旋塞阀说明书
旋塞阀设计计算说明书.doc
旋塞阀设计计算说明书(6”X343F-300Lb)编制:审核:二OO二年三月十五日目录一、壳体最小壁厚验算 (1)二、中法兰螺栓强度校核......................... .1三、方杆校核.................................. . (3)参考文献................................... . (4)、壳体最小壁厚验算1 设计给定S B =16mm （参照API600选取） 2、按第四强度理论验算S B'垠耳+C （见设P359）式中：S B 考虑腐蚀裕量后阀体壁厚（mm ）P —设计压力（MPa ）,取公称压力PN P=5.0 MPaD N —阀体中腔最大内径（mm ） D N =152（设计给定）[6 L ]—200E 阀体材料的许用拉应力（MPa ） 查表知[6 L ]t = 80.36MPaC —考虑铸造偏差，工艺性和介质腐蚀等因素 而附加的裕量（mm ）因 S B ，-C=4.23,参照表 4-14, C 取 5mmS B '=4.23+5=9.23mm显然S B > S B '故阀体最小壁厚满足要求 】、中法兰螺栓强度校核 1、 设计时给定：螺栓数量n=4 螺栓名义直径d B =M16 2、栓载荷计算（1）操作状态下螺栓载荷（N ）Wp=F+Fp （见设 P356）式中Wp —在操作状态下螺栓所受载荷（N ）S B '=5X 1522.3X 80.36-5 +CS B =16mmS B '9.23mmF—流体静压总轴向力（N）F=0.785D G2P其中D G为垫片压紧力作用中心圆直径（mm）D G=116mm （设计给定）F=0.785X 11&X 5=52814NFp—操作状态下需要的最小垫片压紧力（N）Fp=2n bC G mP其中b=bo （垫片基本密圭寸宽度mm）b=bo=8m m（设计给定）m为垫片系数,m=0.5（查表）Fp=2X 3.14 X 8X 116X 0.5 X 5=14570NWp=14570+52814=67384N（2）预紧状态下螺栓所受载荷Wa （N）Wa= n bD G Y式中：Y —垫片比压（MPa）Y=1.4MPa（查表）Wa=nX 8X 116X 1.4=4076.5N3、螺栓截面积计算（1）操作状态下需要的最小螺栓截面积（mn2）Ap =Wp/[ 6 F式中：[6『一200C下螺栓材料的许用应力（MPa）[6 卜137.93 （MPa）（查表）|67384| _ 2Ap= 137.93 =488.5 mmr（2）预紧状态下需要的最小螺栓截面积（口吊）F=52814NFp=14570N Wp=67384NWa=4076.5N Ap=488.5 mn2I Wa式中：[6 ]—常温下螺栓材料的许用应力（MPa ） 查表[6 ] =[ 6 ]t =137.93MPa（4）比较:需要的螺栓总截面积 Am=max (Aa , Ap )=488.5 mn 2显然Ab>Am故：螺栓强度校核合格 三、方杆校核1、旋塞最大轴向力QQ=2S （1+f m /tg 书）Sin 书 式中：Q —旋塞最大轴向力（N ）S —阀体通孔面积（mm 2）S=8590mm F f m —摩擦系数 f m =0.6 （查表） 书一塞体半锥角 书=2.5 o （设计给定）Q=2X 8590X( 1+0.6/tg2.5o ) Sin2.5o =17775(N) 2、旋塞最大力矩MM=l f +M d +M式中：M —旋塞最大力矩（N?mrj ）M —密圭寸面摩擦力矩（N?mr ）i4076.5137.93（3）设计时给定的螺栓总截面积Aa==29.6mm 22Aa=29.6mmAb=-如2=HX 4X( 16-2.5 ) 2=572.3mmAb=572.3mmAm=488.5 mn iQ=17775(N)。
旋塞阀说明书
旋塞阀操作和维护手册一、用途和结构特点旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中手动旋塞阀二、技术参数及性能工作原理旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
压力实验性能规范表主要零件材料三、安装、维护和使用说明（一）安装3.1.1 安装前应仔细核对阀门铭牌内容，保证阀门的类型、尺寸、阀座材料、使用温度等额定符合管道的使用情况。
3.1.2 安装使用前最好能对阀门所有连接处的螺栓进行检查，保证其以均匀拧紧。
并检查填料是否压紧、密封。
3.1.3 安装前应对管线进行清扫，去除管线中的油污、焊渣等杂质。
3.1.4 阀门在搬运中应轻取，禁止抛仍或跌落。
3.1.5大型阀门应安装固定支架，保证阀门安装后，整条管线的稳定性和安全性。
3.1.6阀门安装时，应取下阀门两端的防尘盖。
3.1.7阀门往管道上安装时，在法兰间垫进合适的密封垫片，取相应的规格的螺栓把法兰对角均匀拧紧。
3.1.8如阀门安装后发现阀杆密封有渗漏，可能是在运输中震动和温度变化引起填料松弛，拧紧填料压盖螺母即可。
可减轻操作力矩。
3.1.9如阀门为非手动装置，必须设置好执行机构的空间位置，以便在意外情况的人工操作及维修。
并在正式投产前对驱动装置进行检查和测试。
（二）储存与维护3.2.1在干燥通风的室内，两端应盖上防尘盖，以保证阀门的内腔清洁。
3.2.2大型阀门存放在室外保管时，应将其支撑起来，不要与地面接触，并用塑料薄腊覆盖保护。
3.2.3长期存放的阀门重新使用时，应检查调料是否失效，并对各转动部位加注润滑油。
3.2.4阀门在使用中应定期检查以保持阀门的使用性能，包括定期拧紧阀门填料压盖螺母，以补偿阀杆磨损。
如果阀门与驱动装置使用无松动联轴器，则要先松开联轴器，然后拧紧填料压盖螺母。
3.2.5阀门必须在规定的使用期内使用和进行维修，包括更换垫片、填料、密封圈及球体（按需要）等密封副。
提升式旋塞阀使用说明
提升式旋塞阀使用说明书使用说明书一、概述提升式旋塞阀适用于炼油厂乙烯裂解炉清焦阀、急冷卸料阀、延迟焦化、催化剂进料、油浆、原油管线、粉末浆等高温粘稠、浆料介质工况。
旋塞阀主体采用耐高温耐硫腐蚀性好的Cr5Mo和Cr9Mo材料，密封面进行表面硬化，安全可靠性及使用寿命大大提高。
二、结构原理提升式旋塞阀主要由阀体、阀杆、阀盖、固定装置、定位装置、密封装置、吹扫管、提升螺套、旋转手柄等部分组成（附图一）。
顺时针旋转提升螺套使阀杆脱离，然后再转动上部旋转手柄，使阀杆旋转，等转到位后，逆时针旋转提升螺套锁紧阀杆完成切换三、产品规格本阀主要规格有DN80～DN650mm，阀体与管道联接形式为法兰型，也可根据具体要求生产其它联接形式的阀体。
四、主要技术数据1.工作介质：高温油气、渣油等介质2.工作温度：≤550℃3.工作压力：0.5MPa4.密封试压：1.0 MPa5.强度试压：1.5 MPa6.蒸汽温度：240～260℃7.蒸汽压力：1.0 MPa8.密封试验：机油渗漏五、操作与调试1.防抱死操作（仅在两通阀安装好后管线升降温过程中进行）本阀安装好后，第一次使用时，当介质温度升高到100℃时，必须开始防抱死松动操作，方法是顺时针转动螺套至有明显松脱感，使阀体、阀杆密封面脱离接触，此时可以转动阀杆手柄，使两通阀旋转一次，然后再将螺套逆时针旋转锁紧阀杆。
上述操作完成后，在之后的升（降）温过程中，每隔30分钟，只需操作提升螺套，使阀杆提升和降落，反复数次，直至温度升高到操作温度（最高工作温度）。
2.蒸汽接管B、C两处蒸汽应常开，以保证阀门在切换期间的密封面清洁，在平时又起到汽封作用。
3.在正常工作温度，需要切换阀门时，首先顺时针转动螺套，调整螺套使定位拔杆上端与刻线位置平齐或略低（上端即朝向手轮的那一面），使阀杆、阀体密封面脱离紧接触，然后转动阀杆手柄，将箭头所指流向对准所需方向，再逆时针旋紧螺套，即完成切换。
六、几点说明1.本阀出厂前，已按标定的技术数据进行装配，并已达到要求，各炼厂不需对阀进行解体重装，如果炼油厂规定必须解体重装时，为了确保使用质量和安全性能，所以密封件必须更换。
双关双断旋塞阀 说明书.pdf
High Integrity Shutoff When the valve is closed the elastomeric seal rings are forced against the seats each side of the valve body. The force is directed at a perpendicular direction by the wedging action of the slips. The elastomer seals on the slips, are secured within a machined grove by a bonding agent. As for being fire safe, the outside surface around the seals (on the slips) is a finished surface of metal, that is forced against the metal body seat. This results in both an elastomeric and metal to metal drop tight seal.
旋塞阀操作维护说明
旋塞阀操作维护说明一、引言旋塞阀是一种常用的流体控制设备，广泛应用于石油化工、制药、食品加工等工业领域。
本文将详细介绍旋塞阀的操作和维护方法，以帮助用户正确并有效地使用旋塞阀。
二、旋塞阀的基本结构与工作原理旋塞阀主要由阀体、阀芯、执行机构和控制系统组成。
当旋转阀杆时，阀芯在阀体内旋转，通过阀芯的开度控制介质的流量。
旋塞阀通过控制阀芯的角度改变介质的流通路径，实现对介质的控制，具有结构简单、操作灵活、密封性好等特点。
三、旋塞阀的操作步骤1. 准备工作在操作旋塞阀之前，必须确保阀门周围环境安全无障碍，阀门设备和控制系统处于正常工作状态。
检查阀门和管道连接是否松动或漏气，确保设备处于正常使用状态。
2. 开启旋塞阀旋塞阀操作时，应根据实际需要决定阀门的开度。
通过旋转阀杆，将阀芯旋转到所需的位置。
在操作过程中，应逐渐增加旋转力度，避免用力过猛导致阀门损坏。
如果感觉阀门卡住，应停止旋转，检查是否有异常情况，再继续操作。
3. 流量控制旋塞阀可通过控制阀芯的旋转角度，实现对介质流量的调节。
根据实际需要，逐步调整阀芯的旋转角度，以达到所需的流量控制效果。
在调节过程中，应注意观察系统的变化，确保调整到位。
4. 关闭旋塞阀在不需要介质流通时，需要关闭旋塞阀。
通过反向旋转阀杆，将阀芯旋转到关闭位置。
同样，关闭阀门时也要逐渐减小旋转力度，避免阀门损坏。
四、旋塞阀的维护保养1. 定期检查定期检查旋塞阀的密封性能，确保阀门处于良好的工作状态。
检查阀门和管道连接是否松动、漏气，如有问题及时进行紧固或更换密封件，确保阀门的密封效果。
2. 清洁阀门定期清洁旋塞阀的阀体和阀芯，保持其表面的干净。
可以使用柔软的布料蘸取清洁剂进行擦拭，注意不要损坏阀门表面。
3. 润滑维护在旋塞阀的执行机构部分，需要定期添加适量的润滑剂，以保证阀门的灵活操作。
同时，注意选择适合阀门材质的润滑剂，避免材质腐蚀。
4. 故障排除如果发现旋塞阀无法正常操作或存在异常情况，应及时进行故障排除。
沥青专业旋塞阀 说明书
BX43W、BX44W
沥青专用保温旋塞阀
使
用
说
明
书
永嘉欧宝阀门制造有限公司
产品简介：
BX43W、BX44W沥青专用保温旋塞阀的保温夹套焊装于阀门的两法兰之间，阀门的侧面、底部设置有保温夹套的两个连接口，两个连接口可以通蒸汽或导热油以便循环、从而达到对介质所需要的温度，防止介质结晶。
主要性能规范
型号
公称压力
PN（MPa）
试验压力PS（MPa）
适用介质工作温度（℃）壳体密封
BX43W-1.6C 1.6 2.0 1.6
沥青及厚质油类≤425 BX44W-1.6C 1.6 2.0 1.6
工作原理：
BX43W、BX44W沥青专用保温旋塞阀是柱塞形的旋转阀,启闭件是一个有孔的圆柱体，绕垂直于通道的轴线旋转,起到切断和接通介质以及分流介质的作用,通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
沥青专用保温旋塞阀主要外形尺寸：
安装及维护：
1. 安装前必须认清规格要求。
检查消除运输过程中所造成的缺陷及零件上的污垢。
2. 安装中应将旋塞旋至关闭位置，以免杂物落入损坏封门口。
3. 如发现密封面或盘根有渗漏时，应及时压紧轧兰，必要时更换盘根。
4. 轧兰压紧过程中，旋塞开动灵活。
5. 扳动旋塞子时用力要均匀，并注意开关线位置。
6.保温旋塞阀在使用中加温或降温时注意夹套层的热胀冷缩。
7. 对长期存放的阀件，每半年应检查一次，必要时应进行强度试验或密封性能试验。
8. 使用时应保持介质和阀件的清洁，发现缺陷和故障应即时消除，方可继续使用。
旋塞阀计算说明书(1)
压力平衡式油封旋塞阀设计计算说明书一、设计参数及条件1）采用倒装式旋塞压力平衡式油密封结构、金属密封面、双向零泄漏、防火和防静电2）口径DN300 压力等级1500LB。
3）工作温度:-29-180℃4）工作介质:水、蒸汽、天然气、煤气、油品等5）连接型式及驱动方式:法兰、涡轮蜗杆装置6）材质：阀体：WCB(铸件），A216 WCB（GB12229）旋塞：A217 CA15+氮化(ZG1Cr13 GB2100)7）阀体外设有双密封脂注入装置8）设计使用寿命：30年以上二、设计依据及参考资料设计制造标准：API599、API6D结构长度标准：ASME B16.10连接法兰标准：ASME B16.5压力温度等级：ASME B16.34试验检验标准：API 598耐火设计执行API Spec 6FA《阀门设计手册》三、设计计算说明（一）旋塞：1、结构设计。
（流通面积计算、平衡孔、非对称油槽、止回阀）2、强度校核。
3.上下端压力平衡计算。
4.密封面宽度。
（二）阀体：1、结构设计。
2、壁厚。
3、强度校核。
（三）阀杆：1、结构设计。
2、强度校核。
（四）填料及填料压板：1、结构设计。
2、强度校核。
（五）下端盖：1、结构设计。
2、强度校核。
（六）装置选配（七）注脂润滑结构：1、结构设计。
2、油膜的建立和保持（油膜强度、最小有膜厚度）。
3、密封脂选择。
4.注脂枪选择。
（八）防火和防静电设计。
工具书：1.阀门设计手册红皮-简称（1手册）2.阀门设计手册2007版蓝皮-简称（2手册）一旋塞计算（参见P433-434（1手册）（1）旋塞的设计1.旋塞锥度的确定：测量3.5°2.旋塞通道的设计：1）Am：阀体通道孔最小面积（52888.909）A:设计的最小面积：（24734）缩颈比例：A/Am=52888.909/24734=0.4673.塞体及密封面设计：除开口面积外其余均为密封面4.大端平衡孔：设2 个压力平衡孔兼工艺孔（配研用）M205.非对称油槽位置：按图6.材料：A217 CA15+氮化(ZG1Cr13 GB2100)（2）旋塞受力分析及计算1.求旋塞预紧力。
使用说明书(旋塞阀)
旋塞阀使用说明书(6”X43F-300Lb)编制:审核:批准:二○○二年三月十五日浙江浙东高中压阀门制造有限公司目录1、用途和性能规范 (1)2、采用标准 (1)3、结构特点和使用原理 (2)4、阀门主要零件材料 (4)5、保管、安装、使用、检查 (4)6、故障及排除方法 (5)7、注意事项 (6)1 用途和性能规范1．1 用途a、本产品用于气体、液体介质管路上作启闭器，接通或截断介质流。
b、适用范围：化工、石油、冶金、造纸、制药等行业。
1．2 性能规范1．3阀门最大工作压力额定值（压力-温度基准）（表压：MPa）表中温度是指工作状态下管路介质的温度,表中压力是持续无冲击压力.2 采用标准2．1 设计制造按API 599 API 6D的规定；2．2 检验和试验按API 598的规定；2．3 法兰尺寸按ASME B16.5的规定；2．4 结构长度按ASME B16.10的规定；2．5 压力—温度基准按ASME B16.34的规定。
13 结构特点和使用原理3．1结构及主要外形尺寸参见简图1 阀体2 球体3 六角螺母4 双头螺柱5 垫片6 阀盖7 阀座8 阀杆9 止推垫片10、11、12 上中下组合填料13 填料压套14 填料压板15 定位板16 挡圈17 扳手连接套18 扳手19 内六角螺栓20 铭牌21 铆钉22 阀杆轴承23 钢球24 弹簧25 螺塞23．2本阀靠旋转手轮通过蜗轮使塞子旋转起到通断介质作用。
3．3本阀门关闭时手轮按顺时针方向旋转。
3．4本阀门采用热嵌可换式阀座，工艺简单、维修方便。
3．5采用可调节阀盖，可调节密封比压倒。
3．6本阀门采用锥度软密封结构，密封性能好，寿命长。
3．7阀座密封面为聚四氟乙稀，性能稳定，增强密封性能和提高使用寿命。
4 阀门主要零件材料5 保管、安装、使用、检查5．1 保管a．本阀须保管存放在干燥、通风的室内，放置整齐，阀杆不得着力。
b．本阀保管存放期间，球体应处于全开状态，两端法兰须封闭。
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旋塞阀
操作和维护手册
一、用途和结构特点
旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中
手动旋塞阀
二、技术参数及性能
工作原理
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
压力实验
性能规范表
主要零件材料
三、安装、维护和使用说明
（一）安装
3.1.1 安装前应仔细核对阀门铭牌内容，保证阀门的类型、尺寸、阀座材料、
使用温度等额定符合管道的使用情况。
3.1.2 安装使用前最好能对阀门所有连接处的螺栓进行检查，保证其以均匀
拧紧。
并检查填料是否压紧、密封。
3.1.3 安装前应对管线进行清扫，去除管线中的油污、焊渣等杂质。
3.1.4 阀门在搬运中应轻取，禁止抛仍或跌落。
3.1.5大型阀门应安装固定支架，保证阀门安装后，整条管线的稳定性和安
全性。
3.1.6阀门安装时，应取下阀门两端的防尘盖。
3.1.7阀门往管道上安装时，在法兰间垫进合适的密封垫片，取相应的规
格的螺栓把法兰对角均匀拧紧。
3.1.8如阀门安装后发现阀杆密封有渗漏，可能是在运输中震动和温度变化
引起填料松弛，拧紧填料压盖螺母即可。
可减轻操作力矩。
3.1.9如阀门为非手动装置，必须设置好执行机构的空间位置，以便在意外
情况的人工操作及维修。
并在正式投产前对驱动装置进行检查和测试。
（二）储存与维护
3.2.1在干燥通风的室内，两端应盖上防尘盖，以保证阀门的内腔清洁。
3.2.2大型阀门存放在室外保管时，应将其支撑起来，不要与地面接触，并用塑料薄腊覆盖保护。
3.2.3长期存放的阀门重新使用时，应检查调料是否失效，并对各转动部位加注润滑油。
3.2.4阀门在使用中应定期检查以保持阀门的使用性能，包括定期拧紧阀门填料压盖螺母，以补偿阀杆磨损。
如果阀门与驱动装置使用无松动联轴器，则要先松开联轴器，然后拧紧填料压盖螺母。
3.2.5阀门必须在规定的使用期内使用和进行维修，包括更换垫片、填料、密封圈及球体（按需要）等密封副。
3.2.6保持阀门的工作环境清洁，能延长阀门的使用寿命。
（三）可能发生的故障及排除方法。