新产品打样申请单
新产品导入过程资料明细
模具外观完善评审报告
PCB钢网文件 PCB Gerber文件、坐标文件 KEYPART LIST清单 电路原理图、元件位号图 生产注意事项
Keypart打样申请单
研发（结构） 研发（ID） 研发（硬件）
按进度表 按进度表 按进度表
《打样物料状态跟踪表》
KVL清单由项目经理负 责， 其他物料由研发负责
序号 产品阶段
输入资料名称
输入 输出单位
时效(天） 接收单位
产品
1
概念阶段
客户、市场、方案商产品信 息；
业务部 产品部
产品经理
1
1 《产品立项书》
2
2 立项
产品部（产品经理） 1
《产品技术规格书》 1
1
《客户定制需求明细表》
业务部
1
客户外观需求
产品部（产品经理）
ID设计评审报告
产品部（产品经理）
1
元器件规格书
7
材料、ESD辅料、其它辅
研发（结构） 产品部（ID） 研发（硬件） 产品部/研发
软件规格书
产品部
2
原理图
硬件研发
3
芯片，模块的datasheet
硬件研发
5
丝印图
硬件研发
8
更新后的《项目计划书》
产品部（项目经理）
工程验 更新后的《打样物料状态跟 4 证阶段 踪表》
EV 工程样机
产品部/研发 产品部/研发
研发（结构）
刀模图打样(不可裁剪)
包装
3
客制化/非客制化物料图纸 (不可裁剪)
模版制作(不可裁剪)
BOM录入
《硬件、可靠性及软件测试报 告》 认证测试；
NPI(新产品开发与导入)流程图
市场样品测试及数据整理
职责 1.1产品观尺寸。 1.2功能参数。 产品立项 修正相关参数 立项评估 1.3外壳材料，颜色 1.4，使用产品
NG
2.1.新品开发的可行性 2.2自主设计或外发设计
ok
项目申请书
2.3项目可行性报告总经理批准 3.开发计划的编写 4写出产品规格书
产品开发计划书 产品规格书
打样申请单/采
开模通知单 7.1 关键元件的采购周期，供应量及及时性
样机
改善
零件打样
NG
模具评审 8.1 对研发零件图纸审核，打样零件的承认 8.2 对模具图纸的确认，评审及制作时间确定 模具制作 9.1产品试装验证
试模通知单
NG
零件承认
ok
ok
改模通知单 样机制作
9.2样品评审
模具
样机 修改
NG
试产总结会议
改善
试产总结会议 15.3 产品规格验证
黄皮书 15.1试产问题改善讨论，对策，落实时间 认证申请
NG
产品改善措施 15.3试产问题点记录，品质工程，研发到现场
ok
关闭
生产
正式生产
责任人 新品组
时间(小时） 72
项目组 项目组
24
研发 研发
项目组
2
品质，工程 品质，工程
2 2
研发
4
项目组
822
NG
规格书评审
5.1.结构，功能参数，方案解决措施
设计
原型开发设计
原理图
6.1.原理图纸资料是否齐全。pcb图纸要求是否齐全 6.2外观设计是否符合生产需求
PCB设计图
外观设计
6.3.关键元件方案是否可行
关于物料的打样和承认规范要求
关于物料的打样和承认规范要求一，物料的打样要求：1，所有要求打样的物料均需写一份样品申请单。
由工程文员统一归纳并跟进样品回样时间。
2，所有电子料打样在填写样品申请单时必须写明具体的元件规格参数。
3，PCB打样时写明产品型号或料号并注明产品PCB的生产工艺和板材要求。
并附上电子文档，注明电子文档的日期。
4，线材打样需随样品申请单附一份线材连线图，若没有第一手资料可以要求采购找供应商提供合适的样品或图纸。
再根据供应商提供的资料来申请正确的样板。
5，结构五金件打样需随样品申请单附一份结构图。
二，物料的样品承认要求和注意事项：1，所有的样品承认必须要有《样品承认书》的封面，工程主管确认后，由工程文员发放给相关部门。
2，《样品承认书》需要附上相关的样品规格书和图纸，塑胶，五金件可以附丝印图，和结构图。
并在样品，承认书及图纸上签名。
PCB样品承认至少要附上下层的丝印图。
所附图纸确保与样品相符合。
并在样品上承认书及图纸上签名。
3，签样确保是完善的样品才签，否则拒签，没有完善的正确的样品也可以等到批量来料时再确认签一个最终样品给IQC并发行《样品承认书》4，新物料的承认，需要弄清物料的品牌和型号，仔细阅读规格书，确保规格书中的描述和样品一致。
5，如果是替代物料，包栝更换供应商，原则上不能随意更换供应商的，除非有特殊情况和正当的理由，在承认新的物料供应商时必须要采购提供正当的理由，并要求安排考察供应商。
三，关键元件的承认的注意事项：1，电容的承认：首先确认品牌，然后测试关键的容值误差，和电容的耐压值，电容的尺寸。
和高低温特性及可靠性测试。
2，电源IC的承认：先确认品牌，看表面封装工艺和丝印。
核对样品的丝印字符是否对得上规格书。
再根据规格书上的电性参数来测试，注意测试输入电压范围，输出负荷电流是否能达到要求。
并用最大负载来老化试验。
3，晶体管的测试，用晶体管特性分析仪来测试相关的参数是否符合规格书的指标要求。
4，集成IC，模块（蓝牙，GPS,收音，电视）的承认，必须要装机测试整体功能，并且要根据不同的方案公司分别测试。
新产品导入控制程序
新产品导入控制程序文件编号：WG-QP-29版本号：A/2编制：审核：批准：1.目的：规范新产品导入管理流程，缩短新产品导入周期，确保新产品导入的全过程顺畅，以满足客人需求。
2.适用范围：适用于维高模塑注塑新产品导入过程的管理。
3.权责：3.1工程主管负责组建新产品项目小组,任命项目负责人,对新产品规划工作全过程提供支持。
1.12项目工程师对接受的项目负有从顾客图档接收到产品量产的全部责任.定期召开项目小组会议,落实进度,并随时向经理汇报工作进程。
1.3市场部负责将客户需求输出给工程部。
1.4品质工程师全程参与新产品实现过程的跟进，直到量产。
4.定义：打样：指按客户要求提供样板，以确定产品功能要求是否满足。
试产：指按量产环境进行的小批量生产，以全面确认各项生产条件及产品各项品质特性的符合性。
量产：试产后确认以具备大量生产条件时往后的生产。
5.程序内容：5.1新产品开发准备：5.1.1市场在谈定商务部份后，如果是涉及开模的，将客户提供的开模图档转发给工程和工模部，由工程部主导模具、工程、注塑、品质等相关单位进行开模评审会议，并作成《模具设计计划书》；如果是移模的，接客户移模通知，整理好相关资料，工模部将《模具成品检验记录表》连同《移模通知》转交工程部。
5.1.2图档修改后,由市场部开立《开模通知单》一式三份发给工模部、财务、设计各一份，由设计组制作《DFM报告》，并直接以邮件形式发送给客户端项目及采购，抄送给本公司总经理、总经理助理及市场部，追踪客户确认后导入模具设计；同步确认夹具制作、选择材料及五金打样采购5.1.3模具设计完成后，由该产品项目负责人召集相关人员开模具评审会，填写《模具设计评审记录》。
5.2新产品开发模具制作：5.2.1工模部收到设计图后排定出《模具进度表》提供给工程和市场，并同时安排模具加工制作，异常问题时与工程及市场沟通。
5.3新产品开发委外模具制作：531如需委外制作模具，由模具部提出需求并开立《委外加工单》给采购，采购主导外发，在模具委外作业阶段工程、采购需重点监控供商的进度，有异常及时知会厂内。
包材物料打样模板
广州汗马电子科技有限公司
样品打样申请单
申请部门业务申请人陈秀华申请日期2016-12-17
打样类别□新产品物料打样□客户变更物料打样□新供应商物料打样□代用料（第二供应商）□成品样品□其他：
打样要求（描述）
品牌：外观：
材质：规格：
性能/效果：颜色/色号：其他特性描述：
客户代码
打样次数□第一次□第二次□第三次□第四次□第五次
业务同意最小订购量供应商要求最小订购量
是否提供图纸□是附页□否供应商出图□否业务出图□否工程出图□其他：
打样材料基本信息
序号物料编码物料名称标贴规格打样
数量
交
期
采购员/
样品员
1 4.43.0R01.001-R 搜索灯白盒251*258*264mm；350g灰底白表加强B坑10 2016-12-1
9
申请
部门
意见
签名/日期：
工程
研发
评估
签名/日期：
采购
意见
签名/日期：
表格编号：HM-RD-FM-002。
产品打样申请单
客
户 某某某
产品打样申请单
日期：20XX 年 X 月 X 日 样 品 类 别 产前样、质检样、新产品、花型样
样 品 交 期 20XX.X.X 优 先 级 别 一般 急 加急
样品费
元 客户承担 公司承担
参
考 实物 图纸 其它：
样品名称
规格型号
材质成分
颜
色
其它属性
其它属性
品质要求
样品需质检，重量、尺寸均需满足质检条件
若样品费需公司承担，500 元以内样品费营销部门长审核即可；超过 总 经 理 批 示 500 元，需总经理审核才可启动打样。
审批人：小壳 时间：20XX 年 X 与客户签订合同，样品确认后将支付定金 生产订单。
审批人：小稻 时间：20XX 年 X 月 X 日
技术部审批
同意打样。请设计人员按照客户提供参数设计相关图纸，三天内出图 纸。
审批人：小米 时间：20XX 年 X 月 X 日
生产部审批
同意打样。请计划优先安排此单打样。 审批人：稻壳 时间：20XX 年 X 月 X 日
新产品导入控制程序(含表格)
新产品导入控制程序（IATF16949-2016 / ISO9001-2015）1.0目的确保新的产品能顺利进入量产阶段，并在导入过程中找出最适当的制造条件，确保批量生产产品的品质。
2.0范围凡公司生产加工的新产品均属此范围。
3.0定义3.1试模/试样：产品项目工程师主导，与品质工程师一起从项目引进到取得客户送样承认的过程。
3.2试产阶段：接到新顾客项目的第一个订单第一次交货数量的生产过程。
4.0职责4.1业务部4.1.1业务部负责接受相关信息，包括产品图纸、样品，将产品要求并且传达给相关部门；4.1.2负责接受客户的订单。
4.2研发部4.2.1负责对新品的设计进行评估，并提交DFM报告给项目或客户确认。
4.2.2负责对新品模具的相关资料档案的建立，制作及相关技术的跟进，根据对新进模具的清单核实及验收，若无客户清单应负责清点并记录与《模具进出记录表》，要求客户确认。
4.2.3负责提供新开模具的进度，并且邮件形式发给项目部。
4.3项目部4.3.1负责主导模具的转移、新模具的试模安排，新产品的导入送样、试产，技术文件的制作等相关工作事宜；4.3.2负责模具进度的跟催记录与《项目进度表》，与客户的协调沟通4.3.3负责对DFM的确认工作，客户批准后按照DFM设计要求进行开模。
4.4生产部4.4.1计划负责接受项目部的《试模申请单》，安排相关机台或流水线；4.4.2各生产部门协助项目部的试模、试样，根据生产计划的排单，配合完成试模/打样工作。
4.5试模&设备组负责接受项目部或研发部的《试模申请单》，根据生产计划安排的机台进行试模工作，并递交《试模报告》。
4.6采购部负责接收项目部的《请购单》，对试模料/试样料/试样的原辅料、油墨及网板、胶头、治具等进行采购，负责接受研发部的工装/模具制作的《请购单》采购。
4.7品质部负责接受和管理项目部转移的样品及其他转移文件，负责对试模、试样的产品进行品质测量，递交《FAI》报告，负责制定产品《质量控制计划》和《进料检验标准》。
样品试作及送样管理程序
1. 目的为使样品试作作业有所遵循达到客户要求，并作为量产之依据。
2. 范围新规格产品、工程变更、供客户确认等制作样品均适用。
3. 职责3.1 外贸部：接受客户样品、资料并填写“样品制作申请单”交质检部，新产品信息的传递。
3.2 质检部：资料分析、工艺流程规划、需要时组织策划初始过程能力分析、SPC分析、MSA分析、进行PFMEA分析、编制控制计划，新产品试制等。
3.3制造部：机台安排、进度交期跟进、协助质检部进行样品制作。
3.4质检部经理：样品检验确认及标识、新产品制作相关资料的确认。
4. 内容4.1样品作业流程图（附件一）4.2 样品制作之通知：新产品开发及客户要求之样品制作，经总经理或其授权人批准后，由外贸部填写“样品制作申请单”交质检部，如客户要求提供工艺流程图、控制计划、PFMEA、MSA分析、PFMEA分析的，也一并传递给质检部，质检部对客户图纸和资料及其样品进行全面的评审，若评审有问题及时知会外贸部与客户进行确认，确保与顾客达成一致。
4.2.1 如加工过程中需相关治具，质检部须将相关资料设计完交相关部门予以制作。
若本公司无法制作的则由质检部提供相关资料转交制造部外协加工。
4.3 意见会签4.3.1 在确认新产品制作过程时，顾客有要求或者质检部经理认为需要时，在样品试制前绘制初始过程流程图，组织制造部、生管部进行PFMEA分析，依分析结果编制控制计划。
依“样品制作申请单”策划进行MSA分析（G R&R）和SPC数据收集，策划实施初始过程能力分析。
4.3.2制造部收到“质检部打样”图纸及“样品制作申请单”、PFMEA、控制计划等资料时，应及时组织培训，并安排制作样品，并回复交期及对进度交期跟进。
4.3.3样品首件时必须经过质检人员确认OK，方可开机制样。
制样过程中品检员须现场检查该样品品质状况，出现不良现象应及时通知制样人调校，以保证品质OK。
制作过程可用摄像或拍照等进行记录，以确保相关讯息的完整性和可追溯性。