扒渣机方案说明
扒渣机操作规程
扒渣机操作规程1. 引言本文档旨在规范扒渣机的操作流程，以确保安全生产并提高工作效率。
扒渣机是一种常用于清理工业炉窑内渣滓的设备，其操作过程需要严格依照规程进行。
2. 安全注意事项在操作扒渣机之前，操作人员必须了解以下安全注意事项，并随时遵守：•操作人员必须穿戴符合相关安全规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•在操作过程中，不得穿松散的衣物和饰品，以避免被卷入扒渣机的旋转部件。
•操作人员必须经过相关培训，熟悉扒渣机的工作原理、控制方式和紧急停机程序，以便能够应对突发情况。
•在操作前，需对扒渣机进行必要的检查，确保设备运转正常，不存在异常情况。
•不得在扒渣机仍然运转时进行清理和维护工作。
•操作人员必须密切关注设备运行状况，如有异常情况出现，应立即停机检修。
•禁止未经授权的人员接触扒渣机操作控制系统。
3. 扒渣机操作流程3.1 开机准备1.操作人员穿戴好个人防护装备，确保符合安全要求。
2.检查扒渣机的电源开关、润滑油位等设备状态，确保设备准备就绪。
3.检查扒渣机周围的道路和工作区域，确保没有其他人员和障碍物存在。
3.2 启动扒渣机1.打开主电源开关，确保扒渣机的电源供应正常。
2.启动扒渣机控制系统，并根据设备的操作手册进行设置。
3.3 执行扒渣操作1.将扒渣机移动到炉窑附近，并确保设备位置稳定。
2.打开扒渣机操作界面，选择扒渣模式，根据需要设置工作参数。
3.启动扒渣机的扒渣装置，使其进入工作状态。
4.根据需要调整扒渣机的运动速度和扒渣装置的工作深度，以确保渣滓被彻底清理。
5.在扒渣过程中，注意观察设备运行状况，如有异常情况出现，应立即停机检查。
3.4 清理和维护1.扒渣操作完成后，关闭扒渣机的扒渣装置。
2.停机后，等待扒渣机完全停止运行，断开电源，并挂上停机标识。
3.清理设备周围的渣滓和杂物，保持工作区域的清洁。
4.对扒渣机进行必要的维护，如清洗、加注润滑油等，以保障设备的正常运行。
5.记录扒渣操作的相关数据和注意事项，为后续操作提供参考。
轮式扒渣机构造_概述说明以及解释
轮式扒渣机构造概述说明以及解释1. 引言1.1 概述轮式扒渣机是一种用于清理建筑工地或矿山等现场的设备，它采用特殊的结构和原理来有效地处理废渣和垃圾。
随着城市建设和工业发展的不断推进，废渣和垃圾处理成为一个重要问题，而轮式扒渣机在解决这一问题方面发挥了积极的作用。
1.2 文章结构本文将围绕轮式扒渣机的构造、概述、说明和解释展开详细介绍。
首先，在引言部分我们将对整篇文章进行概述，并简要介绍每个章节的内容安排。
其次，我们将在第二部分探讨轮式扒渣机构造的概述，包括定义与背景、基本组成部分以及工作原理。
接下来，在第三部分我们将详细说明轮式扒渣机的构造，包括扒渣机刀盘系统、行走系统和传动系统等。
最后，在第四部分中我们将解释这些构造所起到的功能与作用，并阐述行走系统组成与工作原理以及传动系统的重要性与特点。
1.3 目的本文旨在全面介绍轮式扒渣机的构造及其相关原理，帮助读者更好地理解这一设备的工作方式和应用场景。
通过对轮式扒渣机的概述、说明和解释，我们将探讨其在垃圾处理行业中的重要性，并为其发展前景提供展望和建议。
最终目的是促进废渣和垃圾的有效清理与利用，推动城市建设和环境保护事业的可持续发展。
2. 轮式扒渣机构造概述2.1 定义与背景轮式扒渣机是一种常用于清理和处理工地、矿山和建筑场地等大型土方工程的设备。
它通过使用旋转刀盘来剥离和清除表层的土壤、砂石和岩石等杂质，使地面平整并清理出可用的土壤。
轮式扒渣机通常由多个部件组成，包括刀盘系统、行走系统和传动系统等。
在大型土方工程中，清理和处理废弃物是必不可少的任务。
传统的方法需要大量人力和时间，效率低下且成本高昂。
为了提高效率并降低成本，轮式扒渣机应运而生。
2.2 基本组成部分轮式扒渣机主要由以下几个基本组成部分构成：- 刀盘系统：刀盘是承载荷载并用于剥离杂质的旋转部分。
它通常由一组坚固锋利的刀片组成，并由一个或多个电动或液压驱动装置提供动力。
刀盘可以根据所需进行调节，并且具有高度灵活性。
扒渣机安全操作规程
扒渣机安全操作规程扒渣机是一种用于清理和移除建筑工地上的渣土和垃圾的重型机械设备。
由于其工作条件较为恶劣，操作扒渣机需要遵守一系列的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是关于扒渣机的安全操作规程，总结了重要的注意事项和操作技巧，旨在帮助操作人员正确、安全地使用扒渣机。
一、基本操作规程1. 熟悉使用说明书：在开始操作扒渣机之前，必须仔细阅读并熟悉使用说明书，理解每个操作元件的功能和使用方法。
2. 个人防护装备：操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、耐刺背心等。
这些装备可以降低工作风险带来的伤害。
3. 环境检查：在操作扒渣机之前，必须对工作环境进行彻底检查，确保没有障碍物和杂物。
同时，要确保操作区域的地面平整稳固，以防止意外滑倒或机器不稳定。
4. 车辆检查：在操作扒渣机之前，必须对车辆的各项部件进行检查，包括燃油、液压油、润滑油的检查和添加，确保车辆处于良好的工作状态。
5. 通风检查：如果需要在封闭环境中操作扒渣机，必须先检查通风系统是否正常运行，以确保操作人员不会吸入有毒气体或有害物质。
二、操作技巧1. 熟悉控制台：了解和熟悉扒渣机的控制台，掌握每个按钮和操作杆的功能。
在使用之前，可以进行一些练习以熟悉操作的流程。
2. 缓慢启动和停止：在启动和停止扒渣机时，必须缓慢操作，避免突然加速或刹车，以免造成机器失控或倾翻。
3. 手柄操作：在操作扒渣机时，一手握住方向盘，另一只手握住操作杆。
通过手柄的上下左右移动，可以控制机器的前进、后退、转弯和扬升等动作。
4. 观察周围环境：操作人员要时刻观察周围的动态，注意障碍物、行人和其他机械设备等，以避免碰撞事故的发生。
5. 稳定驾驶：在操作扒渣机时，要保持稳定的驾驶状态，避免急转弯或急刹车，以防止机器的失控和倾翻。
6. 正确使用剪叉：如果需要使用剪叉进行扒渣作业，必须确保剪叉与地面垂直，并注意保持平衡，避免过度伸展或承受过大的重量。
扒渣机方案说明
不锈钢炉口出钢扒渣站工程方案说明一、项目介绍：不锈钢炼钢厂为扩大产品范围，提高市场竞争力，计划在不锈钢生产线开发新钢种，如409L、436、439、2205、2507等。
目前不锈钢炼钢厂不锈钢冶炼主要有采用TSR+LF冶炼，TSR炉出钢口出钢工艺。
为了继续开发超低碳氮不锈钢，进一步降低不锈钢加工成本，采用TSR炉口出钢、LT处理工艺，需将钢水包吊至扒渣站进行扒渣，扒渣完成后再吊至LF工位进行LT处理，精炼完成后至连铸机进行浇铸。
目前不锈钢生产工艺路线中没有扒渣工序，因此需要新增设扒渣站。
通过实施扒渣站项目，完善不锈钢炉口出钢工艺，采用LT工艺比LF工艺可降低不锈钢冶炼成本16元/t以上。
本工程扒渣机用于TSR炉出钢后扒渣操作，TSR炉出钢后，钢包在EF跨由行车向西调运至扒渣倾翻车上，倾翻后进行扒渣操作。
扒渣完成后，钢包由行车吊运至LF炉钢包车去精炼，若直接进行连铸，钢包需先吊至TSR炉钢包车过跨至钢水接受跨(DE)，再吊至连铸回转台进行连铸。
渣盘车随倾翻车向南开出扒渣位，行车将渣盘吊至现有过跨平板车运至渣跨。
TSR炉冶炼完成后，钢水进行扒渣的频率约为40~45min/包，扒渣时间约为15min。
扒渣机布置在EF跨23-24号柱之间（见图纸），需设扒渣机、请翻车、渣盘车、扒渣机平台、操作室、液压站小房子、轨道、除尘罩及管道、供水、供电、供压缩空气设施。
二、实施方案2.1工艺设备：1.扒渣机（主体利旧）：现有部分：扒渣机主体，液压站。
缺失需补全部分：液压泵2台，回转马达1台，液压管路1套，部分电气元件。
2.倾翻车（主体利旧）3.渣盘车（主体利旧）2.2电气：扒渣机系统设备功率110KW。
供电电源采用一路进线，取自3#TSR炉低压配电室内+3ACC08柜内200A断路器，南侧墙面+1.50米处开洞穿管沿墙面敷设E-23柱抬高至+4.00米穿管架空至扒渣机平台后穿墙进入液压站内扒渣机控制系统电源柜。
扒渣机电控系统控制柜放置于液压站内，控制柜利旧，内部所缺电气设备补齐。
矿用扒渣机操作方法
矿用扒渣机操作方法矿用扒渣机是用于开采矿石和扒取杂质的一种重型设备。
其操作方法需要经过专业培训和经验积累，下面我将详细介绍矿用扒渣机的操作步骤和注意事项。
一、矿用扒渣机的准备工作1.检查设备：操作人员首先需要检查扒渣机的各项部件和设备，确保其完好无损，并进行日常维护，如加油、润滑等。
2.安全防护：在操作开始前，要确保在工作区域设立安全标志，并配备防护设备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
二、矿用扒渣机的启动和操作1.上岗前检查：操作人员应熟悉设备的操作控制板和按钮位置，确保启动前都处于正常位置，特别要确保刹车处于解锁状态。
2.启动设备：按下启动按钮，通电后等待设备自检完成，确保各个部件均正常启动。
3.选择工作模式：根据实际工作需要，选择合适的工作模式，如自动模式、手动模式等。
4.调整扒渣机位置：根据工作情况，将扒渣机移动到需要进行开采和扒渣的位置，并通过操控杆将其定位。
5.开采矿石：扒渣机采用锯齿夹槽抓地方法进行开采，利用牵引力将矿石推动到所需区域，将矿石集中在下方。
6.扒渣操作：设置卸渣工作模式，将夹槽保持在与地面平行的位置，通过夹槽杆将夹槽缓慢上升，将矿石滚落到扒渣板上。
7.矿渣卸载：将扒渣板抬升到需要卸载的位置，打开底部排渣门，将矿渣卸下到所需区域。
8.循环操作：根据需要进行连续的开采和扒渣操作，直到完成工作任务。
三、矿用扒渣机的注意事项1.安全操作：操作人员需时刻保持警觉，切勿操作违规，如越过安全距离，超速行驶等，确保自身和他人安全。
2.设备检查：操作前要检查设备各部件是否正常运行，如液压系统、电气系统、传动系统等，如发现异常情况要及时处理或报告维修。
3.油品检查：定期检查液压油、润滑油等的油位和质量，确保合适的润滑和冷却效果。
4.操作规范：严格按照操作手册和操作规程进行操作。
5.定时检修：根据设备使用情况和维护保养计划，定期进行设备检修和维护，延长设备寿命，并确保设备安全可靠运行。
总结：矿用扒渣机的操作需要经过专业培训和实践经验，操作人员应具备相关技能和安全意识。
扒渣机技术规范操作规程及安全管理办法
扒渣机技术规范操作规程及安全管理办法概述扒渣机适用于磷矿、铁矿、铜矿、金矿、等矿山，以及铁路隧道、公路隧道、水利国防等隧道工程的碎石料采集输送施工装载作业，主要是将爆破后的各种岩石装载到运输车辆上，从而达到提高工效目的。
扒渣机是新型的隧道施工出碴装载设备，由机械手与输送机相结合，将扒渣和运输装车功能合二为一，扒渣机采用电源为动力、液压传动，该机电机总功率15千瓦。
该扒渣机工作为全液压，液压系统采用开式回路设计，风冷却油路，油温控制在75℃以下，保证液压系统工作稳定性。
主要液压元件液压泵、行走马达、输送马达为国内先进产品。
液压元件负荷设计储备大。
扒渣机行走采用以电动机为动力，带动液压油泵，然后用液压马达驱动变速箱带动前后桥实现前进或后退。
扒渣机具有较好的通用性，既可用于隧道施工出碴，也可用于露天作业装载散碎物料。
具有装载平稳、操作灵活、不洒料、高效、连续性强等特点。
第一节技术要求1、产品使用环境条件1.1电压极限偏差为±5%，交流频率极限偏差为±1%；1.2巷道坡度≤10°。
在大于10°隧道工作时需进行特殊设计或采取必要的安全措施；1.3扒渣机工作时周围的煤尘、甲烷爆炸性气体含量应符合煤矿安全规程规定的安全含量。
产品执行标准： JB/T 5503—2004《立爪挖掘装载机》；Q/YD 001—2012《煤矿用挖掘式装载机》；断面为2.0×2.2米以上的巷道；1.4岩石的普氏硬度f小于等于12，块度小于等于600mm，松散密度不大于1.8t/m3；1.5海拔高度≤1000m。
海拔1000m以上高原环境需进行特殊设计；1.6巷道环境为-5℃～+40℃，最大相对湿度≤90%（温度为25℃时）；2、扒渣机型号的组成及其代表意义Z W □—□/□□补充特征：轨轮式G、履带式L、轮胎式T主参数代号：装载能力 m3/h /装机功率kW产品第二特征：驱动方式，液压式Y，电动为D产品第一特征：表示挖掘式产品类型：煤矿用装载机示例1：装载能力为60 m³/h,轮胎行走，挖掘装料，液压驱动，电机总功率为15千瓦的挖掘式扒渣机：ZWY-80/15T(S )1、主要技术参数2、主要结构与工作原理2．1扒渣机是由挖掘装载部分、输送部分、行走底盘部分以及液压、电气系等组成。
贵州扒渣机操作规程(3篇)
第1篇一、前言贵州扒渣机是一种用于矿山、建筑、拆除等领域的多功能设备，主要用于扒取、清理渣土、石块等物料。
为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于贵州扒渣机的操作、维护及保养工作。
三、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉扒渣机的性能、结构和工作原理。
2. 操作前，应检查扒渣机的各个部件是否完好，液压系统、电气系统是否正常。
3. 检查扒渣机的油箱油位，确保油位在规定范围内。
4. 检查扒渣机的制动系统、液压系统、传动系统等是否正常。
5. 检查扒渣机的安全装置是否完好，如安全开关、限位开关、紧急停止按钮等。
6. 检查扒渣机的操作系统是否灵活，各操作手柄、按钮等是否正常。
四、操作步骤1. 启动发动机（1）将钥匙插入点火开关，打开点火开关。
（2）检查发动机运转是否正常，有无异常噪音。
（3）如发动机运转正常，关闭点火开关。
2. 检查液压系统（1）打开液压系统油箱，检查油位是否在规定范围内。
（2）检查液压系统油管、接头是否有漏油现象。
（3）检查液压泵、液压马达、液压阀等部件是否正常。
3. 操作扒渣机（1）将扒渣机置于水平位置，确保扒渣机稳定。
（2）调整扒渣机的工作角度，使其适应工作需求。
（3）启动扒渣机，缓慢操作操作手柄，使扒渣机开始工作。
（4）根据工作需求，调整扒渣机的速度和方向。
（5）在操作过程中，密切注意扒渣机的工作状态，如有异常，立即停止操作。
4. 停止扒渣机（1）关闭扒渣机，停止工作。
（2）调整扒渣机的工作角度，使其处于安全位置。
（3）关闭液压系统，确保液压系统无压力。
（4）关闭发动机，拔出钥匙。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁酒后、疲劳、精神不集中操作。
2. 操作过程中，严禁将身体任何部位伸入扒渣机工作区域。
3. 操作过程中，严禁用手触摸扒渣机运动部件。
4. 操作过程中，严禁擅自调整扒渣机的液压系统、电气系统等。
5. 操作过程中，严禁超负荷作业。
龙煤关于使用扒渣机的说明
龙煤集团关于使用忠良扒渣机的说明新建煤矿2009年9月初开始引进使用湖北省襄樊忠良工程机械厂生产的扒渣机。
使用3个月当中，半煤岩巷道7.0m2断面月进尺150-180米，在生产使用过程中与局机厂生产的耙斗机相比较优缺点如下：一、优点1. 轻巧灵活扒渣机身长6.2米，机宽1.7米，机高1.7米，机重3.2吨，四轮驱动胶轮胎，前后移动行走自如，左右转向比较灵活。
耙斗机机身长8.0米，机宽1.2米，机高1.8米，机重3.0吨。
铁轮对，前后行走自身没有动力电源，必须靠绞车和电瓶车等外部牵引而在轨道上运行，速度较慢，经常出现掉道现象，处理上轨道比较困难。
2. 扒货阻力小扒渣机出货是靠前臂将挖斗上下升降进行扒货，前后行程1.8米，阻力较小。
耙斗机出货是靠钢丝绳牵引耙子自重下砸兜货，行程8—24米，阻力较大，经常出现断绳、夹绳、打齿或烧毁电机等。
3. 出货干净扒渣机出货不留死角，挖斗大臂左右各能回转73°角，任何角落的货都能扒到，铲板能平整底板的浮货，当班的货都能及时出净，场子面一班一利索。
耙斗机出货耙子是靠钢丝绳牵引直线运行，经常出现两帮夹一沟，场子面始终有存货并有死角，不利于人员行走和运送设备配件、工具等。
4. 装车速度快扒渣机挖斗行程1.8米，比较短，挖斗扒货装车比较快，装一车（3吨）需2—3分钟。
耙斗机耙子行程8—24米，比较长，是扒渣机挖斗行程的4—13倍，装车较慢，装一车（3吨）需5—10分钟。
5. 装车比较满扒渣机挖斗扒货，皮带运货，皮带尾高度自身油缸可调升降，加机身前后自动行走移动，装货可超出车沿隆起，货装的比较满。
耙斗机耙子兜货在固定尺寸下料口下放货，机身固定不能移动，装货时矿车四角凹、中间凸，平均也就是平车，装货不满。
6. 功率小、节能省电扒渣机总功率11.5KW （一台电机带动整机液压系统7.5KW，一台电滚筒带动传送皮带4KW）；正常7.0m2断面、1.8m循环进度能装7车货，准备和装货用电时间30分钟（21+9分钟），用电消耗0.5小时×11.5KW/小时×0.57元/KW小时=3.28元。
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不锈钢炉口出钢扒渣站工程方案说明
一、项目介绍：
不锈钢炼钢厂为扩大产品范围，提高市场竞争力，计划在不锈钢生产线开发新钢种，如409L、436、439、2205、2507等。
目前不锈钢炼钢厂不锈钢冶炼主要有采用TSR+LF冶炼，TSR炉出钢口出钢工艺。
为了继续开发超低碳氮不锈钢，进一步降低不锈钢加工成本，采用TSR炉口出钢、LT处理工艺，需将钢水包吊至扒渣站进行扒渣，扒渣完成后再吊至LF工位进行LT处理，精炼完成后至连铸机进行浇铸。
目前不锈钢生产工艺路线中没有扒渣工序，因此需要新增设扒渣站。
通过实施扒渣站项目，完善不锈钢炉口出钢工艺，采用LT工艺比LF工艺可降低不锈钢冶炼成本16元/t以上。
本工程扒渣机用于TSR炉出钢后扒渣操作，TSR炉出钢后，钢包在EF跨由行车向西调运至扒渣倾翻车上，倾翻后进行扒渣操作。
扒渣完成后，钢包由行车吊运至LF炉钢包车去精炼，若直接进行连铸，钢包需先吊至TSR炉钢包车过跨至钢水接受跨(DE)，再吊至连铸回转台进行连铸。
渣盘车随倾翻车向南开出扒渣位，行车将渣盘吊至现有过跨平板车运至渣跨。
TSR炉冶炼完成后，钢水进行扒渣的频率约为40~45min/包，扒渣时间约为15min。
扒渣机布置在EF跨23-24号柱之间（见图纸），需设扒渣机、请翻车、渣盘车、扒渣机平台、操作室、液压站小房子、轨道、除尘罩及管道、供水、供电、供压缩空气设施。
二、实施方案
2.1工艺设备：
1.扒渣机（主体利旧）：
现有部分：扒渣机主体，液压站。
缺失需补全部分：液压泵2台，回转马达1台，液压管路1套，部分电气元件。
2.倾翻车（主体利旧）
3.渣盘车（主体利旧）
2.2电气：
扒渣机系统设备功率110KW。
供电电源采用一路进线，取自3#TSR炉低压配电室内+3ACC08柜内200A断路器，南侧墙面+1.50米处开洞穿管沿墙面敷设E-23柱抬高至+4.00米穿管架空至扒渣机平台后穿墙进入液压站内扒渣机控制系统电源柜。
扒渣机电控系统控制柜放置于液压站内，控制柜利旧，内部所缺电气设备补齐。
控制柜至现场设备部分电缆或穿管或沿电缆桥架敷设，对部分需要做隔热防护部分进行防护。
液压站内设置电缆沟。
2.3除尘：
除尘管道自扒渣机除尘罩沿东侧TSR7.6m平台底向南敷设，接至转炉二次除尘TSR段管道。
扒渣机除尘所需风量为45000m³/h，2#板坯修磨机除尘站剩余200000m³/h 风量，经核算除尘器风量及压力可满足除尘要求。
2.4能介供给：
压缩空气：
扒渣机压缩空气用气点在E列，23、24轴线之间，用气量为82.8m3/h，用气压力0.63MPa，接口管径为DN25。
不锈钢厂炼钢车间E列压缩空气主管为φ159×4.5，满足扒渣机压缩空气用量，直接从用气点上方沿附近柱子接至用气点，管道长度约25米，管径φ32×3，用气点附近接DN25法兰球阀1个。
水：
扒渣机液压站需用净环冷却供回水，生产水。
其中扒渣机液压机用水量为15m3/h，用水压力0.5MPa，接口管径为DN40。
计划采用GOR炉炉盖净环冷却供回水，由供水主管接出，采用DN65焊接钢管，长度为130米，配DN65截止阀两个。
生产水用量为0.02m³/h用量，由液压站循环冷却供水管道上接出，接管长度约3米，管径DN20，配DN20截止阀一个。
2.5土建钢构：
土建设计主要包括：请翻车轨道基础、扒渣机平台、操作室、扒渣机平台基础、液压站、除尘管道支架、开挖地面施工完成后恢复混凝土地面。
倾翻车轨道基础位于扒渣机平台区域的需开挖，与扒渣机平台共用底部阀板基础，底部起短柱，预留螺栓，与扒渣机平台连接。
扒渣机平台区域外轨道基础在厂房地面上直接浇注梁式基础，底部植筋与地面相连，操作室位于扒渣平台上，采用轻钢结构制作。
除尘支吊架约6个，利用厂房平台钢结构柱做支吊架。
三、投资估算：
3.1工艺设备：（合计120万）
扒渣机（主体利旧）：70万
倾翻车（主体利旧）：30万
渣盘车（主体利旧）：10万
设备安装：10万
3.2电气：（合计22万）
电气设备（利旧）：8万。
电缆：3万。
材料：3万。
施工：6万。
其他：2万。
3.3除尘：（合计15万）
材料：9万
施工：6万
3.4土建钢构：（合计40万）
材料：20万
施工：20万
四、效益分析
该项目实施后，不锈钢炼钢厂将可进一步开发如2205、409L等钢种，并能实现常规钢种如410S、430等的TSR+LT工艺，可省掉LF炉辅料和能介消耗等，进一步降低生产成本。
根据测算，该项目实施后采用TSR+LT工艺，降低成本16.36元/t，如下表所示，按使用该工艺年产10万吨计算，年可降低成本163.6万元。
表采用TSR+LT工艺后成本降低分析
成本项单位吨钢增减单价（不含税）成本升降（元/吨）提温焦炭吨0.013 800 10.4
氧气Nm3 17 0.72 12.24
氮气Nm3 1.81 0.25 0.45
石灰吨-0.011 464.66 -5.11
萤石吨-0.009 1853.11 -16.68
硅铁粉吨-0.0007 3661.69 -2.56
电耗kWh -65 0.64 -41.60
石灰粉吨0.006 755.25 4.53
电极吨-0.00006 11879.9 -0.71
扒渣费用10.00
耐材8炉/浇次 2.46
钢耗 3 3400 10.2
修磨损失吨0.57 20 0.02
合计-16.36。