压力容器的腐蚀与防止
压力容器的腐蚀与防止
金属腐蚀的分类
影响金属腐蚀的主要因素
腐蚀的防止
金属腐蚀的分类
压力容器的工作条件：高温、高压、磨损、介质腐蚀，其中腐蚀的危害巨大，而腐蚀机理比较复杂，即使同一种材料在同一种介质中因其内部或外部条件（如：材料金相组织，承受的应力，介质的温度、浓度及压力）的变化，往往又表现出不同的腐蚀形式。
1.1金属腐蚀的分类
A 按温度分:低温腐蚀和高温腐蚀;
B 按腐蚀环境分:化学介质腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀；
C 湿腐蚀：有液体存在时产生，如：在水溶液或电解质中；
D 干腐蚀：没有液相或在露点之上，腐蚀剂是蒸汽和气体；
根据金属腐蚀破坏形态来分：
①全面腐蚀②电偶腐蚀③孔蚀④缝隙腐蚀⑤选择性腐蚀;
金属腐蚀的分类
⑥晶间腐蚀⑦磨损腐蚀⑧应力腐蚀⑨腐蚀疲劳⑩氢损伤
根据腐蚀原理分:化学腐蚀和电化学腐蚀;
1.2 金属的化学腐蚀
1.2.1 化学腐蚀:是金属与周围介质发生化学反应而引起的金属腐蚀,腐蚀过程中有电子得失没有电流产生,主要包括金属在干燥或高温气体中的腐蚀和金属在非电解质溶液中的腐蚀,如:高温氧化、高温硫化、钢的渗碳和脱碳、氢腐蚀等；
1.2.2 举例:A 石油炼制中的转化炉和裂解炉，炉管外壁受到
的高温氧化；
B 裂解炉炉管内壁受到碳氢化合物的渗碳作用
C 硫酸生产中的三氧化硫发生器受到高温三氧化硫的硫化作用
金属腐蚀的分类
D 解析吸收塔受到高温硫化氢的严重腐蚀，产生氢脆和氢鼓包；
1.3 电化学腐蚀
1.3.1 电化学腐蚀:是指金属在电解质溶液中,由于金属表面发生原电池作用而引起的腐蚀,如:碳钢试片和石墨试片放入盛海水的容器中,加导线通过毫安表连接,就组成一腐蚀原电池,毫安表中有电流通过,碳钢电位低,是阳极,产生氧化反应失去电子,石墨电位高,是阴极,产生还原反应,得电子,使铁成为铁离子而腐蚀;各类钢中含各种夹杂物、碳化物等，当与电解质接触时，夹杂物电位高构成阴极，铁电位低构成阳极，形成微电池腐蚀；
金属腐蚀的分类
1.3.2 举例:A 金属表面被划伤,划伤处是阳极;
B 受应力不均匀时,应力较大处为阳极;
C 表面有水孔时,孔内金属为阳极;
D 晶粒和晶界,晶界处为阳极;
E 焊缝和母材,焊缝处为阳极;
1.4 高温氧化:高温下金属与周围环境中的氧化作用形成金属氧化物的过程。
碳钢在空气温度200-300℃时，出现氧化膜，至800-900℃氧化速度显着增加；
1.5 钢的渗碳和脱碳
1.5.1 渗碳:是某些碳化物(如CO和烃)在高温下与钢接触,裂解而生成的游离碳,透过其表面氧化膜渗入钢内,生成碳化物.渗碳的产物是氧化物、碳化物和石墨等低强度的脆性物质，
例：石化工业中列解炉管在高于800℃下内表面由甲烷引起渗碳
金属腐蚀的分类
1.5.2 脱碳:是钢中的渗碳体(Fe3C)在高温下与气体作用产生分解,如与氧、氢等，使钢表面硬度和强度降低；
1.6 氢腐蚀
1.6.1氢腐蚀:钢受到高温、高压氢作用后，引起钢的金相组织发生变化，结果使钢的强度和塑性下降，断口呈脆性断裂的现象；
1.6.2 机理:主要是由于氢分子扩散到钢的高温表面分解成原子而被吸咐,氢原子直径小很容易扩散到钢内部,在金属内部生成甲烷,而甲烷扩散能力差,不断积聚,会形成局部高压,生成应力集中,发展成裂纹.氢腐蚀的发生有:起始温度(220℃)、起始氢分压（约1.4MPa)低于起始温度，氢腐蚀反应速度极慢，低于起始氢分压，不管温度多高，只发生表面脱碳而不发生严重的氢腐蚀；
影响金属腐蚀的主要因素
2.1 金属及合金成份的影响:金属中夹杂物会加速金属的腐蚀,硫、氧、氢等杂质会破坏金属表面保护膜，合金的腐蚀速度与合金的含量有密切关系，如Fe-Cr合金中，Cr 含量增加，合金耐腐蚀性能明显增强；
2.2 变形及应力的影响:冷热加工变形产生的较大内应力,会
促使腐蚀过程加速,在有硫化氢等场合还会引起应力腐蚀破裂;
2.3介质成分及浓度的影响:一般金属材料对腐蚀介质均有一定的适用范围,如:碳钢在稀硫酸中会很快溶解,但在浓硫酸中很稳定;不锈钢在中、低浓度硝酸中很耐蚀，但不耐浓硝酸的腐蚀；
2.4温度的影响:温度升高会加速电化腐蚀;
2.5压力的影响:由于压力增加使气体浓度增大,也会促使金属腐蚀速度增大;
2.6流速的影响:流速增加腐蚀产物脱落或冲蚀保护膜,流速过
高还会引起磨损腐蚀,都会加速金属的腐蚀速度。
腐蚀的防止
3.1金属的全面腐蚀与防止
3.1.1全面腐蚀(均匀腐蚀):金属全面或大部分表面上产生的基本均匀的化学或电化学反应,如:大气中铁皮的锈蚀等;
3.1.2防止办法:⑴特定腐蚀环境选合适的金属;
⑵腐蚀介质中添加缓蚀剂,但限特定金属、环境、温度、浓度；
⑶阴极保护，如：防热交换器冷却水腐蚀、地下管道土壤腐蚀
⑷阳极保护：如：防浓硫酸冷却器等
⑸涂、镀耐蚀保护层；腐蚀的防止
3.2缝隙腐蚀与防止
3.2.1缝隙腐蚀:缝隙和隐蔽部位因积存少量静止溶液而发生局部腐蚀,常出现在孔穴、垫片底面,搭接缝、螺钉和铆钉帽下的缝隙内；通常窄缝宽度为0.1mm;
3.2.2 防止办法:①要排净液体,避免污垢沉积;
②热交换器管板与管子的联接,采用贴胀焊接工艺以减少管子与管板间的缝隙腐蚀;
③容器尽量采用满焊结构,避免内部微孔和缝隙出现;
3.3 孔蚀与防止
3.3.1 孔蚀(点蚀):金属表面分散且深度较大的点状腐蚀;
3.3.2 防止办法:①选择耐孔蚀的材料,如:钛、镍、铬、钼合金等；
②加入缓蚀剂；
腐蚀的防止
3.4 晶间腐蚀与防止
3.4.1 晶间腐蚀:出现在晶界及其附近,是由晶界上的杂质或某些合金元素过多或不足而引起,它使机械强度和延伸率显着下降,如:铬镍奥氏体不锈钢会产生,在高温缓冷或敏化温度(450-850℃)内保温时,会出现晶界附近地区铬含量降低,即贫铬,当铬含量降到12％以下,贫铬区处于活化状态和晶粒构成原电池,晶界区是阳极,晶粒是阴极,造成晶界贫铬区的腐蚀,因此,焊奥氏体不锈钢时,应严格控制焊接电流和返修次数,以尽可能减少热输入.因焊缝热影响区经常处于敏化温度范围.
腐蚀的防止
3.4.2 防止办法:①高温固溶处理;
②采用含稳定化合金元素(Ti、Nb等）；
③采用超低碳合金，钢中C含量在0.03％以下;
3.5 磨损腐蚀及防止
3.5.1 磨损腐蚀:腐蚀介质与金属表面间的相对运动而加速了
腐蚀过程的现象.
3.5.2 防止办法:①选耐腐蚀的材料;
②应避免流道断面和流动方向的急剧变化;
③改变腐蚀环境:流体介质脱氧,加缓蚀剂,过滤介质中的固体颗粒;
3.6 应力腐蚀及防护
3.6.1 应力腐蚀:是材料在拉应力和特定的腐蚀介质的共同
腐蚀的防止
作用下发生的脆性破坏,是电化学腐蚀加机械的复合作用的结果.铁素体类钢在碱性介质中产生晶间裂纹,奥氏体不锈钢在氯化物介质中产生穿晶裂纹.
3.6.2 防止办法:①消应力热处理:将钢加热至AC1以下保温一段时间,缓冷(随炉冷却);
②表面喷丸处理:使容器表面产生压应力;
③选用合适的材料,如:海水对不锈钢具有应力腐蚀倾向对低碳钢不敏感;
④采用外电流或牺牲阳极,施加阴极保护;
3.7 腐蚀疲劳及防止
3.7.1 腐蚀疲劳:金属在腐蚀介质和交变应力共同作用下产生的破裂.它和一般疲劳破坏的区别:疲劳裂纹扩展区有
腐蚀的防止
腐蚀产物.
3.7.2 防止办法:①选用抗孔蚀性能强的材料;
②提高金属材料的疲劳强度;
③采用表面喷丸、喷砂、氮化等表面产生压应力的处理；
④采用阴极保护；
3.8 氢损伤:氢渗入金属内部造成金属性能恶化的现象,包括
四种破坏形式:
①氢脆:氢在一定条件下进入金属内部,集聚在位错和微小间隙处,并达到过饱和状态,使位错不能运动,阻止滑移的进行,
金属所表现出的脆性;
②氢鼓包:氢原子进入金属空隙、夹层处，在其中合成分子氢，产生高压使夹层处鼓起来；
③脱碳；
④氢腐蚀；
腐蚀的防止
如：高强钢在湿H2S环境下，可能产生氢脆和氢鼓包；
3.9 防止压力容器腐蚀
①合理选材;
②结构设计合理:避免缝隙、冲刷、应力腐蚀等；
③制造安装质量控制：冷加工成型，焊接过程等；
④维护管理；。
影响压力容器金属腐蚀的主要因素及防治对策
影响压力容器金属腐蚀的主要因素及防治对策【摘要】压力容器作为化工企业中一种常见的设备，在很多的化工领域有着重要的作用。
本文结合笔者多年实践工作经验，针对化工压力容器中较为常见的腐蚀类型以及影响因素做出分析，并且在后文中针对腐蚀情况给予了相应了控制措施，进一步加强化工压力容器在实践当中的安全运行。
【关键词】压力容器；金属腐蚀；防治化工机械设备在受到严重的腐蚀之后，不管是设备呈现出来的色泽方面，还是机械其它方面所变现出来的性能等，都有着不同程度的变化，从而导致机械设备在使用过程当中产生不必要的损失。
这样对于化工企业在产品的生产以及成本控制等方面有着较大的影响，化工企业针对这一点也会背负着较大的经济损失。
所以，关于机械的防腐方面问题，就需要采取有力的防腐措施，有效的将运行机械的防腐能力进一步的提高，这才是当今社会中化工企业以及相关生产领域所迫切需要解决的问题。
1 化工压力容器腐蚀的常见几种类型根据腐蚀过程的历程分类：1.1 物理腐蚀物理腐蚀是指金属由于受到液态金属的单纯物理溶解作用而引起的损坏，但并不是由化学和电化学反应引起的。
比如使用钢容器来盛放熔融锌，由于液态锌会溶解铁金属从而致使钢容器受损坏等等。
1.2 化学腐蚀化学腐蚀是指金属在一些干燥气体及非电解质溶液中，金属表面与非电解质发生纯化学反应而引起的损坏，也称为干腐蚀。
化学腐蚀的反应过程中，金属表面的原子与非电解质中的氧化剂直接进行电子交换，发生氧化还原反应而形成腐蚀产物，期间并没有产生电流。
1.3 电化学腐蚀电化学腐蚀是指金属表面与电解质溶液发生电化学反应而产生的破坏，即湿腐蚀。
电化学腐蚀是化工压力容器腐蚀中最普遍、最常见的腐蚀。
一般按电化学机理进行的电化学腐蚀在反应过程中都会产生电流，即产生一个或多个阳极反应和阴极反应，同时通过介质中的离子流与流过金属内部的电子流构成回路。
其中阳极反应是指金属在失去电子后以一种离子的状态进入到溶液中，是一个氧化的过程；而阴极反应是指氧化剂在金属表面及溶液界面将金属内的剩余电子吸收，其是一个还原的过程。
压力容器的安全防护范文(三篇)
压力容器的安全防护范文压力容器是一种存储和输送液体、气体或蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、能源、造船、医药等各个领域。
由于压力容器工作环境的特殊性，其安全防护非常重要。
本文将就压力容器的安全防护进行详细阐述。
一、压力容器的常见安全问题与防范措施1. 容器内部腐蚀问题压力容器内部常常接触到腐蚀性介质，长期使用容易导致内部腐蚀。
为了防止腐蚀，可以在容器内壁涂层，选择耐腐蚀的材料制造容器内胆，或者对介质进行处理，减少其对容器的腐蚀性。
2. 容器内部压力过高压力容器在长期使用或操作不当的情况下，容易导致内部压力过高。
为了防止压力过高，可以设置安全阀，通过调整阀门的开启压力和排气量，确保容器内部的压力始终在安全范围内。
3. 容器爆炸容器发生爆炸是压力容器安全的最大隐患之一。
为了避免容器爆炸，必须保证容器的设计、制造和使用符合相应的标准和规范。
此外，还应定期进行容器的检测和维护，及时排除潜在的安全隐患。
4. 容器泄漏容器的泄漏可能会导致液体、气体或蒸汽的泄漏，造成环境污染、火灾、爆炸等严重后果。
为了防止容器泄漏，可以加装安全阀、检测传感器等装置，及时监测和控制容器的泄漏情况。
5. 容器破裂容器破裂是容器安全的另一个重要问题。
为了防止容器破裂，应选择高强度、耐热、耐腐蚀等性能良好的材料制造容器，并按照标准和规范进行设计和制造。
此外，还应定期进行容器的强度测试，及时发现和处理破裂风险。
二、压力容器的安全管理措施1. 建立完善的安全管理体系企业应建立完善的压力容器安全管理体系，包括制定相关的安全制度和规章制度，明确责任和任务，落实安全生产责任制，确保全员参与安全管理。
2. 加强人员培训和教育企业应定期组织压力容器安全培训和教育，对从事相关操作、维修和检测人员进行安全技术培训，提高员工的安全意识和技能，确保其具备应对突发情况的能力。
3. 存档资料的管理企业应建立健全的压力容器档案管理制度，对所有涉及压力容器的技术文件、制造记录、检测报告等进行管理和保存，以备日后查验和追溯。
浅析化工设备压力容器的破坏及预防措施
浅析化工设备压力容器的破坏及预防措施化工设备压力容器是工业生产中常用的一种设备，它承担着储存和输送压力介质的重要任务。
由于受到高压力的作用，容器可能会发生破坏，造成严重的安全事故。
对于化工设备压力容器的破坏及预防措施需要引起我们的重视和关注。
本文将从破坏原因、破坏类型和预防措施等方面对化工设备压力容器的破坏进行浅析，以期引起大家对压力容器安全的高度重视。
一、破坏原因化工设备压力容器的破坏原因主要包括以下几个方面：1.设计参数选择不当：包括选用不合适的材料、尺寸和结构形式等，导致压力容器的强度不足或者受力不均匀。
2.制造过程中的缺陷：制造过程中存在焊接、锻造或铸造等工艺上的缺陷，如气孔、夹渣等缺陷，会降低容器的强度和密封性能。
3.使用环境的恶劣条件：如介质的腐蚀、高温、高压等环境条件，会对压力容器的材料和结构造成损害，导致容器破坏。
4.使用过程中的操作失误：如超压操作、超温操作、振动、腐蚀等操作失误，会导致压力容器的破坏。
5.长期使用导致的疲劳破坏：压力容器在长期使用过程中，受到循环载荷的作用，会产生疲劳裂纹，最终导致破坏。
二、破坏类型化工设备压力容器的破坏主要包括以下几种类型：1.爆炸破坏：由于内部压力突然升高，导致容器爆炸破裂，释放压力介质，造成严重的安全事故。
2.腐蚀破坏：由于介质的腐蚀作用，使得容器的材料减薄或产生小孔，最终导致容器的破坏。
3.疲劳破坏：由于容器长期受到循环载荷的作用，产生疲劳裂纹，最终导致容器的破坏。
4.应力腐蚀破坏：由于容器材料同时受到应力和介质的腐蚀作用，导致容器产生应力腐蚀裂纹，最终导致容器的破坏。
三、预防措施为了减少化工设备压力容器的破坏，我们可以从以下几个方面进行预防措施：1.加强设计与制造过程的控制：严格按照相关标准和规范进行设计和制造，选用合适的材料、尺寸和结构形式，严格控制制造过程中的质量。
2.加强材料的腐蚀防护：选择耐腐蚀材料，采取防腐措施，如涂层、防腐层或防腐漆等，延长容器的使用寿命。
压力容器的腐蚀与处理
工 业 技 术
ＳＩＯ ＆ＴＣＮＬＧ ＣＮＥ ＥＨ０ＯＹ Ｅ 。
圃圆
压 力容器 的腐 蚀 与处理
何 小 洪 （ 广西建 工 集团第 一安 装有 限公 司 南宁 ５ ０ ０ ） ３ ０ １
摘 要 ： 篇文章主要 针对压 力容 器的腐 蚀情况进 行 了详细的说 明 。 大体 上分 为内部腐 蚀和 外部 腐蚀及接 头 腐蚀三 大类， 本 从 然后具体 针 对 腐 蚀 类型 ， 材料 选取 ， 工 制造 、 从 加 热处理 等 方 面提 出防 护措 施 及处 理 意 见 。 关键 词 ： 力容器 腐蚀 裂纹 处理 方法 压 中图 分 类号 ： Ｇ Ｔ ３ 文 献标 识码 ： Ａ 文章 编 号 ： ６ ２ ３ ９ （ ０ １ Ｏ （） １ １ ２ １ ７ － ７ ｌ２ １ ） ７ ｃ 一Ｏ —０ ２
腐 蚀 ， 纹通 常都 是 穿 晶形 的 ， 且 绝 大 多 裂 并
数是分枝 状裂纹 。 这 种 应 力 腐 蚀 一 般 是 由于 错 误 的 操 作 而 引起 的 。 外 也 曾 报 道 过 不 锈 钢 设 备 在 国 停车期间 ， 由于 残 留 了 ５ ％氯化 物 的 冷 凝 液
图 １
甚至爆炸等更严重 的后果 。
压力容器腐蚀 的分类如 下。
入 水 分 ， 么 氯 气 与 水 反 应 生 成 盐 酸 或 者 那
压力容器腐蚀的影响因素与预防措施
ｂ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ ｎ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ￣， ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｖ ｅ ｓ ｓ ｅ ｌ ｓ ｗ ｉ Ｕ ｂ ｅ ｓ ｕ ｂ ｊ ｅ ｃ ｔ ｔ ｏ ａ ｖ ａ ｒ ｉ ｅ ｔ ｙ ｏ ｆ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ， ａ ｎ ｄ ｅ ｖ ｅ ｎ ａ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｔ ｈ ｅ ｎ ｏ ｒ ｍ ａ ｌ
关键 词 ： 压 力容 器 ； 金属腐蚀 ； 腐 蚀 与 防护
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｖ ｅ ｓ ｓ ｅ ｌ ｓ ； ｃ ｏ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｓ ； ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
中图分类号 ： Ｔ Ｈ４ ９
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ６ — ４ ３ １ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ０ ８ ０ — ０ ２
Ｏ 引 言 腐蚀、 晶间 腐 蚀 、 选 择 性腐 蚀 、 氢致开裂、 缝隙腐蚀 、 腐 蚀 疲 压 力 容 器 是 化 工 生 产 中 广 泛 使 用 并 很 重 要 的特 种 设 劳和磨耗腐蚀等。 因此 ， 对金属腐蚀 的规律性有所 了解 ， 有 备， 压力容器将会产生 各种各样 的腐蚀 ， 由于操作 条件ｆ 介 助于 分 析 形 成 压 力 容 器 腐蚀 的原 因 ， 以便 采 取 相 应 的防 腐 质、 温度 和压力１ 的不 同， 而在 实 际 操 作 过 程 中 ， 严 重地 影 措 施 ， 提高压力容器 的安全使用性 ， 和 对其在 运行过程 中 响着压 力容器 的安全运行和使用寿命 ， 据 有关资料统计表 出现 的缺 陷性质作 出正确的判断。 １ 影响压力容器金属腐蚀的主 要因素 明， 由于腐蚀发 生爆炸 事故 的占 ６ ６ ． ７ ％， 甚 至 会 引发 爆 炸 金 属腐 蚀 过 程 因素 互 相 影 响 、 互相 制 约 ， 关 系复 杂 ， 主 事 故 造 成 人 员 伤 亡和 财 产损 失 。
压力容器的维护保养(三篇)
压力容器的维护保养做好压力容器的维护保养工作，可以使容器经常保持完好状态，提高工作效率，延长容器使用寿命。
容器的维护保养主要包括以下几方面的内容：(1)保持完好的防腐层。
工作介质对材料有腐蚀作用的容器，常采用防腐层来防止介质对器壁的腐蚀，如涂漆、喷镀或电镀、衬里等。
如果防腐层损坏，工作介质将直接接触器壁而产生腐蚀，所以要常检查，保持防腐层完好无损。
若发现防腐层损坏，即使是局部的，也应该先经修补等妥善处理以后再继续使用。
(2)消除产生腐蚀的因素。
有些工作介质只有在某种特定条件下才会对容器的材料产生腐蚀。
因此要尽力消除这种能引起腐蚀的、特别是应力腐蚀的条件。
例如，一氧化碳气体只有在含有水分的情况下才可能对钢制容器产生应力腐蚀，应尽量采取干操、过滤等措施；碳钢容器的碱脆需要具备温度、拉伸应力和较高的碱液浓度等条件，介质中含有稀碱液的容器，必须采取措施消除使稀液浓缩的条件，如接缝渗漏，器壁粗糙或存在铁锈等多孔性物质等；盛装氧气的容器，常因底部积水造成水和氧气交界面的严重腐蚀，要防止这种腐蚀，最好使氧气经过千燥，或在使用中经常排放容器中的积水。
(3)消灭容器的跑、冒、滴、漏，经常保持容器的完好状态。
跑、冒、滴、漏不仅浪费原料和能源，污染工作环境，还常常造成设备的腐蚀，严重时还会引起容器的破坏事故。
(4)加强容器在停用期间的维护。
对于长期或临时停用的容器，应加强维护。
停用的容器，必须将内部的介质排除干净，腐蚀性介质要经过排放、置换、清洗等技术处理。
要注意防止容器的死角积存腐蚀性介质。
要经常保持容器的干燥和清洁，防止大气腐蚀。
试验证明，在潮湿的情况下，钢材表面有灰尘、污物时，大气对钢材才有腐蚀作用。
(5)经常保持容器的完好状态。
容器上所有的安全装置和计量仪表，应定期进行调整校正，使其始终保持灵敏、准确；容器的附件、零件必须保持齐全和完好无损，连接紧固件残缺不全的容器，禁止投人运行。
压力容器的维护保养（二）压力容器是一种具有特殊结构和承受高压力的设备，广泛应用于化工、石化、炼油、电力等行业。
浅析压力容器腐蚀类型与防护措施
（ ２ ） 母材及焊接接头硬度ＨＢ ≤２ ３ ５ 。 再如介质为液氨应力腐蚀环境中使用 的低 碳钢 和低合 金高 强度 钢 （ 包括 焊接 接头 ） 应符 合 Ｈ Ｇ ２ ０ ５ ８ １ －１ ９ ９ ８的钢制 化 工容器材料选用规定。 而对于高温氢腐蚀环境， 应根据Ｎｅ ｌ ｓ ｏ ｎ ￣ ｔ 线选择碳钢 或 用ｃ 卜Ｍｏ低合金钢。 在压力容器 的设计中还应合理选择设备材质和衬里。 设 备 以碳 钢为 主 ， 必要 时 应选 择不 锈钢 、 铜材 和钛材 。 衬里 材料可 选择橡 胶 、 石墨、 玻璃 、 瓷砖 、 聚 四氟 乙烯 等耐 腐蚀 或不 腐蚀 材料 。
２ ． ３ 缓蚀 剂的 采用
封头整体变薄， 最后因强度不够而报废， 一般在工程设计中即可以进行控制， 比 局部 腐 蚀的 安全 危害 要小 。 １ ． ２点腐 蚀 能抗腐 蚀的钝 化型金属 在其表 面能形 成一层 具有保护 ｝ 生的钝 化膜 ， 但若这 层钝 化膜 遭到 破话 后缺 乏 自钝化 的条件 和能 力 ， 金属 就会 发生腐 蚀 ， 如果 腐 蚀 仅仅 出现在容 器 的某个 特定 点域 ， 并在 形成 向深 处 发展的腐 蚀 小坑 ， 而 金属 的 大部分表面仍保持钝性的腐蚀现象， 称点腐蚀。 蚀孔常被腐产物覆盖， 不易发 现， 因此往 往 由于腐 蚀 穿孔 ， 造 成偶 然性 事故 。
工 业 技 术
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｓ Ｃｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
ｌ
浅 析 压 力容 器 腐 蚀 类 型 与 防 护 措 施
陆 坤
（ 中蓝 连海 设 计研 究 院 ２ ２ ２ ０ ０ ４ ） ［ 摘 要］ 压 力 容器 是化 工生 产 中的常 用设备 ， 压力 容器 的正 常 使用 关 系化工 企 业生 产 的顺 利进 行 ， 关系 到化 工企 业 员工 和周 围 环境 的安 全 ， 因而 对压 力 容 器进 行 正确设 计和 保养 维护 ， 预 防腐蚀 破坏 的发 生十分 必要 。 压 力容器 的腐 蚀主 要为 均匀腐蚀 、 点腐蚀 、 晶间腐 蚀 、 缝隙腐 蚀 、 应力腐 蚀 、 电偶 腐蚀 等 ， 如何针 对不 同 的腐蚀 破坏 形 式进行 预 防和 维护 是本 文探讨 的主题 。 ［ 关键 词］ 腐蚀， 防腐 ， 保 护法 中图分 类号 ： Ｔ Ｆ ０ ４ ６ ． ６ 文献标 识码 ： Ａ 文 章编号 ： １ ０ ０ ９ —９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ —０ ０ ５ ３ —０ １
混凝土压力容器防腐方法
混凝土压力容器防腐方法混凝土压力容器是一种常见的储存压缩气体或液体的设备，因其具有高强度、耐腐蚀等特点而被广泛应用于石油、化工、食品、医药等领域。
但长期使用后难免会受到腐蚀的影响，严重的情况下会导致设备失效，因此，防腐是保障混凝土压力容器长期稳定运行的重要措施。
下面，将介绍几种常见的混凝土压力容器防腐方法。
1.涂层防腐法涂层防腐法是目前最常用的混凝土压力容器防腐方法之一，它通过在容器表面涂覆一层具有防腐性能的涂料，来保护容器表面不受腐蚀。
涂料的种类有很多，如环氧涂料、聚氨酯涂料、氯丁橡胶涂料等，根据不同的使用环境和介质选择不同的涂料。
涂层防腐法的优点是施工简单、成本低、防腐效果明显，但也存在一些缺点，如涂层损坏后需要及时维修，维修工作量较大。
涂层防腐法的具体操作步骤如下：（1）表面处理：对混凝土压力容器表面进行清理、打磨、除锈等处理，以保证表面光洁平整、无杂质。
（2）底漆涂刷：在表面处理完毕后，涂刷底漆，以增强涂层与基础材料之间的附着力。
（3）中间涂层涂刷：按照涂料说明书的要求，涂刷中间涂层，并保持良好的干燥环境，以保证涂层质量。
（4）面漆涂刷：经过一定时间的干燥后，涂刷面漆，使涂层表面平整、美观。
（5）涂层维护：涂层施工完毕后，需要进行定期的涂层维护，及时修补涂层损伤，保证涂层的防腐效果。
2.热喷涂法热喷涂法是一种涂层防腐法的改良方法，它通过将热喷涂设备加热熔化涂层材料，将其喷射到混凝土压力容器表面，形成一层薄膜，从而实现防腐的目的。
热喷涂法的优点是涂层质量高、附着力好、耐久性强，但成本较高，需要专业的设备和技术。
热喷涂法的具体操作步骤如下：（1）表面处理：对混凝土压力容器表面进行清理、打磨、除锈等处理，以保证表面光洁平整、无杂质。
（2）热喷涂设备预热：将热喷涂设备预热到涂料要求的温度，待温度稳定后，开始喷涂。
（3）热喷涂：将热喷涂设备加热熔化涂层材料，将其喷射到混凝土压力容器表面，并保持涂层均匀。
压力容器应力腐蚀的控制措施
３ ． 控 制压 力容 器应 力腐 蚀的有效措 施 ຫໍສະໝຸດ ３ ． １合 理 选 材
２ ． 压 力容 器应 力腐 蚀断裂 的形态特
征
压 力容器 应力腐 蚀断裂 是造成大 量材料 损耗 和灾难 性事故 的主要 原因 ，应力 腐蚀断 裂在 形态特 点上几 乎没有宏 观体积上 的塑性 变形 ，可 以说是一 种无蚀坑 、无缺 陷、无裂 痕 的形 态 。压 力容器 的应力 腐蚀 的断 裂过程 可 以分 为三个 阶段 ：第一 ，萌生阶段 ，这一 阶段是 由腐蚀 引起蚀 坑或裂纹 的阶段 。第二 ， 裂纹扩 展阶段 ，即 由蚀 坑或裂 纹源达 到极限 应力值 为止 的阶段 。第 三 ，失稳断裂 阶段 。 第一阶 段 由于 受应力 的影响较 小 ，所 以时间 较 长 ，占应力 断裂总 时间的绝大 部分 ，而后 两 个阶段时间较短 ，约 占断裂总时间 的 １ ０ ％，
2衬里防护一些压力容器的介质具有极强的腐蚀性很难找到合适的耐金属材料或者材料的价格超出了可承受范围在这种情况下可以采用衬里的方式来解决问题通常压力容器采用的衬里有钛橡胶不锈钢玻璃钢搪玻璃聚四氟乙烯等需要根据工作温度工作压力和容器内的介质特征等具体情况而定
工 业 技 术
压力容器应力腐蚀的控制措施
方 兆 峰
１ ． 压 力容 器应 力腐蚀 的危 害性及 影
响 因 素
压 力容 器是一 种有较 高危 险性的特种 设 备 ，在石 油化 工行业应用 得最 为广泛 ，压 力 容 器盛装 的多 为有毒 、易燃 、易爆或具有 腐 蚀 性的介质，又长期处于 高温 高压 的状 态下， 因此 在 生产 和 使 用 的 过程 中在 失效 的情 况 下 ，很容 易发 生事故 。压 力容器 的腐蚀断 裂 是 指金属 在特 定腐 蚀性介 质和拉 应力共 同的 作 用下发生 的断裂 破坏 ，压力容器 的腐蚀 断 裂所 引起 的危害往 往没有 事先 的预 兆 ，在没 有 准备 的情 况下突 然发生 脆性断裂 ，一旦压 力容 器产生 腐蚀断裂 所带来 的危害是 不可估 量 的。 压 力容器 应力腐 蚀的影 响因素可 以从 以 下 几个方面 进行分 析：第 一，应拉 力因素 ， 当压 力容器所 受 的拉 伸应力超 过 临界 应力 时 就会 发生应 力腐蚀 断裂 。压 力容器所 承受 的 拉应 力分为残 余应 力和负载 应力 ，其 中，残 余应力 包括金 属冷加 工变形产 生 的残 余拉应 力 、负载拉应 力和 因结构设计 不合理 产生 的 应力等 。据调查有 ８ ０ ％以上 的压力容器腐蚀 断裂 事故是 由残余 拉应 力 引起 的 。第二 ，材 料强度 的影 响。压力 容器 的材 料强度 与应力 腐蚀 断裂也有 着紧密 的关系 ，在不 同的条件 下有着 不 同的影响 ，例如 ，塑性变形起 控制 作用的 Ｓ Ｃ Ｃ，可以通过提 高钢 的屈服 强度 ， 达到提 高抗腐蚀 断裂 的 目的 。第 三 ，环 境因 素。 温度、环境的介质 中的一些 成分 的 Ｐ Ｈ值 等对压 力容器 的应 力腐蚀 都有一 定的影 响。 压 力容器 在不 同的环境 中有着不 同的温度 限 制 ，即在 温度 限制之 内不会发 生腐蚀断 裂， 但 当超 出临界温度 时 ，压力容器腐 蚀断 裂的 速度就 会加快 。Ｐ Ｈ值对压力容器 的应 力腐蚀 的影响作 用也相 当大 。由于酸性 溶液会促 进 低 碳钢 的硝脆 ，所 以凡 是水溶液 呈酸性 的硝 酸盐类对 都硝脆都有促进作用 。
压力容器的腐蚀与处理
压力容器的腐蚀与处理摘要:本篇文章主要针对压力容器的腐蚀情况进行了详细的说明。
从大体上分为内部腐蚀和外部腐蚀及接头腐蚀三大类,然后具体针对腐蚀类型,从材料选取、加工制造、热处理等方面提出防护措施及处理意见。
关键词:压力容器腐蚀裂纹处理方法压力容器,英文:pressure vessel;指盛装气体或者液体,内部承载一定压力的密闭容器设备。
贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器等均属于压力容器。
因为其内部承载很大压力,一旦发生腐蚀必将引起巨大的严重后果。
所以压力容器必须进行定期技术检验,检验的主要目的是要及早发现容器所存在的缺陷,并第一时间消除隐患,防止缺陷继续发展扩大,最后造成严重的破坏事故。
1 压力容器腐蚀的概述腐蚀是压力容器在使用的过程中最容易产生的一种缺陷。
尤其是在化工容器中。
它是由于金属与其所接触的介质产生化学或者电化学变化作用而引起的。
容器的腐蚀分很多种,可以是均匀腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和疲劳腐蚀等等。
不管是哪一种腐蚀,严重的都会导致容器的失效或破坏,甚至爆炸等更严重的后果。
压力容器腐蚀的分类如下。
1.1 外部腐蚀容器的外部腐蚀主要是外壁和大气接触发生氧化反应的结果。
这种腐蚀受环境因素影响比较大。
在潮湿地区或多雨季节比干燥地区或季节更容易发生。
而就容器本身而言,外壁的腐蚀多产生于经常处于潮湿状态或者容易积水的部位。
1.2 内部腐蚀容器内壁的腐蚀主要是由于工作介质或者它所含有的杂质的作用而产生的。
容器内壁的腐蚀经常是由于防腐蚀措施遭到了破坏而引起的。
内壁的腐蚀也有可能是因为正常的工艺条件被破坏而引起,例如干燥的氯气对钢制的容器不会产生腐蚀作用,但是,如果氯气中含有了水分或者充装氯气的容器因为进行水压试验后没有干燥而有残留,或由于其它的原因进入水分,那么氯气与水反应生成盐酸或者次氯酸,就会对容器内壁产生强烈的腐蚀作用。
由于结构上的原因也可引起或者加剧腐蚀作用,例如:装有腐蚀性沉积物的容器,排出管若高于容器的底面,容器底部就会长期积聚有腐蚀性的沉积物,然后产生腐蚀。