锅炉原理实验指导书

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实验指导书(锅炉原理)

实验指导书(锅炉原理)

实验一煤的工业分析一、实验目的煤的工业分析是锅炉设计、灰渣系统设计和锅炉燃烧调整的重要依据,是燃料分析的基础性实验。

它通过规定的实验条件测定煤中水分﹑灰分﹑挥发分和固定碳质量含量的百分数,并观察评判焦碳的粘结特征。

通过煤的工业分析实验巩固概念,使学生掌握煤的工业分析方法。

二、实验原理煤在加热到一定温度时,首先水分被蒸发出来;继续加热时,煤中C、H、O、N、S等元素所组成的有机质、无机质分解产生气体挥发出来,这些气体称为挥发分;挥发分析出后,剩下的是焦渣,焦渣就是碳和灰分。

煤的工业分析就是在明确规定的实验条件下(GB/T212-2001《煤的工业分析方法》)测定煤中水分﹑灰分﹑挥发分质量含量的百分数,煤中固定碳的质量含量百分数是以100减去水分﹑灰分﹑挥发分质量含量的百分数而计算得出的。

三、实验仪器及材料1.干燥箱:带有自动调温装置,有气体进出、口,并能保持温度在105℃~110℃范围内。

2.箱形电炉:带有调温装置(最高温度1300℃)炉膛应有恒温区,附有热电偶和高温表,炉后壁上有一排气孔(烟囱)。

3.干燥器:内装干燥剂(变色硅胶或块状无水氯化钙)。

4.玻璃称量瓶:直径40mm,高25mm,并附有磨口的盖。

5.灰皿:瓷质,长方形,底长45mm,底宽22mm,高14 mm。

6挥发分坩埚:直径33毫米,有配合严密盖的瓷坩埚。

7.分析天平:感量0.1mg。

8.坩埚架:用镍铬丝制成的架,其大小以能使放入箱形电炉中的坩埚不超过恒温区为限,并要求放在架上的坩埚底部距炉底20-30毫米。

9. 流量计:量程为100~1000ml/min10.其他:石棉手套、秒表、坩埚架夹、压饼机、耐热瓷板或石棉板、广口瓶、标准筛等四、实验准备1、装试样的器皿(玻璃称量瓶、挥发分坩埚、灰皿)应事先编好号,烘干存放于干燥器中,在装入试样前应精确称量器皿的重量。

2、分析煤样应按规定(GB474-1996《煤的制备方法》)的缩制方法制备好,粒度应在0.2 mm以下,并达到空气干燥状态(将煤样放入盘中,摊成均匀的薄层,于温度不超过50℃下干燥。

锅炉整体水压试验作业指导书

锅炉整体水压试验作业指导书

锅炉整体水压试验作业指导书
一、实验目的
进行锅炉整体水压试验,以检验锅炉的密封性和可靠性,确保设备安全运行。

二、实验原理
1.水压试验是通过施加水压力,观察锅炉的各个部位是否存在漏水现象,以评估设备的密封性。

2.压力调节阀、安全阀等关键部件会在实验中被重点检测和校准。

三、实验器材
1.锅炉设备
2.压力表
3.水源
4.压力调节阀
5.安全阀
四、实验步骤
1.准备工作:
–确保锅炉设备处于停止运行状态,所有阀门关闭。

–连接好压力表和水源。

2.设置压力:
–打开水源,逐步增加水压至设计要求值,停止供水。

3.观察检测:
–检查锅炉各个部位是否有明显漏水迹象。

4.压力释放:
–释放压力,恢复锅炉设备正常状态。

5.安全操作:
–注意操作过程中的安全防护措施,避免发生意外。

五、实验注意事项
1.实验过程中严格遵守操作规程,防止操作不当导致事故发生。

2.在实验过程中要注意检查各个阀门的状态,确保安全并准确进行操作。

3.如发现异常情况,应及时停止实验,并进行必要的处理和检修。

六、实验结果分析
根据实验中观察到的情况,结合压力测试数据,评估锅炉设备的密封性和可靠性。

必要时可以进行修理和调整。

七、实验总结
锅炉整体水压试验是锅炉设备运行前的必要工作,通过本实验可以有效检验设备的性能表现,帮助确保设备安全可靠地运行。

以上为锅炉整体水压试验作业指导书,希望能够对实验操作提供指导和参考。

锅炉原理实验指导

锅炉原理实验指导

锅炉原理实验指导书目录一、煤的工业分析二、烟气分析一、煤的工业分析(一)实验的目的和要求:1.目的煤的工业分析又叫煤的实用分析。

它通过规定的实验条件测定煤中水分、灰分、挥发分和固定碳等含量的百分数,并观察评判焦炭的粘结性特征。

煤的工业分析是锅炉设计、灰渣系统设计和锅炉燃烧调整的重要依据。

通过煤的工业分析实验,可进一步巩固煤的工业分析概念,学会煤的工业分析方法与有关仪器、设备的使用知识。

2.要求(1)掌握煤的工业分析方法与步骤。

(2)通过实验对煤的品质、工业价值作初步的鉴定,为如何选择动力用煤提供科学依据。

(二)实验原理煤中的水可分为游离水和化合水。

游离水以附着、吸附等物理现象同煤结合;化合水以化学方式与煤中某些矿物质结合,又称结晶水(如硫酸钙结晶水CaSO4·H2O、高岭土结晶水Al2O3·2SiO2·2 H2O等)。

煤中游离水称为全水分。

其中一部分附着在煤表面上,称外部水分;其余部分吸附或凝聚在煤颗粒内部的毛细孔中,称为内部水分。

煤中全部水分在稍高于100℃下,经过足够的时间,可全部从煤中脱出。

煤的工业分析测定的是煤的全水分。

根据煤样的不同,又分原煤样的全水分(收到基水分Mar)和分析煤样水分Mad。

在实验室条件下,去除煤外部水分后的试样称为煤分析试样。

制取分析试样的方法是先将3mm以下的0.5Kg的原煤倒入方形浅盘中,使煤层厚度不超过4mm。

然后,把煤盘放在70~80℃烘箱中干燥1.5h。

取出煤盘,将煤粉碎到0.2mm以下,在实验室的温度下冷却并自然干燥24h。

煤的挥发分是煤在隔绝空气条件下受热分解的产物。

它的产生量、成分结构等与煤的加热升温速度、温度水平等有关。

挥发分不是煤中的现存成分。

煤的灰分是指煤完全燃烧后留下的残渣。

它与煤中存在的矿物质不完全相同,这是因为在燃烧过程中矿物质在一定温度下发生一系列的氧化、分解和化合等复杂反应。

固定碳是根据已测定的水分、挥发分、灰分,用计算方法求得,不直接测定。

锅炉自动控制实验系列指导书.docx

锅炉自动控制实验系列指导书.docx

锅炉自动控制实验系列实验一锅炉内胆动态水温定值控制系统一、实验目的1、 进一步熟悉单回路温度控制系统的组成与工作原理。

2、 研究P 、PI 、PD 和PID 四种调节器分別对温度系统的控制作用。

3、 掌握好PID 参数自整定的方法。

二、实验设备1、 THJ-2型高级过程控制系统实验装置2、 计算机、上位机MCGS 组态软件、RS232-485转换器1只、申口线1根3、 力用表1只三、实验原理图2为一个单回路锅炉内胆动态水温定值控制系统结构示意图。

贮水箱图2锅炉内胆动态水温控制系统的结构示意图其中锅炉内胆•为动态循环水,变频器、磁力泵与锅炉内胆•组成循环水系统。

而被控的参数为锅炉内胆•水温,即要求锅炉内胆水温等于给定值。

实验前先通过变频器、磁力泵支路给 F1-5F1-13— F1-2 电动调节阀 F1-1内胆益........... Q模拟锯炉央F2-12锅炉内胆打满水,然肩关闭锅炉内胆的进水阀门Fl・13。

待系统投入运行以厉,变频器■磁力泵再以凶定的小流量使锅炉内胆的水处于循环状态。

在内胆水为静态时,由于没冇循环水加以快速热交换,而三相电加热管功率为4.5KW,使内弭水温上升相对快速,散热过程乂相对比较缓慢,而且调节的效來受对象特性和环境的限制,导致系统的动态性能较差,即超调大,调节时间长。

但当改变为循环水系统后,便于热交换及加速了散热能力,相比于静态温度控制实验,在控制的动态精度,快速性方而有了很人地提高。

系统采用的调节器为工业上常用AI智能调节仪。

图3锅炉内胆动态水温控制系统的方框图四、实验内容与步龙1、按图2要求,完成实验系统的接线。

2、接通总电源利相关仪表的电源。

3、打开阀Fl-1> Fl・2、Fl・5和F1-13,关闭其它与本实验无关的阀。

用变频器•磁力泵支路给锅炉内胆打满水。

待实验投入运行以后,变频器■磁力泵再以固泄的小流量使锅炉内胆的水处于循环状态。

4、手动操作调节器输出,用计算机记录锅炉内胆屮水温的响应Illi线,并由该Illi线求得K、T和T值,据此查表确定PI调节器的参数8和Ti,并整定5、设置好温度的给定值,先用手操作调节器的输出,通过三相移相调压模块给锅炉内胆加热,等锅炉水温趋于给定值H不变后,把调节器由手动切换为自动,使系统进入自动运行状态。

锅炉本体课程设计指导书

锅炉本体课程设计指导书

锅炉本体课程设计指导书一、课程目标知识目标:1. 掌握锅炉本体结构的基本原理,理解各部件的功能及其相互关系。

2. 学习锅炉热力过程的基本知识,理解锅炉的燃烧、传热、蒸发等基本过程。

3. 了解锅炉运行中的安全知识,掌握锅炉安全防护措施。

技能目标:1. 能够分析锅炉本体结构图,识别各部件并说明其作用。

2. 能够运用所学知识,对锅炉运行过程中出现的问题进行初步判断和解决。

3. 能够运用锅炉安全知识,进行简单的事故预防和处理。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对锅炉行业的兴趣,激发学生投身能源事业的热情。

2. 培养学生的安全意识,使其认识到锅炉运行安全的重要性。

3. 培养学生的团队合作精神,提高学生解决实际问题的能力。

课程性质:本课程为专业实践课程,以理论教学为基础,结合实际操作,培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。

学生特点:学生具备一定的物理、化学基础,对锅炉有一定了解,但缺乏系统学习和实践操作经验。

教学要求:教师需结合锅炉本体结构、热力过程、安全知识等方面,进行系统讲解和案例分析,注重理论与实践相结合,提高学生的实际操作能力和安全意识。

通过课程学习,使学生能够达到上述课程目标,为后续学习和发展奠定基础。

二、教学内容1. 锅炉本体结构原理:讲解锅炉的组成部分,包括锅筒、炉膛、烟道、空气预热器等,分析各部件的工作原理和相互关系。

教材章节:第一章 锅炉概述及本体结构2. 锅炉热力过程:介绍锅炉的燃烧、传热、蒸发等基本热力过程,分析各过程中的能量转换和效率。

教材章节:第二章 锅炉热力过程3. 锅炉安全知识:讲解锅炉运行中的安全防护措施,包括锅炉压力、温度控制,以及事故预防和处理方法。

教材章节:第三章 锅炉安全与环境保护4. 锅炉运行维护:介绍锅炉的正常运行维护方法,分析常见故障及其处理方法,培养学生的实际操作能力。

教材章节:第四章 锅炉运行与维护教学进度安排:第一周:锅炉本体结构原理第二周:锅炉热力过程第三周:锅炉安全知识第四周:锅炉运行维护教学内容注重科学性和系统性,结合教材章节进行详细讲解,通过案例分析、实际操作等方式,使学生掌握锅炉本体及相关知识,为实际工作打下坚实基础。

锅炉热平衡实验指导书

锅炉热平衡实验指导书

热能与动力工程专业综合性实验指导书〔锅炉热平衡局部〕编写教师:张志正、赵雪峰能源动力学院热能动力实验室锅炉热平衡实验一、实验目的锅炉热平衡实验是热能与动力工程专业领域一项重要的实验。

通过热平衡实验,测试锅炉在稳定工况下的运行效率,可以判断锅炉燃料利用程度与热量损失情况。

对新投运的锅炉进展锅炉热效率测定,是锅炉性能鉴定和验收的依据。

按照测试的锅炉热效率、各项热损失及其热工参数,对锅炉的运行状况进展评价,分析影响锅炉热效率的各类因素,为改良锅炉的运行操作,实施节能技改工程提供技术依据,实现节能降耗的目的。

同时,可通过本实验加深对锅炉燃烧的理解,对锅炉热量的利用、损失有一个更为清楚的熟悉。

增强学生对锅炉的感性熟悉,增进理论联系实际,培育分析和解决问题的能力。

二、实验原理从能量平衡的观点来看,在稳定工况下,输入锅炉的热量应与输出锅炉的热量相平衡,锅炉的这种热量收、支平衡关系,就叫锅炉热平衡。

输入锅炉的热量是指伴随燃料送入锅炉的热量;锅炉输出的热量可以分为两局部,一局部为有效利用热量,另一局部为各项热损失。

如图1所示:锅炉各类热损失(Q s)输入锅炉热量〔Q r〕(Q y)锅炉热平衡界限图1:锅炉热平衡原理锅炉的工作是将燃料释放的热量最大限度的传递给汽水工质,剩余的没有被利用的热量以各类不同的方式损失掉了。

在稳定工况下,其热量进出必平衡,并可表示为输入锅炉热量=锅炉利用热量+各类热损失锅炉热平衡界限对热效率测定十分重要,有了明确的热平衡界限才能成立正确的热量平衡式。

锅炉热平衡是按1㎏固体燃料或液体燃料〔对气体燃料那么是1Nm3标准〕为基准的。

输入锅炉的热量以Q r〔kJ/㎏〕或100〔%〕表示。

锅炉损失的热量以如下方式表示:排烟损失的热量Q2〔kJ/㎏〕或q2〔%〕;化学未完全燃烧损失的热量Q3〔kJ/㎏〕或q3〔%〕;机械未完全燃烧损失的热量Q4〔kJ/㎏〕或q4〔%〕;散热损失的热量Q5〔kJ/㎏〕或q5〔%〕;灰渣物理热损失的热量Q6〔kJ/㎏〕或q6〔%〕.锅炉利用热量Q1〔kJ/㎏〕或q1〔%〕:那么:Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 kJ/㎏或100=q1+ q2+ q3+ q4+ q5+ q6 %由于本实验是在小型燃气锅炉上进展,用液化石油气作为气体燃料进展热平衡的测定,在燃烧进程中不产生未燃尽固体颗粒和灰渣。

《锅炉原理实验》课程教学大纲(本科)

锅炉原理实验(Boiler principle experiment)课程代码:02460004学分:1学时:1周先修课程:工程热力学、传热学、流体力学适用专业:能源与动力工程教材或实验指导书:王世昌. 锅炉原理实验指导书[M]. 中国水利水电出版社, 2010.一、课程性质与课程目标(一)课程性质(需说明课程对人才培养方面的贡献)通过锅炉课程的实验使学生获得锅炉实验技能的基本训练,掌握锅炉实验的基本方法,学会常规测量仪器的使用方法,同时借助实验中显示的物理化学的现象和数据,进一步深化对“锅炉原理”课程中有关重要理论和概念的理解。

同时掌握实验基本方法,锻炼动手能力,培养创新思维。

(二)课程目标课程目标1:通过课内实验使学生掌握电站锅炉原理、工作过程;课程目标2:通过课内实验使学生初步掌握锅内、炉内实验的基本操作技能;课程目标3:通过课内实验使学生了解、掌握实验时防火、防盗安全常识。

二、本课程开设的实验项目实验1:煤的工业分析实验实验目标:本实验通过规定的实验条件测定煤中水分、灰分、挥发分和固定碳含量的百分数,并观察评判焦碳的粘结性特征。

通过本实验使同学们了解煤工业分析的原理、方法、步骤和使用的仪器、设备等知识。

要求:1) 参加实验的学生携带钢笔、笔记本、计算器;2) 参加实验的学生按照实验指导书的要求认真操作每一步骤,安全地、规范地完成实验任务;3) 每组实验都要确认组长;4) 做完实验的同学将实验台恢复成原始实验状态,打扫实验室卫生、在实验记录本上签字、书写时期以后,请实验指导教师检查,得到实验指导教师的批准方可离开实验室。

实验2:煤的发热量测定实验实验目标:掌握氧弹量热仪测量发热量的基本原理;初步学会利用量热仪测量发热量的方法,巩固发热量的基本概念。

要求:同实验1要求。

实验3:自然循环锅内过程实验实验目标:认识和验证双锅筒工业锅炉工作原理;半定量实验验证自然循环锅炉工作原理;半定量试验验证停滞、倒流、下降管带汽等故障中的一种。

锅炉作业指导书

锅炉作业指导书引言:锅炉作为工业生产过程中常见的热能设备,承担着加热、蒸汽发生等重要任务。

为了确保锅炉的安全运行和高效工作,编写一份锅炉作业指导书是非常必要的。

本文将从锅炉的基本原理、操作要点、维护保养以及安全注意事项等四个方面,为大家详细介绍锅炉作业指导书的内容。

一、锅炉基本原理:1.1 燃烧原理:详细介绍燃烧的定义、燃烧过程中的三要素(燃料、氧气和热源)、燃烧产物等。

1.2 蒸汽发生原理:阐述蒸汽的定义、蒸汽的性质、蒸汽发生的条件以及蒸汽的应用等。

1.3 锅炉结构原理:介绍常见的锅炉结构类型(如水管锅炉、火管锅炉等)、锅炉的主要组成部份(如炉膛、燃烧室、过热器等)以及各部份的作用。

二、锅炉操作要点:2.1 启动操作:详细描述锅炉的启动顺序、操作步骤以及注意事项,包括检查设备、燃料供应、点火、燃烧调试等。

2.2 运行操作:阐述锅炉的运行参数调整、燃料供应控制、水位控制、压力控制、温度控制等操作要点,以及如何监测和调整这些参数。

2.3 停机操作:介绍锅炉的停机顺序、操作步骤以及注意事项,包括燃料切断、燃烧器住手、放空、排污等。

三、锅炉维护保养:3.1 定期检查:详细介绍锅炉的定期检查内容,包括炉膛、燃烧室、水位表、压力表、安全阀等设备的检查和维护。

3.2 清洗保养:阐述锅炉的清洗保养工作,包括炉膛、燃烧室、加热面等部份的清理和保养,以及水处理、防腐蚀等工作。

3.3 故障处理:介绍常见的锅炉故障及其处理方法,包括燃烧不良、水位异常、压力异常等故障的判断和解决方法。

四、锅炉安全注意事项:4.1 安全操作规程:详细介绍锅炉的安全操作规程,包括操作人员的安全意识、操作规范、个人防护措施等。

4.2 燃烧安全:阐述燃烧过程中的安全问题,包括燃料的选择、燃烧调试、防止爆炸和火灾等。

4.3 压力安全:介绍锅炉的压力控制和安全阀的作用,以及如何防止压力过高和过低造成的安全隐患。

结论:通过编写一份锅炉作业指导书,可以使操作人员更加了解锅炉的基本原理、操作要点、维护保养以及安全注意事项,从而确保锅炉的安全运行和高效工作。

汽轮机、锅炉实验指导书

实验12 空气在喷管中流动特性的测定一、实验目的1、 验证并进一步加深对喷管中气流基本规律的理解,牢固树立临界压力、临界流速和最大流量等喷管临界参数的概念; 2、 比较熟练地掌握用常规、计算机数据采集仪表测量压力(负压)、压差及流量的方法。

3、 重要概念1的理解:应明确在渐缩喷管中,其出口处的压力不可能低于临界压力,流速不可能高于音速,流量不可能大于最大流量。

4、 重要概念2的理解:应明确在缩放喷管中,其出口处的压力可以低于临界压力,流速可高于音速,而流量不可能大于最大流量。

5、 应对喷管中气流的实际复杂过程有所了解,能定性解释激波产生的原因二、实验原理1、喷管中气流的基本规律(1)截面积不变,改变进出口的压差——力学条件2f fdc dpMa p c κ=- 可见,当气体流经喷管速度增加时,压力必然下降;如压力升高,则流速必降低。

(2)固定压差,改变进出口截面面积——几何条件2(1)f fdc dAMa A c =- f c Ma c = 当1Ma <(亚声速流动)时,要想增加流速,喷管应为渐缩型)0(<dA ; 当1Ma >(超声速流动)时,要想增加流速,喷管应为渐扩型)0(>dA ; 对于气流有亚声速连续增加至超声速时,喷管要做成渐缩渐扩型(缩放喷管) 2、气体流动的临界概念喷管气流的特征是0<dp ,0f dc >,0>νd ,三者之间互相制约。

当某一截面的流速达到当地音速(亦称临界速度)时,该截面上的压力称为临界压力(cr p )。

临界压力与喷管初压(0p )之比称为临界压力比,有:crcr p p ν=经推导可得: 121k k cr k ν-⎛⎫= ⎪+⎝⎭(3)对于空气,0.528cr ν=当渐缩喷管出口处气流速度达到音速,或缩放喷管喉部气流速度达到音速时,通过喷管的气体流量便达到了最大值(,max m q ),或称为临界流量。

可由下式确定:,max m q A = (4)式中:min A —最小截面积(对于渐缩喷管即为出口处的流道截面积;对于缩放喷管即为喉部处的流道截面积)。

锅炉原理任务书指导书

锅炉原理课程设计说明书课程设计题目:SZL10-10-16 锅炉设计设计日期:姓名:学号:学院:专业:指导老师:目录一、设计目的 (3)二、原始资料 (3)1 、锅炉规范 (3)2 、燃料特性 (3)三、确定锅炉整体结构 (3)四、辅助计算 (4)1、漏风系数和过量空气系数 (4)2、理论空气量、理论烟气量 (5)3、气体及灰分的比焓 (5)4、烟气特性表 (5)5、焓温表 (6)6、热平衡计算表 (6)五、炉膛结构设计和传热计算 (7)1、炉膛结构设计 (7)2、炉膛传热计算 (9)六、冷却室结构设计和传热计算 (10)1、冷却室结构设计 (10)2、冷却室传热计算 (11)七、对流管束结构设计及计算 (11)1、对流管束结构设计 (11)2、对流管束热力计算 (12)八、铸铁省煤器热力计算 (13)1、省煤器结构设计 (13)2、省煤器热力计算 (13)九、主要参考资料 (14)SZL10-10-16 锅炉设计一、设计目的用《锅炉原理》课程学习时所掌握的理论和技术知识解决实际工程问题,进一步提高设计计算、制图和使用参考资料能力,培养学生创造能力。

通过课程设计,掌握锅炉本体的设计内容、程序和基本原则,巩固所学理论知识,并运用这些知识解决实际问题。

二、原始资料:1、锅炉规范锅炉蒸发量D=10 t/h;额定出口蒸汽压力P= 1.6 MPa(表压);额定出口蒸汽温度t=204 ℃(饱和);给水压力P gs= 1.8 MPa(表压);给水温度t gs=105 ℃;排污率P pw= 5 %;冷空气温度t lk=30 ℃。

2、燃料特性三、确定锅炉整体结构锅炉整体布置形式,本设计为纵置式低压锅炉,含2个锅筒,本体受热面布置采用M型,不设置空气预热器。

水冷壁形式为光管水冷壁,管子类型为Φ60×3.5,水冷壁和对流管束用同规格的管子。

对流管束上下两端的连接方式为········省煤器为铸铁省煤器。

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锅炉原理实验指导书孟凡茂热能与动力工程实验室2004年11月目录工业锅炉工作原理实验指导 (1)直流锅炉工作原理实验指导 (5)工业锅炉工作原理实验指导一、实验目的1.通过演示实验,使学生深化掌握锅炉自然水循环的基本原理;2.观察在自然循环条件下平行并列管中汽液两相的流动状态;3.了解自然水循环中的常见故障一停滞与倒流现象。

二、实验原理锅炉工作的可靠性在很大程度上取决于水循环工况,对于在高温下工作的对流管束和水冷壁,为了避免管壁温度迅速升高,必须由流动的水来冷却,从而防止金属管壁的损坏破裂。

自然水循环是目前小型锅炉中普遍采用的水循环方式。

自然循环锅炉中的循环动力,是靠上升管与下降管之间液柱重力差来维持的,其简单回路如图1所示,它由上锅筒(汽包)、下集箱、上升管和下降管组成。

上升管由于受热,工质随温度升高而密度变小;或在一定的受热强度及时间下,上升管会产生部分蒸汽,形成汽水混合物,从而也使上升管工质密度大为降低。

这样,不受热的下降管工质密度与上升管工质密度存在一个差值,依靠这个密度差产生的压差,使上升管的工质向上流动,而下降管的工质向下流动来进行补足,这便形成了循环回路。

只要上升管的受热足以产生密度差,循环会不止。

循环回路是否正常,将影响到锅炉的安全运行。

如果是单循环回路(只有一根上升管和一根下降管),由上升至锅筒的工质将由下降管完全得到补充,使上升管得到足够的冷却,因而循环是正常的。

但锅炉的水冷壁并非由简单的回路各自独立而组成,而是由若干上升管并列组成受热管组,享有共同的锅筒、下降管、下集箱。

如图2所示。

这样组成的自然循环比单循环具有更大的复杂性,各平行管之间的循环相互影响,在各管受热不均匀的情况下,一些管子将出现停滞、倒流现象。

循环停滞是指在受热弱的上升管中,其有效压头不足以克服下降管的阻力,使汽水混合物处于停滞状态,或流动得很慢,此时只有汽泡缓慢上升,在管子弯头等部位容易产生汽泡的积累使管壁得不到足够的水膜来冷却,从而导致高温破坏。

循环倒流是指原来工质向上流动的上升管,变成了工质自上而下流动的下降管。

产生倒流的原因亦是在受热弱的管子中,其有效压头不能克服下降管阻力所致。

如倒流速度足够大,也就是水量较多,则有足够的水来冷却管壁,管子仍能可靠地工作。

如倒流速度很小,则蒸汽泡受浮力作用可能处于停滞状态,容易在弯头等处积累,使管壁受不到水的冷却而过热损坏。

这二种特殊故障都是锅炉运行中应该避免的。

本实验主要是使学生对此二种循环故障有深刻的了解。

三、实验装置工业锅炉演示模型,亦即锅炉自然水循环实验装置的结构示意图如图3所示。

装置由左右对称的两组自然水循环系统组成,每组系统各由7根玻璃制止升管、3根玻璃制下降管、1个上锅筒和1个下集箱所组成。

两组系统都安装在同一个支架上,每根上升管都缠有额定功率为500W的加热电热丝。

实验装置的整体结构及上升管和下降管的安排布置如图4所示,上升管加热电热丝的电路图如图5所示(电路中电热丝的编号与上升管的编号相对应)。

各上升管的加热可以通过相应的调压器来调节输入电压,也可以利用加热开关来接通或断开电源(参看图4和图5),由此可以调节各上升管的加热程度(或停止加热),从而可以演示出上升管和下降管中正常的自然水循环水汽流态、柱状和弹状汽泡的出现,也可以演示自然水循环中常见的故障一停滞和倒流。

演示时,也可以通过电流检测按钮,观察和测定加热电路中的电流大小,从而可以计算出加热电功率。

[注]由于实验装置的电气系统为左右对称共用,使用时调整任何操作部分,将对两个水循环系统同时作用,因而可以在模型两侧的相应对称玻璃管中同时看到基本相同的现象。

实验装置的操作面板如图6所示。

操作面板上的仪表、开关和调压器等的符号,以及它们的电路联接可参看图5的电路图,以便理解其具体功能和作用,有助于操作和演示。

操作面板上:T1(1,4),T2(2,5),T3(3,6)B4;上升管A2、B2和A5、B5;上升管A3、B3和A6、B6的加热调压器。

S1、S2、S3、S7—分别是上升管A1和B1,A2和B2,A3和B3,A7和B7的加热开关。

四、演示操作1.使用前,检查上锅筒中的水位,如水位不够,应适量添加。

2.先将各调压器调至零位,检查电路和仪表无异常情况后,将各加热开关S1、S2、S3和S7置于接通位置。

3.接通三相电源,打开总电源开关。

4.将三个调压器逐步调至220V左右,加热约半小时左右,直到系统进入沸腾状态。

此时可以从上升管和下降管中观察到正常的自然水循环状态,所有的上升管中的水向上流动,而下降管中的水则向下流动。

在沸腾剧烈时,可以看到管中产生柱状和弹状汽泡的水、汽流动状态。

5.为了能够在水循环系统中演示常见的故障——停滞和倒流现象,在上述试验工况下,可采用三种方案来模拟一些上升平行管的受热不均匀情况,从而可能在受热弱的上升管中产生并观察到上述故障现象。

三种可行的方案如下,可择其可行者来试验:1)选定任何一调压器加热电路,联通二根上升管的加热开关,再下调这个调压器电压至30V左右,将会有两侧相应的4根上升管相同地降温,从而可能导致在这些受热弱的上升管中出现故障。

2)选定任一调压器加热电路,断开二根上升管的加热开关,再下调这个调压器电压至30V左右,会有二根上升管相同地降温,另二根上升管断电停止加热,也可能在这些受热弱的上升管中导致故障的出现。

3)选定任一调压器加热电路,断开其两根上升管的加热开关,但不下调这个调压器的电压,就会只有相应的二根上升管断电不加热,也有可能在这二根受热弱的上升管中出现故障。

6.实验结束后,将所有调压器调至零位,并断开总电源。

直流锅炉工作原理实验指导书一、实验目的1.观察直流锅炉的工作情况,加深对直流锅炉的感性认识。

2.测试直流锅炉的水动力特性,了解直流锅炉的水动力不稳定性。

二、实验原理直流锅炉蒸发受热面中工质的流动不是象自然循环锅炉那样的依靠密度差来推动,而是在泵的压头作用下来完成。

图1为直流锅炉的工作原理示意图。

给水在给水泵的作用下顺序一次通过加热、蒸发和过热等各个受热面,即随着水沿锅炉的汽水通道流过时,水被加热、蒸过热,直至被加热到所要求的温度。

直流锅炉原则上可以在任何压力下工作,但压力越高,水动力特性越稳定,压力越低,水动力特性越不稳定。

即使在超临界参数下的直流锅炉,在启动时,也有升压过程,由于压力由低到高,在这过程中水动力特性也是不稳定的。

所谓水动力特性,是指在一定的热负荷下,直流锅炉受热面中工质流量G与压降ΔP之间的关系。

图2为简化了的水平布置直流锅炉蒸发受热面,当有流量流过时,在管图进口之间存在一定的压力降ΔP ,这个压力降由三项组成,即ΔP=ΔP1+ΔP2+Δped (1)式中:ΔP —管圈进出口压差,[Pa];ΔP 1—重位压差,[Pa];ΔP 2—加速压降,[Pa];ΔPed —流动阻力,[Pa]对于水平管或螺旋上升式管屏来说,管长相对于高度要大得多,也就是说,ΔP 1d 比ΔP 1大得多,因此,ΔP 1可以忽略不计。

根据计算,加速压降ΔP 2的值只占总压力降的3.5%,所以,也可以略去。

这样,式(1)就可简化为:21112d b G P P d λζυ⎛⎫∆=∆=+∑ ⎪⎝⎭(2)式中:λ——摩擦阻力系数;d ——管圈管子的内径,[m];l ——管圈的长度,[m];ξjb ——局部阻力系数;G ——通过管圈的工质流量,[Kg/s];υ——工质的平均比容,[m 3/Kg];对于结构一定的管图而言,式(2)式,(jb l d λξ+∑)可作为常数,用K S2表示,则有222s G P K υ∆=(3)从式(3)中可看出,ΔP 与G 之间的关系是二次曲线,对应于一个压差只存在一个流量,这就是直流锅炉水动力特性的单值性。

这种特性只存在于管圈中是单相和流体的时候。

当管中存在水和蒸汽双相流体时,则水动力特性为三次曲线,对应于一个压差值就有可能有三个不同流量存在,这就是水动力特性的多值性,也就是常说的直流锅炉水动力特性的不稳定性。

经理论推导,两管端的压差与流量的关系为:ΔP=AG 3-BG 2+CG (4)()224si A f dqe λυυγ'''-∆=()22l is B f d r λυυυ∆⎡⎤''''=--⎢⎥⎣⎦()224l qe C f dr λυυ'''-=式中υ″、υ′——蒸汽和水的比容,[m 3/kg];Δis ——进入管圈的水的欠焓,[KJ/kg];f ——管子的内截面积,[m 2];d ——管子的内直径,[m];q1——每米管长热负荷,[KW/m];r ——汽化潜热欠热,[KJ/Kg]。

从式(4)可以看出,影响蒸发管水动力特性的主要因素就是蒸汽和水的比容的不同。

图3即为水平蒸发管的水动力特性曲性。

对于垂直布置的直流锅炉蒸发管的流动结构如图4所示,影响其水动力特性的因素除流动阻力外,还有重位压差存在,重位压差有时可能占主要部分,故:ΔP=ΔP 1d +ΔP 2w (5)式中:ΔP ——蒸发管两端压差,[Pa];ΔP 1d ——流动阻力,[Pa];ΔP 2w ——重位压差,[Pa]。

垂直蒸发管的水动力特性曲线如图5所示。

图中曲线1为流动阻力,曲线2为重位压头,曲线3为曲线1和曲线2之合成,这就是一个垂直上升蒸发管的水动力特性曲线。

从图5(a)可以看出,不计重位降时的水动力特性是单值的,考虑了重位压降后的水动力特性也是单值的。

从图5(b)可以看出,不计重位压降的水动力特性是多值的,而考虑了重位压降后的水动力特性不可能消除多值性。

总的说来,对于一次垂直上升直流锅炉蒸发管,重位压降对水动力特性的不稳定起到改善的作用。

由于本实验台垂直布置直流锅炉只是一组一次垂直上升的蒸发管组,因此,本指导书只简单的将一次垂直上升蒸发管水动力特性的结论给出,其它型式垂直布置的蒸发管的水动力特性这里不予论述。

本实验台是根据实验教学需要设计制造的,由于考虑到便于观察,管组都采用玻璃制成,因此,热负荷不能过高,重量流速也不能过大,也只能在常压下工作。

从所周知,常压下的直流锅炉,其水动力特性是极不稳定的,所以,本实验台只可用作垂直上升或上升的原理性演示。

三、实验装置本实验台为垂直布置的直流锅炉模型。

水从水箱被水泵抽出,经转子流量计后进入下部的加热管组,再相继流径中部的蒸发管组织和上部的过热管组,最后进入冷却器。

实验台采用电阻丝加热,上、中、下三组电阻丝分别绕在过热管组、蒸发管组和加热管组上,由控制开关(加热上)和调压变压器(加热中和加热下)来控制各管组的加热热负荷。

四、实验步骤1.把水箱的水灌至容积的7000左右,然后关紧进水阀。

2.接好冷却器的冷却水回路,冷却水用自来水,下口为进水,上口为出水。

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