2.汽轮机本体施工方案

汽轮机本体安装施工方案

1概况

山东华明章丘电厂一期工程2×135MW机组汽轮机系上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/5.35型，型式为单轴、双缸、双排汽、超高压、凝汽、冲动式、一次中间再热，高、中压缸为单流反向布置、喷嘴调节、具有七级不可调整抽汽，汽轮机的转向为逆时针。由于未得到安装图纸，本方案参照上汽125MW 机组编写。

该汽轮机的结构特点为：高、中压转子采用整锻式结构，刚性好，强度高，汽缸均为双层缸结构，即节约了高温金属材料又缩短了整个汽轮机的轴向长度。

汽轮机共有三个落地式轴承座，高中压转子两端各有一个支承轴承，低压转子仅在电侧有一支承轴承，调侧为假瓦。推力轴承和盘车装置均布置在中轴承箱内。转子的高压部分有一个调节级和八个压力级，中压部分有十个压力级，低压转子每侧有六个压力级，共计十二级。

为保证汽缸结合面的严密性，结合面密封涂料采用北京良乡生产的MF-2型汽缸专用涂料。汽缸结合面螺栓的紧固按制造厂要求进行。

2编制依据

2.1山东华明章丘电厂一期工程招标书及招标文件；

2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇；

2.3《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇；

2.4《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇；

2.5《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇；

2.6《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇；

3汽机本体安装程序

详见附后汽轮机安装网络图。

4安装过程

4.1基础验收

依据施工图纸及验收规范的有关规定检查；

4.1.1基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷；

4.1.2基础纵向中心线对凝汽器和发电机横向中心线应垂直；检验方法可采用直角三

角形的勾股定理法。

4.1.3地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于0.1d（d

为预埋钢套管内径）且小于10mm，螺栓孔壁偏差应不大于L/200且小于10mm （L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度）；

4.1.4对基础应进行沉陷观测，当基础不均匀沉陷致使汽轮机找平、找正和找中心工

作隔日测量有明显变化时，不得进行设备的安装。

4.2垫铁安装

4.2.1基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触表面应凿出新的毛面，渗透在基础上的油

垢必须清理干净；

4.2.2安放垫铁处的混凝土表面应剔平，凿平尺寸应超出垫铁边缘10～30 mm，并应

使两者接触表面在75%以上，且四角无翘动；

4.2.3安放调整用小千斤顶或临时垫铁的部位应平整；

4.2.4二次灌浆内挡板安装应在台板就位前安装完；

4.2.5垫铁的材质应为钢板或铸铁件，或按制造厂的规定使用；

4.2.6斜垫铁的薄边厚度不小于10mm，斜度为1/10～1/25，平面加工后的表面光洁度

一般应为▽5，相互接触的两块接触面应在75%以上，且四角无翘动；

4.2.7为保证垫铁安装的质量，在凿混凝土基础表面时，应用彩色粉笔涂均垫铁表面

之后与凿平的混凝土基础表面进行推研，并以框式水平监视垫铁纵横向水平，要求接触面应在75%以上，且四角无翘动；

4.2.8垫铁的布置应符合制造厂的要求，制造厂无设计要求时，应按规范要求安装；

4.2.9垫铁安装完毕，汽缸正式扣盖前，应在各叠垫铁侧面进行点焊；

4.2.10垫铁正式安装完，要按垫铁实际布置作出垫铁布置记录；

4.2.11

汽轮机垫铁安装示意图

4.3台板安装应具备的条件

4.3.1台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺及裂纹，台板与二次浇灌混凝土结合的部

位应清洁无油漆、污垢；

4.3.2台板就位前，在基础内侧装好二次浇灌混凝土用内挡板，不得影响汽缸和有关

管道的膨胀；

4.3.3二次灌浆内挡板材料应为δ=3～5 mm厚钢板，且内挡板上缘安装高度应低于台

板上平面15～20 mm；

4.3.4台板与轴承座或滑块、台板与汽缸的接触面应光洁、无毛刺，并接触严密，每

平方厘米有接触点的面积应占全面积的75%以上，用0.05mm塞尺检查接触面

四周，应不能塞入；

4.3.5台板与地脚螺栓垫圈的接触面应平整无倾斜；

4.3.6台板的安装标高与中心位置应符合图纸要求，台板与设计标高偏差允许值为±

1mm, 台板上螺栓孔中心线的允许偏差为2mm；

4.4低压缸安装

4.4.1安装前的检查

4.4.1.1汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤；

4.4.1.2分段组合的汽缸，其相邻的水平结合面，在垂直结合部位的相互错位量，以及

相邻两段接口在水平方向的偏差值，应符合制造厂的出厂记录；

4.4.1.3汽缸排汽段与凝汽器喉部如为焊口连接，其坡口应符合焊接规程的要求；

4.4.1.4汽缸螺栓与螺母应按制造厂和规范要求进行检查与安装；

4.4.1.5汽缸安装前对滑销系统应按制造厂和规范要求进行检查；

4.4.1.6轴承座油室作灌油试验，灌油高度应不低于回油管的上口外壁，灌油经24小时

应无渗漏；

4.4.1.7汽缸疏水孔的部位及直径应符合图纸要求；

4.4.1.8汽缸上的丝堵应齐全，丝扣应有足够的长度，能可靠的紧固；

4.4.1.9螺栓、螺孔、栽丝应符合制造厂设计要求；

4.4.1.10合金部件光谱、紧固件硬度应符合制造厂设计要求；

4.4.1.11最后组装时使用涂料的汽缸结合面，在未加涂料时其结合情况应符合制造厂的

出厂记录或符合下表：

汽缸结合面的要求（高中压缸的检查标准与要求在这里一并列出）

4.4.2低压缸组合、安装前的准备

4.4.2.1低压缸排汽室分6段运至施工现场，将低压缸下半（3段）翻至滑动面朝上，

进行低压缸与台板对研工作，要求接触面75%以上，且均匀分布；

4.4.2.2依据垫铁布置图把垫铁顶面标高调至设计标高；

4.4.2.3将低压缸台板安装在垫铁上；