针对模具制造公司的验厂评审审核不符合项跟进报告及整改计划
产品审核不符合项整改报告
产品审核不符合项整改报告一、问题概述本次产品审核中，经过严格审查，发现了一些不符合项，涉及产品设计、生产工艺、质量控制等方面。
以下是对不符合项进行整改的详细报告。
二、不符合项描述1.产品设计不合理：产品设计方面存在的问题主要有产品尺寸设计不准确、产品结构设计不合理、外观外形设计简陋等。
2.生产工艺不规范：生产工艺方面存在的问题主要有生产工艺流程不清晰、生产设备不合适、生产环境不洁净等。
3.质量控制不严格：质量控制方面存在的问题主要有制定的质量标准不明确、质检程序不完善、质检员培训不到位等。
三、整改措施1.产品设计不合理整改措施：a.重新评估产品尺寸设计，确保产品尺寸准确性。
b.重新优化产品结构设计，提高产品稳定性和使用寿命。
c.聘请专业设计团队进行外观外形设计，提高产品的美观性和商业吸引力。
2.生产工艺不规范整改措施：a.完善生产工艺流程，明确每个生产环节的责任和操作规范。
b.更新生产设备，确保设备符合产品要求，并定期维护和保养。
c.加强生产环境管理，保持生产车间的整洁和卫生，并加强通风设备的维护。
3.质量控制不严格整改措施：a.制定明确的质量标准和缺陷分类规范，确保每个产品都符合质量要求。
b.完善质检程序，建立检验记录和质量控制指标，严格按照要求进行质检。
c.加强质检员培训，提高质检员的专业水平和责任意识。
四、整改计划1.产品设计不合理整改计划：a.第1周：评估产品尺寸设计，并制定新的产品尺寸规范。
b.第2周：优化产品结构设计，完善产品结构图和设计文档。
c.第3周：与专业设计团队沟通，进行外观外形设计的整改。
2.生产工艺不规范整改计划：a.第1周：重新制定生产工艺流程，并明确每个环节的责任和操作规范。
b.第2周：更新生产设备，并进行设备调试和试运行。
c.第3周：加强生产环境管理，进行车间清洁和通风设备的维护。
3.质量控制不严格整改计划：a.第1周：重新制定质量标准和缺陷分类规范，确保质量标准明确。
审核不符合项整改措施及跟踪报告
划，根据验收协议进行验收，并保持记录；
应加强模具管理的系统性和有效性，如：
1、未见模具维护保养作业指导书；
2、未对模具的开合模数进行统计；
3
体系审核
2016.10.17- 3、模具履历信息不完整，抽查YAE后保下段2015-5-30进行一次保养，之后再次对定模镜面进行抛光处理的日期 2016.10.18 是2016-4-29，间隔时间长达一年；
质量、物流
6-未定义本地化的不合格品处理流程，未定义质量报警等机制本地化的流程
7-不合格品评审表中要求返工返修需要相关人员的确认签字，但是实际无人员后续确认，如门槛不合格品，
2016-5-22，判定需要返工返修，但是后续的跟踪验证部分空白
8-有产品放行人员的确认项目，未明确定义产品放行的职责权限
9-处理不合格品/呆滞品无时效性的规定，依靠与客户的沟通，如客供仓库内的待报废产品，较长时间未进行处
பைடு நூலகம்
报告未见（要求停机超过2小时有8D报告）；
2
体系审核
2016.10.17- 5、未见外包三级维护设备的清单，包括维护内容和周期信息，部分维护保养验收单无设备和安全工程师签字确 2016.10.18 认；
工程
6、1#注塑机夏季生产1小时候后点触屏会死机，无法查阅和调整参数，生产报修，但设备维修记录中未见此问
质量
生产计划的管控、安全库存的管控、盘点需要完善的部分，如：
14
体系审核
2016.10.172016.10.18
1-物料计划人员在计划物料时合格率的依据还主要依靠经验值，未使用实际值 2-粒子的安全库存中的低库存设置是0，如PP-2525粒子，不符合客户3天库存的要求，(实际库位上的看板是有高 低库的设置），库位看板的设置与生产计划的物料控制依据不对应，有设置误差的风险
内审不符合项报告的整改措施方案模板-企业管理
内审不符合项报告的整改措施方案模板-企业管理一、明确问题首先，对不符合项进行清晰的描述，包括问题发生的时间、地点、涉及的流程或活动、具体的不符合表现等。
例如：“在[具体日期]对[部门名称]进行审核时，发现[具体流程名称]中存在[具体不符合情况，如记录不完整、操作未按标准进行等]。
”二、分析原因1. 直接原因分析导致不符合项产生的直接原因，通常是具体的行为或事件。
例如：“由于员工疏忽，未认真填写[记录名称]。
”或者“设备故障导致[生产环节名称]未能正常进行。
”2. 根本原因深入挖掘不符合项产生的根本原因，可能涉及管理体系、人员培训、资源配置等方面。
例如：“培训体系不完善，员工对[相关标准或流程]不熟悉。
”或者“监督检查机制不健全，未能及时发现问题。
”或者“资源分配不合理，导致设备维护不及时。
”三、制定整改措施1. 针对直接原因的措施立即采取行动解决直接问题。
例如：“对未完整填写的记录进行补充完善。
”或者“立即维修设备，确保生产恢复正常。
”2. 针对根本原因的措施制定长期的改进措施，以防止类似不符合项再次发生。
例如：人员培训方面：“组织相关员工进行专项培训，提高对[标准或流程]的理解和执行能力。
”或者“制定定期培训计划，持续提升员工素质。
”管理体系方面：“完善[管理制度名称]，明确各环节的职责和操作标准。
”或者“建立健全监督检查机制，定期对工作进行审核。
”资源配置方面：“合理调整资源分配，确保设备维护和更新资金充足。
”或者“优化工作流程，提高资源利用效率。
”四、确定责任人与时间节点1. 明确每项整改措施的责任人，确保有人负责推动整改工作的进行。
例如：“由[责任人姓名]负责组织员工培训。
”或者“[部门名称]负责完善管理制度。
”2. 为每项整改措施设定具体的完成时间节点，以便跟踪和监督整改进度。
例如：“在[具体日期]前完成记录的补充完善工作。
”或者“在[时间段]内完成设备维修和调试。
”以下是一个不符合项报告整改措施的示例：不符合项描述：在对生产车间进行审核时，发现部分产品的检验记录不完整，缺少关键数据的记录。
验厂问题整改总结汇报
验厂问题整改总结汇报验厂问题整改总结汇报一、问题概述经过对公司进行验厂审核，发现以下问题：1. 缺乏安全管理制度：公司没有完善的安全管理制度，无法确保员工的安全。
2. 无良好的工作环境：工作场所灯光暗，通风设备不全，卫生状况较差。
3. 缺乏员工培训计划：公司没有明确的员工培训计划，员工技能水平无法提升。
4. 薪资不规范：公司薪资体系不规范，存在薪资差距较大的情况。
5. 员工福利待遇差：公司员工福利待遇相对较差，不能满足员工的基本需求。
二、整改措施为了解决以上问题，公司制定了以下整改措施：1. 建立完善的安全管理制度：公司将制定并实施一套完善的安全管理制度，包括安全巡查、事故预防等方面。
确保员工的安全。
2. 改善工作环境：公司将改善工作场所的灯光和通风设备，保证员工有良好的工作环境。
定期进行卫生清洁，提升工作场所的卫生状况。
3. 建立员工培训计划：公司将建立一套完善的员工培训计划，包括技能培训、安全培训等方面。
提升员工的技能水平。
4. 调整薪资体系：公司将重新评估薪资体系，确保薪资公平合理。
建立绩效考核机制，将员工的薪资与绩效挂钩。
5. 提升员工福利待遇：公司将增加员工福利待遇，包括加薪、奖金、保险等方面。
满足员工的基本需求。
三、整改进展经过公司的努力，问题的整改进展如下：1. 安全管理制度已完成制定，并在全公司范围内推行。
员工安全意识得到增强，事故率显著下降。
2. 工作环境改善工程已启动，新的灯光和通风设备已经安装完成。
卫生清洁工作也得到加强，工作环境明显改善。
3. 员工培训计划已制定并实施，员工参加各类培训的机会增加。
员工技能得到提升，工作效率明显提高。
4. 薪资体系已经重新评估，并按照绩效考核机制进行调整。
员工对薪资的满意度有了明显的提升。
5. 员工福利待遇也有所改善，公司增加了员工的福利待遇，例如提高了加班工资和保险金额等。
四、整改效果通过以上整改措施的实施，取得了如下效果：1. 公司员工的安全得到了有效保障，事故发生率明显下降。
验厂整改方案
验厂整改方案
验厂整改方案是指供厂商根据评估结果进行整改和改进的具体行动方案。
以下是一个
验厂整改方案的示例：
1. 验厂评估结果总结：根据验厂评估的结果，列出所存在的问题和不合格项，以及对
应的改进措施。
例如，可能存在的问题包括劳工权益保护不完善、环境污染、工厂设
备安全性不符合要求等。
2. 制定整改计划：根据问题的严重程度和影响范围，制定整改计划。
将问题划分为紧急、重要和一般三个级别，分别制定相应的整改时限和责任人。
3. 确定整改措施：针对每个问题，制定具体的整改措施。
例如，劳工权益保护不完善
的问题可以采取加强培训、完善劳工合同和保障措施等措施。
4. 分配任务和责任：将每个整改措施分配给具体的责任人，并明确他们的任务和完成
时限。
同时，要确保每个责任人理解其任务的重要性和紧急性。
5. 跟踪和监督整改进展：建立整改进展跟踪机制，定期检查和监督整改进展情况。
可
以使用检查表、定期会议等方式，确保整改任务按时完成。
6. 完成整改和验证：在整改计划完成后，进行最终的验证和确认。
可以通过再次评估、内部审核等方式，确保问题得到有效解决。
7. 持续改进和监督：整改完成后，建立持续改进机制和监督体系，确保问题不再出现，并持续改善厂商的管理和生产状况。
可以采取定期检查、培训和沟通等方式，不断提
升厂商的运营水平。
生产验货不过关整改计划
生产验货不过关整改计划一、生产验货不过关的原因分析 (1)1.1 人员因素 (1)1.2 设备与工艺问题 (2)二、整改目标设定 (2)2.1 短期目标 (2)2.2 长期目标 (2)三、人员培训与管理改进 (2)3.1 培训计划制定 (2)3.2 员工激励机制 (3)四、设备更新与维护措施 (3)4.1 设备更新规划 (3)4.2 设备维护制度 (3)五、工艺优化策略 (3)5.1 工艺流程审查 (3)5.2 工艺创新摸索 (4)六、原材料供应商管理 (4)6.1 供应商评估与筛选 (4)6.2 供应商合作与监督 (4)七、生产现场管理强化 (4)7.1 5S管理推行 (4)7.2 生产过程监控 (5)八、质量检验体系完善 (5)8.1 检验标准细化 (5)8.2 检验流程优化 (5)一、生产验货不过关的原因分析1.1 人员因素在生产过程中，人员操作不规范是导致验货不过关的重要原因之一。
部分员工可能没有经过严格的培训，对生产标准和质量要求缺乏深入的理解。
例如，在装配环节，员工可能没有按照规定的顺序进行零件组装，或者在拧紧螺丝时没有达到规定的扭矩，这可能会导致产品的结构不稳定，影响产品的整体质量。
员工的工作态度也会对产品质量产生影响，如果员工缺乏责任心，对工作敷衍了事，就容易忽视一些质量细节，从而导致产品出现缺陷。
1.2 设备与工艺问题设备的老化和故障是生产过程中的潜在风险。
如果生产设备没有得到及时的维护和更新，就可能出现精度下降、运行不稳定等情况。
例如，印刷设备的喷头如果堵塞或者磨损，就会导致印刷图案模糊、颜色偏差等问题。
工艺方面，不合理的工艺流程可能无法保证产品的质量。
例如，某些复杂产品的生产需要多道工序，如果工序之间的衔接不合理，可能会造成半成品的损坏或者质量下降。
二、整改目标设定2.1 短期目标短期内，要对当前生产线上的不合格产品进行分类处理。
对于可以返工的产品，制定详细的返工方案，保证返工后的产品能够达到质量标准。
不符合项报告整改
不符合项报告整改尊敬的领导：经过对我们公司进行的不符合项报告整改工作的全面评估和分析，我写下此封报告，向您汇报整改的情况并提供我们的建议。
一、整改情况：1.梳理不符合项：我们首先对前期报告中的不符合项进行了详细梳理和分类。
针对每一项不符合，我们进行了具体的分析以了解造成不符合的原因，并列出了相应的整改措施。
2.制定整改计划：基于对不符合项的分析和原因的梳理，我们制定了详细的整改计划。
在计划中，我们明确了各项整改措施的责任人、时间节点和整改目标。
3.落实整改措施：针对每个整改措施，我们认真组织了相关人员进行实施，并进行了详细的跟踪和监督。
我们确保整改措施得以有效执行，并及时解决了出现的问题和难题。
4.效果评估：在整改工作完成后，我们对整改效果进行了全面评估。
通过对关键指标的比较和对实际执行情况的检查，我们发现在绝大多数不符合项上已经取得明显的改善。
二、整改建议：1.建立长效机制：整改工作是一个持续、系统性的过程，需要建立长效机制来确保不符合项的持续改善。
我们建议在公司内部建立一个整改工作的跟踪和检查制度，由专门的人员负责协调和推动整改工作。
2.改进工作流程：在审查和检查过程中，我们发现有些不符合项是由于工作流程的不合理导致的。
因此，我们建议公司对现有的工作流程进行全面审查和改进，以确保各项工作能够符合规定和标准。
3.加强培训与沟通：有些不符合项的发生并不完全是因为人员的技能问题，更多的是由于信息传递和沟通不畅造成的。
我们建议公司加强对员工的培训和沟通，提高他们的专业素养和深度理解，以减少不符合的发生。
4.强化管理监督：作为公司领导，应该加强对整改工作的管理和监督。
通过对整改工作的定期检查和评估，确定不符合项的产生原因，并适时给予指导和支持，以确保整改工作的顺利进行。
三、结论：通过不符合项报告的整改工作，我们取得了一些初步的成果，但仍存在改进的空间。
我们将继续积极开展整改工作，坚持全面、系统地推动公司的质量管理工作。
IATF16949审核不符合项改善报告
IATF16949审核不符合项改善报告一、背景：二、审核过程：在审核过程中，我们发现了以下不符合项：1.不符合项一：生产工艺中的一些关键参数未按照规定的工艺流程进行确认和记录。
2.不符合项二：在物料管理过程中，发现了一些供应商的物料测试报告未及时收集和归档，无法追溯到原始记录。
3.不符合项三：在内部培训过程中，发现了部分员工未按照规定完成培训，并未掌握相关知识和技能。
4.不符合项四：一些设备维护记录缺失，无法确定维护工作是否按照规定进行。
三、改进措施：针对以上不符合项，我们制定了以下改进措施：1.改善措施一：加强生产工艺流程的控制，确保关键参数的确认和记录，同时建立严格的工艺变更管理制度。
2.改善措施二：完善物料管理过程，建立完整的物料测试报告收集和归档机制，确保物料的追溯性。
3.改善措施三：加强内部培训管理，制定培训计划和考核制度，确保员工按时完成培训，并能够掌握相关知识和技能。
4.改善措施四：建立设备维护管理流程，包括维护记录的完整性和准确性，确保设备得到有效的维护和保养。
四、实施计划：为了确保改进措施的有效实施1.实施计划一：在下一轮内部审核前，对生产工艺流程进行全面评估和优化，确保关键参数的准确性和记录的完整性。
2.实施计划二：建立物料测试报告收集和归档机制，并进行培训，确保相关人员能够正确操作和使用该机制。
3.实施计划三：制定详细的培训计划，要求员工按时完成培训，并进行考核，确保培训的有效性。
4.实施计划四：建立设备维护管理流程，并对设备进行全面维护和保养，在每次维护后记录详细的维护情况。
五、评估与效果分析：在实施改进措施的过程中，我们将对各项措施进行监督和评估，以确保其有效性。
同时，我们也将与相关部门进行沟通和协作，共同推动改进工作的顺利进行。
通过以上的改进措施的实施，我们有信心解决存在的问题，不断完善质量管理体系，提高产品的质量和客户满意度。
六、结语：质量是我们的生命线，我们将继续致力于质量管理的不断改进和提升。
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我司只有加工程序单，程序 单上有主管签字确认，但无 美的所要求的评审记录及加
工工艺流程卡
按美的验厂要求，对内加工进行规范
审核组长：
被审核方确认：
实际回复时间 改善证据（附件或图片） 实际完成时间 是否可结案
接通知委外供应商来处理或
车间
通知采购部重新采购，所以
是否合格都是口头落实无数
据记录
目前检测到不合格品直接就
√
放在“不合格品区”，在不 制作“不合格品标签”，所有在不合格品
合格品物件上无“不合格品
区的物品都贴上
标签”
由于仓库偏小，部分通道中
√
间摆放了寄样样品等纸箱包 通道必须清理，货柜上标识需再次完善
总统一 1.当日点检员妻子孕产，延 误1天的点检，专人专职 2. 台式硬度计有宁波计量所的 检验报告，但操作指导书遗 漏装贴 3.因部分数控精雕机 是敞开式的，导致运转时冷
却油往外甩出
严格对新零件加工或返工零件的进行三坐 标检测并输入检测数据，来判定是否合 格，必须数据合格方可进行下一道工序
需要加强对所有委外加工的工件进行检 测，不管是三坐标检测还是卡尺等常规测
3 来料不合格有退货记录，有区域划分，但不合格品未进行标识 4 仓库5S待提高 5 现场模具摆放不规范，布局不够顺畅 6 加工过程中的不合格品有进行隔离处理，但无记录保留
有委外加工管理程序，检测数据不全，无委外加工质量目标达成统计，未 7 提供委外热处理硬度，平面度测量检测记录（同2项）
现场设备点检滞后，台式硬度计未见操作指导书，机床表面、背面、地面 8 油污 9 有模具设计标准，无人员审核，未见更新日期
装物
√ √ √ √
由于模具车间的空间局 限，组别区域摆放有点 挤
按6S标准进行规范整理、整顿
有1或2件加工不合格品因紧 急返工，返工后直接卡尺一 测量关键尺寸，基本合格就 直接下一道工序，返工检测
关不严造成 委外加工管理中只对所有模 具的型腔、型芯、滑块、斜 顶进行了三坐标检测并有数 据，但其他类工件直接用卡 尺检测无数据记录；质量目 标达成统计未有人员独立汇
相关项目管理台账
把项目相关的管理台账需汇总到一个部 门，比如模具调拨后，所有相关部门对同 一项目管理台账进行汇总，由办公室部门
负责存档
模具结构图的公差有些已标 注，有些未标注，因为模具
零部件的公差不好标注
只能在模具图纸上的右边标题栏处标明公 差范围
成品区区域空间有限
有些老模具集中堆放到另一个防潮防湿的 区域，模具车间成品区只堆放新品模具,不
要求在N天之内制定整改计划，N个月之内完成整改，其中*必须在 N 个月内完成整改。
供方 名称
审核不符合项跟进报告
联系人/电 话
要求回复时间
Байду номын сангаас
严重度分类
序号
不符合项内容描述
不符合条款
原因分析
预防与纠正措施
计划完成时间 责任人
严重不符合 一般不符合 观察项
1 有进货检验标准，未提供来料检验指导书
2 来料检验记录不完善，未提供热处理后的来料平面度，硬度检测数据
期
牌后把设计标准装贴在设计部醒目的地方
10 未提供系统的项目管理台账
12 有专人审核设计图，但图纸公差标注不完善 13 现场模具有叠放 14 未提供模具加工工艺评审记录及加工工艺流程卡
审核组员/日期：
√
√ √ √
我司实施的是八位组长负责 的承包管理制度，所以项目 管理台账都分散在各相关部 门，而不是一个项目由项目 管理专人负责，我司没有实 施专人项目管理制度，所有 管理部门各司其职，各保存
√
一直按检验标准来操作，标 组织研讨确定来料检验指导书，纳入体系
准当做指导书来用
文件中的“检验规程”中
热处理后工件回厂生产部有
检测，1.上数控铣床检测平
面度2.用手持硬度计检测硬
度，若检测合格直接通知模 需要对热处理的工件检测形成书面数据登
√
具车间组长领走，不合格直 记并需检测部门责任人签字方可下发模具
量工具检测，都必须要有检测数据记录
1.日常点检必须每日一检，若专人因有事 外出，必须委托公司懂机床设备的人跟进 点检 2.操作指导书安排装贴上去 3.机床 表面、背面、地面油污每日交接班时必须
清理干净
模具设计标准已装贴设计 模具设计标准上新增更新日期，文档必须
√
部，缺审核人员的签字及日 要有专人审核后签字，然后重新制作广告