2-103回采作业规程

第一章概况第一节工作面位臵及井上下关系工作面位臵及井上下关系（见下表）：附图1：工作面巷道布臵平面图第二节煤层煤层赋存情况（见下表）：第三节煤层顶底板煤层顶底板情况（见下表）：附图2：煤层综合柱状图第四节地质构造工作面内地质构造情况（见下表）：第五节水文地质水文地质情况（见下表）：第六节影响回采的其它因素影响回采的其它因素（见下表）：第七节储量及服务年限工作面储量及服务年限（见下表）：第二章采煤方法第一节巷道布臵一、巷道布臵方式：工作面的正、副巷均沿煤层走向布臵，切割巷沿煤层倾向布臵。

二、巷道特征（见下表）：附图3：正、副巷断面图第二节采煤工艺一、工作面采煤方法本工作面采用走向长壁综合机械化沿顶底板一次性回采的采煤方法，采空区采用全部垮落法处理。

二、采高的确定根据煤层厚度、采煤机、支架的参数，采高确定为：3.85m。

三、回采工艺流程割煤、装煤→运煤→移架(端头维护)→推溜→推移转载机1、割煤、装煤1）、采用MG500/1130-WD型交流电牵引采煤机割煤并装煤，采煤机在距机头(机尾)60m内采用端头斜切进刀，往返一次进两刀（即：采煤机往返一次为两个循环），返刀距离不小于50m，循环进度0.8m(见进刀方式示意图)；根据工作面综合运输能力及拉架速度、顶板条件，确定采煤机割煤牵引速度在0-4m/min。

2）、割过煤后，要求煤壁平直，并与顶底板垂直，伞檐长度超过一米时，其最大突出部分不超过250mm。

采高要与支架高度相符，最大采高不大于支架的最大高度，最小采高不小于支架的最小高度。

附图4：进刀方式示意图2、运煤工作面采用SGZ1000/1400型中双链可弯曲刮板输送机运煤，顺槽采用一部SZZ1000/375型转载机、一部PCM315型破碎机、一部HM-SSJ1000/220×2胶带输送机、一部SGB-730/75型转载机运煤。

3、移架1）、移架采用本架操作顺序移架，进行追机作业。

采煤机割过煤后，支架即可降架前移，降架时尽量使顶梁与底座保持平行，降架高度不宜太大，一般保证在100mm-200mm之间即可。

降架后即可移架，做到尽快支护已暴露的顶板，以免冒顶发生。

正常情况下，移架距采煤机后滚筒不大于3-5架，否则必须停机移架。

其操作步骤如下：采煤后→收护帮板→降架→收侧护板→移架→升架→伸侧护板→伸护帮板→推溜2）、采煤机割煤前，将前滚筒前方3-5架支架的护帮板收回，并随着采煤机向前割煤逐架回收，距采煤机后滚筒3-5架支架的距离开始降架拉架，到位后及时扳动升柱手把，使支架接顶严实。

移架时为防止运输机回拉，可将邻架推移千斤顶的操作手把分别打到推溜位臵，移架时顶梁不宜下降过多，立柱卸载即可。

立柱下降量小时可不操作平衡油缸，一般移架和降柱可同时进行，这样即可有利于控制顶板，又可提高移架速度。

3）、顶板破碎时，必须停机拉架或带压移架，片帮严重时（超过600mm），采取超前支护及时打开护帮板的方式即先拉架支护后割煤再推溜；顶板较为破碎时，支架初撑后，适当调整平衡油缸，使支架顶梁前端上翘，增加支架顶梁前端的支撑力，以减缓新暴露顶板的下沉和破碎；顶板坚硬时，操作平衡油缸，使支架顶梁后端上抬，以增加支架顶梁后端的支撑力和切顶力；顶板不平时，要在支架顶梁上加垫背板，确保支架顶梁接顶严实。

4）、移完支架后，操作手把打回零位。

移架距采煤机后滚筒大于10m 时，必须停机移架，决不允许空顶作业。

5）、移架后，支架支护必须符合下列要求：①ZY7600/23/45型支架初撑力不低于规定值(6413KN)的80%，即5130.4KN(26Mpa)。

②移过的支架成直线，其偏差不超±50mm，中心距1.75m，其偏差不超±100mm。

③支架顶梁平行于顶板，其最大仰、俯角小于7°，支架垂直于顶底板，歪斜小于±5°。

④相邻支架不挤不咬，架间间隙小于200mm。

⑤支架端面距不大于434mm。

⑥支架顶梁错差高度不大于支架侧护板的2/3。

4、推溜采煤机割过煤后20m，即可顺序推溜，推溜时必须多架支架同时操作，以防溜子出现急弯或脱节，推溜时根据情况可多次或一次推到位。

不管是用哪种方法，务必使运输机与煤壁保持平行，并符合下列要求：1)、推溜必须是同一方向，严禁从两头往中间推溜。

2)、推过的溜子必须成直线，最大弯度不超过3°，弯曲段不少于20m，并保证溜子平、直、稳。

3)、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回煤。

5、推移转载机1)、割一个循环移一次转载机，转载机、破碎机拉移随皮带自移式机尾的移动与其相联的小车一起按一定步距在基架轨道上前移，移动步距为0.8m。

2)、推移转载机时，在施工前先清理该区段基架轨道上及其移动范围内的杂物，提前检查移动范围内支柱、支护及设备情况，指派专人在机头、机尾进行指挥，并要专人联系信号，保证拉移时，作业区内严禁有人，一定要统一指挥，动作协调，防止损坏设备。

在采煤机完成一定截深后，小车随转载机前移一定距离，与小车联接在一起的推移油缸也伸出相应的长度，当小车在轨道上运行到接近中间基架导轨的前端时，推移套筒缸的伸出接近最大行程（≤2700mm），则应向前移动皮带自移式机尾。

四、打眼开炮当两端头煤壁采煤机割不透时，采用打眼开炮的方法。

开炮时，必须遵守三大规程中的有关规定。

打眼、装药、开炮时要根据炮眼布臵图及爆破说明书作业。

附图5：炮眼布臵图及爆破说明书五、各工序安全注意事项1、采煤机司机、支架工及三机司机严格执行《煤矿工人技术操作规程》的有关规定。

2、采煤机割煤时，提前采煤机前滚筒3-5架收回支架护帮板。

支架顶梁上有浮矸时必须及时将浮矸清净。

3、当开动的采煤机距机头(机尾)小于20m时，严禁人员在机头(机尾)作业。

第三节设备配臵机电设备配备明细表（见下表）：第三章顶板控制第一节支护设计一、支架设计选型计算1、架型选择根据工作面顶底板岩性、底板比压、煤层厚度及有关生产资料，工作面支护选用ZY7600/23/45型双柱掩护式液压支架，其特征见下表：2、承压计算ρｎ=72.3H m+4.5L p+78.9B c-10.2N-62.1式中：ρｎ----额定支护强度下限KN/m2H m ----煤层最大采高，取4.1mL p----基本顶周期来压步距，取8mB c----控顶宽度(端面距加顶梁长度)434+800+4200=5434mmN ----充填系数(直接顶厚度/采高=5.5/3.85=1.43)代入数据则：ρｎ=72.3×4.1＋4.5×8＋78.9×5.434－10.2×1.43－62.1=684.4866(KN/m2)=0.69（Mpa）查支架技术特征表，因工作面所需支架实际支护强度小于选用液压支架的额定支护强度(0.93Mpa)，故选择该支架满足安全生产需要。

因此确定工作面液压支架为ZY7600/23/45型，2-103面共安设104个支架。

二、乳化液泵站的选择（一）、泵站选型、数量乳化液泵型号为BRW400/31.5型乳化液泵，配3000升乳化液箱一台，共两泵一箱。

（二）、泵站设臵位臵泵站安设在副巷，距离工作面大约30-90m左右。

乳化液泵体、液箱安设于副巷设备系列车中，随工作面回采的推进与设备列车一起移动。

设备列车移动采用绞车拉运，设备列车采用卡轨器与自移式挡车器联合制动，要求每节平板车斜坡下方都安设一部移动式挡车器。

（三）、泵站使用规定1、乳化液泵运行时，严禁甩掉保护。

2、泵站、液箱盖板必须盖严，以防杂物进入泵体、液箱。

3、卸载阀整定值为31.5MPa，严禁随意调整安全阀的整定值。

4、使用乳化液自动配比装臵，乳化液浓度保持在3%～5%之间，并经常用测比仪检查配比浓度。

5、要加强泵站设备、管路的维修和保养，保持液压系统的完好。

第二节工作面顶板控制工作面顶板控制工作面采用全部垮落法管理顶板，移架后顶板自行垮落，工作面支护采用ZY7600/23/45型双柱掩护式液压支架进行支护，2-103工作面长180m，安设支架104架，顺序移架及时支护，移架步距0.8m。

工作面安装ZY7600/23/45型双柱掩护式液压支架104架，支架沿工作面直线排列，两支架中心距1.75m，支架端面距不大于434mm。

最大控顶距为5.434m，最小控顶距为4.634m。

一、正常时期的顶板支护形式本工作面采用追机带压擦顶移架的方式支护顶板。

采空区顶板随支架前移自行垮落。

采煤机割过后及时移架打出护帮板，移架在采煤机割过3-5架后进行，超此距离发生片帮或冒顶时，必须停止割煤进行处理。

支护要求：1、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、一平、两畅通”。

2、工作面出现冒顶时，要及时用木料构顶，并升紧支架，使支架接顶严实。

3、工作面支架严禁歪斜和咬架、挤架；否则要及时调整。

二、工作面特殊时期的顶板控制当工作面顶板破碎或过断层时要求做到以下几点：1、工作面过断层时应加强支架、机组、转载机、输送机、破碎机、检修，严禁“带病”运转。

2、断层面附近平缓过渡，减少支架错差、工作面高度不得忽高忽低。

3、采用带压移架超前支护，必要时支架前梁上挑板梁进行维护顶板。

4、相邻支架错差不大于顶梁侧护板2/3，支架不挤、不咬。

5、过落差大于1m以上断层时另补安全技术措施。

6、在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、控制煤壁片帮，要带压移架。

并且及时打好护帮板。

三、工作面来压及停采前的顶板控制1、工作面基本顶初次来压前必须及时编制初采安全技术措施。

2、工作面基本顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的预测预报。

3、工作面支架初撑力要达标。

正副两巷超前支护范围内的液压支柱初撑力不得低于11.5MPa，确保整体支护强度，预防冒顶。

4、工作面停采时要编制停采措施，加强顶板控制。

四、初次放顶工作面支架全部按规定调试合格后，机组割煤，移架支护开始放顶工作。

工作面推进12m后，顶板仍不垮落，或垮落不充分（垮落高度小于采高的1.5倍），则必须另行制定强制放顶措施，进行强制放顶。

五、正常放顶工作面正常生产时，每移一次架，放一次顶。

正巷端头悬顶面积超过2×5m2时，必须进行强制放顶。

六、末次放顶当工作面推至设计停采线，需结束工作面回撤支架，进行末次放顶。

（另制定专项措施）第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制一、运输巷、回风巷支护及两巷超前维护方式工作面两巷端头及超前维护，采用DZ-42（Φ110）型单体液压支柱戴柱帽单梁单柱支护，支在实底上，柱帽规格为1200mm的“π”型梁，柱帽必须垂直巷帮布臵，柱帽必须用细钢丝绳或10# 铁丝与顶网相连；支柱间也可采用防倒链或硬联接装臵相互拴联防倒,特殊条件下支柱也可用10#铁丝防倒，所有支柱防倒必须可靠。