地下室混凝土浇筑方案
地下室混凝土施工方案
地下室混凝土施工方案
地下室施工是建筑工程中重要的一环，混凝土是主要的建筑材料之一。
本文将
介绍地下室混凝土施工的方案和流程。
1. 施工前准备
在进行混凝土施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是检查地下室的基础
和支撑结构是否符合设计要求。
其次是准备混凝土原材料和施工设备，确保质量和数量满足需求。
2. 模板安装
在混凝土浇筑之前，需要安装模板来固定混凝土的形状和尺寸。
模板应该牢固、平整，确保混凝土浇筑后形成的结构符合设计要求。
3. 钢筋加工与安装
钢筋是混凝土的主要加固材料，需要按照设计要求进行加工和安装。
钢筋应该
布置合理，保证混凝土的受力性能。
4. 混凝土浇筑
混凝土浇筑是地下室施工的关键环节。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的坍落
度和密实性，采取适当的振捣措施，确保混凝土的质量。
5. 养护
混凝土浇筑后需要进行养护，保持混凝土的湿润和温度稳定，以促进混凝土的
强度发展和耐久性。
6. 检查与验收
施工完成后需要进行验收，检查混凝土结构是否符合设计要求和相关标准。
如
发现问题，需要及时修复和整改。
总的来说，地下室混凝土施工需要严格按照设计要求和相关规范进行，确保施
工质量和安全。
只有这样，地下室才能发挥其应有的功能和使用寿命。
基础及地下室混凝土浇筑施工方案
基础及地下室混凝土浇筑施工方案在建筑施工中，混凝土浇筑作为至关重要的环节，在确保建筑结构稳固和坚固方面扮演着重要角色。
特别是对于基础及地下室的混凝土浇筑，其质量直接关系到建筑物的整体安全性和稳定性。
因此，制定科学合理的混凝土浇筑施工方案至关重要。
本文将就基础及地下室混凝土浇筑的施工方案进行详细探讨。
1. 施工前准备在进行混凝土浇筑工作之前，需要做好全面的准备工作： - 对施工现场进行清理和整理，确保施工场地平整干净。
- 检查施工设备和工具的完好性，确保设备可以正常使用。
- 确保混凝土原材料的质量和数量充足，在混凝土搅拌站做好预测和准备。
2. 浇筑前的施工准备在进行混凝土浇筑前，需要做好以下准备工作： - 搭建脚手架和模板支架，确保浇筑位置的准确性和稳定性。
- 混凝土的配制要按照设计要求进行，严格控制水灰比，以确保混凝土的强度和耐久性。
- 铺设混凝土振捣板，进行初步的整平和振实，以保证混凝土的均匀性和密实性。
3. 混凝土浇筑施工3.1 浇筑工艺在混凝土浇筑过程中，要严格按照以下工艺要求进行： - 设置导流管，对浇注混凝土的过程进行控制，确保混凝土的均匀性。
- 采用分层浇筑的方法，先浇筑一部分混凝土，再进行振实，直至浇筑完整个施工部位。
- 使用混凝土坍落度试验，控制混凝土的坍落度在设计要求范围内。
3.2 浇筑质量控制在混凝土浇筑的过程中，要加强对浇筑质量的控制和监督： - 定期对混凝土进行抽检，检测混凝土的强度和密实性。
- 对于夹石、积水等现象及时处理。
- 做好混凝土的保养和养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 施工完成后在混凝土浇筑完成后，需要进行相关收尾工作： - 清理施工现场，清除残留的混凝土和垃圾。
- 对浇筑过程中出现的问题进行总结和归纳，为今后的施工工作提供经验借鉴。
- 对混凝土进行定期的保养和检查，确保混凝土的使用寿命和稳定性。
综上所述，基础及地下室混凝土浇筑施工方案的制定和实施，需要严格按照施工规范和工艺要求进行，确保混凝土浇筑的质量和稳定性。
浇筑混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地下室面积XX万平方米，地上建筑面积XX万平方米。
4. 工程类型：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备组织专业施工队伍，包括混凝土浇筑班、模板班、钢筋班、测量班、安全班等。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全、质量。
（2）材料准备根据设计图纸和施工要求，准备所需的各种原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
对原材料进行检验，确保符合国家相关标准。
（3）机械设备准备准备混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、模板支撑体系、钢筋加工设备、测量仪器等机械设备。
确保设备性能良好，满足施工需求。
（4）施工场地准备清理施工现场，平整场地，设置施工道路、临时设施、排水设施等。
确保施工场地满足施工要求。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑工艺混凝土强度、耐久性等性能。
2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不产生离析、分层等现象。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，分阶段、分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在25cm以内。
4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时间控制在30s以内，确保混凝土密实。
5）混凝土养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或湿布，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
（2）模板工程1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板，确保模板尺寸准确、平整、牢固。
2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整、牢固。
3）模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照拆除顺序和方法拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）钢筋工程1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，对钢筋进行加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
地下室混凝土浇筑施工方案
地下室混凝土浇筑一、材料要求1 水泥：品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5MPa,不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。
2 砂：宜采用中砂，含泥量不得大于3.0%.泥块含量不得大于l.0%,不得使用碱活性骨料，泵送混凝土砂率宜38%～45%。
3 碎石或卵石：粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%,针片状含量不大于10%,泵送时最大粒径应不大于输送管径的1/4；不大于混凝土最小断面1/4，不大于钢筋最小间距3/4。
吸水率不应大于1.5%,不得使用碱活性骨料。
4 水：拌制混凝上所用的水，应采用不含有害物质的水。
5 掺合料：粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%,硅粉掺量不应大于3%,其他掺合料的掺量应经过试验确定。
6 外加剂：防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、密实剂、引气剂、泵送剂、复合型外加剂等，其品种和掺量应经试验确定，复合型外加剂掺入程序要有明确要求，防止外加剂之间先自行化学反应。
所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
要做效果试验；水泥外加剂掺和料中总碱含量每立方米不大于3kg。
二、主要机具混凝土搅拌机、自动上料系统或磅称、铲车或手推车、混凝土输送泵或吊斗、插入式振捣器、铁锹等。
三、作业条件1 完成钢筋的隐验、钢筋模板的预验工作，地下防水已做好甩槎和经过验收，注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土外墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润（竹胶板，复合模板可硬拚缝，不用浇水，但要刷脱模剂），并将落入模板内的杂物清理干净。
2 根据施工方案做好技术交底工作。
3 各项原材料需经检验，并经试配提出混凝土配合比。
试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。
每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg/，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280 kg/，水灰比不大于0.55，坍落度不大于50mm，如用泵送混凝土时，入泵坍落度宜为100～140mm，并随楼高度选择塌落度见TGJ-T10-95表3.2.4-1。
地下室底板混凝土浇筑施工方案
地下室底板混凝土浇筑施工方案在地下室工程中，底板的混凝土浇筑是至关重要的一环，直接影响地下室的承载能力和使用寿命。
为了确保地下室底板混凝土浇筑的质量和施工效果，必须制定科学合理的施工方案。
以下是针对地下室底板混凝土浇筑的施工方案：1. 施工前准备工作在进行混凝土浇筑工程之前，需要进行以下准备工作：•材料准备：准备好水泥、砂、碎石等混凝土材料，并确保质量符合国家标准。
•施工设备准备：准备搅拌车、卸料车、振捣机等必要的施工设备。
•施工人员准备：组织经验丰富的施工人员参与施工，确保能够按照施工方案操作。
•施工现场准备：清理施工现场，确保底板平整、无杂物。
2. 混凝土浇筑工艺2.1 基础处理在底板混凝土浇筑之前，需要对基础进行处理，包括清理基础表面、修补基础上的裂缝和孔洞，确保基础牢固。
2.2 钢筋网架搭设在基础处理完成后，需要搭设钢筋网架，按照设计要求进行铺设和绑扎，确保混凝土强度和承载能力。
2.3 混凝土浇筑•混凝土配合比：根据设计要求调配混凝土配合比，确保混凝土质量。
•浇筑工艺：采用分层浇筑的方式，从地下室四周向中心逐渐浇筑，进行振捣和养护。
2.4 后续处理混凝土浇筑完成后，需要及时进行养护处理，包括覆盖湿棉被、喷水保湿等，确保混凝土的强度和密实性。
3. 质量控制在底板混凝土浇筑过程中，需要进行质量控制，包括：•原材料检验：对水泥、砂、碎石等原材料进行检验，确保符合国家标准。
•现场验收：对混凝土浇筑过程进行现场监控和验收，及时处理出现的问题。
结语地下室底板混凝土浇筑是地下室工程中的关键环节，需要严格按照施工方案操作，确保施工质量和效果。
只有科学合理的施工方案和严格的质量控制，才能保证地下室底板的安全可靠性和使用寿命。
地下室混凝土浇筑方案
地下室混凝土浇筑方案引言地下室混凝土浇筑是建筑施工的重要环节，直接关系到地下室的质量和安全。
本文档旨在提供一种可行的地下室混凝土浇筑方案，以确保地下室结构的稳固和耐久。
1. 地下室混凝土浇筑前的准备工作在进行地下室混凝土浇筑之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
1.1 施工图纸和设计方案的准备在开始地下室混凝土浇筑之前，必须获得施工图纸和设计方案。
这些文件包含了地下室的结构和尺寸，以及混凝土浇筑的方法和要求。
施工团队必须仔细研究这些文件，并根据其要求进行施工。
1.2 材料准备在进行地下室混凝土浇筑之前，需要准备好以下材料：•水泥：选择优质的水泥，确保其符合国家标准。
•砂子和石子：使用合适大小的砂子和石子，确保混凝土的均匀性。
•水：使用清洁的自来水，确保混凝土的质量。
•钢筋：根据设计方案的要求，选择合适的钢筋。
•膨胀剂：如果需要提高混凝土的抗压强度和耐久性，可以添加适量的膨胀剂。
1.3 地基准备在进行地下室混凝土浇筑之前，必须确保地基的平整和稳固。
地基的准备包括以下步骤：1.清理地基：清除地面上的杂物和泥土，确保地基的干净和平整。
2.确认地基标高：根据设计方案的要求，确定地基的标高和高程。
3.压实地基：使用压路机等工具对地基进行压实，确保地基的稳定性。
4.铺设防水层：在地基表面铺设防水层，以保护地下室免受水分侵蚀。
2. 地下室混凝土浇筑的步骤地下室混凝土浇筑的步骤可以分为以下几个阶段：2.1 建立浇筑模板在进行地下室混凝土浇筑之前，需要建立浇筑模板。
浇筑模板的作用是确保混凝土的形状和尺寸符合设计要求。
建立浇筑模板的步骤如下：1.根据设计方案的要求，确定地下室墙体和地板的形状和尺寸。
2.使用适当的材料，搭建浇筑模板。
确保模板的刚性和稳定性。
3.使用水平仪对模板进行调整，确保模板的水平和垂直。
4.检查模板的尺寸是否符合设计要求，进行必要的调整。
2.2 钢筋的布置根据设计方案的要求，将钢筋布置在浇筑模板内。
地下室基础加固与混凝土浇筑施工方案
地下室基础加固与混凝土浇筑施工方案地下室是建筑物中重要的承重结构之一，其承载着楼上建筑物的重量，并且需要抵御来自地下水、土壤侧压等外力的影响。
为了确保地下室的安全和稳定性，在施工过程中必须进行地下室基础加固与混凝土浇筑。
本文将详细介绍这两个方面的施工方案。
一、地下室基础加固方案地下室基础加固是为了提高地下室的承载能力和稳定性。
具体的加固方案如下：1. 清理现场：在进行基础加固前，需要先清理地下室基础的现场，包括清除顶土、引水并抽干附近地下水等。
2. 检查基础结构安全：进行基础加固前，必须仔细检查地下室基础结构的安全性，包括地下室地基的完整性、抗压性能等。
如有损坏或不达标的地方，需要进行修复或替换。
3. 使用加固材料：采用高强度的加固材料，如钢筋、钢板等，对地下室基础进行加固。
将钢筋嵌入地下室基础结构中，通过钢板等方式将其固定在地下室基础上，以提高其承载能力和稳定性。
4. 设计适当的支撑结构：根据地下室的情况，设计适当的支撑结构来增加地下室基础的稳定性。
支撑结构可以采用混凝土支撑墙、钢支撑等形式，确保地下室基础在施工过程中不发生变形或倾斜。
二、混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑是地下室建设中至关重要的一步，它决定了地下室结构的质量和稳定性。
下面是混凝土浇筑施工方案的要点：1. 配置混凝土：按照设计要求，配制符合标准的混凝土。
混凝土的配制要注意控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 浇注混凝土：在混凝土浇筑前，需将基础表面进行湿润处理，以保证混凝土与基础之间的黏结性。
然后，采用合适的机械设备，将混凝土从浇筑口缓慢均匀地倾倒到地下室基础中，避免空隙和堆积。
3. 振捣混凝土：在混凝土浇筑完成后，采用振捣机振捣混凝土，以确保混凝土中的气泡被排除，提高混凝土的密实性和强度。
4. 养护混凝土：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，避免混凝土因快速脱水而出现开裂或变形。
养护过程中可采用覆盖湿布、喷水等方法，控制混凝土的温度和湿度。
地下室底板大体积混凝土浇筑方案
地下室底板大体积混凝土浇筑方案一、浇筑准备工作1.施工前，需要对地下室底板进行详细的检查，确保地下室底板的平整度和水平度符合设计要求。
如有不平整或不水平的地方，需进行修整。
2.对地下室底板的防水层进行检查，确保其完好无损。
如有破损或老化的地方，需进行修补或更换。
3.根据设计要求，设计并搭建混凝土浇筑所需的支撑模板和脚手架。
确保模板的平整度和位置的准确性。
4.购买足够数量的混凝土原材料，包括水泥、砂子、石子和掺合料等，并确保材料的质量符合相关标准。
5.准备好混凝土浇筑所需的机械设备和工具，如搅拌机、泵车、平整机、打磨机等，并确保其正常运转。
二、施工工艺1.对地下室底板进行清洁和湿润处理，以防止地下室底板吸水过快导致混凝土过早结晶。
清洁后，再次检查地下室底板的平整度和水平度。
2.搭建好模板，并调整好模板的位置和高度。
确保模板的安装平整、牢固，位置准确。
3.在模板上铺设隔离层，以防止混凝土与地下室底板接触，降低地下室底板的湿度。
4.搅拌混凝土均匀，将其从搅拌机输送到现场。
可使用泵车将混凝土直接泵送到施工现场，以提高施工效率。
5.从低处到高处一次性浇筑混凝土，避免出现浇注缝。
在浇筑的过程中，利用振动器对混凝土进行振动，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
6.浇筑完成后，及时进行抹光。
可使用平整机对混凝土进行初步抹平，然后再用打磨机对混凝土表面进行精细抹平，使其达到设计要求的平整度。
7.等地下室底板混凝土开始硬化后，进行收模，同时对混凝土进行养护。
可使用喷雾器对混凝土进行湿润处理，以避免混凝土干裂。
三、施工注意事项1.施工前应仔细阅读设计图纸，了解混凝土浇筑的要求和细节。
2.施工过程中要注意施工环境的湿度和温度。
湿度过大或温度过低会影响混凝土的硬化速度和强度发展。
3.在浇筑混凝土之前，应对混凝土原材料进行检验，确保其质量符合要求。
在施工过程中持续对混凝土质量进行监控和检验。
4.在施工现场应避免人员和机械设备过度活动，以免对混凝土造成影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
一、工程结构概况
结构概况一览表
二、施工准备工作
本工程混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度
差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保
证基础混凝土顺利施工。
1、材料选择
采用润唐商品混凝土公司商品混凝土。
2、现场准备工作
（1）钢筋分项工程施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）模板分项工程验收通过。
（3）基础标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。
（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明。
电工必须现场值班，各种照明设备、机具等必须准备更换的备用措施。
（6）施工人员组织：每台泵准备熟练操作人员不少于2人，放料工2人，振捣工2名，扒料工4人，收光工4人。
（7）施工器具的准备，每台泵车准备4台振动棒，其中2台备用，以备发生意外更换使用；
（8）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、混凝土施工
1、施工工艺流程：
搅拌站运输浇筑振捣压光养护
2、浇筑顺序
承台、基础梁→底板砼浇筑
3、混凝土浇筑的质量控制
（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场。
（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，
确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖。
（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置4台振捣器，（备2）每台泵车配备工人9人（放料工人2名，振捣2人，扒料和配合泵管5人，当混凝土振捣密实后，收面人员4人）。
（4）由于混凝土具有防水抗渗等要求，要专门派有经验的振捣工操作，振捣要密室，但振捣时间不能过长，做到不漏振，也不死振、过振，更不能用振动器拖赶混凝土。
（5）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取两次磨光机紧光，再由人工收面后用小扫把表面拉细毛。
（6）、砼灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。
应按浇筑程序分层均匀布料。
出料口至浇筑层倾落的自由高度不得超过 1.5m，以防砼的离析分层。
采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度应控制在500mm左右。
（7）、浇筑竖向结构砼前，底部应填以30～50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。
（8）、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑厚度根据工程结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。
（9）、使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移到间距为500mm左右。
振捣上一层砼时应插入下层砼5cm，以消除层间接缝。
平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。
砼振捣时间为30s左右，以砼表面泛浆且不下沉为止。
（10）、浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时。
施工缝严禁私自留设。
抗渗部位的施工缝留设要求按照设计图纸要求留设。
（11）、浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼初凝结前处理完毕。
（12）混凝土表面拉毛处理后，及时用塑料薄膜和麻袋覆盖。
（13）、允许偏差项目
4、施工工艺
4.1、墙、柱砼浇筑
（1）、墙、柱浇筑前底部先铺设5-10cm厚同砼配比的减石子砂浆，墙、柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时每层厚度不大于50cm，振捣时以表面泛上浆无气泡为准，停止振捣。
振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
（2）、墙、柱顶表面用木抹子拍实压平，落地灰设专人清理，回收再用。
（3）、当墙、柱砼浇筑高度超过3m时，浇筑不可在墙顶直接下灰，应采用串筒分段浇筑。
（4）、墙、柱体砼应一次浇筑完毕，施工缝留在板下10cm处。
（5）、墙、柱浇筑完后，钢筋工将伸出的钢筋调整到位。
4.2、梁板砼浇筑
（1）、梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的砼一起浇筑。
随阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
（2）、振捣梁砼应用插入式振动器振捣棒，振捣棒应快插慢拔，移动间距为500mm。
当浇筑梁、墙节点处时，由于钢筋较密时，用φ30振捣棒振捣。
（3）、楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，要求均匀振捣，以表面出现浆液无气泡为止，移动应成排依次振捣前进，前后位置和排距互相搭接150mm，防止漏振。
为了防止混凝土浇筑后楼面不产生收缩裂缝，楼板砼表面应用木抹子搓压二遍。
已浇筑的楼板砼强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。
4.3、楼梯砼浇筑
（1）、楼梯施工缝处浇筑砼前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮浆及松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比无石子砂浆，然后继续浇筑，振捣密实，使新旧砼紧密结合。
楼梯段砼需自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压光，一次成活，注意保护。
（2）、施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑，施工缝易留置在楼梯在休息平台1/3的部位。
4.4、施工缝的施工:
地下室底外墙的施工缝应在距离底板面250mm的墙板内设置，接缝处加钢板止水带，如下图所示：
5、试块留置方法：
试块留置按现场混凝土浇筑量，浇筑量少于1000立方米时，同一配合比的混凝土每100立方米留置一组标养抗压试块；浇筑量大于1000立方米时，同一配合比的混凝土1000立方米以内的时，按同一配合比的混凝土每100立方米留置一组标养抗压试块，超过1000立方米以外的，每200立方米留置一组标养抗压试块。
每500立方留置一组抗渗试块。
同养试块每施工段各留一组。
6、混凝土养护
（1）底板混凝土浇筑及抹面压实后应立即覆盖，先在混凝土表面覆盖塑料薄膜。
保水养护时间不得少于14天。
（2）墙板、柱混凝土的养护，墙体、柱用养护剂养护，拆模以后立即涂刷。
四、确保工程质量的技术管理措施
1、各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。
2、编制施工方案要切实可行，经批准后实施。
3.技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。
除书面交底外，混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位。
4.责任关：质量分级管理，责任明确。
5.自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。
6.材质关：严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。
着重抓好钢筋、水泥和防水材料的复试。
7.计量关：抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。
对商品混凝土供应站，我方选派技术人员进行跟踪检查、监督，以确保混凝土的配合比及坍落度符合要求。
8.成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护措施。
9.资料关：保证技术资料及时、真实、正确。
10.每天收听天气预报，并做好记录，安排好当天施工生产及其采取的措施。
11.浇筑基础底板混凝土尽量避开下雨天，如遇下雨时，要及时覆盖好塑料薄膜纸，基坑内放置4-5台潜水泵，及时抽排水。
五、安全管理措施
1、明确安全管理的目的性：安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。
2.必须贯彻预防为主的方针：安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。
安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。
预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把事故隐患消灭在萌芽状态。
3.坚持动态管理：安全管理涉及到生产活动的各方面，涉及生产的全过程。
因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。
3、现场车辆的行进路线由专人负责指挥。
泵车布料时泵车控制人员必须位于浇筑部位旁边，以便随时控制泵车的放料情况。
4、混凝土施工时，各种机具（磨光机、振动棒等）必须由专人操作。
各种用电设备的接线、围护等必须由专职电工负责。
现场还准备一条备用线路，以防线路出现意外，产生停电事件发生。