氨回收操作规程
氨站工艺安全操作规程
氨站工艺安全操作规程1岗位任务氨站将外来的液氨引入氨罐贮存，控制其压力、液位，向氨酸工段供给0.8MPa～1.5MPa的液氨。
冰机的主要作用是回收氨酸工段排污的废氨及槽车卸氨。
2工艺指标2.1压力2.1.1球罐压力<1.50MPa2.1.2贮槽压力<1.50MPa2.1.3蒸发器压力<1.50MPa2.1.4紧急切断阀油压 2.5MPa～5.0 MPa2.1.5冰机进口气氨压力（吸气压力）<0.35MPa2.1.6冰机出口气氨压力（排气压力）≤1.5MPa2.1.7冰机油压力≥冰机进口气氨压力+0.15～0.30MPa2.2温度2.2.1氨罐温度-15℃～50℃2.2.2氨罐温度-15℃～90℃2.2.3冰机进口气氨温度≤35℃2.2.4冰机出口气氨温度（排气温度）<150℃2.3液位2.3.1球罐液位（5~10月）<770cm （1~4、11~12月）<840cm2.3.2氨贮槽液位30 cm～190cm2.3.4冰机油位（视镜油位）1/5～4/52.3.5蒸发器液位<80cm2.4冰机压缩比<83 工艺流程简述根据液氨球罐的液位和压力，从球罐底部把外来的液氨引入，再从球罐底部送往氨酸工段的液氨蒸发器。
从球罐顶部过来的气氨进入气液分离器，经冰机吸入、压缩、排出送往另一氨罐，或者是进入槽车。
使槽车与该球罐压力平衡，便于卸氨泵卸氨。
4 正常开停车4.1氨站正常开车4.1.1开车前准备（1）检查液氨贮槽进、出口阀门是否完好，是否有泄漏现象。
（2）检查各贮槽液位是否在规定的正常范围内。
（3）检查各贮槽压力是否满足生产需要。
（4）检查各安全阀下端阀门是否开启。
（5）检查送往氨酸工段气氨管线阀门是否关闭。
（6）检查送往氨酸工段液氨管线的出口阀门是否开启。
（7）检查各贮槽底部常开阀是否开启，常关阀是否关闭。
（8）检查紧急切断阀优雅是否在规定的范围内。
4.1.2送氨开蒸发器接到开车通知后，首先打开送往氨酸工段的液氨阀门，再根据各氨贮槽本身压力和车间所需的压力，开启相对应的氨贮槽底部出氨阀门。
氢氨回收岗位操作规程
五、主要设备规格 氨回收主要设备及阀门操作： 参考流程简图 1、EX1、EX2 为高效多通道换热器。 2、C1 为气液分离器，C2 为高效气液分离器。 3、ET1~ET4 为气体轴承透平膨胀机。 4、F1 为弛放气高效除油过滤器，F2 为解吸气缓冲过滤干燥器。 5、V101、V102 为液氨节流阀，调节气液分离器中的液位稳定在 300 毫米左右。液态氨节流后 进入换热器，回收冷量。 6、V200 为解吸气进膨胀机总进气阀，V201 为解吸气进膨胀机调节阀，V202、V203 分别为膨 胀机组进气阀，V204、V205 分别为膨胀机组排气阀，V206 为解吸气进膨胀机旁通阀。 7、V301 为解析气进系统阀，V302 为解析气出系统阀，V303 为驰放气进系统阀，V304 为气氨 出系统阀，V305 为分氨尾气出系统阀，V306 为驰放气进系统止回阀。 8、V405、V406 为工艺阀门，V401 、V402、V403、 V404 为 F2 解吸气缓冲过滤干燥器阀组。 9、V502、V504、V506、V508 为膨胀机制动风机排气阀，V501、V503、V505、V507 为制动 风机进气阀，通过开关这些阀门，可以调节制动风机进气量，从而调节膨胀机转速。最好通过排气 阀来调节，以免使膨胀机超速损坏。膨胀机停机时关闭这些阀门。V509 为制动风机总管路旁通调节 阀，通过此阀的开关，可同时调节两台膨胀机转速（不建议使用）。 10、V602、V603、V604、V605 为轴承气供气阀门，可以手工控制切换选用轴承气精过滤器 F3、 F4 中的一个或两个同时使用。 11、V608 为减压阀，稳定膨胀机所需的轴承气压力。 12、F3、F4 为轴承气精过滤器，阻止 1 微米以上固体颗粒通过。 13、V701~V704 为液位计用截止阀。 14、V711~V714 为仪表用角式阀或截止阀，V715 为取样分析阀。 15、V901~V904，V907 为排污吹除阀。V905 、V906 为安全阀。
氨回收工艺
煤化工工艺大作业氨回收工段工艺论证院系：资源与环境学院班级：化工09—4班姓名：小孩学号：14指导老师：大海氨回收工段工艺论证作者：摘要：炼焦煤在焦炉干馏过程中，煤中的元素氮大部分与氢化合生成氨，小部分转化为吡啶等含氮化合物，氨的生成量相当于装入煤量的 0.25％～0.35％，粗煤气中的含氨量一般为6～9g/m3。
关键词：氨的回收饱和器无饱和器冷却器一、硫铵生产工艺生产硫铵是焦炉煤气净化工艺流程中回收氨的传统方法。
我国20世纪60年代以前建成的大中型焦化厂均采用半直接法鼓泡型饱和器生产硫铵，该工艺的主要缺点是设备腐蚀严重，硫铵质量差，煤气系统阻力大。
在宝钢一期工程的建设中，我们引进了酸洗法生产硫铵工艺，它是由酸洗、真空蒸发结晶以及硫铵离心、干燥、包装等三部分组成。
与饱和器法相比，由于实现了氨的吸收与硫铵结晶分离的操作，以获得优质大颗粒硫铵结晶。
酸洗塔结构为空喷塔，煤气系统阻力仅为饱和器的1/4，煤气鼓风机的电耗可大幅度下降。
采用干燥冷却机将干燥后的硫铵进一步冷却，防止结块，有利于自动包装。
鞍山焦耐院将此工艺经改进后用于天津煤气二厂，装置投产后已通过了技术鉴定。
在宣钢和北焦的建设中，我们引进了间接法饱和器生产硫铵工艺，该工艺是从酸性气体中回收氨，其硫铵的质量比饱和器法好，但因在较高温度（100℃左右）下操作，对设备和管道材质的要求高，加之饱和器尺寸并不比半直接法小，因此投资高于半直接法。
在杭钢焦化厂，我们将此工艺用于蒸氨塔后氨汽生产硫铵，并已正常投产。
除上述方法外，鞍钢二回收从法国引进的二手设备喷淋式饱和器，以代替半直接法的鼓泡型饱和器。
喷淋式饱和器的特点是煤气系统阻力较小，设备尺寸可相对减小，硫铵质量有所提高。
国内已有不少厂家用其代替老式的鼓泡型饱和器。
但是，不管采用那种生产硫铵的工艺，从经济观点分析，其共同的致命缺点是硫铵的收入远远不够支付其生产费用。
下面重点介绍一下酸洗法和喷淋式饱和器生产硫铵的工艺。
氨分解的基本操作
氨分解的基本操作1开机前的准备工作：1、准备200kg/瓶的液氨2瓶。
2、提供能够承受电压交流380V，50Hz，功率40Kw电源，机壳接地。
3、检查电气元件接头处有无松动，例如：电流表、温控仪、电炉、热电偶、交流接触器、熔断器等所有电气元件。
2原始开机1、打开废气放空阀，接通电源，此时总电源指示灯亮。
2、将氨分解开关拨向“开”位置，设定温控仪温度200℃（升温曲线见下表、温控仪设定见温控仪说明书）进行镍触媒活化，分解炉内装的镍触媒在出厂时已经还原，但因设备在运输，库存期间总有水分、氧气等介入，镍触媒活性略有下降，因此原始开机时还要进行镍触媒的活化。
镍媒的活化将关系到镍触媒的分解效果及寿命，请严格按照上表操作！样气检验：可用化学分析或经验方法，其中经验方法是从放空口嗅不到明显的氨臭味或观察分解气燃烧时，火焰呈橙色，若符合上述现象则分解气合格。
3、干燥器内5A分子筛活化再生：氨分解开车正常后，取小部分合格的氢、氮混合气送入干燥器Ⅱ，吸附干燥其中的水分、残氨（处低负荷工作），利用这部分气体来加热冲洗干燥器Ⅰ中的5A分子筛，此时干燥器升温选择开关拨向Ⅰ组，这部分气体经“再生Ⅰ出”阀放空。
具体操作如下：打开阀“工作Ⅱ进”、“工作Ⅱ出”、“再生Ⅰ进”、“再生Ⅰ出”，并调节再生流量处于3m³/h。
将干燥器升温选择开关拨向Ⅰ组，其升温过程如下。
4、干燥器Ⅰ活化（再生）结束后，所有阀门不变，只需关掉Ⅰ组的加热开关，就可继续用干燥器Ⅱ纯化的小气量吹冷干燥器Ⅰ至室温（也可让Ⅰ组干燥器自然冷却至室温）：然后关闭“工作Ⅱ进”、“工作Ⅱ出”、“再生Ⅰ进”、“再生Ⅰ出”，Ⅰ组干燥器即可正常工作。
5、Ⅱ组干燥器再生活化步骤与Ⅰ组相同，但阀门相应变为“工作Ⅰ进”、“工作Ⅰ出”、“再生Ⅱ进”、“再生Ⅱ出”。
3正常开机：氨分解部分：1、打开废气放空阀，接通电源，此时总电源指示灯亮。
2、将氨分解开关拨向“开”位置，设定温度仪温度200℃，分解炉自动升温，待温度升至200℃时，保温1小时，再设定温控仪温度400℃，分解炉自动升温，待温度升至400℃时，保温1小时，再设定温控仪温度600℃，分解炉自动升温，待温度升至600℃时，保温1小时，再设定温控仪温度800℃，分解炉自动升温，待温度升至800℃时，保温半小时，打开进氨阀，调节减压阀压力，略开打压力阀（减压阀逆时针减下，顺时针增大），观察废气放空口，有气流出，将该放空口的放空管放入水中，注意水泡产生现象，此时，温控仪的温度会慢慢下降，为正常现象。
液氨回收操02作规程5-20
液氨回收操作规程一、开车前准备1.、系统置换：系统置换前关闭液氨系统所有与外系统及大气之间的阀门，用氮气进行置换，对所有排净及放空阀进行一次适当开启，清理系统死角后关闭，当压力达到0.3MPa时关闭氮气阀门，最后通过放空管放空，如此进行3-5次系统置换后检测系统氧气含量，直到系统氧气含量小于1%后停止置换。
液氨管线使用前是不能有水的存在，否则液氨遇水产生大量的溶解热，这是极其危险的,吹扫后确保液氨管道内的水已排尽。
2、开车前系统检查2.1检查好火灾报警系统和可燃气体报警系统是否正常工作，DCS系统是否正常，2.2检查工艺水水水压、蒸汽压力、导热油温度、循环水系统压力和温度、压缩空气压力、氨水系统是否正常；2.3检查各泵进出口阀门是否正确并盘动是否正常；2.4检查各冷凝器、贮罐进出口阀门是否开启，各自动阀门是否能正常工作，管线的旁路是否关闭，各气相管道是否打开，安全阀下部阀门是否打开，旁路是否关闭，各液位计上下阀门是否打开；2.5DCS界面显示是否与现场一致，参数设置是否满足工艺需求并确认；2.6检查正常并确认后方可开车，否则需重新检查确认；二、系统开车1、从CPC车间过来的粗氨水经分析检测合格后，依次打开过滤槽（V-1005A-D）的进氨水阀门后开始进料，溶剂溢流至溶剂溢流槽（V-1007），粗氨水进入粗氨水罐中（V-1006AB）。
当后道准备结束后，开启精氨水泵（P-1006AB）将精氨水泵入精氨水槽（V-1001A）。
2、精氨水槽（V-1001A）的氨水循环泵（P-1001AB）需始终保持开启，以保证系统的尾气能被及时吸收，当液氨贮罐（V-1010A）、精馏塔（T-1001）、闪蒸罐（V-1002）等设备手动放空或安全阀起跳时，需打开管道上的软水或工艺水阀门，补充水进行吸收，吸收结束后关闭相应的阀门。
3、开启进料泵（P-1002AB）往精馏塔（T-1001）进料，进料前确认塔底温度是否在145℃左右，否则需检查油加热系统，进料泵（P-1002AB）进料时通过氨水换热器（E-1003）进入塔中（首批进料可不通过）。
等压回收岗位操作规程
等压回收岗位安全技术操作规程一、工序的任务氨回收工序的主要任务是将合成氨、联碱液氨贮罐放空气导入氨回收系统，经缓冲器、等压回收塔、分离器等设备在适当的温度、压力条件下，通过稀氨水和软水吸收放空气中的氨后，放空气送转化岗位作燃烧气，吸收氨后的高浓度氨水送氨水贮槽作再生产原料。
二、生产原理软水吸收放空气中氨的化学反应式如下：NH3 + H2O = NH3·H2O + Q由上式可知，该反应是放热、体积缩小的反应，降低温度，增加压力，可以增大氨在水中的溶解度，有利于吸氨过程的进行。
所以在工艺条件上，等压回收塔上下部吸收段均设置冷却装置将吸氨后的热量移走。
同时增加压力达1.2MPa左右（因受外界工艺条件限制）以获得最大的吸氨效果。
三、工艺流程1）、气体流程由合成氨、联碱氨罐来的放空气压力为 1.2MPa左右，温度为22℃左右，经缓冲器（V5902）进入等压回收塔下部鼓泡吸收段吸收氨，经鼓泡回收段出来的放空气再上升到复合吸收塔盘继续进行氨回收，使放空气中的氨浓度降至≤0.2g / Nm3，然后放空气经气液分离器(X5901) 分离气体中夹带的水分后，经调节阀减压至≤0.6MPa进入缓冲器（V5903），从缓冲器（V5903）出来的气体去转化岗位作燃料。
2）、液体流程由碳化、膜分岗位来的稀氨水，浓度在≤4.5mol / L流量在3.5m3 / h左右，经稀氨水泵（P5901）送入等压回收塔中下部鼓泡吸收段，软水贮存的软水经3#˜4#往复泵（P5901A）由塔上部送入1.0~1.5m3 / h软水在复合吸收段继续进行氨的吸收，经吸收放空气中氨后的氨水浓度在≥9mol / L后，由塔下部出口经调节阀减压至<0.6MPa后，送入碳化浓氨水贮槽作生产用氨水。
四、设备一览表五、工艺指标1、压力（表压）MPa1)、进塔气压力： 1.0~1.42)、出塔气减压后压力：≤0.53)、稀氨水泵出口压力：≤2.54)、软水泵出口压力：≤2.52、温度℃1）、进塔软水温度：≤252）、进塔冷却水温度：≤323）、出塔浓氨水温度：≤354）、出塔气体温度：≤305)、电机电流及温升：按电机名牌3、分析指标1）、进塔稀氨水浓度：≤4.5mol / L2)、出塔氨水浓度：≥9.0mol / L3)、出塔气体中氨含量：≤0.2g / Nm34、液位控制1）、液位高度： 1/3 ~ 2/3六、岗位操作技术规程（一）正常操作要点1、正常生产时，用“看、听、摸”的方法来检查各泵运行是否正常，运转部件有无敲击声，活门是否泄漏，润滑系统是否良好，温度是否正比常，电机点流、温升是否正常，填料是否泄漏等。
无动力氨回收装置操作规程
无动力氨回收装置操作规程操作规程：无动力氨回收装置一、操作前的准备工作1. 确保设备完好无损，操作人员应熟悉设备的结构、性能以及操作原理。
2. 配备必要的操作工具和个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
3. 检查仓库内氨气容器的情况，确保安全密封，避免泄露。
4. 确保设备周围的通风通畅，消除可能引发火灾或爆炸的物品。
二、操作步骤1. 打开氨气回收装置，在装置操作面板上选择回收模式。
2. 检查回收装置中的各个组件是否正常运行，包括检查泵、冷凝器、蒸发器等。
3. 检查传感器是否正常工作，包括温度传感器、压力传感器等。
4. 打开氨气回收装置的进气阀门，将氨气从容器中引入装置。
5. 调节装置的运行参数，如温度、压力等，确保装置能够正常回收氨气。
6. 检查装置出口处的氨气浓度，确保回收效果满足要求。
7. 如果需要停止回收操作，首先关闭进气阀门，然后关闭装置的电源。
8. 定期对回收装置进行检查和维护，保持设备的性能和安全。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
2. 在操作过程中，严禁吸烟或使用明火。
3. 避免接触氨气，如有接触，应立即用清水冲洗，并就医。
4. 发现氨气泄漏时，应立即关闭进气阀门，并采取相应的应急措施。
5. 遵守操作规程，严禁擅自操作或调整装置的参数。
6. 定期对装置进行检查和维护，避免设备故障导致的安全问题。
四、事故处理1. 发生氨气泄漏事故时，应立即采取措施迅速排除泄漏源。
2. 发生火灾时，应立即报警，采取适当的灭火措施，保证人员安全。
3. 发生其他设备故障时，应立即停止操作，报告维修人员进行维修。
五、紧急救援措施1. 发生氨气泄漏时，应尽快将人员疏散到安全地带，并向相关部门报告事故情况。
2. 发生火灾时，应立即报警，逃离火灾现场，不得盲目救火。
3. 发生人员伤害等事故时，应立即向相关部门报告，进行紧急救援。
六、定期检查和维护1. 定期对装置进行检查，查看设备是否存在磨损和损坏。
氨回收操作规程及注意事项
氨回收操作规程及注意事项一、工作原理：氨回收塔属两相逆向流填料吸收塔，采用双塔串连运行，以提高氨的回收浓度。
氨气从塔体下方进气口沿切向进入吸收塔,在引风机的动力作用下,迅速充满进气段空间,然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。
在填料的表面上,气相中氨气与液相中水或硫酸发生化学反应,反应生成NH3-OH,(NH4)2SO4,并流入下部贮液槽。
未完全吸收的氨气体继续上升进入第一级喷淋段。
在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出,形成无数细小雾滴,与气体充分混合接触,继续发生化学反应,然后氨气上升到二级填料段、喷淋段进行与第一级类似的吸收过程。
第二级与第一级喷嘴密度不同,喷液压力不同,吸收酸性气体浓度范围也有所不同。
在喷淋段及填料段两相接触的过程也是传热与传质的过程。
通过控制塔流速与滞留时间保证这一过程的充分与稳定。
塔体的最上部是除雾段，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气从吸收塔上端排气管道排入大气。
经过水或硫酸吸收的NH3-OH,(NH4)2SO4,可用于锅炉脱硫或作农肥。
二、操作规程1目的阐述氨回收操作规程，以便操作人员便于操作2内容适用于氨回收操作的全过程3职责3.1班长负责本规程的组织实施并检查本规程的执行。
3.2组长负责本规程的监督检查。
3.3操作人员负责本规程的执行。
4内容4.1作业前的准备工作4.1.1检查氨回收区的冷却水供应是否正常，各固定螺栓是否紧固。
4.1.2检查引风机软连接处有无漏点、固定是否牢固，油位是否适中。
4.1.3检查一级、二级吸收塔排空阀门是否关闭，各循环槽测样口阀门是否关闭4.1.4检查循环槽液位，若没有料，需从硫酸储罐放硫酸到槽内灌满，然后关闭进料阀;若原来使用过，注意液位高低，必须保证液位高于循环泵进口，低于循环槽回流口，不够及时补充，保证不会出现抽空现象。
4.1.5检查各设备管道阀门是否畅通，有无跑、冒、滴、漏现象。
4.1.6检查配电柜是否已合闸，电源指示灯是否正常4.1.7巡检各硫酸储罐硫酸是否充足，硫酸铵储罐预留空间是否充足，做到心中有数。
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第一章工艺说明
一、岗位任务及管辖范围
1、岗位任务:
本岗位的任务是:用脱盐水回收氨合成中压氨分闪蒸气、氨压缩机惰气排放气、小冰机放空气中的氨、废气去吹风气回收锅炉燃烧,形成的稀氨水送到尿素回收利用,起到环保、节能降耗的作用。
2、管辖范围
两台往复水泵、一台洗氨塔、
岗位所辖各类仪表、电器装置、所属设备配置的管线、阀门等。
二、从属及联系关系
1、在当班期间受班长领导, 当接到车间领导、工艺技术员或者公司处室有关领导人员关于技术操作的指示时,应即将报告值班长,并按照值班长的意见执行,在紧急情况下应即将执行后,汇报值班长。
2、本岗位现场操作人员在业务上服从主控人员领导,并保持时常的联系,(机组人员在业务上服从机组班长领导,并同主控人员保持联系)。
本岗位主控操作人员与我车间各工段主控操作人员,保持经常联系。
三、工艺原理及工艺流程
1、气相流程:
氨合成中压氨分闪蒸气减压后 1.6Mpa, 氨压缩机惰气排放气1.5Mpa 和小冰机放空气1.6Mpa 三股气体合并后,一同进入洗氨塔由下而上进入洗氨塔,,水洗后的废气经顶部调节阀减压到0.3Mpa 后送造气吹风气回收利用。
2、水流程
由中压水泵将水箱中的脱盐水打到洗氨塔顶部, 自上而下洗涤气体中的氨, 吸收废气中的氨后形成稀氨水,送到尿素氨水槽回收利用。
四、工艺指标
中压氨分闪蒸气: 减压前2.46Mpa 减压后1.5Mpa
小冰机放空气: 1.5Mpa
洗氨塔操作压力: 1.5Mpa( 由顶部减压阀来控制) 减压后压力: 0.3Mpa
洗氨塔顶部操作温度: 小于45℃
洗氨塔液位: 50% —80%
水量: 2m3/h
含量: ＜10ppm
中压氨分出口气体NH
3
第二章设备说明
往复泵(软水泵) 介质:脱盐水流量(正常)2.0t/h
工作压力: 进口正常0.02Mpa(G)
出口正常2. 1Mpa(G)
扬程:213m 洗氨塔:工作压力:1.0- 1.5Mpa 第三章 一、原始开车
工作温度:小于 45℃
操作程序
1、准备工作:
(1)装置吹扫试漏、水洗完毕、全部合格。
(2)检查装置内设备,管道；阀门；仪表连接是否完好,对外 接点是否正确。
(3)按规定向泵加油 ,盘车数转,检查有无异常 ,检查机电接 线及转向。
(4)联系仪表检查调节阀行程、方向、检查报警及联锁设 定是否正确。
2、氮气置换:
在惰气排放气进入系统或者检修前 ,必须用 N2 对整个系统 彻底置换。
(1) 预处理系统
a 、检查和关闭装置所有工艺阀门、排污、放空、取 样阀。
b 、开仪表各根部阀；将入洗氨塔气体管线装 0~
2.5Mpa 的压力表,从中压氨分离器的上接口 N 2 接口惰气排放
管线做为 N 气置换口。
2 c 、开进工段总阀,联系调度后开 N 2 阀门, 向系统充 N 2
至0.5 Mpa；关N
阀,打开洗氨塔出口气体的放空阀；待系统
2
压力接近零时关闭放空阀
d、如此反复数次至从去燃料管网分析取样点处取样
＜0.2%合格；关闭洗氨塔出口气体的放空阀,系统保分析O
2
持0.2Mpa 的压力。
3、开车步骤:
(1)联系调度,通知有关岗位氨回收装置准备开车；
(2)确认仪表空气,脱盐水和电已供应到位。
(3)确认应开、关阀门的位置。
应开:压力调节阀的先后切断阀,液位调节的前切断阀,各仪表根部阀。
应关:进系统气体的总阀；及系统旁路阀,各导淋、放空、取样阀关。
(4)开软水槽进水阀,给软水槽建立正常液位。
(5) 微开进系统气体的总阀, 向洗氨塔充压, 压力充至0.5Mpa 时住手充压。
(6)开软水槽出水阀,泵进口阀。
(7)按规程启动软水泵,启动前开泵出口导淋,关出口阀。
(8)给洗氨塔建立液位, 由稀氨水管线导淋控制正常。
(9)当液位建立正常时打开放空阀全开进系统总阀,用洗氨塔后压力调节阀调节压力为1.0MPa。
(10)当气体氨含量小于10ppm 打开去燃料气阀将气送入
吹风气总管,关放空阀。
(11)稀氨送入尿素氨水槽。
二、正常开、停车
1、开车:
(1)如系统稍有余压,则不需要置换,如短期停车系统进入空气；则可利用入塔气置换,如系统有开口暴露大气,则应按原始开车用N 置换。
2
(2)参照原始开车进行。
2、停车:
(1)联系调度,通知有关岗位,氨回收装置准备停车,确认中压氨分离器、大冰机、小冰机放空气在进洗氨塔前放空。
(2)关闭入洗氨塔气体总阀,关去燃料气总管阀门。
(3)关稀氨水去尿素阀门,将稀氨水排入软水槽。
(4)停软水泵,关软水泵入口阀,将泵体、管道等水排尽,再关闭泵进出口阀,冬季注意防冻。
三、正常操作与维护
1、泵的开、停车操作:
(1)、启动前的检查工作:
1.1 、检查动力端的油位是否达到规定高度。
1.2、检查各紧固件有无松动,特别是液力端上的高压螺柱,螺栓一定要拧紧。
1.3、盘动大皮带轮一转以上；以检查泵的运动零件有
无卡阻现象。
1.4、检查电动机的旋转方向,不能使泵反转。
2、启动泵运转:
2.1 、打开泵的进液管截止阀和排液管线上的截止阀。
2.2、放净泵液力端中的气体,使液体充满液力端内腔。
2.3、起动泵,注意泵只允许在空载,(即出口无压力)下启动,否则电动机的起动力矩不够。
2.4、待起动完毕, 即可升压至泵的额定排出压力值。
3、停车方法:
3.1、停车前应先卸去泵的压力,使泵转入空载运转。
3.2 、然后切断电源。
3.3 、关闭进、出口管线上的截止阀。
四、维护保养:
4.1、新泵运转1000 小时需换油一次, 以后每三个月换油一次,规定的油品为N68 机械油,每换一次油约需1.9 升,但必须加到规定的油位线。
4.2、柱塞密封处允许有滴状液体线漏,柱塞填料不需压得太紧,调整时慢慢地压紧填料,发现填料处发热异常应及时放松压紧力。
4.3、注意泵出口压力的检查,不能超压。
4.4 、注意安全阀的定期标定检查。
4.5、停车时间在一年以内的泵,重新使用时,应检查润滑
油油质,停车一年以上的,应除液力端的介质,并涂防锈油防锈蚀；
第四章注意事项
1、原始开车时要注意全面检查,氮气置换。
2、当洗氨塔浮现问题或者需检修时,将中压氨分闪蒸汽,氨压缩机惰气排放气,小冰机放空气对空排放。
3、注意软水泵的运转惰况,及时加油或者换油。
4、控制好气中氨含量分析指标, 当分析数据超高时应及时汇报,紧急处理。