旋塞阀
旋塞阀和球阀的区别
旋塞阀和球阀的区别在工业领域的管道系统中，旋塞阀和球阀是常见的流体控制装置。
虽然它们的作用都是控制流体的流动，但是它们在设计和工作原理上有一些显著的区别。
本文将详细介绍旋塞阀和球阀的区别，以帮助读者更好地理解和选择适当的控制装置。
旋塞阀旋塞阀，也被称为切断阀，是一种通过旋转阀芯来控制流体流动的装置。
它通常由阀体、阀杆和阀芯组成。
阀芯是一个圆柱形的插入式装置，通过旋转阀杆来实现开启和关闭操作。
当阀芯旋转时，流体的通道会随之打开或关闭。
旋塞阀的特点如下： - 开关操作简单直观，旋转阀杆即可控制流体的流动。
-具有较好的截断能力，能够完全切断流体的流动，并避免泄漏问题。
- 阀杆与阀芯之间的旋转动作需要较大的力，因此操作较为费力。
- 由于阀芯的旋转，阀芯和阀座之间会产生磨损，需要定期维护和更换。
旋塞阀广泛应用于液体和气体的控制中，特别适用于高粘度和浓度的介质。
它们在石油化工、电力、钢铁等领域被广泛使用。
球阀球阀是一种通过旋转球体来控制流体流动的阀门。
球阀通常由阀体、阀杆和球体组成。
球体在阀体内部的通道上有一个孔，通过旋转球体来增加或减小通道的开口程度。
当球体与流体流向保持一致时，流体可以顺畅通过。
球阀的特点如下：- 操作简单方便，只需旋转阀杆即可实现流体的开启和关闭。
- 具有较好的密封性能，球体与阀座之间的接触面较小，因此泄漏风险较低。
- 阀杆与球体之间的旋转动作相对较轻，操作起来较为轻松。
- 由于球体的旋转，流体通过球阀时会产生较大的压力损失。
球阀广泛应用于液体、气体和蒸汽的控制中，特别适用于高压和高温的环境。
它们在化工、石油、天然气等行业得到广泛应用。
旋塞阀和球阀的应用场景旋塞阀和球阀在不同的应用场景中具有各自的优势。
以下是它们常见的应用场景：旋塞阀的应用场景旋塞阀通常适用于以下情况： - 需要完全切断流体流动的场合，如管道维修、紧急切断等。
- 大流量和高压差的情况，如液氯、酸碱等介质的控制。
旋塞阀详解
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90 度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。
在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。
这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。
旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。
简介旋塞阀是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。
旋塞阀的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。
这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。
工作原理用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。
塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。
小型无填料的旋塞阀又称为旋塞阀“考克”。
旋塞阀的塞体多为圆锥体（也有圆柱体），与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。
旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。
普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低压（不高于 1 兆帕）和小口径（小于100 毫米）的场合。
用途旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。
分类旋塞阀按用途分类包括：软密封旋塞阀，油润滑硬密封旋塞阀，提升式旋塞阀，三通和四通式旋塞阀。
软密封旋塞阀常用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料不会对介质形成污染的场合。
阀体可根据工作介质选用碳钢、合金钢及不锈钢材料。
A.可根据使用温度和工作介质采用F4、F46、PVDF、PP PO PE等自润滑材料衬套，润滑好，在整个工作过程中密封副摩擦系数小，塞体运转灵活，使用寿命长。
旋塞阀详解
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。
在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。
这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。
旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。
简介旋塞阀是一种快速开关的直通阀，由于旋密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。
旋塞阀的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。
这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。
工作原理用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。
塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。
小型无填料的旋塞阀又称为旋塞阀“考克”。
旋塞阀的塞体多为圆锥体（也有圆柱体），与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。
旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。
普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低压（不高于1兆帕）和小口径（小于100毫米）的场合。
用途旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。
分类旋塞阀按用途分类包括：软密封旋塞阀，油润滑硬密封旋塞阀，提升式旋塞阀，三通和四通式旋塞阀。
软密封旋塞阀软密封旋塞阀常用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料不会对介质形成污染的场合。
阀体可根据工作介质选用碳钢、合金钢及不锈钢材料。
A. 可根据使用温度和工作介质采用F4、F46、PVDF、PP、PO、PE等自润滑材料衬套，润滑好，在整个工作过程中密封副摩擦系数小，塞体运转灵活，使用寿命长。
旋塞阀知识介绍
旋塞阀的检查、维护和保养
1、每月对旋塞阀进行检查，在月检的基础上每年3、6、9、12 月对旋塞阀进行季度维护保养。 2、旋塞阀操作灵活性检查，旋塞阀应保证一人在不加加力杆的 情况下可以操作。 3、检查旋塞阀阀体、法兰所有密封点是否存在外漏。旋塞阀应 保持零泄漏。 4、检查旋塞阀各露空部位是否存在锈蚀。 5、检查旋塞阀执行机构是否存在集水、缺少润滑油现象。 6、旋塞阀执行机构维护，如检查发现执行机构中润滑油没有覆 盖到传动机构的所有接触面，则应将旧润滑油全部除去后在所 有接触面上涂抹足量新的润滑油。 7、清理设备卫生，设备表面补漆。
旋塞阀的节流原理
在节流工况下，阀芯位于中间位置，流体在阀芯处 产生2次压力降。当阀芯旋转到离开全开扣位置，入 口的流动面积被缩小并产生压力降。流体然后移动 入阀芯内侧全开口面积内，在此处发生压力还原， 随之又在出口处发生一次节流。 对于锥形阀座设计的旋塞阀，节流工况下气体流入 阀芯时，气流首先冲击它前面锥形阀座的锥面，通 过锥面的导向作用该表方向后进入阀芯，而不是直 接冲击阀芯镗孔的锐角，加之阀芯可以根据节流工 况设计多样的流动面、形状和功能所以旋塞阀可以 用于节流工况。
特征。在节流工况下，阀芯位于中间位置，流体在阀芯处 产生两次压力降。首先气流冲击阀芯前面锥形阀座的锥面， 通过锥面的导向作用改变方向后进入阀芯。而不是直接冲 击阀芯镗孔的锐角。加之阀芯可以设计成多种流动面积、 形状和功能，所以旋塞阀可以用于节流工况。
旋塞阀的设备结构及用途
1、结构：旋塞阀主要由阀体、塞子、填料 组成
有时填料无法继续加入，但是介质通过阀杆还在外漏。 这时请转动阀门，阀杆的转动将使得周围的填料更充分地 分布，有利于完全密封。此时会发现又可以加入更多的填 料了。
谢谢
旋塞阀操作维护说明
旋塞阀操作维护说明一、引言旋塞阀是一种常用的流体控制设备，广泛应用于石油化工、制药、食品加工等工业领域。
本文将详细介绍旋塞阀的操作和维护方法，以帮助用户正确并有效地使用旋塞阀。
二、旋塞阀的基本结构与工作原理旋塞阀主要由阀体、阀芯、执行机构和控制系统组成。
当旋转阀杆时，阀芯在阀体内旋转，通过阀芯的开度控制介质的流量。
旋塞阀通过控制阀芯的角度改变介质的流通路径，实现对介质的控制，具有结构简单、操作灵活、密封性好等特点。
三、旋塞阀的操作步骤1. 准备工作在操作旋塞阀之前，必须确保阀门周围环境安全无障碍，阀门设备和控制系统处于正常工作状态。
检查阀门和管道连接是否松动或漏气，确保设备处于正常使用状态。
2. 开启旋塞阀旋塞阀操作时，应根据实际需要决定阀门的开度。
通过旋转阀杆，将阀芯旋转到所需的位置。
在操作过程中，应逐渐增加旋转力度，避免用力过猛导致阀门损坏。
如果感觉阀门卡住，应停止旋转，检查是否有异常情况，再继续操作。
3. 流量控制旋塞阀可通过控制阀芯的旋转角度，实现对介质流量的调节。
根据实际需要，逐步调整阀芯的旋转角度，以达到所需的流量控制效果。
在调节过程中，应注意观察系统的变化，确保调整到位。
4. 关闭旋塞阀在不需要介质流通时，需要关闭旋塞阀。
通过反向旋转阀杆，将阀芯旋转到关闭位置。
同样，关闭阀门时也要逐渐减小旋转力度，避免阀门损坏。
四、旋塞阀的维护保养1. 定期检查定期检查旋塞阀的密封性能，确保阀门处于良好的工作状态。
检查阀门和管道连接是否松动、漏气，如有问题及时进行紧固或更换密封件，确保阀门的密封效果。
2. 清洁阀门定期清洁旋塞阀的阀体和阀芯，保持其表面的干净。
可以使用柔软的布料蘸取清洁剂进行擦拭，注意不要损坏阀门表面。
3. 润滑维护在旋塞阀的执行机构部分，需要定期添加适量的润滑剂，以保证阀门的灵活操作。
同时，注意选择适合阀门材质的润滑剂，避免材质腐蚀。
4. 故障排除如果发现旋塞阀无法正常操作或存在异常情况，应及时进行故障排除。
旋塞阀工作原理
旋塞阀工作原理旋塞阀是一种常见的流体控制阀门，其工作原理是通过旋转阀门内部的塞体来控制介质的流量及压力。
它通常被用于高温、高压或腐蚀介质的控制，具有结构简单、密封性好、操作灵活等优点。
旋塞阀由阀体、阀座、塞体、轴承、操作机构等零部件组成。
阀体是阀门的外壳，通常由铸铁、铸钢、不锈钢等材质制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
阀座是安装在阀体内部的密封垫，通常由橡胶、聚四氟乙烯等材质制成，能够有效地隔离介质和外部环境。
塞体是阀门的主要控制部件，通常由不锈钢、铸铁等材质制成，其内部凸起的几何形状可以有效地控制介质的流动。
轴承则是支撑塞体的重要组成部分，通常由不锈钢等材质制成，具有高强度和耐腐蚀性。
旋塞阀的工作原理是通过旋转塞体来控制介质的流量。
当塞体处于关闭状态时，其凸起部分与阀座完全贴合，形成了一个完全密闭的封闭空间。
当需要开启阀门时，通过操作机构使得轴承转动，带动塞体旋转，从而使得凸起部分与阀座分离，介质可以通过阀门流动。
通过调节塞体的旋转角度，可以有效地控制介质的流量和压力。
旋塞阀的优点主要包括结构简单、密封性好、操作灵活等。
由于其内部结构简单，因此维护和修理较为容易。
其密封性好，可以有效地隔离介质和外部环境，从而保证了介质的纯净度。
同时，旋塞阀的操作灵活，可以通过手动、电动或气动等方式进行控制，具有较高的自动化程度。
然而，旋塞阀也存在一些缺点。
首先，由于其内部结构较为复杂，因此制造成本较高。
其次，由于塞体的旋转角度受到轴承的限制，因此其控制精度相对较低。
此外，旋塞阀在高温和高压环境下容易受到热膨胀和热应力的影响，需要特殊的材质和结构设计来保证其稳定性和可靠性。
旋塞阀作为一种常见的流体控制阀门，具有结构简单、密封性好、操作灵活等优点。
其工作原理是通过旋转塞体来控制介质的流量和压力。
虽然其制造成本较高，控制精度相对较低，但仍然被广泛应用于高温、高压或腐蚀介质的控制。
旋塞阀原理
旋塞阀原理旋塞阀是一种非常普遍的流体控制阀，在多种工业工况中得到了广泛的应用。
它一般由两个以上的组成部分组成，包括旋塞、壳体、导向套等部件组成。
它在控制流体流量、调节流体压力和改变流向等方面发挥着重要作用。
旋塞阀的主要原理是通过旋转旋塞以控制流体通过旋塞阀的方向和流量，从而达到控制流体的目的。
当旋塞旋转到一定角度时，会形成流体口，使流体通过阀门，当旋塞旋转到另一定角度时，则会形成流体堵塞，使得流体不能继续通过阀门。
旋塞阀的工作原理可分为三个基本步骤：1、旋转旋塞：可以通过外力或机械装置将旋塞旋转到一定角度，以控制流量。
2、形成流量口：当旋塞旋转到一定角度时，旋塞与导向套之间会形成一个流量口，从而改变流体的口向，使流体能够通过阀门。
3、形成流量阻塞：当旋塞旋转到另一定角度时，旋塞与壳体会形成一个流量阻塞，从而阻止流体的进出。
旋塞阀的应用不仅仅是控制流量，也可以用来控制流体的压力和改变流体的方向。
例如，在燃烧机系统中，通过旋塞阀可以调节燃油系统压力，并且可以调节燃油系统的温度，从而提高发动机的效率和能量节约。
在锅炉和冷冻机系统中，旋塞阀可以调节流量和温度，从而调节系统的工作状态。
旋塞阀是一种便捷实用的流体控制阀，能够满足大多数行业的流体控制需求。
它在工业设备中得到了广泛的应用。
特别是在燃油系统、锅炉系统和冷冻机系统中，旋塞阀的作用发挥着十分重要的作用。
旋塞阀具有许多优点，如结构简单、灵活、可靠性强、拆装方便、制造成本低等。
但是，随着科技的发展，新型旋塞阀也在不断的涌现，更加方便实用，如电动旋塞阀、远程控制旋塞阀等，使旋塞阀在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
总而言之，旋塞阀是一种结构简单、成本低、安全可靠、操作方便的流体控制阀，它在多种行业中得到了广泛的应用，具有重要的意义。
压力表旋塞阀的作用与用途
感谢百度文库让我们在这里与你相见，您的下载就是我们最大的动力。
压力表旋塞阀的作用与用途压力表旋塞阀啊，就像是一个小小的守门员。
你想啊，在各种管道系统里，压力那可是到处跑的小怪兽。
而旋塞阀呢，就站在压力表和管道中间，它能控制压力的走向。
比如说，要是没有它，压力可能就会乱冲乱撞，直接冲向压力表，那压力表可受不了啊，就像一个小瘦子突然被一个大力士猛推，肯定得坏掉。
有了旋塞阀这个守门员，它就可以根据情况决定，什么时候让压力稳稳地走向压力表，让压力表能准确地测量出压力的数值。
再说说它的用途吧。
在很多工业场景里，这旋塞阀可太重要了。
像在炼油厂，那里面的管道里各种油在流动，压力的情况复杂得很。
旋塞阀就像是一个聪明的小助手，它保证压力表能正常工作，这样工作人员就能知道管道里的压力情况啦。
如果压力不正常，那就像是身体发烧了一样，是个危险的信号。
通过压力表显示的数值，工作人员就可以及时调整，就像给生病的管道治病一样。
在一些供水系统里也少不了它。
水在管道里流动的时候，压力也是有高有低的。
旋塞阀就确保压力表能准确告诉大家压力的情况。
要是压力太大，可能水管就会爆掉，那水就会到处流，就像一个调皮的孩子到处捣乱。
旋塞阀就能避免这种情况发生，让整个供水系统稳稳当当的。
而且啊，这个小旋塞阀还很耐用呢。
它就像一个坚韧的小战士，不管是高温的环境，还是有点潮湿的地方，它都能坚守岗位。
它不需要太多的照顾，就默默地做着自己的工作，保护着压力表，也保障着整个系统的安全。
你看，这么个小小的东西，作用和用途是不是超级厉害呀？第 1 页共 1 页。
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旋塞阀旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。
旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。
在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。
这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。
旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。
旋塞阀分类：不锈钢旋塞阀，碳钢旋塞阀，铜旋塞阀。
简介由于旋塞阀密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。
旋塞阀的另一个重要特性是它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。
这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。
工作原理用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。
塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。
小型无填料的旋塞阀又称为旋塞阀“考克”。
旋塞阀的塞体多为圆锥体（也有圆柱体），与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。
旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。
普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低（不高于1兆帕）和小口径（小于100毫米）的场合。
用途旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。
分类与特点软密封旋塞阀软密封旋塞阀常用于腐蚀性、剧毒及高危害介质等苛刻环境，严格禁泄漏的场合，以及阀门材料不会对介质形成污染的场合。
阀体可根据工作介质选用碳钢、合金钢及不锈钢材料。
A. 可根据使用温度和工作介质采用F4、F46、PVDF、PP、PO、PE等自润滑材料衬套，润滑好，在整个工作过程中密封副摩擦系数小，塞体运转灵活，使用寿命长。
B. 阀体进出口端窗口设计及双道沟槽密封环结构，旋塞在旋转过程中，其密封副间的密封比压在逐渐变化，直至到达全开或全关位置时，产生足够的密封比压，密封副达到零泄漏。
C. 双道沟槽密封环既可以使衬套稳固在阀体内不产生位移，又可吸收由于温差变化引起衬套产生的微量变形，同时衬套与旋塞之间产生有力的摩擦，具有自动清洁作用，提高了密封面的使用寿命。
D. 柱塞顶部独特的反唇式密封设计，采用一个软密封材料膜片和金属膜片与调整垫片组合既可以调整密封面间的密封比压，使塞子转动灵活，又可以保证进，出口端和中法兰连接端的密封。
E. 适合用于高冲刷性的气固。
液固相介质。
如PVC、尿素、醋酐、烧碱生产装置中，或对外泄漏要求高介质，如HF,光气等。
F. 介质可双向流动，安装方向不受限制，实现在线维修，使用更方便G. 独特的设计可防止静电，安全防火，使用安全。
油润滑硬密封旋塞阀油润滑硬密封旋塞阀可分为常规油润滑旋塞阀和压力平衡式旋塞阀。
特制的润滑脂从塞体顶部注入阀体锥孔与塞体之间，形成油膜以减小阀门启闭力矩，提高密封性和使用寿命。
其工作压力可达64MPa，最高工作温度可达325度，最大口径可达600mm。
1、常规油润滑旋塞阀A. 常规硬密封旋塞阀，旋塞锥体的安装方式为正装。
为了减少阀体和旋塞密封面的摩擦力，阀门一般采用密封油脂润滑阀座的密封结构。
从高压油咀注入的高压密封油，在旋塞周围形成高压密封环，即阀体和旋塞锥体密封面之间有一层油膜，既能封闭又能润滑，启闭容易。
B. 为了进一步减少旋塞阀的启闭力拒，通常采用减少旋塞直径的方法，故旋塞阀通常采用矩形流道，此方法在减少旋塞阀启闭力矩的同时，增大了旋塞阀的流体阻力C. 旋塞锥体密封部位堆焊STL合金材料或者采用表面硬化技术，增强密封面的耐磨损和抗腐蚀能力，使用寿命长D. 旋塞锥体的表面精磨至镜面，和阀体的密封面研磨，具有更低的启闭力矩。
2、压力平衡式旋塞阀为了减少常规硬密封旋塞阀的力矩，常采用压力平衡式旋塞阀。
压力平衡式旋塞阀除具有常规油润滑旋塞阀的特点外，还有下列特点：A. 压力平衡式旋塞阀的旋塞锥体的安装方式为倒装。
旋塞锥体的上部有一止回阀。
在阀门关闭时，由于旋塞锥体上下截面积差，注入的高压密封油使塞体受到向上的提升力，使塞体和阀门的密封面能更好的密封。
B. 在阀门开启瞬间，阀体下腔的压力与管道的介质压力平衡，上腔的高压密封油使塞体受到向下的推力，而使旋塞锥体与阀体密封面间出现微小间隙，旋转塞体时的力矩将有效减少。
也可保护密封副。
C. 在高温工况下，旋塞的热膨胀可通过其升降来吸收，避免密封副楔死。
油润滑硬密封旋塞阀，虽然采用油润滑能适当减少启闭力矩，但却可能对介质形成污染。
因此针对实际工况选择密封润滑油。
提升式旋塞阀提升式旋塞阀有多种结构形式，提升式旋塞阀按密封面的材料分为软密封和硬密封两种。
其基本原理时为开启时使旋塞上升，旋塞再转动90度到阀门全开过程能减少与阀体密封面的摩擦力；关闭阀门时使旋塞转动90度至关闭位置后再下降与阀体密封面接触达到密封。
1、双密封提升式旋塞阀双密封提升式旋塞阀为软密封结构。
旋塞体为三块板组合而成圆柱形塞体，两侧的板上镶嵌橡胶密封面，中间为圆柱形楔塞。
开启阀门时传动机构使旋塞上升，带动两侧板收拢，使组合塞体和阀门密封面脱离后，再带动塞体旋转90度到阀门全开位置。
关闭阀门时传动机构使组合塞体转动90度至关闭位置后，再推动塞体下降，两侧板与阀体底部接触后不再下移，中间楔塞继续下降，通过斜面的推动两侧板相进出口端移动，使侧板的软密封面与阀体密封面接触后受到压缩而达到密封。
双密封提升式旋塞阀具有双阻塞和排放功能，阀门上设有压力平衡装置，以防系统异常升压，并能减少阀门启闭瞬间的阻力。
由于密封圈被压缩后金属面相互接触，阀门具有防火功能。
阀门的维护十分方便，可在不把阀体从管线拆卸的情况下，通过拆卸阀体底部的端盖就能把两侧板从阀体中取出更换。
因此也被广泛应用于石油、天然气、冶金矿山、煤气工程、轻工纺织、船舶码头、食品以及环保水处理等各行业作调节、启闭管线流体之用。
2、硬密封提升式旋塞阀金属硬密封提升式旋塞阀两侧阀座密封面均可密封，阀门的使用不受介质流向的限制。
金属硬密封体提升式旋塞阀关闭时，可通过手轮和阀杆对阀座密封面加压，通过加大密封比压，可使旋塞阀具有更好的密封性能。
阀座密封面凸起，便于密封面清洗，密封面不易积存结晶介质，或固体颗粒。
固常用于化工装置的高温场合。
硬密封提升式旋塞阀的结构有多种，常见有两种。
A. 手轮手柄式提升式旋塞阀，工作原理为：上升，使旋塞和阀门全打开。
关闭时先转动手柄使旋塞转动90度至关闭位置，再转动传动装置手轮使旋塞下降达到密封。
阀门再启闭过程中旋塞与阀座相脱离，故阀门的启闭非常轻松，而且密封面在开启或关闭过程中不易擦伤，阀门使用寿命长。
但采用手柄驱动力矩小，因此使用阀门的公称尺寸通常不大。
手轮手柄提升式旋塞阀结构紧凑，体积小，流体阻力小。
B. 机械十字架传动提升式旋塞阀，工作原理为：开启阀门时传动装置转动阀杆的螺纹使旋塞体上升。
旋塞和阀体密封面脱离后再驱动旋塞转动90度到阀门全打开。
关闭时传动装置使旋塞先转动90度至关闭位置后，旋塞不再转动，驱动力转动螺纹后使旋塞下降，与阀体密封面接触达到密封。
机械十字架传动机构可连接汽缸、电动装置、液压系统等进行远程控制。
机械十字架传动提升式旋塞阀，解决了驱动装置输入力矩不足的限制，使阀门向大口径和高压力方向发展。
机械十字架传动提升式旋塞阀的旋塞通道与管道的直径一致，流体阻力小，方便清管。
在石油、天然气长输管线上的发展越来越大。
三通和四通式旋塞阀三通和四通式旋塞阀适用于沪工装置中，改变介质流动方向或进行介质分配的场合。
按照使用工况的要求，可选择软密封衬套或软密封，硬密封提升式旋塞阀。
按结构形式分类旋塞阀按结构形式可分为紧定式旋塞阀、自封式旋塞阀、旋塞阀和注油式旋塞阀四种。
按通道形式分，可分为直通式旋塞阀、三通式旋塞阀和四通式旋塞阀三种。
还有卡套式旋塞阀。
通道旋塞阀的通道有多种形式。
常见的直通式主要用于截断流体。
三通旋塞阀和四通式旋塞阀适用于流体换向旋塞阀的启闭件是一个有孔的圆柱体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。
优点1、旋塞阀用于经常操作，启闭迅速、轻便。
2、旋塞阀流体阻力小。
3、旋塞阀结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。
4、密封性能好5、不受安装方向的限制，介质的流向可任意。
6、无振动，噪声小。
安装与维护注意事项在安装旋塞阀时，为了防止损坏旋塞阀，并保证充分发挥旋塞阀的工作性能，应注意如下四点内容：1.要确保阀门处于开启状态。
先对管道加热。
尽可能多的将热从管道传递到旋塞阀。
避免延长旋塞阀本身的加热时间。
2.使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。
建议不要使用钢丝绒。
3.先沿着垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，测量管径。
4.在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂必须完全覆盖焊接表面。
请有节制地使用焊剂。
旋塞阀与闸阀的比较1﹑阀杆提升式楔形旋塞阀，开关始终无摩擦，保证阀门易操作﹑零泄漏和长寿命。
开阀时阀芯先向上运动脱离阀座，然后再无摩擦的旋转90°至阀门开启；关阀时，阀芯先无摩擦的旋转90°，然后再挤向阀座至完全关闭。
在阀门开启和关闭的过程，阀芯与阀座之间始终不会有摩擦。
2﹑双关断及自动检阀门密封性装置(DBB功能,配ABV自动泄放系统)。
3﹑顶部及底部均有端盖，可快速在线维护和维修；在管线内有介质的情况下，只需将阀门关闭，即可拆卸底部端盖，可快速将沙粒﹑焊渣等硬质颗粒清除，同时方便于阀门的维修及密封件的更换。
闸阀的缺点:1. 闸板在开启和关闭过程中始终存在摩擦,因此操作扭矩大,并且在闸板及阀座密封面上易产生划痕,导致阀门泄漏;2. 无自检泄漏装置,(即使通过两个闸阀再安装一小阀达到此功能,也不能实现自动检测功能);3. 对于含有颗粒杂质的介质,如沙粒,沉积在阀门底部,使闸板无法完全关到位,导致阀门的泄漏是非常严重的，（这点对于闸阀来说是致命的缺点）。
结构特点及选用（1）旋塞阀流体直流通过，阻力小，启闭方便、迅速。
（2）旋塞阀在管道中主要用于切断、升配和改变介质流动方向。
它易于适应多通道结构，以至一个阀可以获得两个、三个、甚至四个不同的流道，这样可以简化管道系统的设计，减少阀门门用量以及设备中需要的一些连接配件。
（3）旋塞阀是历史上最早被人们采用的阀件。
由于结构简单，开闭迅速(塞子旋转1/4Q圈就能完成开闭动作)，操作方便，流体阻力小，至今仍被广泛使用。
目前主要用于低压，小口径和介质温度不高的情况下。
（4）根据旋塞阀的结构特点和设计上所能达到的功能，可以按下列原则选用。
①用于分配介质和改变介质流动方向，其工作温度不高于300℃，公称压力PN≤1.6MPa、公称通径不大于300mm，建议选用多通路旋塞阀。