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大钢皮带机安全事故案例（06-07年）
大钢皮带机安全事故案例（06-07年）安全操作应记牢皮带事故不算少事故经过：2006年6月23日16:O0时左右，酒钢烧结厂烧结球烧作业区运行乙班职工史××(男，43岁，烧结成品工，工龄25年，本工种工龄4个月，三级安全教育)接班后进人转1-9岗位工作，约23:00时左右，当班班长高××巡查至该岗位见到史××，问他岗位卫生做完没有，史说干完了，随后高x×便回到环冷机小房填写相关记录。
约24日凌晨O:00时左右，丁班接班人员朱××来到岗位进行交接班，未见到史××，便向乙班邻近岗位职工周××、吴××进行了询问，周、吴回答说没有见到人，朱××认为史x×进澡堂洗澡去了，便未再过问。
24日凌晨2:30时左右，朱××巡检到转l-9皮带机尾，发现史××趴在机尾滚筒下方，朱××随即打电话告诉丁班班长孙×，孙×到现场后卡断皮带事故开关，随后打电话告诉主控室通知医院急救室。
120救护车到达现场后发现史××已死亡。
经医院诊断，史××左侧胸腔开放性损伤、肺外露，左右上肢不全离断伤、肢体多发骨折致其死亡。
事故类别：机械伤害事故直接经济损失：13万元事故原因分析事故调查组经过认真、仔细、全面分析后，认为事故原因如下：(一)直接原因史××在岗位作业时不慎被带人皮带是造成这起事故的直接原因和主要原因。
(二)间接原因l、烧结厂球烧作业区对班组职工的交接班制度检查落实不够，致使交接班制度未能得到很好的贯彻落实。
2、烧结厂球烧作业区运行乙班对日常作业过程中的职工作业行为监督检查管理不到位。
事故性质：责任事故‘事故责任划分及处理意见(一)史××，酒钢(集团)公司烧结厂球烧作业区运行乙班皮带工。
皮带机事故
皮带机事故2008.11.10日,早5点40 万年矿,检修皮带试运行,皮带没安装刹车,突然失控,以每秒8米的速度滑落造成重大事故,目前伤亡者均送总院.武安医院，死亡4人重伤40余人7月8日22时35分左右，郑兴中兴（巩义）煤业公司进行井下运输皮带安装时，由于安装人员李建怀违章操作用脚踩皮带往滚筒里蹬送，不慎腿和胸随滚筒旋转入主副滚筒之间，受到严重挤压后经抢救无效死亡。
皮带伤人未遂事故一、事故经过2007年11月10日早班，机电班职工程某在21109工作面上顺槽检修，他准备到南十一皮带下山检修泵，为了省劲，他未绕路从行人过桥过，他直接跨越皮带，当他跨越时，其工作服衣袖被顶网挂住，未跨越过皮带，而是掉在皮带上，皮带突然开动，程某又跳下皮带摔在地上，使其摔伤。
二、事故原因分析职工程某安全意识淡薄，跨越皮带时未走行人过桥，是造成事故的直接原因。
三、事故责任划分1、职工程某安全意识淡薄，跨越皮带时未走行人过桥造成事故发生，对事故的发生负主要责任。
2、队长、书记平时安全教育不到位，负有领导责任。
四、事故防范措施1、跨越皮带时必须从行人过桥通过。
2、井下衣着整齐，领口袖口扎好，时刻注意顶板和两帮的状况，防止被挂住。
3、加强对职工的安全教育管理，强化职工的自主保安意识。
五、事故教训与感想通过这一事故学习，使我们认识到工作中不能走捷径。
皮带运料停不住事故一、事故经过2007年11月9日中班在21109工作面上顺槽，刘某安排职工赵某、望某、马某三人采用皮带将本班所需要的支护料运送到工作面，赵某在皮带机头装料台处装料，望某在皮带机尾处接料。
在运料的过程中，班长刘某开始出煤，当料到位，马某打信号要求停皮带，皮带司机按下停止按钮，由于巷道坡度大皮带停不住，此时机电工刘某见此情况，赶紧将皮带打倒车，才慢慢将皮带停住。
二、事故原因分析1、班长刘某安全意识淡薄，违章指挥，没有安全措施，违章利用底皮带运物料，在运料期间又出煤，是导致事故发生的直接原因。
皮带岗位安全事故案例学习
定期演练
对应急预案进行定期演练，提高员工应对安全事故的 能力和自救互救意识。
预案评估与修订
对应急预案进行定期评估，及时修订完善，确保预案 的针对性和有效性。
安全事故现场处置
01
快速响应
一旦发生安全事故，现场人员应 迅速启动应急预案，组织救援行 动。
经验教训总结
从安全事故案例中总结出经验教训，包括安全意识、操作 规程、应急处理等方面的不足之处。
提出改进建议
完善设备维护
建立完善的设备维护保养制度，定期对皮 带机等设备进行检查、维修和保养，确保
设备处于良好状态。
强化安全培训
加强皮带岗位员工的安全培训，提 高员工的安全意识和操作技能，确 保员工能够熟练掌握安全操作规程。
预防类似事故再次发生
通过分析事故原因和过程，找出事故的根源和薄弱环节，采取有效 措施进行整改，以避免类似事故再次发生。
促进企业安全生产
通过案例学习，提高员工对安全生产的认识和重视程度，促进企业 建立健全安全生产管理体系，提高整体安全生产水平。
案例选择和来源
选择具有代表性的
案例
选择具有典型性和代表性的安全 事故案例，能够更好地说明问题、 引起员工关注。
转动部位。
03 安装皮带打滑、跑偏等自动检测装置，及时预警 并停机。
操作规程优化措施
01
制定详细的皮带机操作规程，明确开机、停机、维护
等步骤。
02
培训操作人员，确保其熟悉操作规程，并能够正确执
行。
03
定期评估操作规程的适用性，并根据实际情况进行修
订。
人员安全培训措施
案例丨某电厂“7.10”皮带作业人身伤亡事故报告
案例丨某电厂“7.10”皮带作业人身伤亡事故报告2017-03-14电力安全生产一、事故等级：一般事故二、损失概况：抢救无效死亡一人三、事故经过2011年7月10日，某施工单位的二名施工人员和一名安全员，在电厂1号圆形煤场堆取料机堆料臂皮带安装回程清扫器。
10时19分皮带突然启动，致使正在皮带上作业的一名施工人员被卷入皮带内侧与驱动辊筒间，立即停止皮带机后，迅速把该名人员送往医院进行抢救，11时30分该名施工人员经抢救无效死亡。
10日7时，施工单位人员上班后，安装队长杨某某召集施工人员开交底会，布置了当天的任务，杨某某安排梁某某带领耿某某、刘某某二人负责加油、安装堆料臂皮带回程清扫器、配合调试安装堆料臂回转限位等工作。
会议结束后，各工作人员分头工作。
负责管理电气房钥匙的电工虞某某打开电房大门。
梁某某等三人站在地面上给刮板机链条轴承加黄油。
10日8时左右，杨某上班来到电气房，在没有了解清楚现场施工内容和状况的情况下，送上了控制电源总开关，（每天调试、施工结束后，重工调试人员杨某都会断开控制电源总开关）,并按下动力电源按钮送上动力电源，随后开始调试工作，点动刮板机调整俯仰角度，观察限位动作情况。
梁某某等三人仍在地面给刮板机链条轴承加黄油，突然发现刮板机支架动起来，梁某某立即奔到堆取料机下部，用扩音器通知杨某停止所有机械不能动，杨某答应了。
随后开始吊装清扫器，杨某找到正在吊清扫器的梁某某，问是否有安排安装堆料臂回转限位开关，梁某某表示吊装完清扫器后再去安装，之后杨某回电气房。
杨某在电气房中用调试笔记本电脑修改画面、整理程序。
与此同时，10日10时15分，梁某某等三人把皮带清扫器抬入回程皮带中间后，耿某某留在皮带上穿销钉，其余两人下了皮带。
10日10时18分，杨某在电脑逻辑上强制启动了堆料机皮带，距离辊筒约2米的耿某某被速度为3.5米/秒的皮带带动，连同皮带上的清扫器一起迅速卷过驱动滚筒。
梁某某大声呼唤后，杨某立即停止皮带，在场所有施工人员开始施救。
太钢历年皮带伤亡事故案例
太钢历年皮带伤亡事故案例太钢历年皮带伤亡事故案例1、1958年5月，焦化厂刘再明发现拉紧轮上粘有煤块，造成皮带跑偏，未停车就用铁棍捅滚轮上的煤，在捅的时候铁棍被皮带夹住，铁棍压住右手，将右臂挤伤致残。
2、1958年9月4日，耐火厂一车间搬运工曹仁和处理皮带上部卡料过程中，用铁棍捅料时，被头轮挤住右胳膊，造成右胳膊被挤掉。
3、1960年12月12日20时许，炼铁厂皮带工左小五在处理破碎场皮带故障时，左脚踩在没有防护罩正在转动的齿轮上，当即被绞入右小腿和左大腿后死亡。
4、1963年4月24日7时30分，炼铁厂皮带工王银锁在地沟5#皮带横跨皮带时，皮带开了车，将王银锁带入漏料咀处挤伤胸部后死亡。
5、1969年4月，焦化厂王少许交班时，清扫皮带两边的矿粉，清扫完一边脚踩皮带过另一边时，接班的人来了，也不联系就启动皮带试车，将王带到料嘴下边挤死。
6、1972年3月12日，烧结厂工人陈增录处理配一皮带跑偏时，用铁锹往里扔矿粉，铁锹触到皮带上被带入后，连右手绞进皮带，造成右手食指、中指被压残。
7、1974年1月18日，煤气厂发生炉工段赵俊兴因皮带打滑，拿木板往辊子上洒白灰时，皮带卡子将手挂住，将右臂带入辊子撕掉。
8、19 7 8年3月6日上午，炼铁厂机运工段丙班的同志们要趁烧结停车检修的机会补焊6号皮带上部的烧结漏料嘴。
组长潘明义在9时30分到维修组通知任连忠准备工具干活。
10时左右，任连忠同潘明义一起到了现场，潘明义拿着角铁比划着告诉任连忠需要补焊的部位，一扭头看见任连忠上了7号皮带准备接电焊线，他赶忙哈喝；“7号没有拉闸，快下来！”任连忠说：“一下就接完了。
”正说着，7号皮带就突然开动了（皮带开车前没有开车信号，安全技术措施不完备，不该发生的事终于发生了）。
任连忠一下子跌倒在皮带上。
潘明义急忙拉了两下没拉动，急忙跑步拉掉紧急开关停车，但为时已晚，此时皮带已行程34米。
任连忠已被挤在第三个料嘴挡板下，腹部严重挤伤。
煤矿典型皮带机人事故案例
煤矿典型⽪带机⼈事故案例煤矿典型⽪带机⼈事故案例（20例）1、⼯⼈踩在运⾏中的⽪带机头清理煤块杂物时，不慎脚踩在联接筒观察窗⾥，被绞伤致残，事故直接原因为：联接筒观察窗⽆护罩。
2、⼯⼈在⽪带机头巡检⽪带运⾏情况时，由于联接筒观察窗缺少护罩，不慎将⼿托⼊窗内，致使本⼈受残。
3、⽪带司机违章⽤⼿清除运⾏中⽪带滚筒内的浮煤，被⽪带与滚洞夹住拖带，绞伤其⼿臂。
4、⽪带运⾏期间⽪带司机发现机尾滚筒内有杂物，其未停⽌⽪带运⾏便伸⼿到滚筒内往外清理杂物，将其卷⼊滚筒致死。
其中机尾滚筒⽆防护隔离设施也是事故发⽣的重要原因。
5、⼈员揭开⽪带机尾盖板处理完浮煤后，既未盖好盖板也未离开机尾即打点开车试机致使⽪带开动后不慎被卷⼊机尾滚筒致死。
6、⽪带司机⼼事重重，精神不集中，在开动⽪带检查⽪带滚筒运⾏是否正常的过程中时不慎跌⼊滚筒致死。
其中对员⼯的思想教育不到位，致使员⼯安全意识淡薄，将⽣活的不良情绪带到⼯作中不能⾃我调节，⼯作时精神涣散是事故发⽣的主要原因。
7、⼈员在完成接带作业后，需进⾏开动⽪带试机，⽪带司机冒险蛮⼲，在操作⼈员还未撤离的情况下未打信号便⾏开动⽪带致使作业不慎被卷⼊滚筒致死。
其中⽪带司机违章操作，冒险蛮⼲是事故发⽣的主要原因。
作业是未制定安全技术措施并组织学习责令严格执⾏也是事故发⽣的重要原因。
8、⼈员发现⽪带滚筒打滑，找来稻草欲填塞于滚筒与⽪带间处理打滑故障，在填塞过程中不慎被卷⼊滚筒致死。
其中⼈员在处理⽪带进⾏处理时不停机处理是事故发⽣的主要原因。
9、⼈员在对⽪带机接带时，由于⽪带不能对接住，于是开动⽪带机进⾏拉拽，致使作业⼈员被卷⼊滚筒致死。
其中在开动⽪带时，作业⼈员未撤离⽪带滚筒附近是事故发⽣的主要原因。
10、维修⼯违章在⽪带运⾏期间下到⽪带机尾坑内检查⽪带清带器，不慎被卷⼊底⽪带上，挤压致死。
其中作业⼈员安全意识淡薄，冒险盲⼲，不停机情况下进⼊⽪带机尾坑是事故发⽣的主要原因。
11、⼈员在对⽪带机接带时，因接头输送带短不好钉带需倒转点⽪带，于是班长去开车，2⼈⽤钳⼦拽住⽪带，⼀⼈站在⽪带机头扶住钉带机，在班长点动⽪带后机头晃动上⽅站⽴⼈员失衡，将左腿挤⼊滚筒受伤致死。
皮带机事故案例分析
现场勘查与记录
总结词
详细勘查。
详细描述
组织专业人员对事故现场进行详细勘查，记录事故现场的具体情况，包括设备损坏情况、物料散落状 况等，为后续的事故分析提供第一手资料。
事故原因分析
总结词
找出原因。
详细描述
结合现场勘查记录，对事故原因进行深入分析，确定事故是 由于设备故障、操作失误还是其他原因引起的，为后续制定 防范措施提供依据。
企业应积极采用先进的安全保护装置，如皮带断裂报警装置、过热保护装置等，提高设备的 安全性能，降低事故发生的风险。
通过以上事故教训和防范措施的总结和实施，企业可以进一步提高皮带机的运行安全性，保 障生产安全和员工的人身安全。
05
结论
事故原因总结
设备老化
皮带机使用时间过长，设 备老化严重，未能及时更 换损坏部件，导致事故发 生。
责任认定与处理
要点一
总结词
明确责任。
要点二
详细描述
根据事故原因分析结果，明确事故责任方和责任人， 依法依规进行处理，严惩事故责任人，以起到警示作 用。
制定并落实防范措施
总结词
防范为主。
VS
详细描述
针对事故原因，制定切实可行的防范措施 ，对设备进行检查维修，改进操作流程， 提高员工安全意识，确保类似事故不再发 生。同时，要定期对防范措施进行检查和 评估，确保其有效性。
技能不足
操作人员技能不足，无法准确判断设备运行状态，例如皮带跑偏、张力异常等， 也可能导致事故发生。
外部环境因素
物料性质：如果输送的物料具有腐蚀性、粘性等特殊性质，可能导致皮带受损，进 而引发事故。
气候条件：在极端气候条件下，例如高温、低温、雨雪等，皮带机的运行可能受到 影响，增加事故发生的风险。
一起矿山皮带机皮带着火事故处理案例
一、事故经过：2007年2月20日3:55，XX水泥矿山B15.12皮带机因空气开关跳停停机，检查发现入B15.12皮带的漏斗已堵料，按规定要求应将堵料清理后才能开机，但破碎机岗位人员未按规定执行，强行开机，造成B15.12皮带打滑（速度开关从建生产线系统以来就未安装过；跑偏开关绳索开关早在设备试运转期间，因无法启动设备已解锁，后来虽然加了一个接近开关，但加在皮带机头，对设备保护作用不大），经检查因打滑造成皮带主滚筒掉胶严重，受磨损部位的胶带已露出钢丝，因新线厂平任务紧张，矿山车间领导班子现场决定，白天将皮带破损处进行修补，维持生产，同时安排对B15.12皮带机进行特护，等一周后再彻底修复主滚筒，并将皮带打滑的事情通报给了电气工程师。
2007年2月21日零时接班后，破碎机开始运转，值班长通知四转岗位人员对B15.12皮带机进行运行前检查，四转岗位人员对生料皮带检查没有发现任何异常现象，具备开车条件，破碎机岗位人员启动设备。
值班主任请示主管生产副主任后通知岗位人员，因设备带病运转，开车时石灰石下料量先控制在650t/h，等运转正常后再提到700t/h（正常产量约750t/h）。
二线破碎机开启后生产运行正常，车间要求五转岗位人员对运行设备每30分钟进行一次巡检。
在2时20分时，二线破碎机报空气断路故障停机，此时电脑画面显示长皮带处于运行状态，二线破碎机岗位人员在操作台复位，但故障不能排除，岗位人员下去复位时发现皮带没有运行，立刻通知现场另一位岗位人员停设备，并汇报值班主任，值班主任马上开车赶往现场，到现场后发现皮带着火，迅速组织岗位人员救火，同时向生产副主任汇报火势情况，打电话报警，并安排值班司机到XX路口接应消防车。
生产副主任通知变电站把四转线路停掉，因夜间下雾消防车在1小时后赶到现场，经过20分钟将火扑灭。
这次皮带着火事故共烧坏皮带近100米，损坏托辊近200个、托辊架60个、皮带架基础槽钢120米、1个滚筒严重掉胶，动力电缆和控制电缆大部分被烧毁。