阀门操作维护保养手册
闸门启闭设备养护维修操作制度范文
闸门启闭设备养护维修操作制度范文一、引言闸门启闭设备是水利工程中非常重要的设备之一，其正常运行对于水利工程的安全稳定运行具有至关重要的意义。
为了保证闸门启闭设备的正常运行，延长使用寿命，提高设备的运行效率，制定一套科学合理的养护维修操作制度是必不可少的。
本文旨在制定一套详细、全面的闸门启闭设备养护维修操作制度，确保闸门启闭设备的正常运行，以满足水利工程的需求。
二、养护维修操作制度1. 养护维修操作人员的要求（1）养护维修操作人员应具备相关专业知识和技能，熟悉闸门启闭设备的结构、原理和操作流程。
（2）养护维修操作人员应具备良好的职业道德和责任心，保持工作中的认真细致和高效率。
2. 养护维修设备和工具的要求（1）养护维修设备和工具应保持良好的工作状态，定期检查和维护，确保设备和工具的安全可靠性。
（2）养护维修设备和工具应按照操作规程的要求进行使用和保养，保证设备和工具的寿命和工作效率。
3. 养护维修操作流程（1）定期检查：养护维修人员应按照设备的使用情况和养护维修计划，在规定的时间对闸门启闭设备进行定期检查。
定期检查的内容包括但不限于设备的外观检查、润滑部位的加油和更换、传动装置的维护等。
（2）故障维修：当闸门启闭设备发生故障时，养护维修人员应及时处理。
故障维修的具体操作包括但不限于故障原因的分析、故障部位的检修和更换、相关设备的调试等。
（3）紧急处理：当闸门启闭设备发生紧急情况时，养护维修人员应立即采取有效的措施进行处理，以保证设备和人员的安全。
4. 养护维修记录和报告（1）养护维修人员应按照规程要求，记录养护维修的内容和操作情况，详细记录设备的使用情况和维修情况。
（2）养护维修人员应定期向上级提交养护维修报告，报告内容包括但不限于养护维修工作的完成情况、设备运行情况的统计和分析、养护维修人员的工作总结等。
5. 养护维修安全措施（1）养护维修人员应严格遵守安全操作规程，做到安全优先，确保自身和他人的安全。
气动阀门的使用方法说明书
气动阀门的使用方法说明书使用方法说明书1. 引言气动阀门是一种常见的工业设备，广泛应用于流体控制系统中。
本使用方法说明书旨在向用户提供关于气动阀门的正确使用方法和操作指南，以确保阀门的正常运行和安全性。
2. 产品概述气动阀门是一种通过气压控制的自动化装置，能够在流体管道中实现流体的开启、关闭、调节和分配等功能。
它由阀体、阀盖、阀座、阀芯、活塞和气动执行器等组成。
3. 安全注意事项在使用气动阀门之前，请务必仔细阅读并遵守以下安全注意事项：3.1 确保阀门安装和维护时遵循相关安全规定和操作规程。
3.2 在操作过程中，避免过高的气压，以免对阀门和管道造成损坏或危险。
3.3 切勿将阀门用于超出其设计能力的工况，以免引发事故或损坏设备。
3.4 定期检查阀门和执行器的工作状态，如有异常及时维修或更换。
3.5 在操作阀门时，注意防止冲击、振动和异物进入阀门，以免影响其正常工作。
3.6 使用气动阀门时，请佩戴个人防护装备，确保人身安全。
4. 阀门安装与调试4.1 安装阀门前，请先确保工作区域干燥、清洁，避免灰尘和杂物进入阀门。
4.2 根据阀门的连接方式，正确选择管道和法兰，并确保连接紧固牢固。
4.3 安装完毕后，进行泄漏测试，检查管道和法兰连接处是否存在泄漏现象。
4.4 阀门调试前，请检查气源压力和电源电压是否符合阀门的工作要求。
4.5 在调试阀门时，使用适当的工具和设备，并按照阀门调节指示进行操作。
4.6 调试完成后，测试阀门的开启、关闭和调节功能，并确保阀门工作正常。
5. 阀门操作与维护5.1 操作阀门前，请确保气源处于正常状态，并确认气源压力符合阀门的工作要求。
5.2 气动阀门操作时，请遵循阀门的启闭顺序和操作规程，确保操作正确、平稳。
5.3 在长时间不使用阀门时，应及时关闭气源并进行定期维护保养，以延长阀门寿命。
5.4 阀门的定期维护包括清洁阀门表面、检查法兰连接处的紧固情况、润滑曲轴套等。
5.5 如发现阀门有异常现象，如泄漏、卡阻、无法闭合等，应及时停止使用，并寻求专业维修人员的帮助。
闸门启闭设备养护维修操作制度模版
闸门启闭设备养护维修操作制度模版一、概述本操作制度适用于闸门启闭设备的养护维修工作。
旨在确保闸门设备的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命。
二、责任与权限1.养护维修人员应具备相关专业知识和技能，按照本操作制度进行工作。
2.设备使用部门负责闸门设备的使用和监督，及时向养护维修部门报告设备异常情况。
3.养护维修部门负责闸门设备的养护维修工作，制定养护维修计划，指导养护维修人员进行操作。
4.设备使用部门、养护维修部门、供应商之间应建立密切的沟通机制，及时共享设备运行情况和维修经验。
三、养护工作内容1.定期巡检：养护维修人员定期巡检闸门设备，检查设备的外观、联接部位、传动装置等是否存在异常。
2.清洁维护：定期对闸门设备进行清洁维护，包括清理积尘、润滑传动装置等。
3.控制系统检查：定期对闸门的控制系统进行检查，确保设备的控制程序正常运行。
4.紧固件检查：定期检查闸门设备的紧固件，如螺栓、螺母等，确保设备的结构牢固。
5.传动装置维护：定期对闸门设备的传动装置进行润滑和调整，确保其运行平稳。
6.电器设备检查：定期对闸门设备的电器设备进行检查，确保其功能正常。
7.备品备件管理：养护维修部门应建立闸门设备备件库，确保备件的及时补充。
四、维修工作内容1.故障排除：养护维修人员对闸门设备出现的故障进行快速排除，确保设备的正常运行。
2.检修维护：对闸门设备进行定期的检修维护，包括传动装置的拆卸、清洗、润滑和调整等。
3.更换零部件：对闸门设备的零部件进行更换，确保设备的可靠性。
4.设备调试：对闸门设备进行调试，确保其运行参数的合理性。
5.维修记录：养护维修人员应及时记录闸门设备的维修情况，包括故障原因、维修措施和维修结果等。
五、安全和环保要求1.养护维修人员应严格遵守安全操作规程，使用必要的安全防护装备。
2.养护维修过程中产生的废弃物应妥善处理，确保环境卫生。
六、培训和考核1.对养护维修人员进行相关培训，提高其专业知识和技能。
气动三通阀门使用说明书及维修手册
TFMQ气动阀门（三通）使用说明书及维护手册无锡市中良设备工程有限公司目录一、气动阀门（三通）简图二、气动阀门（三通）的基本结构三、结构性能四、气动阀门（三通）的使用与保养五、故障的检查与维修六、气缸的安装与使用七、气缸的维护与保养二、气动阀门（三通）的基本结构气动三通阀门主要有箱体、翻板、摆杆、气缸、行程开关等组成。
三、结构性能阀门的箱体是阀门的主体，要有足够的刚度和强度，以保证与进料管和出料管的联结和承受自重和物料重，因此由8—10mm厚的钢板焊接而成，同时要保证翻板在其内不受刮、碰影响的翻转，供物料通过。
翻板是关闭和开通物料流量的主要部件，因此要求有足够的刚度、强度和耐磨性，因此选用8--14mm厚的钢板制成，为了保证耐磨性，在阀门体内侧板、翻板两面衬挂耐磨性好的聚氨脂板或65Mn 板，为了降低料流在翻板上的流速，在其上加横档板以降低流速，减少磨损。
四、气动三通阀门的使用与保养气动三通阀门在使用前，首先检查其内部有无异物，卡刮翻板，气源压力应达到额定气压，管路应严密无泄漏，压缩空气应干净，应有过滤器和油雾器，活塞杆、连杆应灵活自如。
连接点螺栓、螺母不得有松动，气缸不得有泄露，检查行程开关控制的位置是否合适，如不正确应调整行程开关的位置。
五、故障的检查与维修见下表：六、气缸的安装和使用要求1、气缸在安装前应首先检查气缸在运输时是否损坏，连接部件是否松动，调整好后再行安装。
2、安装时气缸活塞杆不得承受偏心载荷或横向载荷，应使载荷方向与活塞杆轴线一致。
3、无论采用何种安装型式，都必须保证缸体不变形，气缸的安装底座要有足够的刚度，不允许负载和活塞杆的连接用电焊焊接。
4、气缸水平安置时，特别是长行程气缸，用水平仪进行三点位置（活塞杆全部伸出、中间及全部退回）检验。
5、速度调整，首先将速度控制阀（单向节流阀）的开度放在调整范围的中间位置，随后逐渐调节减压阀的输出压力，当气缸接近预定速度时，即可确定工作压力，最终速度不至撞击气缸盖为宜。
工业阀门操作安全操作手册
工业阀门操作安全操作手册工业阀门在各类工业生产过程中起着至关重要的控制作用，其操作的安全性直接关系到生产的正常运行、人员的生命安全以及设备的完好性。
为了确保工业阀门的安全操作，特制定本操作手册。
一、工业阀门的分类与功能工业阀门的种类繁多，常见的有截止阀、球阀、蝶阀、闸阀、安全阀、调节阀等。
每种阀门都有其特定的功能和适用场景。
截止阀通过阀瓣的升降来控制流体的通断，适用于需要精确调节流量和截断的场合。
球阀的球体绕着阀体中心线旋转来实现开启和关闭，操作方便，适用于快速启闭和截断的工况。
蝶阀通过旋转阀板来控制流量，结构简单，体积小，重量轻。
闸阀的闸板沿垂直于流体方向移动，通常用于全开或全关的工况。
安全阀用于保护系统，当压力超过设定值时自动开启，释放压力。
调节阀能够根据工艺要求精确调节介质的流量、压力等参数。
二、操作前的准备工作在操作工业阀门之前，操作人员必须做好充分的准备工作。
首先，要熟悉阀门所在的工艺流程和系统，了解阀门的作用、操作条件以及可能产生的影响。
其次，检查阀门的外观，包括阀体、阀杆、密封面等部位，确保无损伤、变形和泄漏迹象。
然后，确认阀门的操作方式，是手动、电动、气动还是液动，并检查相应的驱动装置是否正常，如电源、气源、液压源等。
同时，要检查阀门的标识和铭牌，确保与操作要求相符。
三、手动阀门的操作手动阀门的操作相对简单，但也需要遵循正确的方法。
操作时，应使用合适的工具，如扳手、手轮等，避免使用过大或过小的工具，以免损坏阀门。
对于手轮操作的阀门，应顺时针旋转为关闭，逆时针旋转为开启。
操作时要均匀用力，避免猛开猛关，以免造成阀芯损坏或密封失效。
在操作过程中，要注意观察阀门的动作情况，如有异常卡顿或阻力过大，应停止操作，检查原因并排除故障后再继续。
四、电动阀门的操作电动阀门在操作前，要确保电源连接正常，控制箱的指示灯显示正常。
通过控制箱上的按钮或遥控器进行操作时，要注意观察阀门的动作和反馈信号，确保阀门按照指令准确动作。
电动阀门执行机构安全操作及保养规程
电动阀门执行机构安全操作及保养规程随着科技的发展，电动阀门执行机构在工业和建筑领域使用越来越广泛。
为了确保电动阀门执行机构的安全运行和延长使用寿命，以下是一些电动阀门执行机构的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 确保控制器安全、正常运行在操作电动阀门执行机构之前，必须确保控制器安全可靠。
查看连线和接线盒是否正常运行，确保所有的电缆都连接正确。
为了确保操作安全，电动阀门执行机构必须有可独立完成其本职工作的控制器。
2. 定期维护和检查电动阀门执行机构定期维护和检查以确保其安全可靠。
在使用期间，必须对电动阀门执行机构的机械和电气部分进行定期检查和保养。
检查电动阀门执行机构的组件是否有磨损、断裂、老化或腐蚀等问题，以确保其正常工作。
检查其连接和防水硅胶密封是否完好无损。
3. 建立正确操作程序在操作电动阀门执行机构时必须遵循正确的操作程序，确保电动阀门执行机构的正确运行。
操作人员需要掌握电动阀门执行机构的工作原理，遵守安全操作规程并且按照操作手册和相关标准操作。
4. 防范谨防电源故障电动阀门执行机构的最大安全威胁在于电源故障。
要确保提供电源的电缆和插头没有损坏。
电缆和插头应该有足够的长度，而且它们应该放在安全的位置，不会导致人或设备搬动电缆时触电。
保养规程1. 清洁和防腐蚀电动阀门执行机构在使用过程中，尘土和污水会进入到机器内部，导致机器表面生锈和加剧机器磨损，甚至可能会对机器表面造成严重损害。
保持电动阀门执行机构表面的干净和干燥，防止腐蚀和磨损。
2. 润滑电动阀门执行机构的润滑是保持机器正常运行的重要环节，必须在定期保养中完成。
在润滑前，要清理任何污垢和腐蚀物以确保润滑格外工作。
不同的润滑点需要使用不同的润滑油和润滑方法。
3. 进行机械检查为了确保电动阀门执行机构的安全运行，必须在定期保养中进行机械检查。
检查是否有断、松、损或受损的机械部件。
如果有这些状况，必须立即更换或修复。
检查加热器、传感器和电缆的电气部分。
切断阀维护手册
切断阀维护保养手册紧急切断阀应用于燃气输配网络、城市管网、工商业用户等场合中，在压力到达切断阀设定值时，做紧急切断动作，快速并完全地切断气源，起到安全保护的作用。
适用气质包括：天然气、人工煤气、液化石油气、空气等多种气体。
该阀有DN25DN150等公称直径，使用Fisher E-Body阀体，包含了ANS1150，ANS1300，ANS1600等压力等级，法兰连接形式。
另有DN200及DN250大尺寸产品，采用大阀体。
相关参数最大允许压力Pe 100 bar切断压力范围Pt0.01-100 bar进f出口公称尺寸DN25，50，80，1 00，150(200，250)允许温度范围7 -30 to +70。
C切断精度AG2.5以及5（活塞式）反应时间<1秒零件名称图号零件名称图号1副阀瓣7密封垫2 O形圈1 8 O形圈33阀芯9切断弹簧4 O形圈2 1 0膜盖5销 1 1连接件6连接杆BM-机构盒BMS-传感器图1 0SE断阀原理图上．带BMS1的BM（机械盒）下．带BMS1和BMS2的BM（机械盒）图2BM（机械盒）与BMS(传感器)1．结构与原理1.1结构图1为切断阀的原理图（DN25-DN150），由OS2切断机构、E-BODY阀体构成及阀芯组件，其中OS2切断机构包括阀体、BM、BMS。
1．2 0S2的结构OS2切断机构由两部分组成，分别是：一个BM机械盒和一个或两个BMS传感器。
图2为OS2切断机构的结构图。
BM (Mechanism Box)即机构盒，属于OS2的锁紧及传动机构；BMS (Safety Manometric Box)即传感器，属于OS2的压力感应机构，BMS安装在BM上，根据不同的要求可安装一个BMS1，或BMS1和BMS2。
1.3工作原理受安全保护的工作压力通过取压管引入传感器BMS，传感器BMS中有皮膜与弹簧对该压力进行测量与传递，当压力过高（或过低）时，传感器BMS的皮膜带动阀杆触发机构盒BM中的锁紧机构，从而释放阀芯(3)及其组件，阀芯组件在切断弹簧(9)的动力下迅速切断气源，以达到安全保护作用。
旋塞阀操作维护说明
旋塞阀操作维护说明一、引言旋塞阀是一种常用的流体控制设备，广泛应用于石油化工、制药、食品加工等工业领域。
本文将详细介绍旋塞阀的操作和维护方法，以帮助用户正确并有效地使用旋塞阀。
二、旋塞阀的基本结构与工作原理旋塞阀主要由阀体、阀芯、执行机构和控制系统组成。
当旋转阀杆时，阀芯在阀体内旋转，通过阀芯的开度控制介质的流量。
旋塞阀通过控制阀芯的角度改变介质的流通路径，实现对介质的控制，具有结构简单、操作灵活、密封性好等特点。
三、旋塞阀的操作步骤1. 准备工作在操作旋塞阀之前，必须确保阀门周围环境安全无障碍，阀门设备和控制系统处于正常工作状态。
检查阀门和管道连接是否松动或漏气，确保设备处于正常使用状态。
2. 开启旋塞阀旋塞阀操作时，应根据实际需要决定阀门的开度。
通过旋转阀杆，将阀芯旋转到所需的位置。
在操作过程中，应逐渐增加旋转力度，避免用力过猛导致阀门损坏。
如果感觉阀门卡住，应停止旋转，检查是否有异常情况，再继续操作。
3. 流量控制旋塞阀可通过控制阀芯的旋转角度，实现对介质流量的调节。
根据实际需要，逐步调整阀芯的旋转角度，以达到所需的流量控制效果。
在调节过程中，应注意观察系统的变化，确保调整到位。
4. 关闭旋塞阀在不需要介质流通时，需要关闭旋塞阀。
通过反向旋转阀杆，将阀芯旋转到关闭位置。
同样，关闭阀门时也要逐渐减小旋转力度，避免阀门损坏。
四、旋塞阀的维护保养1. 定期检查定期检查旋塞阀的密封性能，确保阀门处于良好的工作状态。
检查阀门和管道连接是否松动、漏气，如有问题及时进行紧固或更换密封件，确保阀门的密封效果。
2. 清洁阀门定期清洁旋塞阀的阀体和阀芯，保持其表面的干净。
可以使用柔软的布料蘸取清洁剂进行擦拭，注意不要损坏阀门表面。
3. 润滑维护在旋塞阀的执行机构部分，需要定期添加适量的润滑剂，以保证阀门的灵活操作。
同时，注意选择适合阀门材质的润滑剂，避免材质腐蚀。
4. 故障排除如果发现旋塞阀无法正常操作或存在异常情况，应及时进行故障排除。
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1、手动阀门的正确操作手动阀门是设备和装置上使用很普遍的一种阀门，它是通过手柄、手轮来操作的。
一般情况下手柄、手轮顺时针旋转规定为关闭方向，逆时针旋转规定为开启方向。
但有的阀门启闭方向与上述相反，故操作前应注意检查启闭标志后再操作手动阀门，其手柄、手轮的大小是按正常人力设计的。
因此，在阀门使用上规定：不允许操作者借助杠杆和长扳手启、闭阀门。
同时，手柄长度、手轮直径小于320mm的，只允许一个人操作；直径等于或超过320mm的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆(一般长度不超过0．5m)操作。
但隔膜阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许用过大、过猛的力关闭阀门有的操作者习惯使用杠杆和长扳手操作手动阀门，认为关闭力越大越好，其实不然。
这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。
实践证明：除撞击式手轮外，过大过猛地操作阀门容易损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。
其次，手轮、手柄损坏或丢失后，应及时配齐，不允许用活扳手代用。
闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头(即下死点或上死点)时要回转1/4～1/2圈，使螺纹更好密合，以有利操作时检查，以免拧得过紧损坏阀门。
较大口径的蝶阀、闸阀和截止阀，有的设有旁通阀。
旁通阀的作用是平衡进出口压差，减少开启力矩。
开启时，应先打开旁通阀，然后再开启大阀门。
开启蒸汽阀门前必须先将管道预热，排出凝结水。
开启时要缓慢，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。
开闭球阀、蝶阀、旋塞阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门在全开启位置；当阀杆向左或向右旋转90。
时，沟槽与通道垂直时，表明阀门在全关闭位置。
有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。
三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行，操作完毕后应取下活动手柄。
对有标尺的闸阀和节流阀，应检查调整好全开或全闭的指示位置。
明杆闸阀、截止阀也应记住它们全开和全闭的位置，这样可以避免全开时顶撞死点。
阀门全闭时，可借助标尺和记号发现关闭件脱落或顶住异物，以便排除故障。
新安装的管道和设备，内面脏物、焊碴等物较多。
常开手动阀门密封面上容易粘有脏物，应采用微开方法，让高速介质冲走这些异物，再轻轻关闭。
有的手动阀门在关闭后，温度下降，阀件收缩，使密封面产生细小缝隙，出现泄漏。
这样应在关闭后，在适当时间再关一次。
阀门操作正确与否，直接影响阀门的使用寿命。
2、操作阀门的注意事项操作阀门的过程，同时也是检查和处理阀门的过程。
但在操作阀门时应注意如下事项。
①高温阀门。
当温度升高到200℃以上时，螺栓受热伸长，容易使阀门密封不严。
这时需要对螺栓进行“热紧”，在热紧时不宜在阀门全关位置上进行，以免阀杆顶死、以后开启困难。
②气温在0℃以下的季节，对停汽和停水的阀门要注意打开阀座丝堵，排除凝结水和积水，以免冻裂阀门。
对不能排除积水的阀门和间断工作的阀门应注意保温。
③填料压盖不宜压得过紧，应以阀杆操作灵活为准(认为填料压盖压得越紧越好是错误的，它会加快阀杆的磨损，增加操作扭力)。
在没有保护措施的条件下，不能随便带压更换或添加填料。
④操作中，通过听、闻、看、摸等所发现的异常现象要认真分析原因，属于自己解决的应及时消除；需要修理工解决的，自己不要勉强凑合，以免延误修理时机。
⑤操作人员应有专门日志或记录本，注意记载各类阀门运行情况，特别是一些重要的阀门、高温高压阀门和特殊阀门，包括它的传动装置在内。
应记明它们产生的故障、处理办法、更换的零件等，这些材料对操作人员本身、修理人员及制造厂都很重要。
建立专门日志，责任明确，有利加强管理。
3、阀门保管维护保管维护的目的，是不让阀门在保管中损坏，或降低质量。
而实际上，保管不当是阀门损坏的重要原因之一。
阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。
这不仅为了美观，主要是保护阀门不致碰坏。
由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等，这些不必要的损失，应该避免。
对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。
对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放。
阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。
对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。
放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。
存放阀门的仓库要保持清洁干燥。
4、阀门使用维护使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。
阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。
不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。
室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。
如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。
要经常保持阀门的清洁。
要经常检查并保持阀门另部件完整性。
如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。
不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。
阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。
5、阀门填料的维护保养填料直接关系着阀门开关时是否发生外漏的关键密封件，如果填料失效，造成外漏，阀门也就等于失效，特别是尿素管线的阀门，因其温度比较高腐蚀比较利害，填料容易老化。
加强维护则可以延长填料的寿命阀门在出厂时，为了保证填料的弹性，一般以静态下试压不漏为准。
阀门装入管线后，由于温度等因素的原因，可能会发生外渗，这时就要及时上紧填料压盖两边的螺母，只要不外漏即可，以后再出现外渗再紧，不要一次紧死，以免填料失去弹性，丧失密封性能。
有的阀门填料里装有二硫化钼润滑膏，当使用数月后，应及时加入相应的润滑油脂，当发现填料需要增补时，应及时增加相应填料，以确保其密封性能。
6、阀门传动部位保养阀门在开关过程中，原加入的润滑油脂会不断流失，再加上温度、腐蚀等因素的作用，也会使润滑油不断在干涸。
因此，对阀门的传动部位应经常检查，发现缺油应及时补入，以防由于缺少润滑剂而增加磨损，造成传动不灵活或卡壳失效等故障。
7、阀门注脂时的维护保养阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。
注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。
存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。
另一方面注脂过量，造成浪费。
在于没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行精确的计算。
可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。
阀门注脂时，常忽略压力问题。
在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。
压力过低，密封漏或失效,压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。
通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。
而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。
此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。
阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。
球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。
其他阀门也不能一概以开位论处。
闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。
阀门注脂时，常忽略注脂效果问题。
注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。
但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。
注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。
阀门打压试验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要先进行排污泄压，以利于注脂工作的顺利进行。
注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。
及时泄掉阀腔压力，也保障了阀门使用安全。
注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防意外发生。
注脂时，要注意出脂均匀的问题。
正常注脂时，距离注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低点，最后是高点，逐次出脂。
如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。
注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。
例如球阀，如果存在开位过盈，可向里调整开位限位器，确认通径平直后锁定。
调整限位不可只追求开或关一方位置，要整体考虑。
如果开位平齐，关不到位，会造成阀门关不严。
同理，调整关到位，也要考虑开位相应的调整。
确保阀门的直角行程。
注脂后，一定封好注脂口。
避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，避免生锈。
以便下一次操作时应用。
注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。
鉴于柴油与汽油不同的品质，应考虑汽油的冲刷和分解能力。
在以后阀门操作，遇到汽油段作业时，及时补充润滑脂，防止磨损情况发生。
注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂。
阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操作时开关费力。
有些球阀阀体上标有箭头，如果没有附带英文FIOW 字迹，则为密封座作用方向，不作为介质流向参考，阀门自泄方向相反。
通常情况下，双座密封的球阀具有双向流向。
阀门维护时，也要注意电动头及其传动机构中进水问题。
尤其在雨季渗入的雨水。
一是使传动机构或传动轴套生锈，二是冬季冻结。
造成电动阀操作时扭矩过大，损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。
传动部件损坏，手动操作也无法进行。
在超扭矩保护动作后，手动操作也同样无法开关，如强行操作，将损坏内部合金部件。
阀门维护保养要以科学的态度对待，才能使阀门维护工作达到应有的效果和应用的目的。
要想使生产正常运转，减少停车、增加经济效益，在阀门这一方面，必须做好这三点：1. 正确选用阀门是基础。
2. 正确使用阀门最关键。
3. 正确维护保养是保障。