浅议如何有效控制起重机制造过程中的焊接质量
起重机制造过程中的焊接质量控制策略探讨
起重机制造过程中的焊接质量控制策略探讨一、焊接在起重机制造中的重要性1. 起重机的结构特点及焊接工艺应用起重机是一种用于起升和搬运重物的机械设备，其结构复杂、受力特点明显，需要具有足够的强度和刚度。
而焊接技术作为起重机结构连接的主要工艺，其应用广泛、生产效率高，因此成为了起重机制造中不可或缺的工艺之一。
2. 焊接质量对起重机安全性的影响起重机在使用过程中会面临各种复杂的工况和环境，因此其焊接接头的质量直接影响到其工作安全性和可靠性。
如果焊接接头质量不达标，就容易在使用中出现断裂、变形等现象，严重危及人员和设备的安全，导致不良后果。
二、焊接质量控制策略1. 制定严格的焊接工艺规范在起重机制造过程中，首先要制定严格的焊接工艺规范。
根据起重机的使用环境和受力情况，确定焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等，明确焊接的规范要求，确保焊接接头的质量和可靠性。
2. 加强焊工培训和管理对参与焊接工作的焊工进行专业培训，提高其焊接技能和操作水平，熟悉焊接工艺规范和质量要求。
同时建立完善的焊工管理制度，对焊工的操作行为进行严格管理和监督，确保其工作符合规范要求。
3. 加强焊接设备的维护和管理起重机制造过程中使用的焊接设备如焊机、焊接工具等也需要加强维护和管理。
定期进行设备的检测和维护，确保设备正常运行和焊接质量稳定，避免因设备故障造成焊接质量不良的情况发生。
4. 加强焊接质量监控在起重机制造过程中，要加强焊接质量的监控和检测。
通过对焊接接头的质量进行抽检和检测，发现问题及时进行整改和修正，确保焊接接头的质量符合要求。
5. 采用先进的焊接技术和工艺为了提高焊接接头的质量和可靠性，可以采用一些先进的焊接技术和工艺，如自动化焊接、激光焊接等，提高焊接效率和质量，确保焊接接头的质量稳定。
三、焊接质量控制策略的实施1. 完善的质量管理体系在起重机制造过程中，建立完善的质量管理体系，明确焊接质量控制的责任部门和人员，制定质量目标和计划，加强对焊接质量的管理和控制。
起重机械焊接质量的控制策略
起重机械焊接质量的控制策略发布时间：2021-08-12T14:53:20.297Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷3月9期作者：刘帅[导读] 起重机械在焊接过程中，如焊工的鉴定和控制、焊接过程的刘帅身份证号：21010219821104****摘要：起重机械在焊接过程中，如焊工的鉴定和控制、焊接过程的评估、焊接过程的控制、产品焊接的好坏、焊接的材料是否符合规定，焊接设备的维护保养问题，焊接的环境是否合理，以上这些质量管理策略在很多方面都可以提高了焊接的质量，以确保起重机机械产品的焊接质量。
总之，起重机的焊接质量不仅影响其自身的强度、刚度、安全性和稳定性，而且对生命安全和焊工人员的技术发展也有一定的影响。
在焊接过程中，起重机械的焊接质量存在着诸多不足，文章详细说明了产生缺陷的原因，并根据一套焊接工艺评定标准来讨论焊接质量的控制策略，希望能对各起重机械制造公司提供解决方案。
为了更加可靠的保证起重机的质量，不断延长起重机的使用寿命，必须不断改进焊接技术，加强维护管理工作。
关键词：起重机械；焊接质量；控制策略引言生产一台起重机，从金属结构的焊缝尺寸可以看出，焊接的结构占整个起重机的总质量的1％。
在起重机的制造过程中，焊接质量直接影响起重机的安全性。
可以看出焊接是起重机制造过程中的重要过程，其中焊接工艺要求相对较高，焊接的质量与起重机的刚度、强度和稳定性直接相关。
在焊接过程中，高质量的焊接工艺可以满足设计要求，并能确保机械结构的正常使用寿命。
焊接接头是结构部件各个元素之间的接头，焊接接头承受着传递力和接收力。
因此，焊接接头必须具有恒定的强度和可塑性。
如果不按照规定进行焊接，则可能发生各种缺陷。
如果焊接缺陷严重，从而导致焊接材料、板材、人力和电力消耗将增加。
在使用过程中，这些缺陷会导致严重的应力集中，因此会缩短结构的寿命。
所以，起重机的生产焊接必须应按照规定的要求生产，以满足机械设计的要求。
在起重机的焊接过程中，确保能够安全使用的总焊接质量，同时消除人为因素的负面影响，因此在焊接时应该进行焊接质量的控制。
浅析起重机械焊接质量的控制策略
浅析起重机械焊接质量的控制策略摘要：根据大多数起重机械的设计图纸和操作说明，焊接质量约占机械总重量的1%。
从焊接过程的特点来看，这说明焊接工作在起重机械制造中起着重要的作用，以及焊接工作在起重机械制造环节的参与度和渗透程度。
因此，起重机械的焊接质量是起重机械制造过程中的关键控制点，它直接影响起重机械的强度、刚度、寿命和稳定性。
基于此，本文就起重机械焊接质量的控制策略进行详细探究。
关键词：起重机械；焊接质量；控制策略1 引言起重机作为建筑行业以及工程制造施工过程中搬运大型建筑材料和施工设备的重要工程设备，在建筑工程的施工过程中可以有效的节省人力资源的投入以及时间的消耗，这对于施工工程以及机械制造工作开展的效率以及质量的提升而言都具有十分积极的帮助。
正是由于起重机自身需要搬运重大设备以及建筑材料的职能要求，保证起重机在生产过程中的焊接质量便显得十分的必要。
2 焊接质量问题2.1 咬边问题如果在边缘施工时进行焊接作业，当融化金属构件之后，会有相应的沿焊趾产生。
如果处理融化金属工作没有及时开展，便会出现凹陷，进而有咬边问题产生。
这一情况在焊缝边缘时常出现，可连续可中断。
针对该项问题的出现需要加以预防，要合理的选择焊接设备，并对电流以及焊接的速度加以控制，借助高质量的焊接手法和焊条角度，可有效预防咬边问题的出现。
2.2 气孔文图气孔是起重机械焊接中的常见问题，是指由于焊接不平整而导致的表面凸起，而这些凸起中的气体在冷却过程中没有及时排出，因此形成了内部中空结构，这种结构脆性较强，一旦受到外力冲击，就容易发生断裂，会给起重设备的正常使用带来一定的问题[1]。
为了将气孔发生的概率降低，操作人员需要将自身的技术水平提升，确保气体输送能够保持持续性。
并且在焊接之前要清理焊接部位，将水分和污垢去除，选择合理的焊接速度、方向、电流进行采用。
2.3 夹渣问题当完成焊接工作之后，会有相应的熔渣产生，这一现象被称作夹渣。
夹渣的形式有多种，存在于焊缝部位。
起重机主梁焊接质量控制方式分析
起重机主梁焊接质量控制方式分析摘要：近几年来，我国现代化经济发展快速，现代化生产不断加速，且规模不断扩大，这就为起重机的广泛应用提供了平台，但是，起重机事故仍然时常发生，这是为什么呢?在对其运行作业进行分析后发现，引起起重机安全事故频发的原因主要是人为操作失误或是起重机本身结构尤其是主梁存在着质量问题，如果不能够对起重机的主梁质量进行控制，将会严重威胁到整个起重机的运行作业安全，所以加强对起重机主梁焊接质量控制方式的分析是必不可少的。
关键词：起重机；主梁焊接；质量控制；方式分析1主梁结构（桥式起重机）桥式起重机的主梁结构（如图 1）可分为上下翼缘板、大小肋板、腹板和强筋。
本文选择的桥式起重机的型号为 QD10- 28.5A5，该起重机箱型梁的截面面积大小为 490mm×1246 mm，上下翼缘板以及腹板采用的钢材型号为 Q235，上下翼缘板的厚度为 8mm，腹板的厚度为 6mm。
图1 桥式起重机的主梁结构2 主梁焊接工艺与质量控制2.1焊接工艺及品质要求桥式起重机主梁的焊接工艺主要是利用埋弧自动焊接的方式将起重机的上下翼缘板同腹板进行焊接，在焊接的过程中要求焊接的品质必须达到一级焊缝的要求，根据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中的相关内容可知，焊接过后要对其进行超声波检查，且合格率必须达到100%。
此外，腹板与隔板的焊接方式必须采用直流手工电弧焊的方式，且焊缝必须为全熔透的三级焊缝。
2.2焊接要求通过对主梁焊接工艺与质量控制进行研究分析可知，在焊接时必须遵循以下要求：（1）如果需要焊接的距离过长，则需要采用分断退焊的方式进行焊接。
（2）在对桥式起重机主梁的隔板和腹板进行焊接时必须对齐，并采用对称的方式进行焊接。
（3）在焊接的过程中要重视主梁根部的坡口，如果主梁根部的坡口无法满足焊接所需的质量要求，则需要对主梁根部的坡口进行调整、修理，直至符合焊接要求后才能够进行焊接，从而有效地减少根部焊接缺陷出现的几率。
起重机制造过程中的焊接质量控制策略探讨
起重机制造过程中的焊接质量控制策略探讨起重机是现代工业中必不可少的设备之一，其承载能力很强，能够在工业生产中起到重要的作用。
在起重机的制造中，焊接是不可避免的工艺之一。
因此，焊接质量的控制策略是非常重要的。
本文将探讨起重机制造过程中焊接质量的控制策略。
一、焊接工艺的选择焊接工艺的选择是对焊接质量控制的第一步。
起重机制造中通常使用的焊接工艺有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
不同的焊接工艺有其各自的特点，需要根据具体情况选择。
一般来说，起重机制造中使用的较多的是电弧焊和气体保护焊。
电弧焊具有成本低、设备简单易操作等优点，适用于焊接很多金属材料；而气体保护焊适用于焊接高档金属材料和特殊工件。
二、焊材的质量控制电弧焊和气体保护焊所使用的焊材是直接决定焊接质量的因素之一。
焊材的质量对起重机制造中焊接质量的影响是不可忽视的。
焊材应符合国家标准，并经过严格的检验，确保其质量符合标准需求。
同时，在焊接过程中要根据材料的性质和要求，合理地选择焊材。
焊接设备的质量控制也是起重机制造中重要的焊接质量控制策略之一。
焊机的质量、使用情况、维护情况等，都直接影响到焊接过程中的稳定性和焊接质量。
焊接设备应该符合标准，并且经过认证检查，在使用过程中要遵守安全操作规程，确保焊接设备的正常稳定工作。
焊接工艺参数是影响焊接质量的最重要的控制因素之一。
电流、电压、焊接速度等参数的合理选择，能够使焊接过程得到最佳的焊接品质。
同时，在焊接过程中，还应该根据不同的焊接要求，做好控制焊接过程温度、焊接接头的干净度、焊接环境等多方面的措施。
五、焊接缺陷的处理在焊接过程中，不可避免地会出现一些焊接缺陷。
这些缺陷的出现，不仅会直接影响到起重机的使用寿命和安全性，而且还会导致后续的维修和使用成本增加。
因此，必须要及时采取措施来进行处理。
在焊接过程中，应该对焊缝进行监测、检查和测试，及时发现问题，及时进行处理。
总之，焊接质量控制策略是起重机制造中重要的方面之一。
塔式起重机制造焊接过程质量控制
摘
要： 从焊接加工过程常见的主要焊接缺陷及其成 因、 害人手 ， 出了塔式 起重机 生产过程 中焊接加 工质量 的 危 提
有效控饲方法及 防范措施 ， 供同行参考 。
关键词 ： 塔式起重机 ； 制造 ； 焊接过程 ； 质量控制
中图分类号 ：Ｈ １ Ｔ ２２
塔式起 重机 主要承 重结构 都是 通过 焊接将 金属 结构 拼焊在 一起 实 现承 重 的 ， 接 工艺 是 塔 式起 重 焊 机 制造 过程 中的重 要 工 艺之 一 ， 接 质 量 高 低直 接 焊
度、 焊条倾斜角度、 焊条长短及焊件位置情况 ， 并作 出相应 的技 术调 整 。与非 熟练 工相 比， 接质 量好 ， 焊 且焊接速度快。应 该注意的是在产量大、 时间紧的 情况下 ， 有些技能较好 的焊工， 为了突击任务、 抢工
３ 咬边— — 形成 的原 因 ： ） 一是 焊 接 参 数选 择 不 对 ， Ｉ 大， Ｕ、太 焊速 太慢 ； 是 电弧 拉 得太 长 ， 化 的 二 熔
金属不能及时填补熔化的缺口。其危害是工作截面
第 ８期 应 力集 中 ， 引起裂纹 。
张
青： 塔式起 重机 制造 焊接过 程质 量 控制
影响塔式起重机的安全性 、 精度及寿命 ， 越来越受到
用户 的关注 。如何 控 制 焊 接质 量 ， 防止 产 生 焊接 缺 陷， 消除隐 患成 为塔 机 质 量要 求 的 关 键 点 。焊接 质 量通 常 由产 品 的焊 接工艺 质量 、 接加工 质量 、 焊 质量
检 验 和焊后 处理等 环节来 保证 。
不 当、 返修造 成 。其 危害 是应力 机 中 ， 弱了承 载能 削 力。 ２ 焊缝 尺 寸 缺 陷 （ 焊 满 、 缝 宽度 、 度 不 ） 未 焊 高
起重机制造过程中的焊接质量控制分析
起重机制造过程中的焊接质量控制分析起重机是一种大型的起重机械设备，在建筑施工以及工业生产中得到了广泛的应用，主要用于对体积大、重量大的物体进行移动，所以起重机在生产制造的过程中，质量是生产的核心要素。
由于起重机是由多个零部件焊接组装而成的，所以焊接质量尤为重要。
在焊接的过程中，焊接质量会受到焊接材料、焊接环境、焊接技术等各方面因素的影响，所以要做好质量控制工作。
文章对于起重机制造过程中的焊接质量控制进行了分析，对于提高起重机的制造质量具有重要的意义。
标签：起重机；焊接质量；控制引言起重机是大型的钢结构设备，所以焊接在制造的过程中对其质量具有非常重要的影响。
由于起重机的工作性质决定了需要长期高负荷的运行，由此对起重机的整体牢固性和稳定性有较高的要求。
在起重机制造的过程中，焊接是重要的工艺环节，对其整体质量具有很大的影响，每一道焊接程序都需要严格控制，在符合焊接标准后再进入下一道环节。
焊接质量会受到多种因素的影响，所以要对影响因素进行分析，然后提前做好准备工作，制定完善的防范措施，提高起重机制造过程中的焊接质量。
1 焊接人员控制起重机是特种设备，所以对于从事起重机焊接的工作人员有较高的要求，必须具有专业资质才能够从事起重机焊接。
焊接人员是执行焊接作业的执行操作者，所以焊接人员的专业技能以及工作态度对焊接有重要的影响，加强对焊接人员的控制是提高焊接质量的基础。
焊接人员的技能水平不同，工作态度不同，都会不同程度地影响到焊接的质量。
根据不同部位的焊材，需要采用不同的焊接工艺，焊接人员必须具有扎实的专业技能，丰富的焊接经验，对焊接的工艺参数熟练了解，并且拥有健康的身体素质，才能够保证焊接的质量。
所以在焊接开始的前期，应该对焊接人员进行严格的检查，首先必须具有相关资质，并且具有良好的工作态度和较强的质量意识，才能够从事焊接工作。
2 焊接设备控制焊接设备是焊接工作中的重要工具，是实施焊接的主要媒介，所以焊接设备的稳定性与可靠性对焊接质量有重要的影响。
浅谈起重机械焊接质量的控制策略
浅谈起重机械焊接质量的控制策略摘要起重机械的质量是机械工程中的重点问题，其中焊接质量是出厂指标中的内容之一，焊接质量的好坏直接关系到起重机的使用情况。
文章对起重机的工艺评定标准和常见质量问题进行了分析，并总结了其焊接质量的控制策略。
关键词起重机械焊接质量工艺评定常见问题控制策略金属焊接是起重机生产和后期维护中的重要组成部分，金属焊接的质量好坏直接关系着起重机的使用性能。
并且在出厂检验的程序中，金属焊接技术已经是一项重要的检验指标。
起重机的使用关乎着我们的生产和生活，为重型土木建设等工程作出了巨大的贡献，为了保证起重机的质量，延长起重机的数量，在生产环节要对起重机的金属焊接技术进行严格的把关，并在后期的维护中加强管理。
一、起重机械制造的焊接工艺评定1、评定依据国家质量监督检验检疫总局特函[2006]50号文件《关于<起重机械制造监督检验规则>有关实施要求的通知》中要求，必须进行焊接工艺评定的焊缝，主要是指起重机的主要受力结构部件，应对其原材料、焊接材料、接头的平面度对接错边等进行严格的检验与测定，尽可能地把焊接的缺陷降到最低限度。
2、评定使用标准各企业可参照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的“焊接工艺评定”，制定适合本企业的科学的、合理的起重机械的焊接工艺评定标准。
严格制定各项工序的评定标准。
3、评定程序（1）评定立项：工艺技术部门应根据各个生产单位的起重机械的设计方案的不同，依据焊接的原材料，接头形式，焊接方法以及钢板等的不同，确定企业自身所须评定的项目。
（2）下达工艺评定文件。
（3）制定工艺评定的执行方案，方案的内容应有为成功制造起重机械须实行的所有焊接工作，无论是事先的备料还是施焊之后的热处理等工序，都应包括在内。
（4）试件的贮备工作和焊接：试件的焊接应由具有操作资格证书且经验丰富的焊工来实行，同时，应有工程师全程式的监督，记录好工艺的实测数据。
（5）试件的检验：试件施焊完毕之后，首先要进行表面的检验，其次检查其是否无损探伤，最后对其接头的性能做力学性的实验。
起重机制造过程中的焊接质量控制策略探讨
起重机制造过程中的焊接质量控制策略探讨一、焊接质量控制前期准备工作焊接质量控制的前期准备工作主要包括：焊接材料的准备、焊接设备的准备、检测工具的准备。
对于焊接材料来说，必须严格按照使用标准进行选择和采购，同时要进行严格的质量检测。
对于焊接设备来说，要进行严格的维护和保养，保证其正常运转。
检测工具也要妥善保养，保证其准确性。
二、焊接质量控制过程中的技术要点1.保持良好的操作姿势和焊接位置。
焊接时要保持正确的姿势和位置，落实好焊接基本安全规范；2.控制焊接温度和速度。
焊接时要控制好温度和速度，保证焊接处均匀受热，焊接质量好且均匀；3.调整焊接电流和电压。
在焊接过程中，要根据具体情况调整电流和电压，保证焊接质量达标；4.焊接后要对焊接缺陷进行分类、检测以及修补。
对于焊接缺陷进行分类、检测以及修补，保证焊接质量达标；5.对焊接过程进行记录和总结。
在焊接过程中要记录焊接参数、焊接设备使用情况、焊接操作员姓名等相关信息，总结经验教训，查找问题，改进工艺流程，不断提高焊接质量。
三、焊接质量控制的监测方式在焊接质量控制过程中，必须具备相应的监测手段。
根据具体情况，可以采用以下几种方式进行监测：1.目测检查。
对于一些简单的焊接工艺，可以通过目测检查来判断焊接质量；3.化学分析。
对于一些特殊的焊接材料和产品，需要进行化学分析来判断焊接质量；4.机械性能测试。
对于一些高强度、耐磨损、加工性能要求较高的焊接材料和产品，需要进行机械性能测试来判断焊接质量。
四、维护焊接质量在焊接质量控制过程中，不仅仅是焊接工艺技术方面的问题，还需要注意下面几个方面：1.加强人员培训，提高焊接操作技能。
对工人进行相关的培训和考核，不断提高他们焊接技能；2. 完善焊接质量控制制度和相关管理体制。
建立健全的焊接质量检测体系，制定严格的质量控制标准；3. 使用可靠的焊接设备和工具，定期修缮检查。
保证设备正常运转，防止出现故障影响焊接质量；4. 积极改进焊接工艺流程，提高焊接质量。
起重机制造过程中的焊接质量控制研究
起重机制造过程中的焊接质量控制研究摘要：由于起重机的制造过程中焊接工艺对于起重机的使用质量以及使用寿命具有十分重要的影响，这就要求起重机再制造过程中相关厂商应当严格要求工作人员的操作水准，在此基础之上，对于焊接材料以及焊接设备进行检测以及调试，在保证焊接材料以及焊接设备质量的同时严格把控焊接质量，进而为起重机在焊接过程中焊接质量的控制打下坚实的基础。
关键词：起重机；制造过程；焊接质量；控制研究1导言起重机在建筑施工和工业制造中起到移动体积大、重量大的物品和设备，从而节省人力的损耗，很大程度上提高了施工效率，节约了人工的成本。
当今社会，各行业的技术水平都在不断更新和升级，所以对于起重机的制造工艺，自然也不会是一成不变。
起重机在工作过程中，担负着超强负荷的搬运工作，所以对它的牢固性和安全性能就会有很高的要求。
在起重机的生产过程中，焊接质量的好坏是尤为重要的，可以说是牵一发而动全身。
所以要对每～个焊接的环节都要进行严格的质量检查和把控，只有在达到要求的标准之后，才可以进入到下一个环节。
2起重机在焊接制造过程中存在的问题分析2.1焊缝尺寸难以把控当前我国起重机的焊接工艺主要通过人工进行，因此在起重机部件的焊接过程中由于人为操作的偏差可能存在着一定的失误，这便在一定程度上导致了起重机焊缝尺寸可能在实际的焊接过程中难以达到工程要求的标准，而这一问题又常常为焊接技术人员在实际的焊接过程中忽略。
究其根本，出现这一问题的原因便在于焊接技术人员对于自身的工作要求相对较为宽松，这便在一定程度上加剧了焊接过程中焊缝尺寸出现失误的问题。
一方面，在焊接过程中如果起重机的焊缝尺寸相对于要求标准偏大，这就将导致起重机在实际的工程施工过程中的载荷疲劳强度减小，这对于起重机的实际使用寿命以及使用的效率而言都将造成一定的影响；在另一方面，起重机在焊接过程中焊缝尺寸相较于既定的工程标准偏小时，这将直接导致起重机的实际承载截面小于工程要求标准，因此，起重机在实际的施工过程中承载物料或者是施工设备的标准面积将相对减少，这不仅将极大地降低起重机在实际应用过程中的工作效率以及工作质量，同时也将为施工过程中的工程以及人员安全埋下一定的隐患。
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浅议如何有效控制起重机制造过程中的焊接质量
摘要：近年来，起重机在卸载、运移以及取料过程中发挥着重要的作用。
起重机作为一种重要机械设备，其制造过程中的焊接质量对于起重机的使用性能、使用寿命和装配质量有着直接的影响。
在起重机制造过程中容易受到多种因素的影响，因此必须积极采取有效措施，加强起重机制造过程的焊接质量控制，充分发挥起重机在各个领域的重要作用。
本文分析了起重机制造过程中的焊接人员、焊接设备、焊接材料、焊接工艺和焊接环境控制。
关键词：有效控制；起重机；制造过程；焊接质量
起重机是一种大型钢结构设备，在制造过程中其焊接量非常大，起重机的焊缝重量占整个起重机质量的2%～3%，焊缝质量不仅影响着起重机的制造过程，而且对于整个起重机的制造质量有着很大影响。
因此必须将起重机制造过程中的焊接质量控制严格落实在各个方面，不断提高起重机焊接质量。
1.起重机制造过程中的焊接人员控制
焊接人员的综合素质是影响起重机制造过程焊接质量的重要因素。
在起重机制造过程中，起重机的任何焊接方式都需要由焊接人员进行操作，不同的焊接人员有着不同的操作技能和操作经验，因此最终的焊接质量也不同。
例如，在对起重机进行手工电弧焊接时，焊接人员必须保持严谨的工作态度，掌握熟练的焊接技能，从而保障起重机焊接质量。
对起重机进行半自动焊接或者埋弧自动焊接时，焊接人员要熟练掌握焊接的工艺参数，熟悉各种焊接设备的性能和操作方法。
为了保障起重机制造过程中的焊接质量，相关企业需要在起重机焊接工作之前，考核评估焊接人员的视力、体力、工龄、年龄、操作经验、工作态度、质量意识以及技术能力等[1]，防止由于焊接人员自身的工作态度或者焊接技能等问题影响起重机的焊接质量。
另外，我国对从事起重机制造的焊接人员的资质也有着明确的规定，根据起重机制造过程中不同焊接项目的要求，组织焊接参加职业技能培训，只有通过培训考核合格者才能持证上岗，并且要定期考核焊接人员的焊接技能，每年定期审核焊工证，确保起重机制造过程中的焊接质量。
2.起重机制造过程中的焊接设备控制
焊接设备是起重机制造过程中进行焊接操作的重要工具，其可靠性和稳定性在很大程度上决定着焊接质量。
随着现代化科学技术的快速发展，焊接设备水平大幅提高，设备的功能也越来越完善，各种自动化、机械化设备在起重机焊接领域的广泛应用，在要求焊接人员不断提高操作技能的同时，对起重机焊接设备的可靠性和稳定性提出了更高的要求。
在起重机制造过程中，在使用焊接设备之前，焊接人员要仔细检查焊接设备是否出现破损或者老化，调试焊接设备的运行状态；在焊接设备使用过程中，全面监控焊接设备的运行情况，一旦发现问题，立即停止焊接。
在日常工作中，焊接人员要做好焊接设备的保养和养护，定期进行检查，加强焊接设备的质量管理，保障起重机制造过程中焊接的顺利进行。
3.起重机制造过程中的焊接材料控制
在起重机制造过程中需要使用大量的焊接材料，而焊接材料的质量直接影响着起重机的焊接质量。
起重机制造过程中需要使用的焊接材料包括焊剂、焊丝、焊条、母材以及辅助材料等，这种材料主要用来形成起重机的焊缝，因此只有寿险保障这些焊接材料的质量，才能提高起重机的焊接质量。
在起重机质量管理体系中，投入生产环节之前原材料检验是保障焊接材料质量的关键，焊接材料在进入起重机制造焊接现场之前，必须经过严格的质量检验，检查生产厂家的相关质量证明材料，并且对焊接材料抽样进行机械性能试验和理化试验复检。
另外，由于很多焊接材料都具有特殊的性能，因此要制定严格的焊接材料仓储保管质量，避免在焊接材料的存放过程中出现污损。
并且在起重机制造过程中，要加强焊接材料的管理，做好焊接材料的出库、入库记录，提高焊接材料利用率，减少浪费，规范使用焊接材料，避免在起重机焊接过程中对焊接材料形成二次污损[2]。
4.起重机制造过程中的焊接工艺控制
焊接工艺控制是起重机制造过程中焊接质量控制的关键环节，焊接工艺对起重机焊接质量的影响主要体现在以下两个方面：一方面，焊接工艺方案的完整性和合理性；另一方面，焊接工艺的落实情况。
在起重机制造过程中焊接之前，明确相关焊接技术的要求，包括焊接参数、焊接顺序、焊接设备、焊机方法、焊接材料等。
当前，很多起重机制造生产厂家多是通过焊接工艺指导书和焊接工艺评定进行焊接工艺控制。
首先，评定焊接工艺，根据起重机焊接方法、接头形式、焊接材料要求等进行焊接试验，验证起重机焊缝的力学性能，确定焊接工艺的最佳参数；然后，根据起重机焊接的图纸要求和结构特点，合理安排焊接顺序，编制科学合理的焊接工艺指导书。
在起重机制造过程中，要明确起重机焊接过程的关键控制点，如起重机的焊机温度、焊接设备的参数设置、焊接坡口的大小尺寸、焊接材料矫正或者预处理等。
5.起重机制造过程中的焊接环境控制
在起重机制造过程中都是在特定的环境条件下进行焊接作业，起重机的焊缝质量容易受到外界风力、湿度、空气温度等环境因素的影响。
如果焊接现场控制温度低于二十摄氏度，起重机焊缝金属的熔融速度过快，会导致金属内部组织结构发生变化。
当焊接环境温度处于零度以下时，在起重机焊接之前要适当对焊件进行预热处理。
如果焊接环境的空气湿度高于90%，氢气会随着空气中的水分进入起重机焊缝，易引起起重机的氢脆[3]。
如果焊接环境的风力过大，在起重机制造过程中，一些焊接保护气体很容易随风吹散。
因此在露天、雨季或者冬季进行焊接处理时，要充分考虑到焊接环境对起重机焊接质量造成的影响，有针对性采取相应工艺或者防范措施，确保起重机焊接质量。
6.结束语
起重机制造过程中的焊接质量控制是一个复杂的系统工作，涉及焊接人员、
焊接设备、焊接材料、焊接工艺、焊接环境等各个方面，因此只有从管理、工艺、技术上加强对起重机焊接质量的控制，确保焊接工艺的和理性和完成性，强化焊接人员的焊接技能，才能从根本上提高起重机的焊机质量。
参考文献：
[1]王子玉.港口门座起重机制造过程中的检验要点及应用探析[J].中国新技术新产品，2013，17：95-96.
[2]鲁欣豫.大型起重机钢结构焊接制造工艺[D].天津大学，2009.
[3]李士林.建筑塔式起重机制造过程焊接质量控制现状与改进[J].机电信息，2006，26：28-30.
第一作者简介：潘硕（1983-），男，上海人，学历：本科，研究方向：工程管理及机械制造。
第二作者简介：陆建松（1981-），男，上海人，学历：本科，研究方向：工程管理及机械设计制造。