灌注桩泥浆比重(灌注桩一次清孔和二次清孔)
灌注桩清孔与成桩
清孔（有时也叫清底），就是清除孔底
沉渣或虚土（干钻），清除孔壁泥皮。
保证灌注桩质量
提高灌注桩的承载力
（清除底部沉渣、虚土）提高桩端承载力
1、清孔目的
（清除孔壁泥皮）提高桩身摩擦阻力 （减小孔内泥浆密度）为灌砼创造有利孔内环境
2、清孔要求
a.终孔检查后，应立即进行清孔工作，以免增加清孔难度
2023/6/13
砂：粒径在0.16～5㎜，化学成份为SiO2。（有河砂、山砂、海砂） 河砂洁净度好，配制砼多用河砂。
砂中有害物质有粘土、淤泥、云母、硫化物、硫酸盐及各
有害 种有机物，会直接影响混凝土硬化和强度。
物质
有害物质控制含量（按质量计）：含泥量5%；硫化物和
硫酸盐1%；云母2%。
颗粒 颗粒级配好、粗细程度适当 和易性好、密实度好、强度高 级配 希望空隙率小，同时希望总表面积小
对正循环钻进而言不需另加机具，孔内仍为泥浆 护壁，不易塌孔；
较大钻渣难以清除； 用较小比重泥浆换出较大比重泥浆，孔径大时在
孔内会形成对流，清孔时间长； 泥浆含砂率较高时不能用清水清孔。
2023/6/13
3）掏渣法
冲击、冲抓钻进过程中，冲碎的钻渣一部分被挤入孔壁，大部分则靠掏渣 筒清除。清孔时还可向孔底投一些粘土，用冲击钻头或冲抓锥低冲程反复 拌浆，使孔底沉渣悬浮便于掏出。降低泥浆比重的方法是掏渣后向孔底注 水冲稀泥浆，达到要求后停止清孔。
外加剂：在拌制过程中加入的一类化学物质，起改善混凝土工艺性质 的作用，掺量一般不大于水泥的5%。
空气吸泥机（空压机）清孔 以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管。 高压风管可设在导管内或导管外。与气举反循环一样也有沉没比要 求（0.55以上）；开始工作时先向孔内供水或净化过的泥浆，然后 送风清孔。停止清孔时，应先关气后断水，防止水头损失而坍孔。
泥浆护壁钻孔灌注桩为什么要进行二次清孔 什么时候进行二次清孔 沉渣厚度验收规范是如何规定的
内容介绍
刚开始清孔时泥浆比重大为1.25～1.45之间，地质不取大值，随着孔底成渣的减少泥比重逐渐 减少。 第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。清孔后孔底泥浆的含砂率应≤8%，粘度 ≤28S，泥浆比重<1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩≤50㎜，摩擦 端承桩、端承摩擦桩≤100㎜，摩擦桩≤300㎜。控制在泥浆比重控制在1.15～1.25之间，孔底 沉渣厚度控制在≤50mm。
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泥浆护壁钻孔灌注桩为什么要进行二 次清孔?什么时候进行二次清孔？沉
渣厚度验收规范是如何规定的
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内容介绍
因为从清孔到砼开始浇筑中间过程太长，有部分沉淀，所以须二次清孔二次；清孔时间为导管下 完后，浇筑砼前；一般为30d或按设计要求。 灌注桩成桩后进行第一次清孔的目的主要是尽最大可能清理桩底的沉渣，但是它有个局限性，就 是第一次清孔后要保持孔内泥浆的比重，防止缩孔或者塌孔。 此时下钢筋笼、导管。然后进行彻底的二次清孔，这次对泥浆比重要求较高，一般为1.04~1.15， 尽量稀释泥浆，并彻底清理孔底的沉渣，沉渣厚度：端承桩小于等于5cm，摩擦桩小于等于10cm， 抗拔桩小于等于15cm。 为利用导管输送循环泥浆；作用为控制在泥浆比重。 清孔采用正循环换浆方法，分两次清孔。第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进 尺，不断循环换浆。
灌注桩施工质量控制要点、操作规程、质量检验标准、质量检验工具及使用方法
二、护筒的技术要求
1、材质要求：护筒应采用钢制护筒，为保证护筒埋设后能够保持圆筒状且不变形，壁厚不小于5mm。
2、护筒规格：护筒内径应大于钻头外径100mm。护筒长度3m。
3、埋设标准：护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。护筒埋设深度在粘性土中不宜小于1m，在软弱土层中不宜小于1.5m，护筒外露地面0.2~0.3m，护筒下端外侧应采用土填实。
灌注桩施工质量控制点（二）
验孔要求及方法
依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）表5.6.4:
序号
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
检查频率（节点）
1
孔径
不小于设计值1.2m
用超声波或井径仪测量
每钻进4~5m验孔一次，并在更换钻头前或容易缩孔处验孔
2
孔斜
＜1%
用超声波或井径仪测量
项
序
检查项目
允许值及允许偏差
检查方法
检查频率（节点）
单位
数值
主控项目
1
承载力
不小于7900KN（设计要求）
根据现场实际情况，确定检查方式
/
2
孔深
不高于-46.1m（设计要求）
用测绳或井径仪测量
一次清孔前、二次清孔后各测一次
3
桩身完整性
-
低应变法
检查总桩数的100%
钻芯法、声波透射法
抽查10%，且不少于10根
3、超过初凝时间，砼灌注过程因故中断后拔除钢筋笼，待已灌砼强度达到C15后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌砼的浮浆，再用φ500钻头在桩中心钻进300～500mm深，这样就完成了接口的处理工作，然后便可按新桩的灌注程序灌注砼。
桩基工程施工质量目标质量控制及保证措施
桩基工程施工质量目标质量控制及保证措施一、质量目标：合格确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：（-）工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。
（二）桩动测合格率100%,无三类桩、四类桩。
（三）碎试块按规范留取、试压，统计合格。
（四）所有存档资料完整、清晰。
二、质量控制及保证措施（-）质量控制手段1、为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的优秀项目经理担此重任，公司同时调派多名技术骨干，壮大项目班子力量。
建立一个由项目经理领导、技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理体系。
形成从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。
项目组织管理机构图项目经理项目总工项目副经理2、制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。
实行质量目标管理，并逐级分解质量创优目标，明确各级人员的质量责、权、利，管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，作业层“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖罚”的“七定”质量承包责任制，且与各级人员的经济收入挂钩，奖优罚劣。
真正做到从项目管理班子到作业工人均有质量目标和实施计划，责任到人，落实到位。
3、严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。
我们采取具体做法：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。
二是强化工序管理。
工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。
因此，在该工程的施工中，要把质量管理的重点放在工序质量管理上。
按照不同专业的质量特性的要求，确定关键工序和关键部位，设立质量管理点。
对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。
钻孔灌注桩泥浆要求
钻孔灌注桩泥浆要求在钻孔灌注桩的施工过程中，泥浆的质量和性能是非常重要的。
泥浆需要满足一系列的要求以确保桩基施工的顺利进行和桩基质量的可靠性。
本文将探讨钻孔灌注桩泥浆的要求。
一、泥浆的稳定性泥浆的稳定性对于保持孔壁的稳定性和防止塌孔具有重要的作用。
泥浆应具有稳定的物理和化学性质，能够在不同的环境条件下保持其性能的稳定。
二、良好的润滑性能泥浆应具有较好的润滑性能，以减少钻头和孔壁之间的摩擦力，提高钻进效率。
同时，良好的润滑性能还可以减少对钻头的磨损，延长设备的使用寿命。
三、良好的护壁性能泥浆应具有较好的护壁性能，以保护孔壁的稳定性和防止塌孔。
在有地下水或不稳定地层的情况下，泥浆的护壁性能尤为重要。
四、较低的静切力较低的静切力可以减少泥浆在孔内的阻力，提高钻进效率。
同时，较低的静切力还可以减少对孔壁的压力，防止塌孔。
五、良好的渗透性能泥浆应具有良好的渗透性能，以便在钻进过程中能够有效地携带钻屑并使其迅速排出。
良好的渗透性能还可以提高钻进的效率和质量。
六、较高的密度较高的密度可以增加泥浆在孔内的压力，防止地下水的渗入，并保持孔壁的稳定。
同时，较高的密度还可以提高泥浆的携带能力，使钻屑能够迅速排出。
七、良好的环保性能在现代施工中，环保已经成为越来越重要的问题。
因此，泥浆应具有良好的环保性能，不应对周围环境和地下水造成污染。
在施工过程中还应采取有效的措施对泥浆进行回收和处理，以减少对环境的影响。
钻孔灌注桩泥浆的要求是多方面的，包括稳定性、润滑性能、护壁性能、较低的静切力、良好的渗透性能、较高的密度以及良好的环保性能等。
在实际施工过程中应根据具体情况选择合适的泥浆类型和配比方案以确保桩基施工的顺利进行和桩基质量的可靠性。
施工前应将施工现场进行平整，以利于桩基施工。
一般采用推土机或挖掘机进行场地平整。
场地平整后应清除杂物，如石块、木桩等。
根据设计图纸，进行测量放线，确定桩基的位置。
桩位应准确无误，偏差应在规范允许范围内。
灌注桩泥浆比重规范
环保法规对泥 浆处理行业的 规范和引导， 有利于行业的 可持续发展和 环境保护的改
善。
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泥浆比重单位
单位：克/立方厘米（g/cm³） 定义：泥浆的重量与同体积水的重量的比值 作用：用于描述泥浆的密度，指导施工中的泥浆配制和质量控制 意义：确保灌注桩施工中的泥浆比重符合规范要求，提高成孔质量
泥浆比重影响因素
泥浆材料：泥浆材料的不同 会影响泥浆比重
土质：不同土质的泥浆比重 不同
含水量：泥浆中的含水量会 影响泥浆比重
泥浆比重控制措施
严格控制泥浆材料的质量和配比
在施工过程中，根据实际情况调 整泥浆比重
添加标题
添加标题
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定期检测泥浆比重，确保符合规 范要求
加强泥浆循环系统的维护和管理， 确保泥浆循环畅通
泥浆比重控制实践经验
章节副标题
控制泥浆比重的工程实例
某桥梁工程，通过控制泥浆比重，成功地提高了成孔质量和施工效率。
补充水分：适当补充水分，使泥 浆中的水分含量增加，提高泥浆 比重。
泥浆比重变化趋势分析
泥浆比重异常 情况处理：分 析泥浆比重异 常的原因，如 土质变化、地
下水干扰等
泥浆比重变化 规律：研究泥 浆比重随时间、 深度、地层等 因素的变化趋
势
泥浆比重与成 孔质量关系： 分析泥浆比重 对成孔质量的 影响，如孔壁 稳定性、孔径
泥浆比重过大或过小都会影响成孔质量，因此需要严格控制泥浆比重在合理的范围内。
泥浆比重检测方法
泥浆比重计法：使用泥浆比重计测量泥浆的比重，以评估其质量。 现场试验法：通过现场试验，如压实试验、渗透试验等，检测泥浆的比重。 离心法：利用离心机分离泥浆中的水分和固体颗粒，测量其比重。 化学分析法：通过化学分析手段，测定泥浆中各成分的含量，从而计算其比重。
钻孔灌注桩淸孔施工工艺
钻孔灌注桩清孔施工工艺
1.当钻进孔深达到设计标高后，要及时进行清孔。
清孔采取泥浆正循环冲孔的方式进行。
主要是不断捞取泥浆中的钻渣，降低泥浆中的含砂量。
2.清孔工作分二次进行，终孔后、安装钢筋笼前进行一次清孔，采取将泥浆管路通过钻头下沉到孔底，由泥浆泵注入新鲜泥浆替换孔底稠泥浆的方法清孔，泥渣从孔底返出，经过循环系统沉淀下来，人工清理出去，达到孔底清渣、降低含砂率和泥浆比重、减小孔底沉淤的目的。
清孔过程中勤活动钻头，一次清孔要求孔底沉淤厚度小于15cm ,泥浆的技术性能指标达到：比重γ≤1.25；含砂率≤8%；粘度≤28秒。
一次清孔完成后，经过钻孔分项工程验收合格，即可进行钢筋工程隐蔽工作。
3.灌注导管连接安装后，即刻进行二次清孔。
二次清孔采取将泥浆管路绑于灌浆导管接头处，泥浆通过导管输入孔底冲孔的办法进行，导管底口要下到距离孔底0.1米的位置，以利于充分的将孔底沉淤冲起返出孔外。
二次清孔后灌注混凝土前要求泥浆技术性能指标达到：比重γ≤1.25；含砂率≤8%，粘度≤28秒
4.做好钻孔桩施工记录检查验收表。
5.清孔质量标准：
孔深偏差（mm）孔底沉淤(mm) 泥浆比重含砂率
（%）
野外粘度（秒）
+300 ≤50 ≤1.25 ≤8 ≤28。
旋挖钻孔灌注桩技术要求
旋挖钻孔灌注桩试桩工程技术要求目录一、依据 (2)二、试桩目的 (2)三、试桩地点、试验内容 (3)四、工程概况................................ 错误！未定义书签。
五、施工方案 (4)六、桩端后压浆的技术措施 (10)七、试桩桩头钢筋处理 (14)钻孔灌注桩试桩工程技术要求一、依据1.1 有关文件1、《钻孔灌注桩试桩设计说明》；2、地质勘查报告；3、从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；1.2规范规程类别名称编号规范规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 建筑桩基技术规范JGJ94-2008 建筑地基基础设计规范GB50007-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 建筑机械使用安全技术规程JGJ33－2001 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46－2005二、试桩目的由于本工程地质情况较为复杂且结构体较大，重要性较高，基础结构需要承受较大的荷载。
因此，合理选择桩型、桩长，确定桩基的承载力，在此工程中显得尤为重要。
同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。
试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。
成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素，并在注浆后进行承载力试验。
试桩应取得的具体指标：1、对不同地质状况的机具选型。
2、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。
3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。
4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。
5、地基承载力的检测。
6、为设计提供实际地质情况、优化设计。
三、试桩地点、试验内容施工现场。
具体桩位置详见“试桩平面布置图”。
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灌注桩泥浆比重（灌注桩一次清
孔和二次清孔）
灌注桩泥浆比重（灌注桩一次清孔和二次清孔）
钻孔灌注桩是指用机械钻孔、钢管挤压或人工开挖的方法在地基土中形成桩孔，并在其中放置钢筋笼、灌注混凝土而成的桩。
根据成孔方法的不同，灌注桩可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩。
施工全过程图解说明：
测量放样
对设计图纸的桩位坐标进行复核，经计算复核无误才可用于现场放样。
采用全站仪对桩位坐标进行准确放样，单桩放样误差不超过10mm，群桩放样误差不超过20mm，并在桩位四周设置护桩，示意如下：
护桩示意图
泥浆池开挖
泥浆循环池分两级设置，即沉淀池和泥浆池，大小根据现场实际需要确定。
如果现场条件不具备，可以适当缩小泥浆池的大小，但要经常清理泥浆池，保证泥浆的正常循环。
泥浆池尺寸及泥浆循环示意图如下：
泥浆池设计图
泥浆池现场图
护筒埋设
钢护筒长度2m（水中墩单独设计），采用厚6-8mm钢板制作；钢护筒的内径大于钻头直径不小于20cm。
钢护筒的平面位置和垂直度应准确，钢护筒周边及钢护筒底脚应严密不漏水。
钢护筒周围对称均匀回填粘土，分层夯实。
护筒埋设
桩位复核
护筒埋设后，现场复核桩位，测量标高。
如果护筒偏移过大，需要重新埋设。
桩位复核
钻机就位
(1)钻机底座和钻架应设置稳固，下面垫枕木，然后用缆风绳固定机身四周，防止移位、沉降和侧翻。
(2)用水平仪检查机身水平，用落球法检查钻杆垂直度。
（3）应对桩位中心的位置进行复查，钻头和桩位中心的偏差不得大于50mm。
就位后复核孔位
泥浆制备
泥浆是粘土和水的混合物，具有悬浮钻渣、冷却润滑钻头、增加静水压力、在孔壁形成泥皮、隔离孔内外渗流、防止塌孔的作用。
泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差；太厚的泥浆会降低钻井速度。
钻孔过程中泥浆性能指标要求
钻孔方法地层比重
黏度
（s）
含砂
率
胶体
率
Ph值
回旋钻一般地层1.05～
1.20
16～22≤4%≥95%
8～
10
易塌地层1.20～
1.45
19～28≤4%≥95%8～10
现场泥浆制备
钻机钻进成孔
刚开钻时应低挡慢速钻进，钻至护筒顶面以下1m后再转换至正常速度进行。
使用正循环方法，采用高压泵将泥浆通过钻机空心钻杆射入孔底，钻头在旋转运动时将土层搅松成渣，被泥浆浮悬，随泥浆上升而溢出孔外，流至泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆再循环使用。
钻进成孔
要求:单桩钻孔应连续进行，一次成孔，中途不得停顿。
桩基成孔检测
(1)桩孔达到设计标高后，检测孔位、孔径、孔深、孔形和垂直度，并填写钻孔记录。
用直尺测量沿直线方向和垂直于直线方向的位置偏差，用测孔仪检查孔径和倾斜度。
孔深的测量主要是通过测量钻杆的长度，辅以无收缩测量绳。
确认合格后，方可进行清孔。
（2）笼式探孔器两端成锥形、中间为圆柱形，探孔器外径与设计桩径D相同，长度为设计桩径的4～6倍且不小于3m。
探孔器尺寸如下：
探孔器
一次清孔
清孔采用换浆法进行，注入新鲜泥浆对孔内钻进泥浆进行循环置换，反复清除孔底钻渣和沉渣，不得采用加深孔底深度的方法代替清孔工作。
清孔时应保持孔内水头，防止塌孔，以适中速度压入比重为1.15～1.25的高纯度泥浆，把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。
至孔内排出、抽出泥浆手摸无2～3mm颗粒，孔底沉渣厚度不大于200mm为止。
一清指标检查
钢筋笼加工
(1)钢筋笼在钢筋车间集中加工(目前一般采用滚焊机)，主筋一般采用套筒连接。
在主筋范围内，每隔2米设置一组护圈，每组4个，均匀布置在桩基钢筋周围。
桩身主筋与钢筋焊接牢固，主筋与箍筋连接处应点焊。
(2)根据设计桩长，分段制作并编号，相邻分段对应配对绑扎在胎架上。
钢筋笼应在加工厂组装后运至施工现场，以防止钢筋笼安装时接口对接。
钢筋笼加工
钢筋笼安装
(1)在每个骨架顶部设置吊环，在施工现场用汽车吊装。
为了保证吊装时骨架不变形，采用两点吊装法。
(2)安装时，钢筋笼应缓慢扶正和下放。
严禁摆动和触摸孔壁。
当钢筋骨架沉至孔口附近第二吊点附近的加劲箍筋时，利用钢筋从加劲箍筋下穿过，使骨架在孔口处得到临时支撑，取下吊钩，将第二根钢筋笼吊至孔口上方，使上下钢筋笼位于同一垂直线上，主筋套筒连接。
当连接完成后，吊车将钢骨架稍稍吊起，拔出支撑钢筋，继续下沉，以此类推，直至钢筋笼安放到设计标高。
钢筋笼沉入孔内时，应对准孔位，保持垂直，缓慢入孔，不得左右转动，不得敲击孔壁，并有专人指挥。
钢筋笼吊装完成后，最终定位笼顶。
钢筋笼定位
导管安装
(1)钢筋笼就位并固定后，应立即安放导管。
导管采用钢管，接头为快速螺纹接头。
导管内壁应光滑圆润，内径一致，接头紧密。
（2）导管连接采用丝扣式连接，在两节导管法兰盘间垫有4～5mm厚橡胶止水垫圈。
导管使用前，先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密，并进行水密承压和接头抗拉试验。
导管安装
二次清孔
导管安装完成后，及时进行二次清孔。
采用喷射清孔法，微提导管，使其底口稍离孔底10～20 cm，从导管上口高压射入较纯泥浆，通过悬浮作用将孔内泥渣和沉渣换出。
二次清孔完成后，孔内泥浆指标应符合设计及规范要求，如下：
项目泥浆比重含砂率黏度孔底沉渣
要求值≤1.10小于2%17～20s≤20cm
二清检测
混凝土浇筑
首批混凝土灌注要有足够的方量，必须保证首批混凝土灌注后导管埋入混凝土的深度不得小于1m。
将首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
灌注过程中需随时计算灌入混凝土方面，测量混凝土面高程，以防止溶洞的出现，并及时处理。
同时计算导管埋深，导管埋置深度在2-6m之间，大于6m时需及时拆除导管。