设备故障及事故案例
车间安全事故案例16个
车间安全事故案例16个1. 机械设备故障导致的事故。
在一家机械加工厂，一名工人在操作车床时，由于设备故障导致车床突然停止运转，导致工人手部受伤。
事故原因是设备长时间未进行维护保养，导致机械故障隐患未及时发现和处理。
2. 高处坠落事故。
在一家建筑工地，一名工人在搭建脚手架时未系好安全带，不慎从高处坠落导致严重受伤。
事故原因是工人未按照规定使用安全带，缺乏安全意识和操作规范。
3. 化学品泄漏引发的中毒事故。
在一家化工厂，由于管道泄漏导致有毒化学品泄漏，多名工人因吸入有毒气体中毒。
事故原因是化工厂未进行定期管道检查和维护，导致泄漏事故发生。
4. 电气设备触电事故。
在一家电子厂，一名维修工人在维修电路时未断电操作，不慎触电导致受伤。
事故原因是操作人员未按照操作规程进行操作，忽视了电气设备的安全性。
5. 火灾事故。
在一家纺织厂，由于机器故障引发火灾，造成厂房严重损失。
事故原因是纺织厂未进行消防设施的定期检查和维护，导致火灾无法及时扑灭。
6. 交通事故。
在一家物流公司，一名司机因疲劳驾驶导致车辆发生交通事故，造成人员伤亡和货物损失。
事故原因是公司未对司机进行规范的驾驶管理和安全培训。
7. 摔倒事故。
在一家食品加工厂，一名工人在生产线上因地面湿滑而摔倒，导致受伤。
事故原因是厂房清洁管理不到位，地面未及时清理干净，存在安全隐患。
8. 气体中毒事故。
在一家化工厂，由于操作人员未按照规定进行有毒气体操作，导致多名工人中毒。
事故原因是操作人员未严格遵守操作规程，缺乏对有毒气体的防护意识。
9. 机械碾压事故。
在一家制造厂，一名工人在操作机械设备时不慎被机械碾压导致重伤。
事故原因是工人未按照操作规程进行操作，缺乏对机械设备安全操作的意识。
10. 化学品溅洒事故。
在一家化工厂，由于操作人员在搬运化学品时不慎溅洒导致皮肤灼伤。
事故原因是操作人员未佩戴防护装备，对化学品搬运操作不规范。
11. 机械设备缺失事故。
在一家制造厂，由于设备缺失导致生产线停机，造成生产延误和损失。
设备事故故障案例分析
一、故障现象：接调度通知，1#炉倾动有问题，随即晚班电工赶到现场1#炉操作工反映炉子零位有时候不正，倾动有时无动作，电工就打开电脑检修画面，氧枪等待点的信号有，炉子炉前炉后零位信号也都有，打电话通知白班上来，白班一上来马上更换零位接近开关，后恢复正常。
二、故障原因：1.1#炉零位接近开关失灵是造成此次事故的主要原因2.值班电工与生产单位协调不力以及信息汇报制度执行不够是造成此次事故扩大的又一原因三、处理方法：1．严格按照定期更换周期对直接影响生产的重要电气元件进行定期更换。
2．对一些设备死角或长期没有更换过的并对生产有影响的更换元件利用检修时间进行更换。
一、故障现象：调度通知晚班电工2#炉4#振动仓有一振动电机掉下，电工随即赶到现场发现是后新增振动电机（不影响生产）经检查电机发现电机地脚断裂，固定螺丝退出。
二、故障原因：1.电机地脚断裂，固定螺丝退出是故障的直接原因2.电机质量差是故障的间接原因3.白班点检不到位时故障的主要原因三、处理方法：1．加强点巡检力度。
2．加强对备件验收的力度。
3．备件不合格的坚决不上线。
2#炉补水阀事故案例一、故障现象：电工接调度通知，1#炉汽包水位低报警，氧枪自动提枪，而且不能下枪。
于是电工赶到现场，发现2#炉汽包补水阀电机温度很高，而且一开就跳闸，于是就对线路和电机进行测量检查，发现线路正常，电机烧坏。
于是马上通知班组人员拿电机过来进行更换，更换完毕后对关到位限位也进行了调整，开到位也检查后反复试车后正常。
二、故障原因：1.调整限位时发现关到位限位较后导致电机过载是造成此次事故的主要原因。
2.空开容量过大，导致电机过负荷时不能有效跳闸进行保护。
三、处理方法：1．规范调限位的程序，在进行调限位时手动盘到位后再往回盘两圈，此点定为限位点。
2．现使用16A的空开，把空开容量降低，改为3A的空开。
一、故障经过：晚班接调度通知2#炉插板阀不动作，电工赶到现场发现两个插板阀都无动作就到电磁站发现空开跳电，送电后正常，经检查发现2#插板阀线包接头处铜线裸露且有接地现象。
机电事故案例
机电事故案例机电事故是指在机械和电气设备运行过程中发生的意外事件，可能导致人员伤亡和财产损失。
下面我们就来看一些真实的机电事故案例，以期引起大家的重视和警惕，避免类似的事故再次发生。
案例一，电梯故障。
某高层建筑的电梯在运行过程中突然出现故障，导致乘客被困。
经过调查发现，该电梯长期没有进行定期检查和维护，导致部分零部件老化损坏。
最终，消防人员花费了数小时才将被困乘客成功救出。
案例二，机械设备事故。
某工厂的机械设备在运行过程中突然发生故障，导致工人受伤。
经过调查发现，该设备长期没有进行润滑保养，导致部分零部件磨损严重。
事故发生后，工厂不得不停工整顿，给企业造成了巨大的经济损失。
案例三，电气火灾。
某办公楼的电气线路存在严重安全隐患，由于长期没有进行检修和更换，最终导致电气火灾的发生。
虽然事故发生时没有造成人员伤亡，但办公楼的部分区域被烧毁，给企业带来了不小的损失。
以上案例反映了机电设备在长期使用过程中，如果没有得到及时的检修和维护，很容易发生事故，给人们的生命财产造成严重威胁。
因此，我们要高度重视机电设备的安全运行，定期进行检查和维护，及时发现并排除安全隐患，确保设备的正常运行。
在日常工作中，我们要加强对机电设备的维护保养意识，定期进行设备检查，及时更换老化零部件，确保设备的安全可靠运行。
同时，加强对机电设备操作人员的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能，减少事故的发生。
总之，机电事故的发生给我们敲响了警钟，我们要引以为戒，不断加强对机电设备安全的重视和管理，营造一个安全、稳定的工作环境，共同维护好我们的生命财产安全。
希望以上案例能引起大家的重视，避免类似的事故再次发生。
实验室设备故障事故典型案例
实验室设备故障事故典型案例案例一：实验室冰箱故障引发火灾事件概述在某个大学实验室中，一台老旧的冰箱突然发生故障，导致实验室内的温度逐渐升高。
由于冰箱内存放着大量易燃物质，如化学药品和溶剂，受热后，这些化学物质开始放出可燃性气体。
最终，实验室内的一个明火点燃了可燃气体，引发了火灾。
故障原因冰箱故障的原因是长时间未进行维护和清洁，导致散热不良。
冰箱内部温度逐渐上升，超过了安全范围，使得实验室环境受到了威胁。
此外，冰箱内存放的化学药品和溶剂没有得到妥善管理和分类存放，增加了火灾风险。
故障应对与防范为了防止类似事件再次发生，实验室管理部门采取了以下措施。
1.实验室设备定期维护和清洁，确保散热效果良好，并及时更换老化设备。
2.将易燃物质储存于专用的安全柜或保险柜中，并正确分类和标识。
3.加强实验室的火灾预防培训，提高员工的火灾应急意识和处置能力。
4.安装火灾报警设备和自动灭火系统，能够快速发现和扑灭火灾。
案例二：实验室仪器故障导致误操作事件概述在某个研究实验室中，一台高精度仪器出现故障，导致实验数据的准确性受到影响。
研究人员不知情地使用了故障仪器进行实验，导致得出的数据错误，误导了后续实验的研究方向。
故障原因仪器故障的原因是长时间没有进行定期维护和校准。
没有及时检查仪器的功能状态和准确性，导致故障未被发现。
另外，研究人员没有接受相关仪器的正确使用和故障应对培训，无法判断仪器是否处于正常工作状态。
故障应对与防范为了避免实验数据的准确性受到影响，实验室管理部门采取了以下措施。
1.每台仪器定期进行维护和校准，确保其正常工作状态，并建立相应的仪器维护记录。
2.提供仪器正确使用和故障应对的培训，使研究人员能够正确判断仪器状态，并及时报修和更换故障设备。
3.建立实验室仪器使用规范和检查制度，确保每次实验前都对仪器进行检查和测试，以保证实验数据的可靠性。
4.加强实验室管理，建立责任追究机制，确保每个实验室成员都对仪器使用负责。
自动化机器设备事故案例
自动化机器设备事故案例案例背景在工业生产过程中，自动化机器设备的使用越来越普遍。
这些设备可以提高生产效率、降低劳动力成本，但同时也带来了一定的安全风险。
自动化机器设备事故不仅可能导致人员伤亡和财产损失，还会对企业形象和市场竞争力造成严重影响。
因此，及时了解和分析自动化机器设备事故案例具有重要的意义，可以帮助企业加强安全管理，预防类似事故的发生。
案例一：火灾事故背景某制造企业拥有一条自动化生产线，用于生产电子产品。
该生产线上有多台自动焊接机器人，用于完成电子元件的焊接工作。
由于焊接过程中会产生高温和火花，因此该企业在焊接区域设置了专门的防火措施，并配备了自动灭火系统。
过程某天下午，在正常生产过程中，一台焊接机器人突然发生故障，并引发了火灾。
由于该企业做好了防火措施的准备，自动灭火系统立即启动并成功将火势控制住。
同时，现场工作人员迅速疏散了周围的员工，并通知了消防部门前来处理。
结果由于企业及时采取了应急措施，火灾未对生产线和周边设备造成严重损失。
消防部门赶到后对现场进行了全面检查，并提出了进一步加强安全管理的建议。
该企业根据消防部门的建议对自动焊接机器人进行了维修和升级，并加强了员工的安全培训，以提高应对类似事故的能力。
案例二：机械故障事故背景某食品加工企业使用一条自动化生产线进行食品包装。
该生产线上有多台自动包装机，用于将食品产品装入包装袋中，并封口密封。
由于包装过程中需要涉及到剧烈运动的机械部件，因此该企业在设计时考虑到了安全因素，并设置了多重保护装置。
过程一天早上，在正常生产过程中，一台自动包装机发生了机械故障。
由于故障导致机械部件失去控制，产生了剧烈的振动和噪音。
同时，由于保护装置的存在，自动包装机在故障发生后立即停止工作，避免了更严重的事故发生。
现场工作人员迅速切断了电源，并进行了紧急维修。
结果由于自动包装机及时停止工作，事故未对员工和周围设备造成伤害或损失。
现场工作人员修复了故障的机械部件，并对整条生产线进行了全面检查和维护。
自动化机器设备事故案例
自动化机器设备事故案例自动化机器设备事故是指在工业生产中，由于机器故障、操作不当或者其他原因引发的意外事故。
这类事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失，对企业生产经营和社会稳定都会产生不良的影响。
下面将介绍几个近年来发生的自动化机器设备事故案例。
1. 2014年华东地区某食品加工厂自动化包装机事故该厂使用一台全自动化的食品包装机进行产品的包装，机器设备具有高效、快速的优势，极大提高了生产效率。
然而，2014年7月，由于操作员胡乱操作，导致机器发生故障，未及时停机修复，结果造成了多人受伤。
事故经调查发现，该厂在设备操作培训上存在缺陷，没有强调操作规范和安全意识的培养，导致操作员对机器操作不当，进而引发意外事故。
2. 2016年南方某企业自动化装配线事故该企业使用自动化装配线进行产品组装，在生产过程中大大提高了装配的效率和产品的一致性。
然而，2016年3月，装配线发生故障，导致产品组装不完整，而未及时发现并修复引起的疏漏。
由于产品缺陷，该企业被迫召回一批产品，造成了严重的经济损失。
事故调查发现，该企业缺乏对设备的定期维护和检修，忽视了设备状况的监控，导致了设备故障和事故的发生。
3. 2018年中部某汽车制造厂自动化焊接机事故该汽车制造厂引进了自动化焊接机进行车身焊接，在生产效率和产品质量上都取得了显著的提升。
然而，2018年8月，由于设备故障导致自动化焊接机停机。
该厂为了节省维修成本，没有立即联系厂家进行维修，结果导致停机时间较长，耽误了生产进度并引起了严重的质量问题。
调查发现，该厂本应定期维修设备，确保设备的稳定运行，但在这次停机事故中忽视了设备维护的重要性，从而导致了更严重的后果。
以上是近年来发生的自动化机器设备事故案例的简要描述。
这些事故给我们敲响了警钟，我们应该重视自动化机器设备的安全生产管理，加强设备维护和检修，严格遵守操作规范，提高员工安全意识，从而减少自动化机器设备事故的发生，保障人员和财产的安全。
典型机械事故案例
典型机械事故案例
机械事故是指因机械设备或机器人等机械系统发生的意外事件，通常会造成人员伤亡、财产损失甚至生态环境破坏。
以下是一些典型的机械事故案例：
1. 2008年湖南省铜仁市一电焊工在操作焊机时，焊枪突然爆炸，导致工人手臂受伤，最终不幸身亡。
2. 2011年江苏省南京市一卷扬机在使用过程中突然发生断裂，导致工人从高空坠落，造成重伤。
3. 2014年河南省郑州市一家面粉厂的机器故障，导致面粉堆积成山，最终引发爆炸，造成多名工人死亡。
4. 2020年福建省福州市一名工人在清理机器维修期间，不慎触碰到高压电线，导致电击身亡。
机械事故的发生往往是由于机械设备的设计、制造、操作、维护等环节存在缺陷或疏漏所导致。
因此，相关部门和企业应该加强管理，加强对机械设备的安全检测和维护，并严格执行相关的安全规定和操作规程，以避免机械事故的发生。
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典型设备故障及事故案例
典型设备故障及事故案例机电保全部二〇一四年十月前言为帮助装备人员进一步了解设备特性，掌握设备运行规律，及时发现并解决设备隐患，减少设备故障及事故的发生。
机电保全部对近几年发生的设备故障和事故进行了分类汇总，力求通过典型故障和事故案例，使管理人员直观的了解故障现象，发生原因，防范措施，从而掌握对同类型故障的预防和处理能力。
也希望通过这些案例起到警示作用，强化各级管理人员的工作责任心，提高履职能力。
目录1、皮带机胶带撕(断)裂1.1 兴业海螺1004皮带机胶带撕裂 6 1.2 重庆海螺1#石灰石皮带接头断裂8 1.3 荻港海螺三期石灰石长皮带撕裂11 1.4 石门海螺1005长皮带撕裂13 1.5弋阳海螺2202矿山皮带撕裂151.6 益阳海螺矿山1#长皮带撕裂172、胶带斗提胶带断裂2.1 芜湖海螺3428胶带斗提胶带断裂192.2 枞阳海螺3428胶带斗提胶带断裂203、回转窑轮带开裂3.1荻港海螺3#窑二档轮带开裂223.2枞阳海螺4#窑二档轮带开裂234、回转窑托轮瓦高温4.1白马山水泥厂2#窑8#托轮瓦高温24 4.2英德海螺B线窑3-3托轮瓦高温26 4.3 武冈云峰3-2托轮高温284.4 贵定海螺2#窑2-3托轮瓦高温305、回转窑筒体开裂5.1分宜海螺1#窑筒体30.4米开裂326、回转窑液压挡轮损坏6.1双峰海螺2516液压挡轮损坏34 6.2中国厂2#窑液压挡轮损坏35 6.3英德海螺A线窑液压挡轮损坏367、大型风机轴承损坏7.1平凉海螺1327风机轴承损坏387.2宏熙公司原料磨循环风机轴承损坏408、中、大型减速机损坏8.1 兴安海螺2428入窑斗提减速机损坏42 8.2 安龙公司一线原料磨减速机损坏44 8.3 凌云公司一线原料磨减速机损坏468.4 分宜公司一线原料磨减速机损坏489、熟料拉链机脱轨9.1 英德海螺熟料拉链机脱轨49 9.2 贵阳海螺熟料拉链机脱轨519.3 江华海螺熟料拉链机脱轨5210、余热发电汽轮机组10.1英德海螺余热发电2#汽轮机组飞车5410.2分宜海螺余热发电机组设备6011、总降类11.1池州海螺总降联络隔离柜故障63 11.2枞阳海螺110kV总降变电站GIS故障66 11.3枞阳海螺FSR高速开关柜爆炸71 11.4广元海螺总降GIS断路器故障跳闸77 11.5龙陵海螺总降进线柜短路79 11.6双峰海螺总降FSR柜故障82 11.7芜湖型材公司总降母排螺栓松动8711.8荻港海螺总降电容柜拉弧9012、高压开关柜类12.1荻港海螺高压开关柜操作中发生拉弧9412.2宁国厂高压开关柜损坏98 12.3建德海螺35kV主变开关柜损坏102 12.4宁国水泥厂带电拉闸104 12.5石门海螺52G高压柜小车触头烧毁107 12.6铜陵海螺高压柜拉弧110 12.7铜陵海螺总降AB水泥磨6kV电源柜短路113 12.8小动物导致发电52S开关柜短路118 12.9英德余热发电出口52G柜烧毁120 12.10荻港海螺高压柜拉弧12412.11枞阳海螺余热发电并网柜拉弧着火12713、高压电缆类13.1怀宁海螺余热发电主电缆短路130 13.2建德海螺余热发电6KV高压母联电缆短路13413.3芜湖海螺总降至窑头进线电缆短路13614、高压电机类14.1池州海螺高压电机接线松动140 14.2荻港海螺频繁启动导致高压电机烧毁142 14.3宁国水泥厂违反操作规程导致电机轴瓦损伤144 14.4弋阳海螺高压电机轴瓦损坏1461.1 兴业海螺1004皮带机胶带撕裂一、事情经过2010年7月10日22：16分，矿山分厂1004皮带机出现速度开关报警跳停。
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实用文档典型设备故障及事故案例机电保全部二〇一四年十月前言为帮助装备人员进一步了解设备特性，掌握设备运行规律，及时发现并解决设备隐患，减少设备故障及事故的发生。
机电保全部对近几年发生的设备故障和事故进行了分类汇总，力求通过典型故障和事故案例，使管理人员直观的了解故障现象，发生原因，防范措施，从而掌握对同类型故障的预防和处理能力。
也希望通过这些案例起到警示作用，强化各级管理人员的工作责任心，提高履职能力。
目录1、皮带机胶带撕(断)裂1.1 兴业海螺1004皮带机胶带撕裂 6 1.2 重庆海螺1#石灰石皮带接头断裂8 1.3 荻港海螺三期石灰石长皮带撕裂11 1.4 石门海螺1005长皮带撕裂13 1.5弋阳海螺2202矿山皮带撕裂151.6 益阳海螺矿山1#长皮带撕裂172、胶带斗提胶带断裂2.1 芜湖海螺3428胶带斗提胶带断裂192.2 枞阳海螺3428胶带斗提胶带断裂203、回转窑轮带开裂3.1荻港海螺3#窑二档轮带开裂223.2枞阳海螺4#窑二档轮带开裂234、回转窑托轮瓦高温4.1白马山水泥厂2#窑8#托轮瓦高温24 4.2英德海螺B线窑3-3托轮瓦高温26 4.3 武冈云峰3-2托轮高温284.4 贵定海螺2#窑2-3托轮瓦高温305、回转窑筒体开裂5.1分宜海螺1#窑筒体30.4米开裂326、回转窑液压挡轮损坏6.1双峰海螺2516液压挡轮损坏34 6.2中国厂2#窑液压挡轮损坏35 6.3英德海螺A线窑液压挡轮损坏367、大型风机轴承损坏7.1平凉海螺1327风机轴承损坏387.2宏熙公司原料磨循环风机轴承损坏408、中、大型减速机损坏8.1 兴安海螺2428入窑斗提减速机损坏428.2 安龙公司一线原料磨减速机损坏448.3 凌云公司一线原料磨减速机损坏468.4 分宜公司一线原料磨减速机损坏489、熟料拉链机脱轨9.1 英德海螺熟料拉链机脱轨499.2 贵阳海螺熟料拉链机脱轨519.3 江华海螺熟料拉链机脱轨5210、余热发电汽轮机组10.1英德海螺余热发电2#汽轮机组飞车5410.2分宜海螺余热发电机组设备6011、总降类11.1池州海螺总降联络隔离柜故障6311.2枞阳海螺110kV总降变电站GIS故障6611.3枞阳海螺FSR高速开关柜爆炸7111.4广元海螺总降GIS断路器故障跳闸7711.5龙陵海螺总降进线柜短路7911.6双峰海螺总降FSR柜故障8211.7芜湖型材公司总降母排螺栓松动8711.8荻港海螺总降电容柜拉弧9012、高压开关柜类12.1荻港海螺高压开关柜操作中发生拉弧9412.2宁国厂高压开关柜损坏98 12.3建德海螺35kV主变开关柜损坏102 12.4宁国水泥厂带电拉闸104 12.5石门海螺52G高压柜小车触头烧毁107 12.6铜陵海螺高压柜拉弧110 12.7铜陵海螺总降AB水泥磨6kV电源柜短路113 12.8小动物导致发电52S开关柜短路118 12.9英德余热发电出口52G柜烧毁120 12.10荻港海螺高压柜拉弧12412.11枞阳海螺余热发电并网柜拉弧着火12713、高压电缆类13.1怀宁海螺余热发电主电缆短路130 13.2建德海螺余热发电6KV高压母联电缆短路13413.3芜湖海螺总降至窑头进线电缆短路13614、高压电机类14.1池州海螺高压电机接线松动140 14.2荻港海螺频繁启动导致高压电机烧毁142 14.3宁国水泥厂违反操作规程导致电机轴瓦损伤144 14.4弋阳海螺高压电机轴瓦损坏1461.1 兴业海螺1004皮带机胶带撕裂一、事情经过2010年7月10日22：16分，矿山分厂1004皮带机出现速度开关报警跳停。
局控操作员莫礼阳随即电话通知当班巡检工陆毅，此时陆毅正在1004皮带机头部巡检，局控操作员莫礼阳便让当班巡检工陆毅对皮带机进行检查，陆毅在仅对皮带机头部进行了检查后，认为正常就通知了局控开机，22：20分再次出现速度开关报警跳停，局控操作员莫礼阳在未通知当班巡检工陆毅进行进一步检查的情况下于22：23到22：43分之间连续开机5次，均出现速度开关跳停。
22：45分最后一次跳停后，当班巡检工陆毅在向尾轮巡检途中发现皮带已撕裂，经检查发现在尾轮处卡有一根约1米长的钢管，将皮带撕裂约475米左右。
事故发生后，兴业海螺立即组织相关部门召开了紧急会议，认真对此次事故进行了反思和严肃处理。
并及时成立了以公司班子为组长的抢修小组，统一调配公司所有维修精干力量对该皮带进行修补处理，于7月12日下午18：00左右抢修完毕，负荷运行正常。
二、原因分析1、矿山分厂前期在开采平台进行设备维修作业时，未能做到人走场清，将一根长约1米的检修用加力钢管遗失在开采平台上，且在铲装及运输过程中也未被及时发现，导致钢管被带入破碎及输送系统，卡在1004皮带机尾轮处，是造成此次事故发生的直接原因。
2、当班局控操作员岗位操作技能较差，皮带机每次跳停后DCS 操作画面均显示为速度开关保护跳停，但操作员未能按操作规程通知岗位工对皮带机尾轮速度开关等部位进行全面检查，仍然多次开机。
同时当班巡检工工作责任心不强，在皮带机出现保护跳停后，未能对皮带机进行全面检查，且在原因未查清的情况下便通知局控开机，是造成本次事故发生的主要原因。
综上所述，这是一起因岗位人员技能较差，操作不当，工作责任心不强而导致的一起重大设备事故。
三、防范措施针对此次事故的发生，各公司应高度重视，认真汲取兴业海螺皮带机撕裂事故教训，引以为戒，举一反三，加强和完善设备运行管理，规范操作规程，具体防范措施如下：1、定期组织对设备安全保护进行检查确认，确保各种保护装置运行可靠；设备保护跳停后，必须对现场进行全面检查，原因未查清禁止开机；2、针对矿山管理要对石灰石爆破、铲装及运输过程中铁器等异物的检查和清理，拟定相关的检查规程，防止金属铁器等异物进入破碎及皮带机输送系统；3、对皮带机、板喂机各下料口衬板等耐磨件、皮带机托辊、缓冲挡板、清扫器及除铁器等设备按要求定期检查确认并形成检查记录，及时发现和处理设备存在隐患，并制定相应防范措施；4、加强员工的责任心教育和技能培训，提高员工工作责任心和工作技能，使员工熟知岗位操作规程，掌握必备的应知技能；5、检修过程中要严格遵守检修规范，检修结束后项目负责人要认真对检修后现场异物进行清理确认，避免因检修后现场清理不到位而发生同类设备事故；6、加强对中控操作员责任心教育，注重对皮带机等设备运行参数的跟踪，及时发现运行隐患，避免设备事故的发生。
1.2 重庆1#石灰石皮带接头断裂一、事情经过2011年8月21日08:11左右，重庆海螺1#长皮带机运行过程中突然发出一声巨响，现场巡检工邓道友听到异常声音后，随即通过现场拉绳开关停止皮带机驱动，并通知中控停止系统运行。
在中控室通过设置在现场的摄像头检查皮带机情况，发现在平洞口附近胶带接头已经断裂。
停机后，重庆海螺立即组织相关人员对现场情况进行全面检查，发现1#皮带机在平洞内发生胶带接头断裂，其中一个接头沿回程托辊滑移到平洞外，两接头距离约1公里左右。
事故发生后，重庆海螺将现场情况及时向股份公司领导和相关部室进行汇报，并成立了以公司领导为组长的检修领导组，统一调配公司所有维修力量对1#皮带机进行抢修。
8月23日16:40左右，现场在抢修牵引平洞外胶带时，发生检修钢丝绳断裂，平洞外回程胶带再次向皮带机头部方向发生滑移，两接头距离扩大至6公里左右，增加了抢修难度。
经过全力连续抢修，于9月15日11：30左右接头硫化结束，皮带机投入运行，现场重新胶接了8个接头。
二、原因分析重庆海螺矿山石灰石输送1#长皮带自2010年5月份投入使用，已经运行超过1年时间。
该长皮带总长6.3公里，有62个硫化接头，胶带型号ST-2500，带宽1400mm，物料落差达330m，属于大倾角下运皮带机，距离长、工况复杂，运行管理难度大。
在检修过程中，重庆海螺随机抽取长胶带一接头到中煤科工集团上海研究院检测中心进行强度检测，检测结果为强度达到胶带本体设计强度的90%，符合接头强度要求。
因现场情况复杂，胶带接头较多，无法判定此次断裂接头是否存在胶接质量问题。
通过分析，事故原因如下：1、现场对长皮带运行管理存在薄弱环节，对长皮带接头的日常检查不到位，长皮带机隐患的整治工作没有引起重视，是造成此次接头在运行中发生断裂事故主要原因。
2、胶带发生接头断裂后，恢复方案制定不细致，抢修过程中，准备不充分，检修中钢丝绳断裂引起胶带长距离的滑移，是造成接头恢复时间长、事故扩大的直接原因。
三、防范措施1、公司各单位要从本次皮带断裂事故中吸取教训，根据近期下发的《长皮带检修及运行管理维护保养的通知》相关要求，结合公司现场实际情况加强对长皮带的运行管理及检修管理，确保长皮带运行受控。
2、有长皮带运行的单位，要安排专人专职负责长皮带的运行管理，完善长皮带的各类运行信息统计，提高长皮带存在问题处理的及时性。
3、加强皮带机的点巡检，严格按照设备四级点巡检要求完善长皮带的检查，定期对长皮带运行过程中可能存在的问题做好各类检查，及时发现长皮带各类隐患，杜绝设备长期带病运行。
4、各单位要组织对运行皮带机接头进行全面检查，对于存在隐患的接头，要进行全面整改，防止接头突发性断裂再次发生。
检查发现长皮带有鼓包、龟裂、脱胶、断钢丝等现象时要立即安排处理，杜绝带病运行。
5、提高皮带接头的胶接质量管理，胶带检修硫化时，要对硫化皮带的接头长度、形式以及硫化时间等参数进行研讨优化，规范胶料管理，杜绝使用不合格胶料，改善接头硫化环境，提高接头内部清洁程度，做好胶接环节控制，确保接头质量合格。
6、各单位要完善相关的检查规程，防止金属铁器等异物进入皮带输送系统。
对皮带机各下料口的衬板等耐磨件及缓冲挡板、清扫器等进行彻底检查，及时发现处理存在的问题，防止胶带撕裂现象发生。
7、各单位加强员工责任心教育和岗位培训，提高各级人员对长皮带的驾驭能力，改善长皮带的综合管理，避免长皮带事故再次发生。
1.3 荻港三期石灰石长皮带撕裂一、事情经过2009年7月17日早上，矿山三期破碎工段岗位工张必钱、吴圣海接班后对破碎机破碎腔等进行了检查，认为前期存在的2#转子篦筛裂纹无明显扩大，并电话汇报工段长胡其林、分厂领导李家亮、何斌同意后，开机生产至中午12：00停机。
下午13时10分，在未进行开机前检查的情况下，继续开机生产，13时40分左右，张必钱巡检至0009皮带头部时发现皮带出现异常漏料，便通过拉绳拉停皮带，并向工段汇报，经检查在0009皮带尾部导料槽内发现卡一块断裂的篦筛，皮带从除铁器至皮带机头轮部撕裂约520米。
立即汇报分厂领导、调度及公司领导，后经公司组织，各单位全力参与抢修，于7月19日早上9:00恢复生产。