别为燃油燃烧效率和热值。
Cpa T * 2
Cpg T * 3
* Cp f h Tf * f
T
qma
* f
qmf qmf
h
* f
h 2 ,a
T
* 2
*
b
( qma qmf ) h* 3, g
* 0
* * 的计算 P1 T1
k 1 2 P (1 M a 0) 2
* 0
* P i P0 * 1
* T T0 * 1
k k 1
P0
进气道出口参数:
P i P
* 1
* 0
* T T0 * 1
亚音速进气道 i 0.97 ~ 0.99 航空燃气轮机
M 1.5 i 0.92 ~ 0.95
3-4 热力计算的主要步骤
1.热力计算时已知数据
给定的周围大气条件或航空燃气轮机的飞行状态: 飞行高度和飞行马赫数 燃气轮机的工作特性参数:压气机总增压比和涡轮 前燃气温度 各部件的效率和损失系数,包括进气道的总压恢复 系数,压气机效率,涡轮效率,燃烧室总压恢复系 数,燃烧效率,尾喷管总压恢复系数(或尾喷管速 度系数)
T2
p2 R ln( ) p1
变为:
p Cp ln(T 2 ) R ln( 2 ) p1 T1
等熵绝热过程方程:
T 2 ( p2 ) p1 T1
k 1 k
或
* T2 ( p ) * p T1
k 1 * k 2 * 1
计算方法简单,但计算精度较差
2.分段平均比热法
取工质经过某一等熵绝热过程始末状态的比热的平均值 作为该过程的比热。
qma
* f
qmf qmf
h
* f
h 2 ,a
T
* 2
*
b
( qma qmf ) h* 3, g
Hu
T3
*
qma, 其中:
qmf 分别为进入燃烧室的空气流量和燃料流量;
T f 分别为燃烧室进、出口和燃油进口总温;
*
T T h h
* 2,a
* * 2, 3 , * * 2 , a , 3, g ,
燃气轮机 热力计算方法
3-1 热力计算的目的
热力计算-----根据给定的燃气轮机工作过程参数和各个部件的效率 (或损失系数),计算燃气轮机各截面的气体参数 和性能参数,然后根据所要达到的燃气轮机功率或 推力确定空气流量或根据给定的空气流量计算燃气 轮机功率或推力。 为确定设计方案提供具体依据
热力计算用气流的总参数
1.分段定比热法
将燃气轮机各部分的比热和比热比分别看作是固定 不变的 空气在压气机内的压缩过程中 k=1.4,Cp=1005 J/(kg•K) 燃气在涡轮内的膨胀过程中 k’=1.33,Cp’=1156 J/(kg•K)
各部分等熵绝热过程的比热和比热比为常数 则
dT Cp T1 T
dT Cp T1 T
T2
的值只与过程始末的温度有关
因此可以定义
dT T2 Cp T T1
( T 2 ) ( T 1)