推荐-焦化厂焦炉煤气综合利用年产10万吨甲醇生产线改造项目环境影响报告书 精品
年产20万吨煤制甲醇项目环境影响报告书
年产20万吨煤制甲醇项目环境影响报告书摘要：本报告书旨在评估年产20万吨煤制甲醇项目对环境造成的影响，并提出相应的环境保护方案。
报告通过对项目建设过程、运营阶段以及废弃物处理方案的分析，全面评估了项目可能对大气、水体、土壤、噪音等方面造成的潜在影响。
同时，为了减轻环境负担并促进可持续发展，报告提出了一系列的环境保护措施和管理措施。
1. 项目背景年产20万吨煤制甲醇项目位于XX省XX市，项目旨在利用当地丰富的煤炭资源，生产高品质的甲醇产品。
该项目将为当地经济发展提供重要支持，并创造就业机会。
然而，项目建设和运营过程中可能对环境造成一定的影响，故有必要进行环境影响评估。
2. 建设过程影响评估2.1 大气环境项目建设过程中将产生一定的粉尘、废气等污染物。
为减少空气污染，建议采取以下措施：建设封闭式生产设施，安装粉尘排放控制设备，严格落实污染物排放标准等。
2.2 水环境建设过程中可能会对周边水体造成一定的影响。
为保护水环境，建议采取以下措施：建设污水处理设施，确保废水排放符合相关标准；对生产过程中产生的废水进行集中处理等。
2.3 土壤环境建设过程中的工程施工可能对土壤造成一定的破坏。
为减轻土壤环境影响，建议采取以下措施：做好施工现场的环境保护措施，减少土壤扰动；合理处理施工废弃物，禁止随意堆放等。
2.4 噪音影响建设过程中产生的噪音可能对周边居民生活造成干扰。
为减少噪音影响，建议采取以下措施：合理安排施工时间，减少夜间施工；采用噪音减少措施，如设备隔离、隔音材料使用等。
3. 运营阶段影响评估3.1 大气环境项目运营阶段主要产生废气排放。
为减少大气污染，建议采取以下措施：全面落实国家和地方排放标准，保证废气排放的稳定和合规；采用先进的煤气净化技术等。
3.2 水环境项目运营阶段将产生大量废水，为保护水环境，建议采取以下措施：建设完善的废水处理设施，确保废水排放达标；推广水资源的循环利用等。
3.3 噪音影响项目运营期间可能会产生噪音扰民问题。
焦炉煤气的综合利用及其意义
焦炉煤气的综合利用及其意义李慧敏【摘要】焦炉煤气的综合利用,可以降低企业经济损失和环境污染,实现资源循环利用,促进焦化行业转型发展.讲述了焦炉煤气的综合利用的进展,并分析了焦炉煤气综合利用的意义.【期刊名称】《山西化工》【年(卷),期】2019(039)002【总页数】3页(P20-22)【关键词】焦炉煤气;综合利用;意义【作者】李慧敏【作者单位】晋中市节能监察支队,山西晋中 030600【正文语种】中文【中图分类】TQ522.61近年来，随着我国焦化行业的结构调整，以及资源环境压力的与日剧增，焦炉煤气的综合利用，已是迫切需要解决的问题。
1 焦炉煤气综合利用的重要性焦炉煤气是炼焦过程中的副产品，其主要成分为氢气(54%～59%)和甲烷(23%～27%)，另外，还含有一定量的CO、CO2、N2等[1]。
甲烷是仅次于二氧化碳的产生温室效应的重要气体，其温室效应作用大约是CO2的21倍，焦炉煤气直接放空将造成很严重的温室效应。
同时，焦炉煤气中还含有焦油、萘、苯及硫氰等有害成分，若直接放散或放空燃烧，将严重污染周边的环境。
据统计，一般生产1 t焦炭约副产焦炉煤气400 m3(标准状态)，2017年中国焦炭产量43 142.55万t，炼焦伴生的焦炉煤气，除了40%～45%用于保证焦化炉炉温外，约富余焦炉煤气950亿m3，约5 428.3万t，约占全国能源消费总量(449 000 t)的1.2%。
每年炼焦富余的焦炉煤气若不能妥善利用，势必造成巨大的资源浪费和经济损失。
“十二五”末期，我国焦炭产量趋于平稳，化解过剩产能和淘汰落后产能任务艰巨。
为促进焦化行业结构调整和转型升级，国家制定了焦化行业准入条件，要求焦炉煤气有效回收利用。
同时，环保约束力度与日剧增，国家鼓励资源实现循环利用，焦炉煤气的综合利用成为了炼焦企业生存与发展的关键，焦炉煤气综合利用势在必行。
2 焦炉煤气的综合利用的进展焦炉煤气热值高，约16 746 kJ/m3,净化后可以作为城市燃料或者工业燃料加以利用。
年产20万吨煤制甲醇项目环境影响报告书
天富热电股份有限公司年产20万吨煤制甲醇项目环境影响报告书（送审稿）目录第一章总论 (1)1.1项目背景和任务由来 (1)1.2评价目的和指导思想 (3)1.3编制依据 (5)1.4评价等级 (7)1.5评价重点 (7)1.6评价范围 (7)1.7评价标准采用 (8)1.8环境敏感因素及保护目标 (10)第二章项目所在区域环境概况 (11)2.1 地理位置 (11)2.2 自然环境状况 (11)2.3 生态环境 (16)2.4 社会环境状况 (17)2.5 城市规划 (19)第三章工程分析 (21)3.1建设项目概况 (21)3.2建设项目生产工艺过程简述 (27)3.3配套公用工程 (39)3.4主要原辅材料供应及消耗 (41)3.5拟建工程物料、硫、水、汽平衡分析 (42)3.6施工期污染影响分析及防治对策 (47)3.7运营期大气污染影响分析及防治对策 (48)3.8废水污染影响分析及防治对策 (51)3.9固体废物影响分析及防治对策 (53)3.10噪声影响分析及防治对策 (54)3.11非正常生产状况分析 (54)第四章工艺先进性及清洁生产分析 (58)4.1生产工艺先进性 (58)4.2清洁生产评述 (63)第五章环境空气影响评价 (65)5.1污染源调查与评价 (65)5.2环境空气质量现状监测与评价 (67)5.3污染气象特征分析 (73)5.4环境空气影响预测与评价 (88)第六章地表水环境影响评价 (107)6.1地表水污染源调查与评价 (107)6.2地表水环境质量现状监测与评价 (110)6.3废水排放方案及排水去向 (115)6.4地表水环境影响评价 (115)第七章地下水环境影响分析 (117)7.1地下水环境现状监测与评价 (117)7.2地下水水文地质特征分析 (121)7.3本工程用水水源可行性分析 (122)7.4地下水环境影响分析 (125)第八章噪声影响分析 (129)8.1声环境现状监测及分析 (129)8.2施工期的噪声环境影响分析 (130)8.3运行期声环境影响预测 (132)8.4本工程拟采取的噪声防治措施 (133)第九章固体废物影响分析 (135)9.1拟建甲醇工程固废概况 (135)9.2固体废物分析 (135)9.3固体废物的合理处置与综合利用途径 (136)9.4工程投产后固体废物影响分析 (137)第十章生态环境影响分析 (138)10.1 生态环境与生态资源状况 (138)10.2污染物排放对生态环境的影响 (139)第十一章环境风险评价 (146)11.1环境风险评价等级 (146)11.2环境风险评价范围 (146)11.3环境风险识别 (146)11.4源项分析 (150)11.5环境风险预测 (151)11.6降低环境风险的措施与方法 (153)11.7事故应急预案 (157)11.8二次污染的处理措施 (161)11.9风险评价结论 (161)第十二章污染物达标分析与总量控制 (163)12.1环境目标值及对生产的管理要求 (163)12.2污染物达标分析 (164)12.3总量控制 (164)第十三章环境管理及监测计划 (166)13.1环境管理 (166)13.2环境监测计划 (169)第十四章环境经济损益分析 (171)14.1社会效益分析 (171)14.2经济效益分析 (171)14.3环境经济损益分析 (172)第十五章环境保护对策 (178)15.1废气污染物防治对策 (178)15.2废水治理措施 (180)15.3地下水污染防治对策和建议 (183)15.4固体废物处理措施简述 (184)15.5噪声防治措施简述 (184)15.6非正常排放的污染物控制措施 (185)15.7降低环境风险的措施与方法 (186)15.8绿化 (186)15.9生态环境保护措施 (186)15.10建立严格的环境管理制度 (187)15.11环保措施汇总及投资估算 (187)第十六章公众参与 (189)16.1公众参与的目的 (189)16.2公众参与的内容 (189)16.3公众参与人员状况 (190)16.4公众参与统计结果 (190)16.5公众的建议和要求 (192)16.6公众意见处理办法 (192)第十七章厂址可行性和平面布局合理性分析 (194)17.1厂址可行性分析 (194)17.2平面布局合理性分析 (205)第十八章评价结论 (206)18.1项目概况 (206)18.2评价区环境质量状况 (206)18.3工程分析 (207)18.4工艺先进性及清洁生产分析 (209)18.5环境影响预测与评价 (210)18.6环境管理与监测计划 (213)18.7环境经济损益分析 (213)18.8公众参与 (213)18.9污染物达标分析与总量控制 (214)18.10环境保护对策 (214)18.11评价总结论 (216)附件一：建设项目环境保护审批登记表附件二：关于新疆天富热电股份有限公司煤制甲醇项目环境影响评价适用标准的批复附件三：关于新疆天富热电股份有限公司年产20万吨煤制甲醇项目环境影响评价大纲的批复附件四：《新疆天富热电股份有限公司年产20万吨煤制甲醇项目环境影响评价大纲》技术评审会专家意见附件五：关于新疆天富热电股份有限公司年产20万吨煤制甲醇项目的立项批复附件六：关于《新疆天富热电股份有限公司年产20万吨煤制甲醇项目》可行性研究报告的批复附件七：建设项目选址意向书附件八：石河子开发区北工业园区分区规划（2003年—2010年）说明书（讨论稿）附件九：关于同意石河子市调整规划建设用地的复函附件十：关于新疆天富工业园规划有关问题的函附件十一：关于石河子市机场建设有关工作的请示附件十二：关于石河子市机场建设项目纳入自治区民航“十一五”规划的请示附件十三：石河子开发区天富建材有限责任公司概况附件十四：新疆天富热电股份公司煤制甲醇废渣综合利用协议附件十五：石河子市人民政府石政发[2006]29号《关于调整天富20万吨煤制甲醇项目拟选址方案的批复》；附件十六：石河子市建设局石建发[2006]234号《关于调整天富20万吨煤制甲醇拟选址方案的请示；附件十七：新疆兵团农八师环境保护局师环[2006]4号《关于新疆天富热电股份公司年产20万吨煤制甲醇建设项目拟选址方案的环境保护意见》。
焦炉气的利用
焦炉煤气的综合利用--------------------------------------------------------------------------------[我的钢铁] 2008-09-17 12:12:54焦炉煤气作为钢铁产业的副产品具有极高的利用价值，特别是脱硫、脱氰后焦炉煤气的可燃分高、杂质低的特点更为明显，从而焦炉煤气可以广泛应用在以下方面：1、焦炉煤气用于发电。
常见有蒸气发电、燃气轮机发电、内燃机发电三种形式。
燃气轮机发电是用焦炉煤气直接燃烧，驱动燃气轮机以带动发电机发电，1m3的煤气可发电1.1-1.3Kwh；内燃机发电是用煤气直接燃烧驱动燃气轮机进行发电，1m3的煤气可发电1.3Kwh。
2、焦炉煤气用于生产化肥。
用焦炉煤气可以合成氨，用于制造化肥。
在合成塔内，30Mpa压力下可以合成氨，进而在20Mpa压力下和二氧化碳可以合成尿素。
数据表明，1720m3焦炉煤气可生产1t合成氨，生产成本低于用天然气做原料生产尿素，生产成本优势明显。
3、焦炉煤气用于生产甲醇。
焦炉煤气组分本身含有甲烷24%-28%，简单的转化就可以很容易满足合成甲醇合成气的比例要求。
数据表明，2000-2200m3焦炉煤气可生产1t甲醇。
2×106m3的焦炉煤气就可以满足一条10万t甲醇生产原料需要，而制成的甲醇，掺入10%-15%的汽油中可以代替汽油，还可以进而制成液化气或和氢气相当的环境友好型燃料的二甲醚。
4、焦炉煤气用于生产氢。
焦炉煤气组分本身含有氢气50%以上，简单的分离就可以获得氢气。
通过焦炉煤气变压吸附制备的氢气既可以作为能源，又可以作为化工原料进而制备成苯类产品，还可以用于医学的过氧化氢（双氧水）制备。
如国内石家庄焦化厂就具备10万t/a 的过氧化氢生产线。
5、焦炉煤气用于生产直接还原铁。
焦炉煤气中的甲烷热分解可获得74%的H2和25%的CO，可以作为直接还原铁的还原性气体，能大大降低炼铁过程中对煤炭资源的依赖。
山西省襄汾县宏源煤焦化工有限公司
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山西省襄汾县宏源煤焦化工有限公司年产10万吨甲醇项目环境影响评价报告书简本1项目基本情况1.1基本情况山西省襄汾县宏源煤焦化工有限公司位于襄汾县古城镇贾朱村，公司占地约227亩，目前拥有员工400人。
其中，高级技术人员5人，中级技术人员12人。
公司主要经营项目有：年产60万吨焦化及配套化产项目，焦炉炉型为2×51孔TJL-4350D型、化产项目包括：焦油回收、脱硫、硫胺、蒸氨、洗脱苯、生化处理站及配套设施。
焦化厂副产焦炉煤气除用于回炉、粗苯管式炉及制冷站外，尚有部分焦炉煤气外供。
由于下游厂家生产的不稳定，目前焦炉煤气利用率很低，经常有大量的焦炉煤气由于没有稳定的用气单位而白白浪费掉。
为了解决目前焦炉煤气利用的瓶颈问题，同时为了贯彻山西省委省政府关于山西省“转型发展、跨越发展”的要求以及“绿化山西、气化山西、净化山西、健康山西”的目标，山西省襄汾县宏源煤焦化工有限公司积极探索新的发展方向，在立足基础行业的同时也在努力寻找和探索新型的具有发展潜力的项目和途径。
公司领导在进行了广泛的市场调研后决定利用公司副产焦炉煤气来生产高附加值的甲醇，既可以贯彻省委省政府关于山西省发展的总体战略思路，又可以探索出一条企业发展壮大的转型之路。
利用焦炉煤气生产甲醇是合理利用焦炉煤气的有效途径，同时该方式属于国家鼓励的焦炉煤气综合利用的途径，可以充分利用焦炉气中的氢气含量高的优势生产甲醇，而且稳定解决了焦炉煤气的利用问题。
甲醇是一种重要的有机化工原料，可用来生产甲醛、醋酸等一系列化工产品，而且还是新一代重要的能源和基础化工原料，可以加入汽油掺烧或代替汽油作动力燃料以及生产甲醇蛋白。
世界建筑业的发展，将使甲醛领域对甲醇的需求更加强劲。
因此，尽管不排除某一时期由于种种原因所造成甲醇市场供求关系有价格波动，但从长远观点看，甲醇产品具有广阔的市场发展前景。
山西两煤化工项目环评公示
山西两煤化工项目环评公示2017年4月19日，山西建滔潞宝化工有限责任公司20万吨/年甲醇项目及60万吨/年甲醇制烯烃项目同时进行了第二次环评公示。
20万吨/年甲醇项目位于山西省潞城市煤化工循环经济聚集区潞宝园区内，拟利用园区内焦化厂剩余焦炉煤气建设20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目，建设内容主要包括气柜、精脱硫、转化合成、精馏等主题工程以及配套的公用工程、辅助生产设施、储运工程和环保工程。
60万吨/年甲醇制烯烃项目位于山西长治市潞宝工业园区，以山西潞宝集团自产的甲醇为原料，采用国内外较为先进的技术生产聚乙烯、聚丙烯，建设内容包括MTO甲醇制烯烃、烯烃分离C4裂解（OCP）、MTBE/1-丁烯、聚乙烯、聚丙烯等生产装置。
潞宝集团主营煤焦化工，拥有冶金焦炭产能近1000万吨/年，煤焦油加工30万吨/年，甲醇20万吨/年等。
集团规划建设煤化工循环经济产业，以焦炉煤气为原料，生产100万吨甲醇、60万吨乙二醇、甲醇制60万吨烯烃（15万吨乙丙橡胶、橡塑产品制造）等。
原文如下：山西建滔潞宝化工有限责任公司20万吨/年甲醇项目第二次环评公示根据国家环保总局发布的《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发【2006】28号）中规定，在编制本项目环评报告过程中，山西建滔潞宝化工有限责任公司向公众公告如下内容：（一）建设项目情况简述山西建滔潞宝化工有限责任公司是由香港建滔集团与山西潞宝集团合资组建的合资公司。
公司拟利用园区内焦化厂剩余焦炉煤气建设20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目，项目建设地点位于山西省潞城市煤化工循环经济聚集区潞宝园区内。
建设内容主要包括气柜、精脱硫、转化合成、精馏等主题工程以及配套的公用工程、辅助生产设施、储运工程和环保工程。
本项目的建设有效解决了当地焦化企业大量剩余煤气的出路问题，节约了资源，同时促进了当地经济的发展。
（二）建设项目对环境可能造成影响的概述1. 建设项目施工期对环境可能造成影响施工期阶段的污染主要包括大气污染：大量运输车辆的进出将产生大量扬尘、施工单位开挖土方，建筑材料装卸产生的废气等；水污染主要包括：施工期人员的生活污水、基础处理时产生的地下含泥沙污水等；固体废弃物主要包括：施工过程中的建筑垃圾、生活废弃物；噪声污染主要为：施工期的机械撞击、摩擦、敲打、转动等发生的噪声。
年产20万吨煤制甲醇项目环境影响报告书
年产20万吨煤制甲醇项目环境影响报告书一、项目概述本报告书旨在评估该年产20万吨煤制甲醇项目对环境的影响，并提出相应的环境保护措施。
该项目的主要目标是每年生产20万吨甲醇，采用煤作为主要原料进行制造。
下面将对项目的影响范围、主要环境因素以及环境保护措施进行详细说明。
二、项目影响范围该项目的影响范围主要包括项目建设期和运营期。
建设期的主要影响包括场地平整、施工作业噪音、施工废物处理等；运营期的主要影响包括大气污染、水污染、废弃物处理以及噪音等。
三、主要环境影响因素1. 大气污染在煤制甲醇的生产过程中，会产生大量的废气，其中含有二氧化碳、一氧化碳等有害气体。
对此，我们计划建设高效脱硫和脱硝设备，减少大气污染物排放。
2. 水污染煤制甲醇过程中的废水含有有机物、重金属等污染物。
为了确保废水排放达标，我们将采用先进的废水处理技术，使废水经过处理后符合国家排放标准。
3. 废弃物处理该项目将产生大量的废弃物，包括固体废弃物和危险废物。
我们将采用分类收集和符合规范的处理方法，确保废弃物对环境的影响降到最低。
4. 噪音污染项目建设和运营期间会产生噪音，对周边居民和野生动物的生活造成一定干扰。
为此，我们将合理规划项目区域，采用隔音设备和降噪措施，减少噪音对周边环境的影响。
四、环境保护措施1. 大气污染防治措施建设期间，我们将控制施工过程中的扬尘产生，并配备必要的防尘设备。
运营期间，我们将加强废气处理设备的运行维护，确保废气排放达标。
2. 水污染防治措施我们将建设废水处理系统，采用物理、化学和生物处理工艺，确保废水排放符合国家标准。
同时，我们将制定严格的废水管理制度，加强监测和排放控制。
3. 废弃物处理措施建设期间，我们将建立废弃物分类收集和暂存区，并委托专业公司进行处理。
运营期间，我们将建立规范的废弃物处理流程，做到有效分类、妥善处理。
4. 噪音污染防治措施我们将采用声屏障、降噪材料等措施，降低施工和运营期间的噪音影响。
焦化环评报告范文
焦化环评报告范文一、引言焦化是工业生产中产生焦炭的过程，但同时也伴随着大量污染物的产生，给环境带来了严重的影响。
为了控制焦化过程中的污染物排放，保护环境，本报告对焦化企业进行环境评价并提出相应的改善措施。
二、环境背景该焦化企业位于市工业园区，占地面积约100亩，拥有两个高炉。
焦化过程中产生的主要污染物包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和重金属等，这些污染物会对大气、水体、土壤和生物圈造成污染和破坏。
三、环境评价1.大气环境评价利用环境监测仪器对焦化企业周边的空气质量进行监测，结果显示，氮氧化物和颗粒物的浓度超过了国家环境质量标准。
主要原因是焦化过程中燃煤产生的废气中含有大量污染物，没有进行有效的处理和净化。
因此，企业应在燃烧过程中采取措施减少废气中的污染物排放，并安装合适的废气处理设备。
2.水环境评价对企业周边的水体进行监测，发现水体中存在二氧化硫和重金属的超标情况。
原因是废水处理系统存在漏洞，导致污水未经适当处理就排入水体。
为了解决这个问题，企业应修复漏洞，并建设合适的废水处理设施，确保废水排放达到国家标准。
3.土壤环境评价采集企业周边土壤样品进行化验分析，发现土壤中含有重金属的含量超过了国家土壤质量标准。
主要原因是焦化过程中产生的废渣未得到妥善处理，直接堆放在周边土地上。
为了改善土壤环境，企业应采取措施对废渣进行合理的处置，避免对土壤造成进一步污染。
4.生物环境评价研究发现，焦化企业附近的生物多样性受到了严重影响，很多植物和动物逐渐消失。
主要原因是大气、水体和土壤的污染导致生物栖息地的破坏。
为了保护生物多样性，企业应采取措施减少污染物排放，修复破坏的生态环境。
四、改善措施1.废气治理在焦化过程中，应采取煤气洗涤等措施，减少废气中污染物的排放。
同时，安装适当的废气处理设备，如除尘器、脱硫装置和脱硝装置，使废气排放量和浓度符合国家标准。
2.废水处理企业应修复废水处理系统漏洞，确保废水经过适当的处理后再排放到水体中。
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2 工程分析2.1 公司概况和项目组成2.1.1 公司概况青岛钢铁集团兖州焦化厂（以下简称青钢兖焦）前身为始建于1956年的兖州焦化厂，1989年经省经贸委、省冶金公司批准并入青岛钢铁集团总公司。
该厂位于兖州市谷村镇兖谷路西，南邻327国道，东临兖谷公路，交通便利。
青钢兖焦实际焦炭生产能力为100万吨/年，同时副产煤焦油、硫铵、粗苯等。
技改项目具体地理位置见图2-1、图2-2，青钢兖焦区域边际关系图见图2-3。
2.1.2 项目组成青钢兖焦现有工程组成见表2-1。
表2-1 青钢兖焦现有各工程项目组成及环保“三同时”表项目名称产品及产能环评批复验收批复土焦改机焦项目冶金焦，17.8万吨/年（87）济环字第32号1997年12月2日45万吨焦炉扩建工程冶金焦，45万吨/年鲁环审〔20XX〕97号鲁环验[20XX]35号2×6MW煤气发电机组焦炉技改扩建工程冶金焦，27万吨/年鲁环审〔20XX〕19号试生产全厂焦炉等容量配套工程煤气净化和化产回收装置鲁环审〔20XX〕19号鲁环验[20XX]35号酚氰污水处理站改造1000t/d酚氰污水处理济宁市环保局，20XX年4月5日正在进行工程设计和招标青钢兖焦经过几次技改扩建，实际焦炭生产能力100万吨/年，配套等容量煤气净化和化产回收装置。
现有焦炉5座，分别编号为1～5#焦炉。
1#、2#焦炉产能17.8万吨/年，自1987年开始建设，为淘汰厂内土焦炉改造项目，1987年由济宁市环保局批复，1994年建成投产，1997年通过建设项目竣工环保验收；3#、4#焦炉产能45万吨/年，20XX年开始建设，20XX年通过山东省环保局组织的竣工环保验收；5#焦炉批复产能为27万吨/年，20XX年3月项目环境影响报告书由山东省环保局批复，目前5#焦炉正处于试生产阶段，近期将申请竣工环保验收。
2.1.3 组织定员全厂实行厂、工序、班组三级管理，全年运行时间8000小时，为连续生产。
生产人员实行四班三倒工作制，现有工程总定员897人。
2.1.4 总平面布置青钢兖焦1987年开始淘汰土焦炉，陆续建设机械炼焦炉及配套化学产品回收、公用设施和消烟除尘及污水处理等环保设施。
厂区布置以铁路运输专用线为中轴，铁路线西为生产区；生产区由南往北依次布置老化产回收装置（已报废，尚未拆除）、生产焦炉及现有煤气净化和化产回收装置；铁路线东由南往北依次为办公行政楼、焦炭货场、燃气电热站、水处理设施和煤场，基本将行政办公区和生产区分离。
生产焦炉区由南向北分别为1#、2#、3#、4#和5#焦炉，其中，3#焦炉1×24孔炭化室高3.2米捣鼓焦炉与1#、2#、3#焦炉同轴布置，由东向西依次为1#、2#、3#焦炉；4#焦炉和5#焦炉同轴东西向布置。
1#、2#、3#焦炉共用一座70m高烟囱，布置在2#焦炉北侧；4#焦炉和5#焦炉分别配套一座75m高烟囱，分别布置在焦炉东侧和西侧。
现有工程总平面布置图见图2-4。
2.2 现有工程分析2.2.1 原辅材料及动力消耗现有工程主要原料为洗精煤，按照气煤：肥煤：焦煤：瘦煤=30：20：20：30比例配比，其中焦煤、瘦煤来自山西，肥煤来自山东宁阳、枣庄等地，气煤来自兖州矿业集团公司各煤矿。
现有工程主要原辅料及动力消耗情况见表2-2。
表2-2 主要原辅材料及动力消耗原辅材料消耗序号名称吨焦耗量年耗量来源运输方式1 洗精煤 1.345t 134.5万t 外购汽运、火车2 脱硫剂— 3.65t 外购汽运3 92.5%硫酸—9400t 外购汽运4 洗油—720t 外购汽运、火车动力消耗1 新鲜水生产用水 1.044t 104.4万t 地下水供水管道生活用水— 2.88万t 自来水合计—107.28万t —2 电（380V）24kWh 24×106kWh 电网电缆3 蒸汽（0.5MPa）—131400t 蒸汽管道管道4 焦炉用煤气—170.30×106Nm3自产管道洗精煤配比后的混合煤质满足生产二级冶金焦配煤指标，具体见表2-3。
表2-3 原料混合煤质（生产二级冶金焦的配煤质量指标）表水分，% 细度≤3mm，% 胶质层指数Ad，% S tar，% V daf，% 粘结指数10 83 15 8.75 0.54 32 62.5 2.2.2 主要产品种类及产生量青钢兖焦主要产品种类及产生量见表2-4。
表2-4 主要产品种类及产生量序号产品名称单位产量1 焦炭(干全焦) t/a 100万2煤气(干) Nm3/a 34060万其中：焦炉自用Nm3/a 17030万发电锅炉燃用Nm3/a 6132万化产回收管式炉燃用Nm3/a 53万外供企业、民用Nm3/a 1095万放散损失Nm3/a 9750万3 煤焦油t/a 430004 硫铵t/a 118005 粗苯t/a 94006 硫磺t/a 2130.7注：青钢兖焦原承担向厂区周围数家玻璃厂供气任务，全厂基本实现煤气平衡；20XX年因玻璃厂经营不善停运，过量煤气无法综合利用，只能采取放散方式处置。
2.2.3 项目组成现有工程主要内容和设备见表2-5、表2-6。
表2-5 现有工程主要内容工程类别主要内容主体工程1×24孔+1×16孔+1×24孔炭化室高3.2米捣固焦炉、1×60孔+1×60孔炭化室高3.8米捣固焦炉及配煤系统，2×6MW燃气发电机组配套公用工程及辅助工程冷冻站、空压站、制氮、中央化验室、安全、环保、质监站、全厂总图运输、全厂给排水、全厂供热、全厂消防、电讯、煤场、焦场、筛焦楼环保工程消烟除尘车、酚氰污水处理站、煤气脱硫设施、煤场喷淋设施、烟囱等表2-6 现有工程主要设备序号名称型号单位数量1 焦炉1×24孔JN32型+1×16孔JN32型、1×60-SHD38型+1×24TN32-88型、1×60-SHD38型座 52 配仓带式输送机TD75B=1000×210m 套 13 可逆反击锤式破碎机PCFK1618 台 24 装煤车HY40 台 15 消烟除尘车2803(2台) 2838(1台) 台 36 推焦机左型、右型、SHD38-96 台 37 拦焦车GL-8左型(1台) 2315(2台) 台 38 捣固机29H02(2台) 29H03(2台) 29H36(2台) 台 69 液压交换机HR2526(1台) 2529(2台) JM-4(2台) 台 510 罗茨风机Lg2WD(2台) L84WD(2台) ZL94WDT(1台) 台 511 电捕焦油器DBJ-4(2台) C-72(2台) C-340Ⅱ(2台) 台 612 空压储气罐DY/400-3m2个 513 横管冷却器F=840m2(2台) F=2100m2(2台) 台 414 蒸氨塔Dg1000×12606、Φ1400×14905 台 215 脱苯塔Dg1000×14620、Φ2200×30280 台 216 终冷塔F=5000m2台 117 焦油槽V=100m3(2台)、 V=400m3(2台)、V=1000m3(1台) 台 518 35t/h燃气锅炉TG35/3.82-QJ型台 319 汽轮机C63.43/0.49型抽凝式台 220 发电机QF-6-2 台 221 自然通风冷却塔1000m2座 122 机力通风冷却塔700m3/h 台 5 2.2.4 公用工程2.2.4.1 给排水系统1、给水系统现有工程厂区给水分为生产、生活及消防给水、循环水系统。
厂区生产、消防给水为一个给水系统，给水水源为地下水，来自厂区自备深水井；生活用水由兖州市城市供水系统接入。
目前厂区内共有深水井5口，布置在厂区西部，青钢兖焦已经取得《中华人民共和国取水许可证》，规定年取水量为264万立方米。
现有工程循环水系统主要为5座机力冷却塔和3个循环水池，冷却能力为3500m3/h。
2、排水系统现有工程排水系统分为生产废水排水系统、生活污水排水系统及生产清净下水排水系统。
（1）生产废水排水系统主要包括煤气净化工段酚氰废水、炼焦炉水封废水、蒸氨废水及硫铵工段废水，全部送至酚氰污水处理站处理后回用于湿熄焦和消烟除尘，不外排。
（2）脱硫废水脱硫废水经提盐处理后回用于煤场配煤。
（3）生活污水排水系统生活污水经地埋式一体化生活污水处理站处理后，回用于煤场喷洒、地面冲洗、绿化等。
（4）生产清净下水排水系统主要包括空压站及循环水泵房排水、锅炉房排水，经中和后回用于熄焦。
（5）雨水厂区设置一座事故水池，收集初期雨水、事故排水，后送入酚氰污水处理站处理。
现有工程水平衡见图2-4。
新鲜水134.152.8空压站及循环水泵房冷却塔蒸发损失48.6冷却站24.84.2冷却塔蒸发损失24.81806.01471.6硫铵洗涤及管道清洗脱硫工段4.5 1.5锅炉房损失0.934.04.5 1.5生活用水生活污水处理站损失0.7蒸氨氨气去硫铵炼焦炉16.0蒸发损失49.02.9喷洒、绿化等中和处理煤气净化工段酚氰废水9.0损失1.27.8酚氰污水处理站新鲜水循环水回用水图例：34.9 3.62.9熄焦池38.224.816.065.0水封3.0损失1.51.5消烟除尘车5.02.0损失3.0图2-4 现有工程水平衡图单位：m3/h提盐处理配煤2.2.4.2 供热、供电系统现有工程生产用热及用电均由现有2×6MW燃气机组供应，用电不足部分由电网补充。
2×6MW燃气机组配置3×35t/h发电锅炉（两开一备）、2套汽轮发电机组，并配套相关的水处理系统、循环水系统。
2.2.4.3 洗精煤场现有洗精煤场布置在厂区东部，铁路专用线两侧。
洗精煤场总体为长方形，南北长约300m，东西长约60m，洗精煤储存能力为10万吨，可供现有焦炉24天用煤需求。
煤堆高7m，设置2m高挡煤墙，主要配置1台斗轮式堆取料机。
煤场设置喷淋系统防止扬尘，共设置8个喷头，单个喷头控制半径为30米，每天喷淋四次。
2.2.5 生产工艺流程及产污环节现有工程各焦炉均采用捣固焦炉，依托一套煤气净化和化产回收装置，全厂各焦炉生产工艺一致。
本工程采用配煤仓电子自动配煤、鼓冷硫铵煤气净化工艺，净化后的煤气供应自备燃气锅炉、兖州市居民及周围企业，粗苯、硫磺和硫铵外卖。
2.2.5.1 炼焦生产工艺流程1、备煤工段汽车将各类煤（气煤、肥煤、焦煤和瘦煤）从精煤储煤厂运送至受煤槽，通过配煤盘按照比例混配，由皮带输送机给料至粉碎机粉碎送往焦炉储煤塔。
2、炼焦工段由备煤车间来的经配煤和粉碎的精煤，经皮带机送入焦炉煤塔。
焦炉用煤时，由煤塔漏斗加入机侧装煤车的煤箱中，经捣固精煤在装煤车内形成煤饼，再由装煤车将煤饼送往各炭化室。