建筑材料不燃性试验操作规程
建筑防火材料的测定方法
第二节建筑材料不燃性试验方法一、概述《建筑材料不燃性试验方法》(GB/T 5464 1999)规定了在实验室条件下评定建筑材料是否具有不燃性。
它不适用于测试有涂层、有饰面层或多层的制品，也不能直接评定材料在实际火灾条件下的火灾危险性，更不能作为建筑材料燃烧危险性有效评价的唯一依据。
对于复合制品，可以对组成该制品的各组分材料分别进行测试，并在试验报告中加以说明。
此外，还可以用其他的对火反应试验方法来评定有涂层、有饰面层或多层建筑制品的燃烧性能。
四、试验步骤试验开始前应确认整台装置处于良好的工作状态，如空气稳流器整洁畅通、插入装置能平稳滑动、试样架准确位于炉内的规定位置。
将试样及插入装置保持架从炉内移开后，调整加热炉输入电功率，使炉内热电偶所指示的炉内温度平均值稳定在(750±5)℃，至少l0min，其温度漂移在l0min内不超过2℃并作连续记录。
将一个试样放入试样架内，使试样架悬挂在支承件上并确保试样热电偶处于准确的位置上。
将试样架放入炉内的规定位置，这一操作的时间不超过5s。
试样一放入炉内，立即启动计时器。
在整个试验期间，记录由炉内热电偶和试样热电偶测得的温度。
在某些情况下，认为试样中心热电偶并不提供附加信息，这时，就不必使用试样中心热电偶。
试验通常进行30min，即三支热电偶在30min时都达到了最终温度平衡时，则可停止试验。
由热电偶测得的温度在l0min内的变化不超过2℃时，则认为达到了最终平衡温度。
如果一支或多支热电偶在30min时未能达到最终温度平衡则应继续进行试验；同时每隔5min 检查一下是否达到最终温度平衡。
当全部的热电偶都达到了最终温度平衡即可停止试验，并记录试验的持续时间。
然后，从炉内取出试样。
将最后一次5min间隔的结束时刻作为本次试验的结束时间。
收集试验时和试验后试样碎裂或掉落的所有炭化物、灰和其他残屑，同试样一起放在干燥皿中冷却至环境温度后称量试样的残留质量。
在试验前后分别记录试样的质量并作好试验期间与试样行为有关的各种观察记录。
建筑材料或制品的单体燃烧试验操作规程
建筑材料或制品的单体燃烧试验操作规程
建筑材料或制品的单体燃烧试验操作规程如下：
1.在进行实验12小时之前，需要打开总电源，并打开氧气分析仪和二氧化碳分析仪。
2.接下来，打开钥匙开关、计算机电源和丙烷总阀门，并调节压力为0.08~0.1MP之间。
3.然后，打开风机开关和气体采样开关，并调节氧气和二氧化碳流量为中间值。
4.进行手动辅助燃烧点火和手动主燃烧点火，并关闭。
5.装夹试件后进行拍照。
6.接着，打开软件，并输入实验编号。
调节分析仪氧气浓度为20.95%，二氧化碳浓度为0.02%，调节白光系统信号在98~100之间。
7.点击软件中的开始试验，大约运行98秒辅助燃烧点火，观察丙烷气体质量流量是否在637~657之间。
如果不在范围内，则需要进行调节。
大约运行298秒左右主燃烧点火，观察丙烷气体质量流量是否在637~657之间。
如果不在范围内，则需要进行调节。
8.实验结束后，依次点击“数据同步”、“计算结果”、“显示结果”和“记录实验结果”来进行数据的生成和保存。
9.最后，关闭丙烷总阀门，手动打开辅助燃烧点火，使气
管中余留的气体全部烧完，然后松开丙烷压力阀。
建筑材料不燃性试验方法
建筑材料不燃性试验方法中华人民共和国国家标准目录1试验设备2炉壁温度的标定3试样4试验环境5试验程序6试验结果计算7判定条件8试验报告本方法是判定建筑材料是否具有不燃性的一种试验方法，它不适用于有涂层、面层或包以薄层的材料，也不直接反映建筑材料在实际火灾中具有的火灾危险性。
本方法参照采用ISO 1182－1983《建筑材料不燃性试验》。
1试验设备1．1试验炉见图1。
1．1．1耐火管：由密度为2800±300kg／m^3的矾土耐火材料制成，高150 ±lmm，内径75±1mm，壁厚10± lmm ，用耐火水泥固定电热带后的总壁厚不超过15mm。
经固定电热带后的耐火管安装方向不得倒置。
检查时应在耐火管的一条轴线上每隔10mm测定壁温,测得的温度分布大体为图2所示的实线形状。
1．1．2电热带：为3mmx0．2mm的镍铬带，比电阻约l．9n／m，缠绕密度应符合图3的规定。
1．1．3保温层：由壁板和上下盖板组成，板厚10±1mm，宜采用石棉水泥或类似的隔热材料。
保温层与耐火管之间应填入密度为140±20kg ／m的氧化镁粉。
1．1．4空气稳流器：由1mm厚的钢板制成，高500mm，上端内径75±1mm，均匀收缩到下端内径10±0．5mm，内表面应光滑。
同加热炉的连接应紧密，外表面上部用25mm厚的矿棉材料保温。
1．1．5通风罩：用与空气稳流器同一规格的钢板制成，高50mm，内径75±1mm。
同加热炉的连接应紧密，外表面用25mm厚的矿棉材料保温。
1．1．6气流罩：用2mm厚的钢板制成，高750mm，上端外径200mm ，下端外径340mm。
上部有9排共324个进气孔，孔径10mm。
下端有100mmx30mm的开口，用以放置试样脱落物的收集盒。
1．1．7插入装置：由不锈钢管制成，外径6mm，内径4mm。
其导杆部分能在导管内平稳地转动和上下滑动，以保证悬挂杆上的吊篮正确地位于规定位置。
建筑阻燃实验室操作规程
建筑阻燃实验室操作规程建筑阻燃实验室操作规程1. 安全措施1.1 在进行任何实验之前，所有参与者必须接受实验室安全培训，并熟悉实验室设备的使用方法。
1.2 在实验室操作期间，必须佩戴个人防护装备，包括实验室服、防护手套、防护眼镜和防护口罩。
1.3 确保实验室的通风系统正常运行，并遵守实验室内的通风要求。
在操作期间，保持实验室通风系统的稳定运行。
1.4 实验室内严禁吸烟、饮食和喝水。
禁止在实验室中使用手机和其他电子设备。
1.5 在操作前，确保实验室设备的正常运行状态，并定期进行维护和保养。
1.6 在实验室进行操作时，禁止将试剂带入办公区域。
2. 实验操作2.1 根据实验计划和要求，准备所需的试剂和设备。
2.2 根据实验要求，在实验室内建立所需的实验条件，如温度、湿度等。
2.3 根据需要，在试验物体上进行适当的标记和编号。
2.4 按照正确的操作步骤，进行实验操作。
遵循实验操作的正确顺序和时间要求。
2.5 在实验操作期间，严禁进行任何不相关的活动或移动实验室设备。
3. 废弃物处理3.1 实验完成后，将实验产生的废弃物进行分类。
3.2 根据废弃物的性质和种类，选择正确的废弃物容器并妥善封闭。
3.3 将废弃物放置在指定的储存区域，并按照相关规定及时进行处置。
4. 应急处理4.1 在发生紧急情况时，立即停止实验操作，进行紧急处置。
4.2 在紧急情况下，按照实验室应急预案进行操作，并及时向相关人员报告。
4.3 在实验室发生火灾时，立即拉响火警报警器，并按照逃生路线撤离。
4.4 在实验室发生意外伤害时，进行简单的急救处理，并及时通知医疗救护人员。
5. 清洁和消毒5.1 在实验操作结束后，及时清洁实验台面和设备，并保持实验室的整洁。
5.2 定期对实验室进行消毒，保持实验环境的卫生和安全。
5.3 清洁和消毒的具体操作方法和周期，根据实验室管理规定执行。
6. 事故调查和纠正措施6.1 在发生事故或违规操作时，及时进行事故调查，找出原因和责任。
BS 476-4 建筑材料不燃性试验
厦门易朔公司专业建筑材料防火检测
厦门易朔专业BS476-4防火检测
BS 476-4 建筑材料不燃性试验
BS476-4欧洲防火测试-标准名称：
BS 476-4 建筑材料和构件的燃烧试验.材料的不燃性试验
BS 476-4: Fire tests in building materials and structures Part 4: Non-combustibility test for materials
BS476-4欧洲防火测试-标准简介：
BS 476-4不燃性试验：英国标准476系列的这一部分规定了确定建筑材料是否属于不燃性的含义的测试方法。
将样品放入测试容器中，热电偶插入样品中心并且连接测试设备。
此外样品的热电偶也放进炉子内部炉内温度达到750℃，这样的状态持续整个测试20分钟，记录下两个热电偶的相关数据。
BS476-4测试结果必须同时满足这两项要求：
1.温升(炉内样品中心温度上升) 必须小于 50°C ；
2.整个测试中的出现火焰燃烧的时间必须小于10秒.
BS476-6欧洲防火测试的相关标准：
BS 476：建筑材料和结构的防火测试
BS 476-4：建筑材料不燃性测试
BS 476-5：建筑材料引燃性测试
BS 476-6：建筑材料火势蔓延测试
BS 476-7：产品火焰表面蔓延分类测试
BS 476-20：建筑构件耐火的测试方法(一般原理)
BS 476-21：承重构件防火测试方法
BS 476-22：非载荷建筑元件防火测试方法
详情请咨询：防火资源网。
建筑材料燃烧性能试验方法
建筑材料燃烧性能试验方法
建筑材料燃烧性能的试验方法有哪几种
建筑材料燃烧性能的试验方法有：
1.建筑材料不燃性试验方法
建筑材料不燃性试验方法（GB5464--85）是判定建筑材料是否具备不燃性的一种试验方法。
属于不燃性材料的建筑材料有钢材、混凝上、钢筋混凝土、粘上砖瓦、石膏板、玻璃、陶瓷、石材以及含有少量有机胶粘剂的陶瓷棉毡、板等。
不燃性材料无潜在的火灾危险，因此《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）要求耐火等级为一级的建筑物的建筑构件必须采用不燃性材料制作;耐火等级为二级的建筑物除吊顶以外的其他建筑构件均必须采用不燃性材料制作。
从消防角度考虑，不燃性材料是室内装修的最理想使用材料。
2.建筑材料难燃性试验方法
建筑材料难燃性试验方法（（GB2022-05）是在规定试验条件下.判断建筑材料是否具备难燃性的一种试验方法。
难燃性建筑材料受到火烧或高温作用时难起火、难微燃、难碳化，井且当火源移走后.燃烧或微燃立即停止如水泥木屑板、纸面石膏板、涂刷防火涂料的木板等。
属于这一级别的材料多为有机、无机复合材料。
3.建筑材料可燃性试验方法
建筑材料可燃性试验方法（GB2022-05）是在规定的条件下判定
建筑材料是否具备可燃性的试验方法。
可燃性材料受到火烧或高温作用能立即起火燃烧，当火源移走后，仍能继续燃烧。
有机材料多属于可燃性材料，如木材、纤维板、聚氯乙烯塑料板、橡胶地毯等。
可燃性材料火灾危险性大，在建筑中要严格限制使用。
达小到可燃性材料级别的均属于易燃性材料。
易燃性材料主要为薄型、多孔的有机高分子材料，如普通墙纸、聚苯乙烯饱沫板、厚度簇工3m。
的木板等。
不燃性试验炉使用说明书
建材不燃性试验炉操作规程
一.试验步骤
1.每种材料应制备5个试样。
直径为（45±2）mm,高（50±3）mm，
试样中心钻2mm孔，并称量没干试样的质量。
并把试样放在挂篮里，然后挂在挂钩上
2.将不燃炉三支热电偶连接到控制箱背板接线座上。
（从左到右依次
为炉内温度、中心温度、表面温度）
3.接通仪器电源，打开控制箱电源开关。
进入开机画面
4.启动程序，点击“进入系统”，进入主界面
5.点击“启动”试验开始，炉内开始升温，大约30-40分钟炉内温
度升至750℃，并保持温度稳定10min，蜂鸣器响，并跳出提示界面
6.点击确认放入试样后继续试验，注意通过镜子观察试样燃烧情况，
如有燃烧点击<计时>键记录燃烧时间，燃烧结束后<计时>键，计时结束。
当温度最终达到平衡或试验时间达到60分钟则试验则定结束并跳出提示界面，蜂鸣器响。
8.点击“确认”试验结束。
试验结束系统会自动保存历史数据及曲
线。
取出试样冷却后称取干试样的质量。
二.整理
试验结束后关闭控制箱电源，清理仪器。
型建材不燃性试验炉安全操作及保养规程
型建材不燃性试验炉安全操作及保养规程一、引言型建材不燃性试验炉是用于测试建材抗火性能的设备，其安全操作和保养对保障实验室和操作人员的安全至关重要。
本文档旨在指导操作人员正确、安全地操作型建材不燃性试验炉，并提供相应的保养规程。
二、安全操作规程1. 操作前准备在操作型建材不燃性试验炉前，请注意以下事项：•佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服和防静电鞋等。
•检查型建材不燃性试验炉设备是否完好，无损坏或异常情况。
•了解不同建材的燃烧特性，熟悉试验操作步骤和安全措施。
2. 操作过程在操作型建材不燃性试验炉时，请执行以下步骤：1.将待测试的建材样本置于试验炉中，并按照试验要求设置合适的温度和时间。
2.启动试验炉，确保加热系统正常工作。
注意观察试验过程中是否有异常情况出现。
3.使用专用工具或手套进行样本的取出和观察，避免直接接触高温部件，以防烫伤。
4.在试验过程中，保持试验室环境干燥、整洁，避免杂物堆放和水源泼溅。
3. 操作事项在操作型建材不燃性试验炉时，请注意以下事项：•严禁操作人员私自拆卸或更换试验炉的任何部件。
•注意避免身体接触试验炉的高温部件，以防烫伤。
•在试验炉加热过程中，禁止将易燃物品或液体置于试验炉附近。
•在试验炉工作结束后，及时关闭电源，断开电源连接。
4. 紧急情况处理在型建材不燃性试验炉操作过程中，若发生紧急情况，请按以下步骤处理：1.紧急情况发生时，立即切断试验炉电源，并使用灭火器等灭火工具进行灭火。
注意使用灭火器时要面向风向喷射，避免火势蔓延。
2.若火势无法控制，请迅速撤离事发区域，并通知实验室管理人员。
确保自身和他人的安全。
三、保养规程1. 日常保养为确保型建材不燃性试验炉的正常运行和延长使用寿命，请执行以下保养措施：•每日清洁试验炉及周围区域，清除试验炉内的灰尘和杂物。
•定期检查试验炉的电源线和插座，确保电源连接良好，无松动或损坏情况。
•清洁试验炉加热元件表面，确保加热效果和均匀度。
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建筑材料不燃性试验操作规程
1、试样制备：利用尺寸合适的环刀制取5组试样，试样为圆柱形，直径（45±2）mm，高度（50±3）mm，若不满足此高度，可通过叠加材料的层数和调整材料厚度来达到（50±3）mm，叠加材料中间用不超过0.5mm的铁丝将各层捆绑在一起。
2、称取实验前试样质量。
3、将试样装入试样架。
4、金属滑动杆插入试样中间位置。
5、在操作屏幕中点击自动、设置采集模块、创建设备、输出模块、创建设备、勾选试样中心温度及试样表面温度，输入试样初始质量。
6、点击预热，预热至750℃后，警报为结束，此时回归预热温差为±2℃。
7、点击开始试验后，将支撑件连同试样放入炉内。
8、若试样起火，按下“计时”记录起火时间，火灭后按下“计时”，记录火焰熄灭时间。
若试样未起火，则试验达到最终平衡或试验时间达到60min停止试验。
9、冷却至室温后称取残余质量，并输入残余质量。
10、第2~5个试样，重复2~9的步骤。
11、待所有试验结束，关闭机器，切断电源。
南通耀华建设工程质量检测有限公司。