旋塞阀内衬剥落腐蚀的分析与处理
浅议化工容器腐蚀问题发生原因及解决对策_
浅议化工容器腐蚀问题发生原因及解决对策近年来，由于化工容器的频繁损坏，导致出现了许多安全隐患问题，这就为相关工作人员的工作增加了风险。
化工容器最容易出现的就是腐蚀问题，如果缺乏有效的防腐蚀措施，不能及时的发现原因以及问题，不能科学的解决，这不仅不利于容器的运行、工作的开展，而且不利于工作人员的安全。
因此，本文就从化工容器腐蚀的原因出发，具体探讨如何解决已经发现的问题，具有重要的现实意义。
标签：化工容器;腐蚀性;应对措施;原因分析引言：在化工行业，最常用的容器就是压力容器，该容器的应用愈加广泛。
尤其是石油化工行业，这一行业的生产十分复杂，他的应用有其缺点和优点，优点在于将先进的技术应用到石油化工行业有利于提高生产效率、保障生产的质量。
但其缺点在于，该容器作为一种十分重要的特种设备，在广泛应用的同时，由于其本身的腐蚀性，也会对重要的一些其所接触的设备的运行产生障碍和安全隐患。
就从具体的数据来看，用于设备的维护就花费了企业很大一部分成本，大约占集团总成本的20%，这对于化工企业来说，是很多一部分的支出。
因此，我们需要从过去的事故之中总结出经验，提出解决的办法，减少安全隐患。
1.发生的原因1.1内因分析首先，从材料上来看，一般来说，化工容器所使用的材料是金属材料，这一材料表面十分粗糙，并且十分容易氧化，这就会增加其腐蚀率，不仅仅是从这一材料本身来说，在容器的制作过程中，如果表面处理不当也会引腐蚀的问题。
其次，从抗腐蚀能力来看，任何一个金属材料的抗腐蚀能力都不是固定的，都会随着变化而变化，而具体的抗腐蚀性如何，主要在于介质，介质对于材料的抗腐蚀能力影响巨大，这里具体的影响指的是介质的温度变化或者是流速变化影响。
最后就从容器的制作过程来看，第一，一个容器的外部形状，比如太小或者是太大都会产生于影响。
第二，一般来说，容器表面积过大腐蚀性会更强。
第三，其焊接的方式也会导致腐蚀加剧，这些都属于是内部因素影响了容器的抗腐蚀能力。
乙酸阀门内衬的损害分析及处理
设备橡胶衬里损坏分析及解决方法
设备橡胶衬里损坏分析及解决方法一、树脂床衬胶修复，离子交换器橡胶衬里修复，混床阴床阳床衬胶修补，现场橡胶内衬维修，视镜泄露修复，人孔门密封泄露修复。
水处理系统精处理树脂床（离子交换器、混床、阳床、阴床）在使用一定年限后橡胶衬里会出现鼓包、龟裂、翻边、起皮、老化等缺陷，另外衬胶工艺存在不足及设备检修过程的磕碰也是衬胶损坏的重要原因。
对这些缺陷必须及时修补，否则当树脂再生时，酸液或盐液通过衬胶缺陷渗入到金属基体产生腐蚀甚至穿孔泄露，影响水质处理指标和设备使用寿命，甚至会因为水质结垢而造成冷却系统或锅炉系统、汽机系统的重大安全事故，影响生产。
树脂床橡胶衬里的常见损坏缺陷及部位：衬胶层与金属基体剥离、胶板搭接处损坏、人孔密封面衬胶翻边、封头接合部位衬胶损坏、衬胶与附件搭接部位损坏（如视窗孔、滤帽处、支撑位等）、附属管道衬胶损坏。
方案说明：使用高分子冷硫化橡胶材料和泥状聚合高分子复合材料对腐蚀的金属基体和橡胶衬里进行填充修复防护。
优势：常温冷修复，优异耐温、耐化学腐蚀、耐水性耐磨高强度、内韧性好、高密度惰性材料致密可靠抗老化。
二、脱硫蝶阀橡胶衬里泄露修复现场维修关键词：蝶阀橡胶内衬修补、衬橡胶蝶阀泄露维修、蝶阀衬胶修补修复、蝶阀现场橡胶修复技术、蝶阀衬胶损坏修复修补、蝶阀橡胶衬里维修、橡胶蝶阀衬胶修复。
蝶阀是脱硫吸收塔和浆液循环泵之间的浆液控制设备，受浆液湍流冲刷其橡胶密封衬里非常容易损坏，导致蝶阀不能有效控制浆液，严重影响系统可靠运行。
我公司采用独特的热硫化三元高分子复合橡胶材料，耐磨损、耐水、耐热老化、耐酸碱，可用于现场免拆卸修复修补“脱硫泵入口控制蝶阀”的橡胶内衬。
衬胶修复施工工艺：找出全部损坏衬胶并剥除干净。
将橡胶基体边缘打磨拉毛；打磨金属基体除锈至金属光泽；用热硫化橡胶修补缺损处并恢复原形廓并加热硫化充分，确保尺寸和形状符合要求、修补层平整光滑密实；涂敷橡胶表面强化剂，橡胶维修完成后保养24小时，然后可装泵封闭管道。
旋塞阀内漏的处理方法
旋塞阀内漏的处理方法
旋塞阀内漏是指阀门关闭后，仍然存在一定程度的介质泄漏到
阀门内部或外部的现象。
处理旋塞阀内漏的方法可以从多个角度进
行考虑：
1. 检查阀门密封，首先要检查旋塞阀的密封件，包括阀座、阀
芯和密封圈等部件，确保其没有磨损、老化或损坏。
如果发现问题，需要及时更换密封件，以确保阀门的密封性能。
2. 调整阀门结构，有时候内漏可能是由于阀门结构设计或安装
不当导致的，可以通过调整阀门零部件的位置或更换适合的密封材
料来解决问题。
在调整阀门结构时，需要严格按照阀门生产厂家提
供的操作手册进行操作，以避免造成更严重的问题。
3. 清洁阀门，阀门内部的污垢或杂质可能会导致阀门密封不严，从而引起内漏。
定期对阀门进行清洗和维护是很重要的，可以使用
适当的清洁剂和工具清洁阀门内部，确保阀门的密封面保持清洁。
4. 使用密封填料，对于一些老化严重的旋塞阀，可以考虑在阀
杆和填料箱之间加装填料密封，以增强阀门的密封性能。
5. 定期维护检查，定期对旋塞阀进行维护检查是预防内漏问题的有效方法。
通过定期检查阀门的使用情况，及时发现问题并进行处理，可以避免内漏问题的发生。
总的来说，处理旋塞阀内漏问题需要综合考虑阀门本身的结构特点、安装和使用情况以及维护保养等因素。
只有全面而细致地进行检查和维护，才能有效地解决旋塞阀内漏的问题，确保阀门的正常使用和安全运行。
关于焦炉旋塞阀的结构与日常维护保养
关于焦炉旋塞阀的结构与日常维护保养1.负压旋塞阀操作原理与结构及维护保养1.1焦炉煤气交换机旋塞阀负压操作原理是建立在焦炉正常生产情况下不处于负压基点上，用作焦炉煤气加热，煤气管道下部煤气压力33-75Pa,下降气流对焦炉煤气横管内部的吸力为10-57Pa。
这种旋塞阀内部结构分为两个腔膛，一个是通煤气的正压腔膛，另一个是负压腔膛，芯子的大小头与壳体的密封面间设有经向环形沟槽，此沟槽通过孔与负压腔膛连通，当“T”型三通旋塞外壳的水平两通的任一通连接上升气流的煤气管道时，另一通连接下降气流的管道，于是旋塞内部呈现负压。
如果焦炉煤气交换旋塞不严密，则泄漏出的煤气则会进入横管以及砖煤气道产生鸣炮。
1.2旋塞事故原因：①.交换旋塞润滑不到位，交换过程中阻力过大；②.旋塞扳拉把与交换拉杆憋劲或拉把固定夹板过紧，造成用力不在同向上；③.煤气净化不好，有焦油附着，烟道走廊气温过高或天气过冷加之大风，阻力增大。
解决办法：一般交换旋塞阻力冬天要小于夏天，润滑周期也长一些，夏天使用二硫化钼润滑要好于高温黄油。
巡烟道要到位，不允许出现煤气废气油压表压力过高，交换旋塞扳把与行程是否共线，旋塞清洗是否及时（一般每月清洗两次）；旋塞弹簧过紧，交换时阻力加大，应定期检查调整，交换扳把固定螺栓过紧或过松，阀芯槽堵塞缺油，应加强有计划的对阀芯上附着焦油的清理，增加润滑次数。
对旋塞芯方形头与交换扳手孔结合工作面加工定位销，使用钻头钻孔φ8mm，孔深10mm，用丝锥进一步加工成M10的螺纹，选择M10的螺丝拧入加工好的螺纹孔中。
1.3根据加热的需要，交换旋塞每30min就进行旋转换向，动作较为频繁，为保证旋塞运转灵活、密封可靠，需要周期性的对进行旋塞芯检查、清理及上油工作。
1.4清洗完安装要求：1.4.1对清洁或维护后的旋塞，要按照旋塞芯上标注的方向安装，旋塞芯上的方向标识就是在旋塞芯端部刻出“T”型浅槽，并涂上油漆，因为旋塞芯可从任意角度装入，而且标识也会随工作状态发生转动，所以清洗、维护安装过程中当标识模糊或者由操作人员的疏忽，往往会造成旋塞芯的错误安装，导致煤气泄漏，如发现及时，煤气少量泄漏，还能及时改正，若未及时发现的话，在地下室会造成爆炸着火事故。
某不锈钢零件腐蚀原因分析及改进措施
某不锈钢零件腐蚀原因分析及改进措施摘要：本文通过对比四种不同条件下的盐浴局部加热方法，并结合相关理论知识，对盐浴局部加热淬火后，造成1Cr17Ni2不锈钢盐浴外表面产生腐蚀坑的因素进行探讨分析，并提出局部加热淬火改进措施。
结果表明，在对1Cr17Ni2不锈钢工件进行盐浴局部加热淬火时，在盐浴局部加热过程中进行轻微摆动，可显著降低工件盐浴外露表面的腐蚀现象。
关键字：1Cr17Ni2不锈钢、盐浴热处理、局部加热1、问题概述：衬套采用的材料为1Cr17Ni2不锈钢，该钢的主要特点在于既保留了α-Fe 的高耐蚀性，又保留了马氏体不锈钢的高强度特点，常被用于飞机机轮的螺栓、销等零配件上。
继而在采用NaCl：KCl=1:1盐溶液，对衬套进行局部加热淬火热处理后，发现零件未入盐的表面上出现大小不一的腐蚀坑，深度在0.03~0.1mm 之间。
腐蚀坑外形较为规则，主要呈现在零件盐浴加热时外露表面上。
对后期产品的加工造成困难且增加零件报废的风险，造成较为严重的质量隐患并且影响生产进度。
现以衬套为研究对象，对衬套腐蚀现象进行理论分析并结合验证实验，探究在进行局部盐浴加热处理时，造成该零件未入盐表面出现腐蚀坑的主要原因，并针对形成原因提出合理的解决方案。
衬套加工的工艺过程：粗加工处理→淬火处理→回火处理→精加工处理图1 XXX套筒腐蚀2、试验方案本文采用四种不同的实验方案，分别为：1#工艺未通氩气且衬套处于未摆动状态；2#工艺在熔盐表面通入氩气且衬套处于未摆动状态；3#工艺衬套悬浮于熔盐表面；4#工艺对该零件进行轻微摆动处理。
本次实验设计了以下4种实验流程，见表1。
表1：热处理工艺序号温度时间位置Ar气保护摆动冷却1 #9 60℃2-3min局部入盐--油冷30℃2#局部入盐√-3悬浮熔盐表--#面4局部入盐-√#3、结果分析实验结果发现：1#工艺在热处理过程中未进行Ar气保护和摆动时，零件表面出现腐蚀坑且数量较多。
对2#工艺零件进行观察，发现在盐浴炉液面加入Ar 气进行保护以后，零件外露盐液表面同样出现腐蚀坑，但相比较1#零件，腐蚀坑数量明显降低，且1#、2#零件入盐部分均未出现腐蚀坑。
阀门腐蚀的预防及处理
阀门腐蚀的预防及处理什么是阀门腐蚀？阀门的腐蚀，通常被理解为阀门金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。
由于“腐蚀”现象出现于金属与周围环境自发的相互作用当中，怎样将金属与周围环境相隔绝或更多的使用非金属合成材料，便是防腐蚀的重点。
阀门的阀体(包括阀盖)，占据阀门的大部分重量，又处在与介质的经常接触中，所以选用阀门，往往从阀体材料出发。
阀体的腐蚀不外两种形式，即化学腐蚀和电化学腐蚀。
它的腐蚀速度决定于介质的温度、压力、化学性能以及阀体材料的抗腐蚀能力。
腐蚀速度可分为六等：1、完全耐蚀：腐蚀速度低于0.001毫米/年；2、极耐蚀：腐蚀速度0.001至0.01毫米/年；3、耐蚀：腐蚀速度0.01至0.1毫米/年；4、尚耐蚀：腐蚀速度0.1至1.0毫米/年；5、耐蚀性差：腐蚀速度1.0至10毫米/年；6、不耐蚀：腐蚀速度大于10毫米/年。
如何防止阀门腐蚀？阀体的防腐蚀，主要是正确选用材料。
虽然防腐蚀的资料十分丰富，但能否选得恰当，还是不容易的事情，因为腐蚀的问题很复杂，例如硫酸在浓度低时对钢材有很大的腐蚀性，浓度高时则使钢材产生钝化膜，能防腐蚀；氢只在高温高压下才显示对钢材的腐蚀性很强，氯气处于干燥状态时腐蚀性能并不大，而有一定湿度时腐蚀性能很强，许多材料都不能用。
选择阀体材料的难处，还在于不能只考虑腐蚀问题，同时必须考虑耐压耐温能力，经济上是否合理，购买是否容易等因素。
所以必须用心才是。
一、其次是采取衬里措施，如衬铅、衬铝、衬工程塑料、衬天然橡胶及各种合成橡胶等。
如介质条件许可，这倒是一种节约的方法。
二、再次，在压力、温度不高的情况下，用衬氟阀门主体材料，往往能十分有效地防制腐蚀。
三、此外，阀体外表面还受到大气腐蚀，一般钢铁材料都以刷漆来防护。
阀门常见故障及解决方法
日期： [2012-7-7 9:12:38] 共阅 [212] 次
本文讲述了反应釜常见的故障类型（如壳体损坏、超温超压等现象）、并分析了反应釜产生故障的原 因、以及产生故障以后应当采取的处理方法。
具体反应釜常见的故障类型
故障现象
故障原因
处理方法
壳体损坏 1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）
度 2、调整油环位置，清洗油路
2、油环位置不当或油路堵塞不能形成
3、压紧填料，或更换填料
油封
4、修补或更换
3、压盖没压紧，填料质量差，或使用 过久
1、更换摩擦副或重新研磨 2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量
4、填料箱腐蚀
3、密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力
机械密封 1、动静环端面变形，碰伤
4、停机，重新找正，保证不垂直度小于 0.5mm 5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦
2、端面比压过大，摩擦副产生热变形
副
3、密封圈选材不对，压紧力不够，或 V 形密封圈装反，失去密封性
6、调整、检修使轴的窜量达到标准 7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好
4、轴线与静环端面垂直误差过大
正常力量操作； 5.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；
6.应均匀
对称拧紧压盖螺栓， 压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，
应予
更换 7.损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；
8.使用期过长、老化、损坏的填
料应及时更换；
阀体和阀盖的泄漏
泄漏产生原因： 1.铸钢阀门铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷
2、按设计要求，有足够数量的卡子，并要紧固
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( a) 温度 - 压力变化
( b ) 冷流特性
( c)压力 - 变形系数 ( 在 100 , 不同的压力等级下工作 100小时 )
( d) 压力 - 位移变化
图 4 T475 与 PTFE 性能分析
( 1) 材料选择 采用 T 475 材料 取代普通型 PTFE 内衬。 T475 内衬性能较好 (图 4) , 例如在 300 磅级压力下, 在正 常温度控制范围内, 普通型 PTFE 的性能下降很快 , 而 T475在相同的工作条件下没有明显的性能下降 2 ( 图 4a) 。在 15N /mm 压力等级和 23 的温度条件 下 , 操作 100h , 普通 型 PT FE 的 冷流现象 明显。而 T475抗冷流效果比 PTFE 优越 2~ 3 倍 (图 4b) 。在 任何温度下 PTFE 都会有粘 滞性和弹性, 所以会发 生流动和蠕动现象。 T 475 在承载负荷时发生的蠕 变与变形极小, 因为其微观结构是由改进的非晶相 及链状分枝组成的。并且在承载负荷条件下的变形 与含 有 25% 碳 的 PTFE 相似 ( 图 4c)。 温度 升到 150 时 , 两种材料附加测试得出的结果相似。虽然 填充了碳或玻璃纤维的 PTFE 可以抗变形, 但是密 封性能下降 , 同时降低了纯度。填充物对介质撞击 更加敏感 , 这也 会使密 封性下 降。 T475 不 仅抗变 形 , 而且密封特性、 抗 介质撞击及纯 度都得到了改
1 旋塞
2 阀体
3 内衬 ( b) 内衬脱落
( a) 旋塞阀部分开启
低, 强度高 , 高温时延伸率高, 强度低 ( 图 3b )。 PT FE 材料的弹性模量随温度的升高而降低。主要是 随着温度的逐渐升高 , 分子间的结合力逐渐减弱的 缘故 ( 图 3c)。
图 1 阀门工作状态
( 4) 内衬受热膨胀导致旋塞旋转时剪切脱落
1 旋塞
2 阀体
3 内衬
图 5 阀体结构改进
由于旋塞和内衬的摩擦力过大, 当阀门开关时, 内衬 和阀体之间发生一定的位移 , 而新的阀体结构阻止
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2010年第 4 期
阀 先检查调节阀是否流
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( 5) 阀小开度稳定性差
片及螺栓连接件, 准确对中 , 均匀拧紧 , 防止法兰泄 漏, 同时对各摩擦部位施加合适的润滑剂。 ( 5)测试 重新组装后, 调节 阀必须进行基本 特性、 气密性和泄漏量等试验。测试合格后才能在 现场安装。 5 大修工艺 调节阀大修前 , 为提高维修质量与维修效率 , 必 须对调节阀的维修进行系统化管理 , 制定严格的质 量控制体系 ( 即清扫 ! 打标记 ! 离线 ! 清洗 ! 解体 ! 零部件检查 ! 零部件修复或更换 ! 装配 ! 气密 性、 泄漏量等试验 ! 调校与试验 ! 上线回装 ! 二次 联校 ! 投运的流程化管理 ) 。并根据所维修的调节 阀类型、 结构和特 性等确定工作 步骤, 明确 故障类 型, 制定维修方案, 准备相应的维修工具 , 确定耐压 强度 , 计算允许泄漏量和阀体试验等工作。 6 结语 为保障石油化工装置长期处于安全 , 稳定, 满负 荷及优良运行状态 , 对包括调节阀在线使用情况在 内的所有自动化产品提出了更高的质量要求。只有 制定合理的产品大修工艺及执行严格的质量控制条 例, 才能解决调节阀大修中的无序维修, 时间长, 返 修率高等问题 , 最大限度的提高大修质量。
2010年第 4 期 文章编号 : 1002 5855 ( 2010 ) 04 0037 03
阀
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旋塞阀内衬剥落腐蚀的分析与处理
薛子文 , 杨东辉 ( 兖矿国泰化工有限公司 , 山东 滕州 277527 )
摘要 分析了普通型 PT FE 内衬旋塞阀在醋酸系统合成反应釜自循环管线上应用时出现内衬 损坏的原因 , 介绍了 T 475 材料的性能和特点, 论述了采用 T 475替代原有的普通型 PTFE 内衬和改 变旋塞阀内部结构的方法 。
参 考 文 献
向安装反了 , 或是阀选的太大。解决办法是将调节 阀按介质流动方向安装, 缩小阀瓣尺寸。 ( 6) 泄漏量大 先 检查阀门密封面是否损伤 , 阀座连接螺纹是否松动 , 阀关闭时的压差是否大于 执行机构的输出力。解决办法是修复密封面 , 并紧 阀座, 更换高输出力的执行机构。 ( 7) 急剧振动 经常发生在所选阀的频率与系 统频率相同时 , 这种现 象的 产生约 为 1 % 的 概率。 解决办法是更换不同结构的阀。 ( 8) 振荡 由于阀处于小开度工作或流向为流 闭型所致。解决办法是避免阀门小开度工作 , 并使 流向改为流开型。 4 维修流程 调节阀维修时, 经过清洗, 拆卸阀门 , 拆卸执行 机构, 重新组装和测试等步骤。 ( 1) 清洗 调节阀 容易被工艺流体介质污染 , 所以必须用特殊的方法把被工艺介质浸蚀过的部件 清洗干净。一般情况下只有用水或蒸汽吹扫 , 对某 些污染 ( 例如碱性介质 ) 要用酸洗, 对于金属污染用 高温长时间进行特殊处理。清洗时避免重复污染 , 应在安全地点进行。 ( 2) 拆卸阀门 拆卸阀门时标明与阀体法兰相 对应的执行机构的连接位置。把执行机构与上阀盖 分开, 上阀盖与阀分开。卸开上阀盖和填料函部件 后 , 从阀体上拆下阀瓣、 阀杆及下法兰。 ( 3) 拆卸执行机构 拆卸执行机构后应检查支 架、 膜片、 弹簧、 推杆和螺纹连接件。 ( 4) 重新组装 在重新组装时应选用合适的垫
1 旋塞 2 阀体 3 内衬 ( a) 内衬受热膨胀 ( b )内衬边缘受剪切
图 2 内衬在热态下工作
PTFE 晶体 在 19 和 30 时 存在 2 个可 逆转 变。第一个转变是 PTFE 晶体由三斜晶系转变为六 方晶系, 体积约增加 1 2 % 。第二个转变是 30 时 PTFE 晶体又发生结晶松弛, C - C 链螺旋变成无规 则缠绕, 30 时的体积变化约为 19 时的 10 % 。在 结晶转变和结晶松弛过程中 PTFE 的体积发生明显 的变化, 相应对普通型 PTFE 内衬 的应用性能产生 一定影响。 由于旋塞阀的工作温度超过了 19 和 30 这 两个温度膨胀点, 所以当旋塞阀处于正常工作状态 时, 会发生热膨胀变形 ( 图 2a) 。当关闭阀门时, 旋 塞会和内衬形成一定的剪切力造成内衬变形。随着 旋塞的进一步旋转 , 过大的剪切力很可能把边缘的 内衬材料从旋塞阀中剪切掉 ( 图 2b) , 这也是导致旋 塞阀内漏的一个重要原因。 ( 5)温度升高导致 PTFE 性能下降 PTFE 材料的拉伸强度随温度的升高逐步降低, 大约以 100 为拐点。在温度小于 100 时, 拉伸强 度的变化 梯度较 温度高 于 100 时的变 化梯 度大 ( 图 3a)。 PTFE 材料的极限名义应变为温度的递增 凸函数。极限名义应变的变 化, 大约以 25 为界。 当温度小于 25 时极限名义应变 随温度升高而线 性增长。当温度大于 25 时, 极限名义应变几乎不 受温度影 响。这说 明低温时 PTFE 材料的延 伸率
2010年第 4 期
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( a) 温度 - 拉伸强度变化
( b )温度 - 极限名义应变的变化
( c) 温度 - 弹性模量的变化
图 3 PT FE 性能
3 解决方法 由于旋塞阀的保管、 操作和普通型 PTFE 内衬
的固有特性等导致旋塞阀内衬变形和脱落, 所以从 材料选择和结构改进两方面解决存在的问题。
作者简介 : 薛子文 ( 1984- ) , 男 , 山东滕州人 , 助理工程师 , 从事阀门管理工作。
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2010 年第 4 期
中用加长杆或 F型扳手均匀用力 , 可以减少由于用 力不均衡而导致的内衬错位或损坏。 ( 3) 阀门部分开启导致内衬变形 开车初期系统处于试车调试阶段 , 不能立刻达 到满负荷运行, 要通过调节阀门的开度控制流量的 大小。流量调节一般采用自调式截止阀。一方面数 据能很直观的反映在控制室里 , 有利于控制人员进 行操作。另一方面能保证系统调试时现场无人 , 确 保人员安全。而旋塞阀主要做切断用, 不用于流量 调节。但是开车初期系统波动频繁, 系统温度和流 量如果只采用自调式截止阀控制不能起到微调的作 用。所以只能是控制室和现场人员互相配合 , 通过 调节旋塞阀开度进行微调 , 这就出现了旋塞阀存在 半开半闭的现象。 当旋塞阀处于全开状态时, 旋塞和阀体完全把 内衬包裹起来, 基本上不和介质接触。当旋塞阀处 于全关状态时, 旋塞把介质和内衬全部隔离, 内衬基 本上也不会和介质发生接触。这是正确的使用旋塞 阀的方法, 同时也能延长阀门的使用寿命。但是受 条件限制, 旋塞阀经常处于部分开启状态 (图 1a) , 工艺介质在不断的冲刷旋塞阀内衬。而开车初期系 统处于不稳定阶 段, 温度、 压力和流 量等不断的变 化 , 使内衬 受到无规律的 交变应力。普通型 PTFE 内衬为软材料, 受到交变应力会发生变形 , 影响其使 用寿命。随着旋塞阀使用时间的加长, 阀门入口处 内衬因介质冲刷变形与阀体脱离 (图 1b)。
关键词 旋塞阀 ; PTFE; T 475; 冷流 ; 热 膨胀 ; 拉伸强度 ; 弹性模量 文献标识码 : A 中图分类号 : TH134
Analysis and settlem ent of lining dropp ing off the plug valve
XU E Z i w en, YANG D ong hui
( Y ankuang C athay C oa l Che m ica ls C o . , L td , T engzho u 277527 , Ch ina)
Abstract : Analy ses causes of lin in g breakdow n of genera l types o f PT FE lin in gs for plug va lv e in se lf recy clin g p ip elin es o f synthe tic reacto rs of acetic ac id sy ste m, in troduces properties and characteristics o f T 475 m a teria, l d iscusses the m ethods o f adoptin g T 475 to rep la ce o rig in a l g enera l types o f PT FE lin in gs and chang in g th e inner structure o f plug va lv e s . K ey w ord s : cock; PTFE; T 475 ; co ld f low; hea t expansion ; tensile streng th; e lastic m odu lu s 1 概述 在 30万吨醋酸生产装置的合成反应釜自循环 管线上对温度有着严格的要求。为了能够达到应有 的运行效 果, 此循 环 管线 一 般温 度 控制 在 185 ~ 195 , 压力控制在 2 8~ 4 0 M Pa 。此管线上大部分 采用普通型 PTFE 内衬的旋塞阀, 在系统运行 2~ 3 个月停车检修时 , 发现阀门无法关紧 , 不能进行应有 的工艺处理。查看原因主要是由于旋塞阀内衬均有 不用程度的脱落 , 更严重的有撕裂现象。 2 故障分析 ( 1) 冷流导致内衬脱落 在常温下, 塑料、 橡胶和金属等固体在负荷下发 生变形 , 去掉负荷后不能恢复原形的变形现象称之 为冷流。冷流现象在内衬旋塞阀中普遍存在 , 尤其 是在醋酸工艺条件下使用的特殊内衬旋塞阀。由于 特殊阀门订货周期较长 , 一般在基础建设前期进行 采购, 有时会存放半年 , 当阀门安装于系统上时 , 可 能由于存放原因导致内衬受力, 当应力取消时, 又无 法回到原有的理想状态 , 造成变形。对此现象解决 方法一方面是注意阀门存储时保持内衬材料不受任 何应力作用, 保持旋塞阀流道整洁和畅通, 并用非金 属材料挡板 ( 如木 板、 塑 料等 ) 封闭旋 塞阀的 进出 口, 使其形成一密闭的环境。另一方面要求对旋塞 阀进行全开式存放 , 也就是使旋塞、 内衬和阀体保持 紧密贴合 , 防止内衬由于外力作用发生变形。 ( 2)操作不稳导致内衬错位 由于系统运行过程中经常会 开启或关闭旋塞 阀, 并且用于此循环管线上的阀门尺寸为大口径阀 门 ( 一般为 8 in ( 200mm ) 或 10 in ( 250mm ) ) , 这就 会导致内衬和旋塞的摩擦力过大 , 当操作人员在旋 转手轮时不能均匀的使旋塞受力 , 就有可能使旋塞 和内衬发生错位, 导致高流速、 大流量和高温度液体 冲刷内衬材料 , 并在内衬和阀体之间积存大量的介 质, 使内衬逐渐的从阀体上脱落。因此 , 在操作过程