SMT(品质)控制计划
smt生产车间年度工作计划
smt生产车间年度工作计划一、引言SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，是当前电子制造业中最主要的组装方式之一。
SMT生产车间是电子产品制造过程中的重要环节，对于提高产品质量和生产效率具有非常重要的意义。
本文旨在制定SMT生产车间的年度工作计划，以确保生产车间的正常运转和稳定提升工作效率、提高生产质量。
二、目标1. 提高生产效率：减少产品组装时间，提高设备利用率和生产效率。
2. 提升生产质量：降低不良品率，减少产品质量问题，提高客户满意度。
3. 完善管理体系：优化管理流程，提供员工培训和技能提升机会，提高团队协作效率。
4. 节能减排：优化设备使用，减少能源消耗和废物产生，减少对环境的影响。
三、年度工作计划1. 优化设备配置：（1）更新老化设备，引进先进的SMT装配机和检测设备，以保证产品更高的组装精度和质量。
（2）优化设备配置，提升生产效率和设备利用率。
确保设备之间的协作更加紧密，减少生产线上的空闲时间。
（3）引进自动化设备，减少人力成本，提高生产效率和品质。
2. 改善生产工艺：（1）优化产品生产工艺流程，提高生产效率和质量。
（2）完善产品结构设计，提高产品可组装性，减少组装过程中的人为错误。
（3）引入先进的焊接技术和材料，提高焊接质量，降低产品故障率。
3. 提升员工技能：（1）为员工提供相关知识和技能培训，提高员工的专业水平和工作技能。
（2）定期举办技术培训和交流活动，提高员工的专业素养和技术水平。
（3）制定员工技能提升计划，重点培养具有鲜明SMT技术特长的员工，提高整体团队的技术实力。
4. 加强质量管理：（1）建立健全的质量管理体系，确保生产过程得到有效监控和控制。
（2）加强对原材料和半成品的检验，确保产品质量的稳定和一致性。
（3）建立完善的质量数据分析系统，及时发现并解决生产中的质量问题。
5. 节能减排：（1）优化设备使用计划，合理安排生产时间，减少设备能耗。
SMT质量控制计划范本
片,并在料盘上签名。
折痕数：≤500pcs时不超过
2个 折痕；≥500pcs时不超
目视
过5个折痕
一次 一包 一包
一盘
每类物料 每批 每批
每批
真空包装.干燥箱.烤箱 套料单 套料单
清点
《MSD管制办法》 SMT物料管制作业指导书 SMT物料管制作业指导书
SMT物料管制作业指导书
3 of 24
零件/ 过程 编号
1次
每批
货仓运作控制程序/物料收货管理办 法
按不合格品控制程序处理
1 of 24
零件/ 过程 编号
过程名称
生产设备
操作描述
编号
特性 产品 物料编码
过程
特殊 特性 分类
产品/过程 规范/公差 核对、与送货单一致
方 评价/测量
技术
样本 容量 频率
目视
100% 每批
法
反应计划
控制方法
货仓运作控制程序/物料收货管理办 法
《SMT干燥箱温湿度管制作业记录表
》
《SMT干燥箱温湿度管制作业记录表 》
《MSD管制办法》、 《各Model温湿度敏感器件要求指示 表》
《SMT干燥箱温湿度管制作业记录表
》
05
仓库备料 /发料
ESD设备 装置
物料数量 物料规格型
号
MSD敏感度
ESD防护
MSD敏感度
作业指导书 BOM、ECN、
单据 等文件
客户、机型、程序名唯一匹 配
目视 目视 目视 目视
目视 目视 目视 目视
样本 容量 频率
一次 一次 一次
每批 每批 每批
一次 每批
一次 一次 一个 一张
SMT控制计划模板
SMT控制计划模板SMT控制计划模板文件编号：零件号/最新更改水平：产品图号/名称：供方/工厂：零件/过程编号IQC、原材料仓、现场仓环境管理规定空调、除湿机、空气加湿器符合既定使用功能10进料检验显微镜、台灯、目视符合既定使用功能3次目视、1次显微镜进料检验报告、抽样检查作业指导书、隔离存放反馈组长处理改善温湿度管理温度：20℃～28℃，湿度：40%RH～60%RH41次目视反馈厂务处理改善过程名称/操作描述机器、装置、夹具、工装编号产品过程特性分类、产品/过程规范/公差、评价测量技术容量频率、其他批准/日期（如需要）方法、样本、控制方法、反应计划供方/工厂批准/日期、顾客工程批准/日期（如需要）、顾客质量批准/日期（如需要）核心小组、日期（编制）、日期（修订）PCB外观品名/规格、人员作业能力、符合客户检验标准、符合客户BOM，依收料单核对IQC岗位任命书、每批成绩考核次/年人员培训及资格认定考核、继续教育考核20次移动到原材料仓、30次入库、每次来料核对品名、数量、对产品材料无混料、无损伤、实物与《入库单》保持一致防错方案：MES系统核对，条码打印正确，扫码器读取核对，全数储位卡、防潮零件管制一览表、干燥柜设备日常点检表为了提高部品管理的质量，我们采取了多种措施。
首先，我们设立了隔离存放反馈组，负责处理和改善反馈问题。
其次，我们对开封材料进行防潮管制，目视全数，每次来料都要检查。
对于需要防潮的部品，我们放置在湿度小于等于10%RH的干燥柜中。
同时，我们要求每次发料/领料都要正确发放材料，依据工单，进行条码核对，确保部品数量和品名准确。
为了防止发错料，我们采取了防错方案，即系统核对材料品名和数量。
为了确保产品标示清晰可辨，我们要求人员作业能力达到一定水平，同时打标程式参数要正确。
我们还制定了物控岗位任命书，确保产品无损伤，标示文字清晰可辨，二维码可读取，内容和位置符合客户要求。
每次发料/领料都要进行条码器全数检查。
SMT质量零缺陷控制计划PFMEA
4
每日对各ESD点进行点检
5 70
及时制作
3 36
每日对各工位作业指导书进行点检 3 36
对作业员培训各类机器、Feeder类
型的识别方法
3 18
对作业员培训各Feeder类型与物料 类型匹配的方法
3
18
上料/换料后,对所上Feeder与物料 的匹配情况进行两人核对、确认
3
27
1、站位表制作后,实行两人确认
N
作业指导书 不按标准/ 3
不全
流程作业, 流出不良 3
5
1、作业指导书未制作
4
2、丢失/未悬挂
4
1、分类/标识时物料员疏忽 2
及时制作
3 36
每日对各工位作业指导书进行点检 3 36
整理完后,对物料实行两人确认
3 30
物料分类、 发错料，导 标识出错 致用错料 5
2、散料发出时未按流程 作业
2
对无法判定规格的0402型物料及所
度预 防
O过
现行探测 过程控制
3
执行“先出先消耗”原则
探 风险 测 系数 度 D RPN
2 18
该区环境湿 度过大
PCB、IC等 返潮，影响
焊接品质
4 4
1、空调性能下降
5
2、空调性能下降,该区管 理员未及时点检
5
及时反馈空调维修员
将裸露MSD置于恒温恒湿的干燥箱 内；对环境温湿度定期点检/监控
4 80 2 40
有无丝印元器件禁用；发出无原料 盘包装的散料时,物料员必须签名确
4
40
认
5 3、来料实物与料盘不符 2
及时反馈 IQC
4 40
万用表/电 容表失真
smt部门的qc岗位职责
smt部门的qc岗位职责在SMT部门，质量控制(QC)岗位的职责是确保生产的电子产品符合质量标准和客户的要求。
QC岗位在整个生产过程中扮演着重要角色，对于产品的质量和客户满意度有着直接的影响。
本文将详细介绍SMT部门QC岗位的职责和工作内容。
一、QC岗位的职责1.执行质量控制计划：QC岗位负责执行制定的质量控制计划，确保产品的质量符合标准。
他们将密切关注生产过程中的每一个环节，包括原材料检验、生产线监控、产品测试和最终产品的质量评估。
2.制定和更新标准操作程序(SOP)：QC岗位需要制定并更新SOP，确保生产人员按照标准操作程序进行工作。
SOP涵盖了产品组装、焊接、印刷、检测等环节的具体操作步骤和质量要求，以确保产品的一致性和稳定性。
3.质量问题处理：当在生产过程中发生质量问题时，QC岗位需要及时处理并解决问题。
他们会分析问题的根源，与相关部门合作调查并制定纠正措施。
通过及时处理质量问题，QC岗位能够降低不良品率并确保产品的质量。
4.执行实验和测试：为了确保产品的质量和性能，QC岗位需要执行各种实验和测试。
他们会使用各种仪器和设备进行产品的物理、化学、电性能等多方面的测试，以确保产品的合格性。
5.内部审核和培训：QC岗位还需要进行内部审核和培训工作。
他们会定期检查制造过程和产品的符合性，并提供相关培训，以确保员工了解和遵守质量标准和SOP。
同时，他们还会为员工提供反馈和建议，帮助他们提升工作效率和质量意识。
二、QC岗位的工作内容1.原材料检验：QC岗位会对采购的原材料进行检验和评估。
他们会检查原材料的外观、尺寸、材质等特性，并与供应商进行沟通和协商，确保原材料的质量符合标准。
2.生产线监控：QC岗位会监控生产线上各个环节的质量状况。
他们会抽样检查产品的组装、焊接、印刷等过程，并与生产人员沟通质量要求，确保产品的一致性和可靠性。
3.产品测试和评估：QC岗位会执行各种测试和评估，以检查产品的质量和性能。
smt工作计划
smt工作计划请根据自己的实际情况对本文进行修改：一、工作背景随着电子产品制造业的快速发展，SMT（Surface Mount Technology，表面贴装技术）在电子组装行业中的应用日益广泛。
作为XX公司SMT工艺工程师，我深知自己在公司发展中的重要作用。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，特制定以下工作计划。
二、工作目标1. 提高SMT生产效率：通过优化工艺流程、改进设备参数，使SMT生产效率提高10%。
2. 降低不良率：优化生产过程，降低SMT不良率至1%以下。
3. 节省成本：合理利用资源，降低物料消耗，实现成本节省5%。
4. 提升产品质量：确保SMT产品质量稳定，提高客户满意度。
三、工作内容与措施1. 优化工艺流程（1）根据产品特性，合理选择贴片机、回流焊等设备，确保设备性能与生产需求相匹配。
（2）优化SMT生产线布局，减少物料搬运时间，提高生产效率。
（3）制定标准作业指导书，规范操作流程，降低操作失误。
2. 改进设备参数（1）定期对设备进行维护保养，确保设备性能稳定。
（2）针对不同产品，调整设备参数，提高贴片精度和焊接质量。
（3）引入先进技术，如激光焊、选择性波焊等，提高生产效率。
3. 降低不良率（1）对不良品进行分类统计，分析原因，制定改进措施。
（2）加强员工培训，提高操作技能，减少人为因素导致的不良品。
（3）优化物料管理，确保来料质量，减少物料原因导致的不良品。
4. 节省成本（1）合理安排生产计划，减少设备空转时间，提高设备利用率。
（2）优化物料采购，降低采购成本。
（3）加强成本核算，提高成本控制意识。
5. 提升产品质量（1）制定严格的质量检验标准，确保产品质量。
（2）加强过程控制，对关键工序进行实时监控。
（3）定期对产品质量进行回顾，经验教训，持续改进。
四、工作计划时间表1. 第1-3个月：完成设备维护保养、工艺流程优化、员工培训等工作。
2. 第4-6个月：实施设备参数调整、不良率降低、成本节省等措施。
SMT控制计划书范本
SMT控制计划书范本1. 引言在SMT（表面贴装技术）制造过程中，控制计划书是非常重要的文件。
该文档描述了SMT制造过程中的控制计划，包括材料、设备、人员和质量控制等方面的细节。
本文档提供了一个SMT控制计划书的范本，旨在帮助项目团队制定和执行SMT制造过程中的控制计划。
2. 目标本SMT控制计划旨在确保SMT制造过程的质量和效率，以满足客户的要求和产品规格。
通过实施本控制计划，我们将能够：•提高SMT制造过程的可控性和稳定性；•减少制造过程中的变异性；•最大限度地减少缺陷和不良品；•提高生产效率和产品质量。
3. 范围本控制计划适用于SMT制造过程中的各个环节，包括但不限于：•材料采购和管理；•设备选择和维护；•人员培训和管理；•工艺流程控制；•质量控制和检验；•数据分析和持续改进。
4. 材料管理4.1 材料采购•确定合适的供应商并与其建立长期合作关系；•与供应商一起确定材料的规格和要求；•确保及时采购所需的材料，以确保生产计划的顺利进行。
4.2 材料接收检验•对收到的材料进行外观检查和功能测试；•根据规格书要求，检查材料的尺寸、颜色和标识等；•对不合格的材料进行返工或退货，并记录相关数据。
4.3 材料存储和保管•根据材料的特性，确定合适的存储条件，如温度、湿度和防尘等；•使用合适的存储设备和容器，确保材料的安全和完整性；•定期检查和维护存储设备，确保其正常运行。
5. 设备管理5.1 设备选择•根据生产需求和产品特性，选择适合的SMT设备；•考虑设备的性能、精度和可靠性等因素；•与设备供应商沟通并测试设备性能，确保其满足要求。
5.2 设备维护•制定设备维护计划，并定期检查和保养设备；•确保设备正常运行，并及时修复和更换损坏的部件；•记录设备维护情况和维修历史。
5.3 设备校准•对设备进行定期校准，以确保其能够准确地进行生产和测试；•根据制造商提供的指导，进行设备校准；•记录校准过程和结果，以备查验。
SMT品质提升计划
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
原因分析：对识别出的问题进行 深入分析找出根本原因
实施效果跟踪：对解决方案的实 施效果进行跟踪和评估确保问题 得到有效解决
SMT品质提升目标
提升目标设定
提高产品合格 率
降低不良率
提高生产效率
降低生产成本
提高客户满意 度
提高员工素质 和技能水平
提升目标可行性分析
目标设定：明确、可量化、可达成
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
原因分析：生产工艺不稳定设备 故障率高
解决方案：优化生产工艺提高设 备稳定性加强品质管理
品质问题原因分析
设备故障：设备 老化、维护不当 等问题导致生产 效率下降
原材料问题：原 材料质量不稳定 影响产品质量
工艺问题：工艺 流程不合理导致 生产效率低下
人员问题：员工 技能不足、责任 心不强等问题影 响产品质量
品质问题影响评估
品质问题可能 导致产品性能 下降影响用户
体验
品质问题可能 导致产品返修 率上升增加企
业成本
品质问题可能 导致企业信誉 受损影响品牌
形象
品质问题可能 导致市场份额 下降影响企业
竞争力
品质问题解决进展
问题识别：通过数据分析和现场 调查识别出SMT品质问题
解决方案制定：根据原因分析结 果制定针对性的解决方案
准
评估指标：包 括产品质量、 生产效率、设
备状况等
评估方法：采 用定量和定性 相结合的方法
进行评估
评估周期：根 据实际情况制 定合理的评估 周期如每周、
每月等
评估实施与改进
制定评估标准：明确评估指标和评估方法 定期评估：定期对SMT品质进行评估及时发现问题 改进措施：根据评估结果制定针对性的改进措施 跟踪改进效果：对改进措施进行跟踪确保改进效果达到预期
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工程批准/日期(必要时): 质量批准/日期(必要时): 方法 产品/过程规范/ 公差 符合生产任务单 物料规格对上物料 无破损，变形，氧 化，反向 不少数量，料盘无 破损 按照文件执行 评估/测量 技术 对生产任务单 目测 容量 100% 100% 5PCS 100% 目测 点料机/点数 对文件 5PCS 100% 100% 收料 5PCS 1次 工作/存储环境 20℃ - 28 ℃ 目测 取样 频率 连续 连续 每次生产 连续 每次生产 连续 连续 每次生产 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每次解冻 每班 每次搅拌 每班 每班 每班 每班 连续 1H 责任人 操作员 仓管员 IPQC 仓管员 IPQC 仓管员 仓管员 IPQC 仓管员 IPQC 仓管员 IPQC 操作员 IPQC 操作员 IPQC 操作员 IPQC IPQC IPQC IPQC 操作员 IPQC 控制方法 自检 自检 IPQC首件检 查表 自检 IPQC首件检 查表 自检 自检 IPQC首件检 查表 自检 IPQC首件检 查表 自检 IPQC首件检 查表 锡膏冷冻储 存记录表 IPQC巡检表 锡膏解冻/ 搅拌记录表 IPQC巡检表 锡膏解冻/ 搅拌记录表 IPQC巡检表 IPQC巡检表 IPQC巡检表 IPQC巡检表 印刷锡膏记 录表 IPQC巡检表 反应计划 报告生产组长 报告仓库组长 报告IPQC组长 报告仓库组长 报告IPQC组长 报告仓库组长 报告仓库组长 报告IPQC组长 报告仓库组长 报告IPQC组长 报告仓库组长 报告IPQC组长 报告生产组长 报告IPQC组长 报告生产组长 报告IPQC组长 报告生产组长 报告IPQC组长 报告生产组长 报告生产组长 报告生产组长 报告生产组长 报告IPQC组长
11
回流焊
炉温测试仪 、回流焊炉
60-120S 计时表显示 210-240℃，183℃ 计时表显示，温度 以上40-90S， 200 度显示 ℃以上20-50S 小于4℃/S 无反向，翻件，漏 件，错件 温度表显示
外观
检验
12
外观检验
AOI光学检测 仪
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控制计划
□ 样板 文件编号: 产品编号： 产品名称/描述： SMT及后焊品质控制计划 编工 号 序 12 工序名称/ 操作描述 外观检验 生产使用的 设备、工装 AOI光学检测 夹具 仪 特性 编号 位置 产品 过程 检验 特殊 特性 分数 方法 产品/过程规范/ 按照BOM位号要求 公差 评估/测量 AOI/目视 技术 容量 100% 5PCS 上锡量 检验 依IPC-A-610E标准 AOI/目视 5PCS 100% 1次 1次 1次 湿度 防静电胶盒 、防静电胶 盒、静电胶 皮 把物料按照 BOM要求装配 在指定位置 物料正确性 依指导书作业 位置 工作/存储环境 物料批次及标 示 依指导书作业 依BOM位号要求 45-70%RH 符合BOM要求 符合SOP要求 无插反、无插错、 无、无漏插 不能有浮高、偏位 不能把元件压歪、 压倒 不能透锡，上锡饱 满 100℃～160℃ 260±10℃ 每分钟1.0～1.6米 不超过5秒 每1小时 8.5分满 目测 BOM要求 按照SIP检验确认 目视 1次 1次 1次 1次 1次 5PCS 5PCS 100% 1次 1次 100% 100% 100% 1次 1次 1次 1次 1次 1次 取样 频率 连续 首件 2H 连续 每班 每班 每班 每班 每次 每次 每次 每次 首件 1H 连续 首件 1H 连续 连续 连续 4H 4H 4H 4H 1H 4H 责任人 操作员 IPQC IPQC 操作员 技术员 IPQC 技术员 IPQC 操作员 IPQC 操作员 IPQC IPQC IPQC 操作员 IPQC IPQC 操作员 操作员 操作员 IPQC IPQC IPQC IPQC IPQC IPQC 控制方法 自检 IPQC首件检 查表 IPQC巡检表 自检 自检 IPQC首件检 查表 自检 IPQC首件检 查表 整形记录表 整形记录表 整形记录表 整形记录表 补灯记录表 IPQC巡检表 自检 补灯记录表 IPQC巡检表 自检 自检 自检 反应计划 报告生产组长 报告IPQC组长 报告IPQC组长 报告生产组长 报告工程组长 报告IPQC组长 报告工程组长 报告IPQC组长 报告生产组长 报告IPQC组长 报告生产组长 报告IPQC组长 报告IPQC组长 报告IPQC组长 报告生产组长 报告IPQC组长 报告IPQC组长 报告生产组长 报告生产组长 报告生产组长 核心小组: 部门审核/日期: □ 试产品 ■量产 主要联系人/电话: 编制时期: 修改日期: 工程批准/日期(必要时): 质量批准/日期(必要时): 2017/2/6 编号： 版本： A/0
贴片外观 9 贴片 贴片机、吸 嘴、料架
10
首件
外观 位置
检验 检验 升温区升温速 度 活性区温度 活性区升温速 度 活性区时间 回流区温度 冷却区降温速 度
首件机/手工 首件机/手工 温度表显示 温度表显示 温度表显示
IPQC巡检表 报告IPQC组长 IPQC巡检表 报告IPQC组长 IPQC巡检表 报告IPQC组长 IPQC巡检表 报告IPQC组长 IPQC巡检表 报告IPQC组长 IPQC巡检表 报告IPQC组长 IPQC首件检 查表 IPQC巡检表 自检 IPQC首件检 查表 IPQC巡检表 报告IPQC组长 报告IPQC组长 报告生产组长 报告IPQC组长 报告IPQC组长
16
波峰夹具
17
过波峰焊
波峰焊机、 过炉夹具、 手套
IPQC巡检表 报告IPQC组长 IPQC巡检表 报告IPQC组长 IPQC巡检表 报告IPQC组长 IPQC巡检表 报告IPQC组长 IPQC巡检表 报告IPQC组长 IPQC巡检表 报告IPQC组长
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控制计划
□ 样板 文件编号: 产品编号： 产品名称/描述： SMT及后焊品质控制计划 编工 号序 工序名称/ 操作描述 生产使用的 设备、工装 夹具 特性 编号 产品 过程 特殊 特性 分数 方法 产品/过程规范/ 公差 元件横竖角度看必 需垂直，不可有扭 歪、倒件、浮高、 插针长短脚 PCB变形量﹤5% PCB对角线长度 无少錫、多錫、裂 錫、錫尖、假焊、 连锡、漏焊、烫伤 与PCB板标示缺口 方向一致 插座不能偏色、融 胶、变形 ≤0.2MM 无功能性问题锡 渣，≤0.2mm的锡 渣≤3个 位置正确，无少锡 、连锡、翻件，焊 点光亮、饱满. 无松香残留物及黑 色氧化物 胶均匀、无少胶， 残余胶要擦拭干净 依指导书作业 检验 无反向，翻件，漏 件，错件，无锡渣 评估/测量 技术 目测/夹具对位 容量 5PCS 5PCS 100% 5PCS 5PCS 5PCS 目视 5PCS 100% 100% 100% 100% 100% 5PCS 5PCS 100% 100% 100% 100% 抽样/100% 取样 频率 首件 1H 连续 首件 1H 首件 1H 连续 连续 连续 连续 连续 首件 1H 连续 连续 连续 连续 连续 责任人 IPQC IPQC 操作员 IPQC IPQC IPQC IPQC 操作员 操作员 操作员 操作员 操作员 IPQC IPQC 操作员 操作员 操作员 操作员 操作员 控制方法 IPQC首件检 查表 IPQC巡检表 自检 IPQC首件检 查表 IPQC巡检表 IPQC首件检 查表 IPQC巡检表 自检 自检 自检 自检 自检 反应计划 报告IPQC组长 报告IPQC组长 报告生产组长 报告IPQC组长 报告IPQC组长 报告IPQC组长 报告IPQC组长 报告生产组长 报告生产组长 报告生产组长 报告生产组长 报告生产组长 核心小组: 部门审核/日期: □ 试产品 ■量产 主要联系人/电话: 编制时期: 修改日期: 工程批准/日期(必要时): 质量批准/日期(必要时): 2017/2/6 编号： 版本： A/0
元件垂直
PCB变形度
塞规
18
波峰焊后检查
外观
围墙缺口方向 融胶 元件浮高于PCB 板高度 锡渣 恒温烙铁 19 后焊/维修 不锈钢镊子 外观 20 21 洗板 部分元件打胶固定 毛刷(防静电 型) 注射器(塑 料)、 放大镜、静 电手套、有 线静电环(1M 欧)、塞规 打胶均匀性、 胶量程打胶位 置 位置 外观 位置、焊接效 果
计时表显示
1次 1次
6
锡膏搅拌
锡膏搅拌 钢网 刮刀 印刷台 锡膏印刷外观
搅拌时间
计时表显示
1次 1次 1次 1次 1次 100% 5PCS
7
印刷工具选择
印刷前确认
8
印刷锡膏
钢网，刮 刀，印刷台
目测
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控制计划
□ 样板 文件编号: 产品编号： 产品名称/描述： SMT及后焊品质控制计划 编工 号序 8 工序名称/ 操作描述 印刷锡膏 生产使用的 设备、工装 夹具 钢网，刮 刀，印刷台 特性 编号 产品 锡膏印刷位置 锡膏钢网 过程 特殊 特性 分数 方法 产品/过程规范/ 公差 同一个方向偏位 <25%，带角度偏位 <20% 钢网每印刷3PCS贴 板面檫一次 反向，翻件，漏 件，错件 评估/测量 技术 目测 容量 100% 5PCS 3PCS 5PCS 目测 5PCS 100% 5PCS 贴片位置 LCR、首件机 、BOM、放大 镜 按照BOM位号要求 无反向，翻件，漏 件，错件 按照BOM位号要求 1-3℃/S 130-180℃ ＜2℃/S 目测 5PCS 100% 抽样/100% 抽样/100% 1次 1次 1次 1次 1次 1次 5PCS AOI/目视 5PCS 100% 5PCS 位置 检验 按照BOM位号要求 AOI/目视 5PCS 取样 频率 连续 1H 连续 首件 1H 连续 首件 1H 连续 连续 连续 每班 每班 每班 每班 每班 每班 首件 2H 连续 首件 2H 责任人 操作员 IPQC IPQC IPQC IPQC 操作员 IPQC IPQC 操作员 操作员 操作员 IPQC IPQC IPQC IPQC IPQC IPQC IPQC IPQC 操作员 IPQC IPQC 控制方法 反应计划 核心小组: 部门审核/日期: □ 试产品 ■量产 主要联系人/电话: 编制时期: 修改日期: 工程批准/日期(必要时): 质量批准/日期(必要时): 2017/2/6 编号： 版本： A/0