第一章 金属固态相变概论2(固态相变2)

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第一章 金属固态相变概论2(固态相变2)

第一章 金属固态相变概论2(固态相变2)

• GP区的尺寸很小,在光学显微镜下分辨不到, 在电镜下观察到的GP区形貌如图所示。 • GP区的尺寸与合金的成分、时效温度和时效持 续的时间有关,在室温下时效,铝铜合金的GP 区直径约为5nm,100℃时约为20nm,而在 150℃时效时约为60nm;厚度只有一个原子间 距大小,约为O.4nm。 • 从图中还可以看出, GP区的分布均匀,密度 很大,约为1*1018个/cm3。
Al—Cu合金的淬火时效
• 对Al—Cu4%合金,当加热到550℃时,所有的铜 原子都溶入α固溶体中,然后快速冷却下来,得 到过饱和的α固溶体。
•在室温下长时放置(叫自 然时效)或者在130-150℃ 加热保温一段时间(叫人 工时效),则会发生相变 (脱溶析出亚稳相),能使 铝合金达到最大的强化。
过饱和固溶体分解的动力学分析
• 铝铜合金过饱和固溶体等温脱溶分解动力学曲线 (C曲线)。
• 图中仅给出了某一阶段脱溶开始曲线 • 由图可以看出,无论GP区、过渡相或平衡相,都 要经过一定的孕育期后才能形成。GP区所需的孕 育期最短,说明GP区的生核是非常快的。
由图还可以看出: 1)当时效温度T<T3时,很快即有GP区和少量θ''析出, 随着时间的延长,GP区溶解,析出θ''相及θ'相。 2)当T3<T<T2,先析出θ''相少量θ' ,随着时间延长, θ''相溶解,θ'相析出。 3)当T2<T<T1时,先析出θ'相少量θ ,随着时间延长, θ'相转变为θ相。 4)当T1<T<T0时,只有θ相析出。 由此可以看出: 时效温度高,脱溶过程的阶段少; 固溶体过饱和度小,脱溶过程的阶段也少(?)

第一章 固态相变

第一章 固态相变

第1章金属固态相变概论1.1金属固态相变的主要类型1.2金属固态相变的分类1.3金属固态相变的主要特点1.4固态相变的形核1.5固态相变时的晶核长大1.6固态相变动力学1.1金属固态相变的主要类型21ααα+→一、平衡转变61.同素异构体转变和多晶型转变62.平衡脱溶转变6共析转变6包析转变6调幅分解6有序化转变1.1金属固态相变的主要类型二、不平衡转变6伪共析转变6马氏体转变6块状转变6贝氏体转变6不平衡脱溶沉淀(时效)固态相变包括三个基本变化6晶体结构的变化:如同素异构转变、多晶型转变、马氏体相变;6化学成分的变化:调幅分解,只有成分转变而无相结构的变化;6有序程度的变化:如有序化转变,磁性转变、超导转变1.2金属固态相变的分类按热力学分类6平衡转变:缓慢加热或冷却同素异构、共析转变、调幅分解等6不平衡转变:快速加热或冷却伪共析转变、M转变、B转变等按动力学分类(依据原子运动的情况)6扩散型:脱溶沉淀、共析转变、有序化、块状转变、同素异构转变6非扩散型:M转变1.3金属固态相变的主要特点基本特点:È固态相变阻力大È原子迁移率低È非均匀形核派生特点:È低温相变时出现亚稳相È新相有特定形状È相界面È位向关系È存在惯习面新相有特定形状析出物的形状由相变中比体积(比容差)应变能和界面能的共同作用。

新相与母相保持弹性联系时,相同体积的晶核比较,新相呈片状的比体积应变能最小,针状次之,球状最大。

若过冷度很大,r*很小,界面能居主要地位,两相间易形成共格或半共格界面以降低表面能,同时应变能的降低使新相倾向于形成盘状(或薄片状)若过冷度很小时,r*较大,界面能居次要地位,两相间易形成非共格界面以降低应变能,若两相比容差很小,新相倾向于形成球状以降低界面能;若两相比容差较大,则倾向于形成针状以兼顾界面能和应变能相界面界面能居中界面能最小界面能最大位向关系为了减少界面能,新相与母相之间往往存在一定的晶体学关系,它们常以原子密度大而彼此匹配较好的低指数晶面相互平行来保持这种位向关系。

1 金属固态相变概论

1 金属固态相变概论
贝氏体:由铁素体和渗碳体组成的非层片 状组织。
(5) 不平衡脱溶转变(时效)
在等温条件下,由过饱和固溶体中析出第 二相的过程。
析出相为非平衡亚稳相。 举例:低碳钢和铝、镁等有色合金中会发
生这种转变。
固态相变总结
所发生的变化:结构;成分;有序化程度。 结构变化(一种变化):同素异构转变、多
第1章 金属固态相变概论
本章主要内容
固态相变的类型及特点 经典形核理论及长大机制 相变动力学 扩散及非扩散型相变
1.0 概论
金属固态相变:固态金属(包括纯金属和合 金)在温度和压力改变时,组织和结构发生 变化的统称。
固态相变理论是施行金属热处理的理论依 据和实践基础。
固态相变的应用
固态相变的分类
(2) 按相变方式分类 有核相变(形核—长大型):形核和长大。始
于程度大而范围小的相起伏,已相变区与未 相变区以相界面相分隔。钢中的相变大多为 形核—长大型相变。 无核相变(连续型):无形核阶段。始于程度 小而范围大的相起伏,由于相起伏的程度小, 故母相中到处可以形核。如增幅分解。
利用其理化性能(功能材料)
相变储能材料 温控材料 薄膜材料
提高材料力学性能(结构材料) Nhomakorabea属热处理
固态相变的分类
(1) 按相变过程中原子迁移情况 扩散型:依靠原子的长距离扩散;相界面非
共格。如P、A转变,Fe,C都可扩散。 非扩散型:母相原子有规则地、协调一致地
通过切变转移到新相中;相界面共格、原子 间的相邻关系不变;化学成分不变。如M转 变,Fe,C都不扩散。 半扩散型:既有切变,又有扩散。如B转变, Fe切变,C扩散。
特点:(a) 不需要形核,新形成的两个微 区之间无明显的界面和成分的突变,分解 速度快;(b) 通过上坡扩散实现成分变化。

1第一章 固态相变概论

1第一章 固态相变概论
各处界面不同时满足与母相 的晶体学关系
30
ii.非共格晶界形核
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令: 2 cos
则G*hetero
=
16 3

(3 1

S S
)3
(Gv-)2
界隅形核达到零形核功的最小,最容易形核
32
各类晶界非均匀形核的形核率
I n ( )3i exp( Q ) exp( AiG *homo )
35
小结: 晶体缺陷形核的难易:
最难:均匀形核——空位——位错——层错—— 晶界/相界——自由表面:最易
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1.2.3 金属固态相变的晶核长大 1.新相长大的机制 相长大过程是界面不断向母相迁移的过程。 涉及或不涉及原子的扩散
37
(1)共格/半共格界面的迁移机制
非扩散型(协同)长大机制 非热激活过程 对温度不敏感
即固态相变需要大过冷
ii.固态相变的临界晶核尺寸、临界形核功
新相的比表面能σ和单位体积的弹性应变能ε显著 影响临界晶核。 σ 、ε增大将增加形核困难
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(2) 均匀形核率
I=n exp( Q ) exp( G *)
kT
kT
n : 单位体积中母相的原子数
: 原子振动频率
Q:原子扩散激活能
α
可以证明,临界晶核半径:
β
r* 2 Go
*
V hetero *
V homo

f ()

2 3cos cos3
2
其中: cos 2
0 f ( ) 1
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非均匀形核更容易进行
大角度晶界是形核的重要位置 新相晶核与母相的界面可以是共格的或非共格的。 i.一侧共格的界面晶核

第一章 金属固态相变概论资料

第一章 金属固态相变概论资料

彼此衔接的,界面上的原子为两者➢共0.0有5<。但<0是.2理5 想--的----完半全共共格格界界面面,只有在孪晶
界,且孪晶界即为孪晶面时才可能➢存>在0.。25
------ 非共格界面
(2)半共格相界 若两相邻晶体在相界面处的晶面间距相差较大,则在相界面上不可能做到完
全的-一对应,于是在界面上将产生一些位错,以降低界面的弹性应变能,这时 界面上两相原子部分地保持匹配,这样的界面称为半共格界面或部分共格界面。
完全共格相界
弹性畸变共格相界
半共格相界
非共格相界
2 惯习面和位向关系
• 新相往往在母相的一定晶面上形成,该晶面即称 为惯习面。 习马面氏。体在奥氏体的(111)γ上形成, (111)γ既是惯
• 惯习面可能是原子移动最小距离就能形成新相的 面。
• 新相和母相之间的晶面和晶向往往存在一定的位 向关系,以减小两相间的界面能。
1 2
特点 :
新形成的微区之间无明显的界 面和成分的突变;
通过上坡扩散,最终使均匀固 溶体变为不均匀固溶体。
无需驱动力,且进行的速度极
快。
二、 非平衡转变
1. 伪共析转变 铁素体和渗碳
体的相对量随奥氏 体的含碳量而变, 故称为伪共析体。
2. 马氏体相变
经无扩散过程形成的、与母相成分相同的一种 组织。
• 具有不同结构的两相之间的分界面称为“相界”。 • 按结构特点,相界面可分为:
➢ 共格相界 ➢ 半共格相界 ➢ 非共格相界
式中a 和b分别表示相界面两侧的 相和相
(1)共格相界
的点阵常数,且a >a 。
所谓"共格"是指界面上的原子➢同时< 位0.0于5 两相晶--格---的- 共结格点界上面,即两相的晶格是

金属热处理固态相变总论

金属热处理固态相变总论
子过程外,还可能要涉及原子的长程扩散过程。因而长大过程可能受界面 过程控制或受扩散过程控制,也可能同时受界面过程和扩散过程控制。
晶核长大的控制因素依相变温度和扩散速率而定: (1)相变温度较高时,原子扩散速率较快,但过冷度和相变驱动力较小,晶核长大 速率的控制因素是相变驱动力; (2)相变温度较低时,过冷度和相变驱动力较大,原子的扩散速率将成为晶核长大
(1)晶界形核
界面形核时自由焓的变化:
为由于β核的形成而被 吞食的α-α界面的面 积。
☺结论:
①晶界形核时, 临界晶核半径 r*与晶界存在 无关! ②形核功取决 于晶界的存在!
G VGV A VGE A
r 2 /(GV GE )
惯习现象是形核取向关系在成长过程中的一种特殊反映。已经表明,固态相变时存在
界面能与应变能,在界面能随接触界面或晶体取向的不同而变化的条件下,应该使界 面能最低的相界面得到充分发展,因为这样有利于减小相变阻力;在应变能随新相成
长方向而发生变化的条件下,应该沿着应变能最小的方向成长。因此,降低界面能
和应变能以减小相变阻力是惯习现象出现的基本原因。
为“军队式”有序位移,相邻原子的相对位移相等,通常小于原子间距,点 阵重构后,这些原子仍保持原有的相邻关系。通常表现为“切变”方式。
母相原子有规则的向新相运动!
固 态 相 变
2、晶核长大的控制因素
根据晶核的长大方式及母相和新相的化学成分的变化情况,可将固态
相变长大分为4类:
①成分不变协同型长大;源自②成分不变非协同型长大;说明:有些反应不能进行到底 ,过渡相可以长期保留。
例如,在Al-Cu合金时效时
母相α0
α1+GP区
α2+ θ″

第01章 金属固态相变概论

第01章 金属固态相变概论
系统自由焓总增值:
∆G =−n∆G +ηn γ + nE V
n代表晶核中的原子数。
临界形核功:
2 3
4 η3γ 3 ∆G∗ = 2 27 (∆G − E) V
推导过程。从表达式中理解 均匀形核的动力与阻力。
形核率:
Q+∆G∗ I = N exp(− ν ) kT
固态下,原子扩散激活能Q较大,相变应 变能进一步加大了形核所需功,所以I十 分小(与凝固转变相比) 均匀形核一般形核率低,不为固态相变 形核的主要形式 固态中存在大量缺陷→ 储存畸变能→ 提 供形核能量→ 能促进形核 非均匀形核为固态相变的主要形核方式
时效合金: 时效合金:能够发生时效现象的合金称为时效型合 金或简称为时效合金。 金或简称为时效合金。 成为这种合金的基本条件:一是能形成有限固溶体; 成为这种合金的基本条件:一是能形成有限固溶体; 二是其固溶度随着温度的降低而减小。 二是其固溶度随着温度的降低而减小。速冷
三、固态相变的特征 结构变化 同素异构转变、多形性转变、马 氏体转变 成分变化 调幅分解 有序程度变化 有序化转变
图1-2 Fe-Fe3C相图的伪共析区 相图的伪共析区
(2) 马氏体相变 钢在快冷时,若能避免其发生扩散型转变, 钢在快冷时,若能避免其发生扩散型转变, 则将无需原子的扩散,以一种切变共格的方式 则将无需原子的扩散, 以一种切变共格的方式 切变共格 实现点阵的改组, 实现点阵的改组,而转变为马氏体 (3) 块状转变 在一定的冷速下奥氏体转变为与母相成分相 同而形貌呈块状的α相的过程 同而形貌呈块状的 相的过程
问题:两个相相同为什么组织不同,性能也不同。 (金属的强化理论)
为什么土木堡之变时明朝50万军队都赢不 了瓦剌,但北京保卫战时仅有22万人却击 退了瓦剌?王振 于谦

第一章 固态相变概论

第一章 固态相变概论
金属固态相变与液固相变
都是相变,驱动力都是新旧相之间的自由能差 基本过程相同(形核和长大) 金属固态相变:研究的是母相 和新相 都是固态 这与结晶显著不同
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金属固态相变具有一定的特点:
相界面 弹性应变能 原子的迁移率 晶体缺陷 亚稳过渡相 位向关系 惯习面
自由能G :是系统的一个特征函数。 G= H− T S H为焓、S为熵、T为绝对温度 任何相的自由能都是温度的函数,通过 改变温度是可以获得相变热力学条件。
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在等容过程中,自由能G 对温度T的一阶 导数为: 由于 S 总为正值,所以G 总是随T 的增加 而降低。
材料热力学与相变 (固态相变)
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材料的相结构是直接影响材料力学、 物理、化学性能的重要因素。 研究和控制材料中的相变过程,从而 提高材料性能,一直是材料科学与工 程领域的一个重要的研究领域。
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本课程目的
介绍相变的基本理论,使大家能够对材 料的相变化过程有深入的了解,尤其是 金属的固态相变,熟悉主要的热处理工 艺对金属材料 固态组织与性能的影响规 律,了解金属固态相变-组织-性能之间 的具体关系,为从事材料科学的深入研 究打下必要的理论基础。
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(三)按相变方式 形核-长大相变(有相界面) 无核相变(无相界面,调幅分解)
金属主要的相变类型
一级相变 扩散型相变 形核-长大型相变
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固态相变
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陶瓷材料中的脱溶沉淀反应
陶瓷材料中的 脱溶沉淀反应
二、合金中的调幅分解
•调幅分解是固溶体分解的一种特殊形式,是通过扩散偏聚机制而 不是生核长大方式,由一种固溶体分解成结构与母相相同而成分 不同的两种固溶体。 •它是具有特殊相图的合金。
•分解产物只有贫溶质区和富溶质区,二者之间没有清晰的相界面。
• 铝铜合金的GP区的形状是碟形薄片。 • GP区的形状取决于应变能的大小,溶质 原子与基体原子的尺寸相差较大,引起 的畸变大,形成薄片状GP区产生的应变 能最小;如果合金的原子尺寸差别很小, 如A1-Ag,A1-Zn系合金,形成GP区引起 的畸变小,此时为了降低界面能,GP区 呈球状。 • 片状新相应变能最小, 球状新相界面能最小。
• 基体相和直径不同的同一析出相质点的吉布斯自 由能成分曲线。
• 析出相质点尺寸小者单位体积的界面面积大,则 其脱溶相的吉布斯平均自由能高于尺寸大的。
• 根据公切线定律可知,半径小者相邻 α 相浓度高,半径大者相邻α 相浓度低。
• 因此,当基体 α 相中存在尺寸不同的 β 相质 点时,在 β 相周围的 α 相浓度不同,并在 α 基体中形成了浓度梯度,浓度梯度的存在使 溶质原子由半径小的 β 相质点周围向半径大 的 β 相质点附近扩散,破坏了相间成分的平 衡,结果是使半径小的质点溶解,半径大的 质点长大粗化。



回归现象的实质是,自然时效脱溶相是 GP区和θ‘’相,加热到稍高于200℃时, 超过了 GP 区和 θ‘’ 相的固溶线, GP 区和 θ‘’相将溶入基体中去,出现了性能的回 归。 若在200~250℃长时间保温,就会发生 与加热温度相应的过渡相和平衡相析出, 而不出现回归现象。 利用回归现象,来恢复合金的塑性,以 便于冷加工和修复整形。
这种固溶体在室温或稍高温度下保持, 将发生新相析出的分解转变,这一现象被 称作过饱和固溶体脱溶分解或时效。 • 时效可以显著提 高合金的硬度和 强度,是一种强 化材料的重要方 法。
• 20世纪初发现的铝合金时效现象, 使铝合金在飞机制造业和其他领域 里得到了广泛的应用,强烈地推动 了航空事业的发展。 • 部分超高强度钢和耐热合金等,也 利用时效处理进行强化。
过饱和固溶体的时效 Al--Cu合金的淬火时效
• 书云:固溶处理得到的过饱和固溶体组织, 强度低塑性很好,塑性远优于退火状态, 便于冷加工成形(不一定!) 。 • 过饱和固溶体主要是为时效作好组织准备。 • 时效过程中的组织结构变化是比较复杂的, 分阶段进行 。 • 因为铝合金时效的研究最多,下面将以铝 铜合金为例讨论过饱和固溶体的时效问题。
• 这种分析也适用于形状不规则的质 点或粒子,在长期保温过程中,质 点或粒子的曲率较大(?)的区段 溶解,曲率较小(?)的区段长大, 使析出相的形状逐渐趋于等轴状。
析出硬化
• 时效使合金的硬度升高,这种现象被称为析出 硬化或时效硬化。 • 在时效硬化达到某一极大值之后,时效时间继 续延长,硬度值下降,这种现象称为过时效。 • 不同成分的合金时效温度不同,析出序列不同。 • 由此可见, GP区和θ"相的硬化作用比较强。 • 过时效是因为θ‘相析出并长大引起的。 • 时效对合金强度的影响与对硬度的影响相同, 也可以称时效强化或析出强化。
脱溶相的粗化
• GP区、亚稳相和平衡相等脱溶相的形核、长大,使 脱溶相的量不断增加,基体过饱和度不断减小。 • 当脱溶相的量十分接近用杠杆定律(接近平衡)确 定的体积分数时,脱溶相的量逐渐停止增加,脱溶 相的长大却不会停止。而是在保持脱溶相总量大体 不变的情况下,大质点进一步长大,小质点不断溶 解消失,这就是脱溶相粗化过程。 • 新相生成长大与大质点吃小质点同时进行! • 脱溶相粗化的过程中,相界面积不断地减小,会使 系统的吉布斯自由能不断地降低。 • 粗化的驱动力是不同质点间的吉布斯自由能差。
金属材料及热处理
材料与化工学院
§4 过饱和固溶体的分解转变
固态相变按扩散情况可分为两大类型:
1、扩散型相变是指在形核与长大的各个 阶段都需要通过原子的扩散过程才能实现, 相变的进程受扩散的控制。
珠光体转变、脱溶沉淀等。 马氏体转变等。
2、无扩散相变:原子不发生扩散的相变。
本节以过饱和固溶体的分解转变 为典型例子来分析扩散型相变过程。 过饱和固溶体的分解有两种机制: 1、一种是经典的形核与核长大机制, 中间过程形成过渡相;
Al—Cu合金的淬火时效
• 对Al—Cu4%合金,当加热到550℃时,所有的铜 原子都溶入α固溶体中,然后快速冷却下来,得 到过饱和的α固溶体。
•在室温下长时放置(叫自 然时效)或者在130-150℃ 加热保温一段时间(叫人 工时效),则会发生相变 (脱溶析出亚稳相),能使 铝合金达到最大的强化。
回归现象
• 许多合金在时效强化后,加热到稍高的温度 ( 高于平 衡相或过渡相固溶线 ) 短时保温迅速冷却,时效硬化 效果会立即消失,硬度又基本上恢复到刚固溶处理时 的状态。这种现象称为回归。 • 硬铝合金在自然时效后,经 214℃短时加热迅速冷却 后的性能变化。
回归后的合金 又可重新发生 自然时效
GP区的形成机制
• GP 区的形成可能有两种机制,一种是调幅分 解,将在后面讨论,另一种是正常的生核长 大机制。 • 在均匀的固溶体中,总是存在着各种各样的 成分起伏,即存在着各种尺度的溶质原子偏 聚现象,平均浓度越高、温度越低偏聚现象 越严重。 • 当偏聚区(相当于新相的晶胚)尺寸大到能 克服形成功时,就会成为“晶核”长大形成 GP区。
的情况
• 若合金成分在 的范围内。当合金由单相 区急冷到 T2 时,固溶体中只要存在着成分波动,即 使是微小的波动,都会使系统的吉布斯自由能下降。 也就是说,只要有成分波动(成分起伏特别是微小的 成分起伏在固溶体中是大量地随机存在的),固溶体 的分解不需越过热力学势垒,便可自发地进行下去, 直 到 完 全 分 解 成 富 B 相 α2 和 贫 B 相 α1 的 混 合 物 (α1+α2)为止。 • 这种不需要激活能,一旦开始分解,系统的自由能 便下降,分解自发地进行到底的固溶体分解即称为 调幅分解或自发分解。 • 调幅分解无须生核过程。
过饱和固溶体分解的动力学分析
• 铝铜合金过饱和固溶体等温脱溶分解动力学曲线 (C曲线)。
• 图中仅给出了某一阶段脱溶开始曲线 • 由图可以看出,无论 GP 区、过渡相或平衡相,都 要经过一定的孕育期后才能形成。 GP 区所需的孕 育期最短,说明GP区的生核是T<T3时,很快即有GP区和少量θ''析出, 随着时间的延长,GP区溶解,析出θ''相及θ'相。 2)当T3<T<T2,先析出θ''相少量θ' ,随着时间延长, θ''相溶解,θ'相析出。 3)当T2<T<T1时,先析出θ'相少量θ ,随着时间延长, θ'相转变为θ相。 4)当T1<T<T0时,只有θ相析出。 由此可以看出: 时效温度高,脱溶过程的阶段少; 固溶体过饱和度小,脱溶过程的阶段也少(?)
α0→α1+GP区 →α2+θ'' →α3+θ' →α4+θ 符合相变阶段规则
时效过程中的结构变化
(1)GP区析出: GP区是在室温和较低温度下,时效初期形成的质 原子(Cu原子)富集区,又称原子预脱溶偏聚区。 Cu原子在基体的一定晶面{100}上偏聚形成GP区, 这是因为基体的<100>方向上弹性模量最小。 GP区WCu≈90% GP区结构与基体相同 GP区与基体共格,无明显界面。 GP区的界面能小,但是引起基 体共格应变,产生应变能。
(3)θ‘相析出:
随着时效过程的进一步发展,将析出过渡相 θ'相。 θ ' 相是在 θ " 相长大与周围基体失去共格关系而转 变形成的。 θ '相也是正方点阵,晶格常数a=b=4.04,与基体相 同,c=5.80。 θ '相成分也和CuAl2相当。 θ '相与基体之间保持着半共格关系。 θ '相也有和θ "相同样的与母相 之间的晶体学关系。 θ '相是一种可以在光学显微镜 下观察到的脱溶相,也呈片状。
• 所以在时效过程中,转变是以以下序列进行的。
• 在时效过程中,吉布斯自由能是逐步降低的。 • 如果时效温度升高,合金各相的吉布斯自由能成 分曲线的位置将有所变化,而使 的驱动力变为负值,这时脱溶过程将没有GP区析 出,脱溶序列是首先析出θ"相,再依次析出θ'相 和 θ 相。即同一成分的合金在不同温度下时效, 脱溶序列可能不同。(再升高温度呢?)
• GP区的尺寸很小,在光学显微镜下分辨不到, 在电镜下观察到的GP区形貌如图所示。 • GP区的尺寸与合金的成分、时效温度和时效持 续的时间有关,在室温下时效,铝铜合金的GP 区直径约为5nm,100℃时约为20nm,而在 150℃时效时约为60nm;厚度只有一个原子间 距大小,约为O.4nm。 • 从图中还可以看出, GP区的分布均匀,密度 很大,约为1*1018个/cm3。
•新旧两相完全共格。
• 若A-B二元合金的相 图如图所示,MKN所 包围的两相区称为溶解 度间隔。 • 成分为x0金在高温(T1) 时为α固溶体,当温度 降到两相区固溶线 MKN范围内时(如T2温 度), α相将分解为晶 格与α相相同而成分彼 此不同的α1和α2固溶体。
三、合金中的调幅分解
右下图是将 α 固溶体由 T1 温度 急冷到 T2 温度时的成分自由能 曲线,在曲线上有两个拐点 S1、 S2 。 各温度拐点的连线如图中的虚 线所示,称为拐点线也称为调 幅分解线。
• 相变驱动力最小? • 相变驱动力最大? • 可是哪种相变容易进行,应考虑相变驱动力和相 变阻力的综合作用。 • 亚稳定产物与基体形成共格或半共格界面,界面 能小,生核形成功小 , 临界晶核尺寸小,易形成。 • 虽然 的相变驱动力最大,但形成功 也大,临界晶核尺寸大,两者综合作用的结果, 使转变不易进行。
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