煤矿运输皮带机的改造探究
运输皮带改造实施方案
运输皮带改造实施方案一、前言。
运输皮带作为重要的物料输送设备，在工业生产中起着至关重要的作用。
然而，随着设备的长时间运行和物料的频繁输送，运输皮带可能会出现磨损、老化、跑偏等问题，影响设备的正常运行。
因此，对运输皮带进行改造是十分必要的。
本文将针对运输皮带的改造实施方案进行详细阐述，以期提高设备的运行效率和安全性。
二、改造目标。
1. 提高运输皮带的耐磨性，延长使用寿命；2. 优化运输皮带的传动方式，提高输送效率；3. 解决运输皮带跑偏、漏料等问题，提高设备的稳定性和安全性。
三、改造方案。
1. 更换耐磨橡胶皮带。
针对运输皮带老化、磨损严重的问题，我们建议更换耐磨性更好的橡胶皮带。
新的橡胶皮带具有较高的耐磨性和拉伸强度，能够有效延长使用寿命，减少更换频率，提高设备的稳定性。
2. 安装双辊托辊支撑。
为了解决运输皮带在运行过程中出现的跑偏问题，我们打算在运输皮带的关键部位安装双辊托辊支撑。
双辊托辊支撑能够有效地支撑皮带，防止其产生偏移，提高设备的稳定性和安全性。
3. 优化传动系统。
我们计划对运输皮带的传动系统进行优化，采用更高效的传动方式，如采用液压传动或电动传动，以提高输送效率，降低能耗，减少设备维护成本。
四、实施步骤。
1. 停机检修。
首先，需要对运输皮带进行停机检修，清理设备表面的杂物和灰尘，对设备进行全面检查，确定需要更换和改造的部件。
2. 更换橡胶皮带。
在停机检修后，我们将进行橡胶皮带的更换工作。
需要先将原有的皮带拆除，然后安装新的耐磨橡胶皮带，并进行张紧和对中调整。
3. 安装双辊托辊支撑。
在更换橡胶皮带后，我们将对运输皮带的关键部位进行双辊托辊支撑的安装工作，确保支撑位置准确、牢固。
4. 优化传动系统。
最后，我们将对运输皮带的传动系统进行优化改造，采用更高效的传动方式，并进行调试和试运行，确保改造效果达到预期。
五、总结。
通过以上的改造方案和实施步骤，我们将能够有效提高运输皮带的耐磨性和稳定性，优化传动方式，提高设备的运行效率和安全性，为工业生产提供可靠的物料输送保障。
试论煤矿胶带运输机的机电一体化改造
试论煤矿胶带运输机的机电一体化改造
煤矿胶带运输机是煤矿生产过程中重要的物资运输设备之一，其作用是将矿石从矿山下运送到地面上进行加工处理。
传统的胶带运输机存在一些不足之处，如机械结构复杂、运行效率低下、能耗大等问题，亟需进行机电一体化改造，提高其运行效率和安全性。
机电一体化是指将机械和电气控制系统有机结合，实现设备的智能化管理和运行。
通过机电一体化改造，可以将传统的胶带运输机转变为智能化的设备，提高运行效率，减少人力成本，同时降低能耗，提高安全性。
一、机械结构改造
机电一体化改造的第一步是对胶带运输机的机械结构进行改造。
传统的胶带运输机机械结构复杂，易发生故障，且维修难度大。
改造时可以采用轻质高强度材料替代传统的铁制构造，提高胶带运输机的载重能力和抗震能力，减少材料消耗。
二、电气控制系统改造
机电一体化改造的第二步是对胶带运输机的电气控制系统进行改造。
传统的胶带运输机电气控制系统简单，无法进行运行参数的实时监测和运行状态的调节。
改造时可以采用先进的PLC控制技术和传感器技术，实现对胶带运输机运行参数的远程监测和调节，提高运行效率和安全性。
三、智能化管理系统改造
机电一体化改造的第三步是对胶带运输机的智能化管理系统进行改造。
传统的胶带运输机缺乏智能化管理手段，不能进行故障预警和远程监控。
改造时可以引入先进的故障预警系统和远程监控系统，实现对胶带运输机故障的自动诊断和修复，减少故障率和维修时间，提高设备的稳定性和可靠性。
浅谈原煤皮带运输系统的改进
浅谈原煤皮带运输系统的改进1 概述顺和选煤厂是永煤集团为探索运营“精简、高效”型选煤厂而建立的探索型选煤厂。
该厂以“多上设备少上人”为建厂理念，通过将全厂的生产系统与办公系统纳入集中控制系统，来实现生产过程的无人值守化及人力系统的精简化。
该厂设计生产能力为100Mt/a，现有员工共64人，在生产过程中，全厂生产系统只设置了4个固定岗位。
经过近1年的运营及改造，除固定岗位外，目前厂内生产过程中基本实现无人值守。
借助设计中自动/集中控制系统的开放性及使用过程的探索，厂内根据生产过程中遇到的实际问题对生产系统进行了局部改造，大大提升了自动/集中控制系统的可靠性，形成了对全厂有效的系统监控和自动控制/保护。
实际生产过程中，原煤皮带运输系统缺少防冒煤事故的自动保护控制系统。
由于设计缺陷的存在，无人值守时可能造成冒煤事故的发生以及可能因此而造成的一系列生产经营问题。
为解决这个问题，在原有系统的基础上，进行了防堵塞自动保护改造和一键双机启动的改造，切实解决了厂内原煤系统存在的问题。
2 改造前的分析在未进行改造之前，由于原系统设计中存在不完善性，原煤自动控制系统中缺少对可能存在的“冒煤”风险的应对措施。
系统预防措施的缺失曾造成厂内原煤系统“冒煤”事故的发生，给生产过程和经营过程带来不良影响，且由此造成的一系列生产问题，给厂里带来很大的经济损失和大量的额外劳动需求。
针对这个问题，厂内做了总结分析，对可能造成自动/集控系统可靠性降低的原因进行了汇总。
2.1 机头溜槽堵塞原煤湿度较大时，煤的粘结能力较强。
当较湿的原煤在原煤运输系统中经过时，会在导料槽的壁上粘留，并且随时间而不断堆积，造成导料槽的堵塞。
同时，由于原设计的系统中没有应对堵塞问题的防堵塞保护的自动控制程序，若调度人员不能及时发现机头的堵塞问题，在短时间内就会造成大量原煤的积存，产生严重的冒煤事故。
2.2 电机容易过载由于冒煤事故的发生，会造成原煤皮带被压死。
掘进工作面皮带运输中的革新及改进
掘进工作面皮带运输中的革新及改进第一篇：掘进工作面皮带运输中的革新及改进掘进工作面皮带输送中的革新及改进一、引言随着部分矿井的改扩建,矿井生产能力不断增加。
为满足矿井生产需要,带式输送机使用量随之增加。
汶上义桥煤矿开拓工区掘进工作面皮带输送中，为解决部分弯曲运输巷道需多部带式输送机搭接运输而又不影响交叉作业，尽可能简化运输系统,有效地减少设备投入,节约大量资金等问题，皮带搭接技术的改进与创新就迫在眉禁。
另外，煤矿井下生产现场地质条件复杂多变，倾角较大上下山运输、曲率半径较小的凹段、遇断层煤矸分装问题就无可避免，相应在解决在带式输送机运输中倾角较大的上下山撒煤跑矸问题、皮带过曲率半径较小的凹段的问题及过断层时煤矸分装问题时，一些科技创新革新成果也就不断涌现。
这些改进技术与革新成果，不仅为煤矿安全生产创造了良好的作业条件，同时也取得了较好的经济效益。
二、革新成果及改进技术的应用1、实现交叉作业的皮带搭接技术由于汶上义桥煤矿现在施工的二采区地质构造复杂，在巷道开拓过程中不可避免的出现了巷道交叉的情况，这给采用两部输送机如何搭接运输实现可交叉作业出了难题。
为此，开拓工区先后根据现场实际，研制出了两套改进技术，既实现了工作面交叉作业，又最大化的简化了运输系统，还有效地减少设备及人员的投入，节约了大量资金。
其一是：改造机头架子，通过延长皮带机头架子上卸载滚筒支撑架的长度并加高皮带机头架底座，来控制皮带与地板的高度，使轨道运输生产料、行人和皮带运输互不耽误，可交叉作业。
其二是：通过卧底降低机尾高度，在第一套方案受阻时，可根据现场实际通过卧底降低机尾高度，使皮带在轨道运输线路的下方通过，实现轨道运输生产料、行人和皮带运输互不耽误、交叉作业。
2、解决大倾角上、下山皮带运输的防跑矸装置坡度大的上、下山，皮带运行中大块的煤矸极易滑落砸伤巷道内行进的人员，给工人工作带来了极大的不便，而且还造成大量撒煤现象，增加了工人工作量。
煤矿胶带运输机机电一体化改造分析
煤矿胶带运输机机电一体化改造分析随着煤矿机电领域的不断发展，胶带运输机的应用在煤矿生产方面也得到了极大的推广。
从目前的煤矿、冶金的生产运输情况来看，胶带运输机是目前比较理想化的一种运输设备，随着行业内部的科技推动革新，现在的胶带运输机不光是更加的安全稳定，也开始向着自动化、大功率以及长距离等等方向进步，从而也更加能够满足煤矿的高效率生产需求。
但是在煤矿运输的实际工作中，还是容易出现卸载点的皮带架故障等情况，同样给煤矿机电一体化的高效生产带来较大的阻碍，因此对胶带运输机机电一体化的改造工作仍旧需要继续研究，以此来更好地完善煤矿领域中的生产技术。
1胶带运输机工程概论作为一种可以连续工作运转的运输设备，胶带运输机主要就是利用胶带来作为牵引的机构，并利用胶带来对需求进行运输的物资物料提供承载，以此来实现物资物料连续不断的运输作业。
因为胶带运输设备安全、稳定、高效，故而在我国的工业以及煤矿生产领域中，这种运输方法都得到了极为广泛的应用，是此类行业领域中公认的高效运输设备。
单从胶带运输机电的特点上来讲，它具有运输距离长、运输量级大以及可以持续运输等等特点，胶带运输机还可以实现自动化的集中控制。
但是，不可否认的是，胶带运输机在应用阶段中，也会因为某些运输问题而导致生产效能低下，为机电一体化的实现而带来障碍。
比如，在实际的运输过程中，会有大体积的矸石与大块的煤块被夹杂在需要运输的煤块之间，而煤块在到达各个卸载点时，里面的矸石与煤块就会因为受到高速的冲击，而导致皮带支撑托架出现掉落等情况，使得整体托架倾倒，最终将中断生产的继续，给煤矿的生产将带来极大的安全隐患。
2胶带运输机的机电一体化的改造分析2.1对目标进行优化改造如果要对胶带运输机所存在的问题进行改善，那么就是需要对问题产生的原因进行深入的分析，以此来实现对煤矿机械设备的机电一体化发展。
比如，图1是某胶带运输机主要的工作切面简图。
从简图上我们可以清晰的发现，胶带运输机的皮带之间是没有对接的部分的，正是这个问题，导致卸载点的位置上出现了较多的落差点，同样的，因为受到这个因素的影响，使得胶带运输机在高速的运转阶段中，就会有大块的矸石与煤块在运载过程中同时被重力以及一个向上的皮带施加力影响，让煤矸块产生一个较大的能量，这种情况下，即使在运输机的落煤处有缓冲的钢梁以及铁链等装备，还是会有大块的煤矸会受到因为煤矸而掉落下来的能量较大的冲击。
皮带输送机升级改造方案
皮带输送机升级改造方案
前言
皮带输送机是目前常见的物料输送装置之一，广泛应用于巨大
的物料运输行业中，特别是在大中型矿山和煤矿生产过程中得到了
广泛应用。
随着技术的不断发展，目前很多的输送机已经不符合现
代化生产的需要，因此需要进行升级改造，以提高效率，降低生产
成本。
智能化控制系统的引入
通过引入智能化控制系统，使输送机的控制更加精准。
在物料
输送过程中，可以通过控制系统实现实时监测，识别异常情况并进
行及时处理，从而有效地减少了工人对设备的繁琐操作和管理难度，提高了生产效率。
皮带的选用
针对目前许多输送机皮带寿命较短、易断裂等问题，我们建议
选择使用寿命更长、承载能力更强的皮带，例如三层织物增强聚酯
芯输送带等。
这种型号的输送带采用高耐磨橡胶作为覆盖层，能够
有效提高皮带的使用寿命，并能够满足输送机对承载能力的要求。
机械故障自动监测系统的升级
在输送机运行过程中，机械故障是比较常见的，而故障的发生会严重影响到生产效率。
因此，传感器和无线设备的应用有助于对故障进行自动监测，进行预警和故障排查，以及保证设备不会因为故障停机造成的时间和经济的损失。
总结
以上所述是针对目前输送机独具特色的几种推广改善方案，它们都是通过改良输送带材质、控制系统等方式来实现的，提高了设备的稳定性和工作效率，降低了生产成本。
这些改进和提升将不断推动输送机行业的发展。
煤矿胶带输送机变频调速系统技术改造（2篇）
煤矿胶带输送机变频调速系统技术改造随着煤矿生产的发展，长距离，大运量、大功率带式输送机在煤矿上的使用量也愈来愈多。
合理选择大型胶带输送机的驱动方式，能够实现可调的、平滑的而无冲击的启动力矩，减小输送机运行过程中的动张力，改善输送机整体的受力状况，保护电网免受冲击，减少输送机运行过程中的功率损失，提高输送机电控系统的稳定性、可靠性、安全性。
实际应用表明采用变频控制系统对输送机进行变频调速控制可以较好的实现力矩速度控制功能，提高整机运行过程中的安全稳定性。
胶带输送机是以输送带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式的运输设备，它在矿井地面和井下运输中得到了极其广泛的应用。
带式输送机要求驱动系统能够提供可调的、平滑的而无冲击的启动力矩，以减小动张力，从而改善输送机及整机的受力状况，并保护电网免受冲击。
在多台电机驱动情况下，要求各驱动装置之间能够做到功率基本平衡，或者说具有合理分配驱动功率的能力；对于长距离胶带输送机还要求提供慢速运行以满足日常检修维护；对于大功率、高耗能、长时运转设备还应要求具有明显的节能效果。
变频调速控制驱动方式是一种值得尝试推广的新技术，通过实践应用具有较好的使用效果。
胶带输送机变频调速系统工作原理介绍1.1交流变频调速技术的基本原理交流电动机变频调速技术是在近几十年来迅猛发展起来的电力拖动先进技术，其应用领域十分广泛，该技术是一种以改变交流电动机的供电频率达到交流电动机调速的目的，是利用电力半导体元件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能装置，其基本原理是通过整流桥将工频交流电压变换为直流电压，在通过逆变器转换为频率，可调的交流电压作为交流电动机的驱动电源，使电动机获得无极调速所需的电压和电流，根据电机负载的变化实现自动、平滑的增速、减速，是一种无附加转差损耗的高效调速方式，可以大幅度提高工作效率，减少能源空耗。
现在的交流变频调速技术是微机技术、电力电子技术和电机传动技术的综合应用，是强弱电混合、机电一体的综合性技术。
试论煤矿胶带运输机的机电一体化改造
试论煤矿胶带运输机的机电一体化改造1. 引言1.1 背景介绍煤矿胶带运输机是煤矿生产中的重要设备，主要用于煤矿内煤与矿石的运输。
随着煤矿生产规模的不断扩大和生产技术的不断更新，现有的胶带运输机在运行中逐渐暴露出一些问题，如运输效率低、运行成本高、安全性能需提升等。
为了满足不断增长的生产需求和改善煤矿生产环境，对胶带运输机进行机电一体化改造成为必然的选择。
机电一体化改造是指通过将传统的机械传动系统与电气控制系统有机结合，实现设备的智能化、自动化运行。
通过这种方式，可以提高设备的运行效率、降低运行成本、增强安全性能，从而提高煤矿的生产效益和竞争力。
煤矿胶带运输机的机电一体化改造具有重要的现实意义和广阔的应用前景。
本文将对胶带运输机的现状进行分析，探讨机电一体化改造的原因、技术方案和效果评价，同时展望未来的发展趋势，旨在为煤矿胶带运输机的机电一体化改造提供参考和借鉴。
1.2 研究意义本文旨在通过对煤矿胶带运输机机电一体化改造的深入研究和分析，探讨其在煤矿生产中的重要意义。
通过对现有胶带运输机的现状进行分析，揭示其存在的问题和不足之处，为后续的改造工作提供依据。
通过对机电一体化改造的原因和技术方案进行论述，总结改造的关键技术和实施方案，为煤矿企业提供实用的参考。
结合改造效果评价和未来发展趋势，探讨机电一体化对煤矿胶带运输机的重要性，并提出建议与展望，为煤矿行业的发展提供有益的参考和借鉴。
2. 正文2.1 胶带运输机的现状分析胶带运输机是煤矿生产中不可缺少的设备，它在煤矿生产中起着至关重要的作用。
目前国内许多煤矿使用的胶带运输机存在一些问题。
部分胶带运输机老化严重，设备寿命较短，容易出现故障，影响煤矿的正常生产。
部分胶带运输机采用传统的非智能化设计，运行效率低下，耗能较高，不利于节能减排。
部分胶带运输机在使用过程中噪音较大，对矿工身体健康造成一定的影响。
随着煤矿生产的迅速发展，煤炭产量不断增加，对胶带运输机的使用提出更高的要求。
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煤矿运输皮带机的改造探究
【摘要】煤矿运输皮带机是一种用以物料的短距离运输为目的的自动器械。
运输皮带机在各行各业的领域中因其特性便利、快捷得到了广泛使用。
但是，运输皮带机仍有相应不足，这些问题会阻碍矿业的一进步发展，本文就在煤碳矿产行业中运输皮带机的改造进行了深入探究。
【关键词】煤矿产业；运输皮带机；改造深究；创新
当下，随着市场需求量的提高，各个行业对产品的生产、运输等方面的要求都大大提高。
不管是生产速度还是产出质量，都逐步实行了系统化、自动化和机械化规模发展。
皮带输送机是用以运输生产物料的短距离自动运输器械。
皮带运输机就运动方式而言分可为固定式和移动式，而就运输皮带的型号而言，可分为槽型皮带、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机和平行皮带四个类型。
煤矿运输皮带机与其他行业的运输皮带机有所不同。
一、煤矿运输皮带机的工作要点
坡度的要求。
煤矿皮带运输机大部分成直角状态，所以在它的使用过程中，对地面的倾斜角度、水平坡度都有一定的要求。
正常情况之下，皮带运输机的使用只能在水平位置或是小型坡度上使用，而在斜面角度大于15度的情况下会给皮带运输机的正常工作带来一定阻碍，而在斜面角度大于17度的情况下则不能使用。
煤矿的地理情况并不理想，多有崎岖之处，所以有些设备的放置、安装、工作等问题成了一个难题。
安全的运输方式。
据调查，煤矿皮带机大多数情况下应用在流水生产线上。
对于一些散碎的煤块，运输皮带机有很好的运输收集功能。
煤炭运输皮带机由皮带、机架、驱动、清扫器、张紧装置等零部件组成。
它的运输速度相对适度，不会影响煤炭工作人员的工作动作。
运输皮带机连续输送能力大，功率却非常小。
它的构造简单，产生的噪音小，不具备很高的危险系数，相对于其他自动器械来说安全、方便。
运输方式的安全系数虽然很高，但是仍不能摆脱传统机械构造的维修阴影，一旦出现控制故障，检修和维修这两个方面会损失很大一部分时间和精力。
当检修困难达到一定程度时，甚至会致使煤炭产业的生产停滞和瘫痪，由此我们可以看出，故障的突发性仍是煤矿运输机工作中必须重视的问题之一。
二、煤矿运输皮带机工作中的故障及应对策略
熟悉煤炭采集产业的人都知道，煤矿井下的生产现场是十分残酷的，地质条件的复杂多变使得运输条件也十分艰苦。
那么相应在解决皮带式运输的过程中，倾斜角较大的上下山撒煤等问题都应采取相应的对策。
在皮带机交叉运输巷道的作业中，由于空间有限，难免会出现一些相互影响的情况。
此时应该尽可能的简化运输系统，有计划有效率的将设备的繁复程度转化成最简，这样的方法一来可以减少设备的资金投入，节约资金，二来可以对皮带系统的排列搭建进行技术方
面的改进和创新。
在煤矿井下的地质环境里，拐弯装置是一个不能忽视的重要环节。
总所周知，运输皮带的组建是受到地理位置的严格影响的，在实际工作情况下，由于井下地质条件复杂难掌控，对煤炭巷道拐弯或交叉带来了更复杂的机器安装情况。
巷道拐弯意味着必须加大机械的投入，可以适当增加皮带机活刮板机这样类型器械的投入，增大整体煤炭设备维护，避免出现机电事故降低挖掘的效果。
对此，建议所用的应对策略是采用专业皮带拐弯装置，即使它的投入较高，但是只投入一部皮带专业拐弯器械就可以解决整个挖掘问题。
工作效率的更新升级。
这一策略的提出是针对于工作效率因故障不断下降的情况。
由于电机在设计过程中所耗费的功率比较大，所以工作时绝对不能满载运行。
电机工作由于满电压、满速度而负载经常会变得很小，部分时间会出现空载运行。
由电机设计和运行特性所导致电机接近满载时功率最高，功率的因数也处于最佳状态。
在煤炭运输皮带机的空载状态下，它的系统功率因数必须进行降低处理，这种做法主要是因为在皮带运输机轻载运行时，定子电流有功分量很小，因此它的功率因数也就很低。
可以采用变频器驱动技术，在整体过程中可节省无功功率，高效作业是在这个过程下功率因数可达到1.1以上。
再采用变频器驱动以后，电机与减速器之间呈现出直接的硬性连接状态，因为中间缺少了液力耦合器这个关键的要点所以它的传动力比直接的硬性转动力要低许多。
采用液体传动的方法，更加省时省力。
通常情况下变电站的距离会致使时段的电压波动。
一般情况下，煤矿运输皮带机的原有配置都稍显老化，这是因为不断更新的矿业环境使它的技术发展无法同步的。
比如，原有输送机头部分的工艺布置比较单一，采用机头部单滚筒集中驱动形式，现根据生产需要，将此带式输送机进行后期改造。
改造后的煤矿皮带运输机在原本基础上对输送机进行了长达1950m 的延伸，普通煤矿皮带输送机在基础延伸下，可达到长度为2780m，高度提升可达到36m，综合以上情况，适度增加总装机功率以达到矿业生产的各方面需要。
煤炭运输机皮带的要求是高的，这不仅因为皮带是机械技术力的重要部分，更因为皮带的防压、防水、防裂等特殊要求对它的质量形成了很高要求。
现如今一些不法生产厂家利用回收上来的废旧橡胶、PU、PVC、硅胶等材料回炉再生产，制作合成了不符合国家安全性规定的皮带基体，这些都为皮带井下悬空作业带来了极大的安全隐患。
只有注重皮带设备安全质量才能加大安全系数，防止皮带撕裂的可能性。
三、煤炭皮带运输机的整体维护
设备的整体维护是非常必要的。
对待井下机械技术安置、维护、检修、管理等一系列动作要认真负责。
移动式的皮带运输机应该在正式工作以前做好防护工作，用三角形的固定楔子将皮带运输机卡死，防止工作中出现滑动的情况。
并且在很多台皮带输送机一起参加工作时，要保证机器与机器，或是机器与墙面之间具有绝对充足的空间，至少有100cm的工作空间保证人员通过。
检查运转部分是否正常、胶带搭扣和承载能否正常启用，胶带的张弛程度是不是符合皮带运输
机的功率力度，工作的环境以及被送物料温度都不得高于49℃或低于—9℃。
总结
煤矿皮带运输机的改造研究是煤炭工作人员时刻都在完善的一个问题。
当下，科技环境与经济建设已经达到了紧密结合的程度。
二者的相互融合一方面降低了成本，另一方面也提高了效率。
事实证明，只有重视对煤矿运输皮带机等一系列机械技术的不断改善和更新，强化安全技术管理，才能将新型技术充分利用，能使企业经济效益乃至国家工业建设达到最高水平的发挥。
参考文献
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