样板打样流程
科技有限公司
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样板制作流程管理规定
为规范公司样板制作流程及相关管理环节，确保样板快速准确的制作，有效的管控外送样板，节约研发资源，特制定本管理规定。
一、所有样品制作及外送，申请人需详尽填写《打样申请单》，明确客户需求、制作要求、业务情况等信息，提交审批。
二、审批主管根据样板需求的紧急性、重要性、业务潜力等综合因素，决定是否批准打样并转达研发部门，审批流程最长不超过三天。
三、研发部门接到生产需求后，就可行性、所需时间等事项做出评估，制定方案，并反馈业务部门，方案制定时间一般不超过三天。
四、样板制作完成后，由生产部门统一编号记录，经打样申请人、业务部门主管、研发经理三方确认后，再发货客户。
五、未经申请或申请未获批准私自外送样板的，根据情节严重程度，追究个人及主管人员责任。
公司行政部
二零一八年六月二十五日。
打样工作流程及要求11.29
物料申购工作分派
5.样品制作数量除了业务要求外,打样部必须多做一台留底方便后续技术讨论.1.由打样组长或部门主管分派工作,打样员必须积极配合并按时完成工作!2.打样资料必须由打样员签收为据,并建列新案资料专用夹,资料归档并标识,在使用工程资料时必须按规定进行;不得有任何损坏或丢失.3.对新案资料仔细解读,对所制样品之结构,功能,外观了解清楚.不明之处与专案工程师进行讨论,确保在明确设计意图,材料要求等情况下进行打样.4.打样员要对自己工作进行合理调配时间,把时间较急案子放在前面处理,学会自我管理,灵活撑控自己的工作进度.不做人随事呆!1.首先了解样品所需物料来料途径(外购,内部加工或其它方式)查验仓库是否有库存的所需零件,在确认没有情况下再开具<样品物料请购单>交采购外购.打样员的物料申购要求在两天内完成.2.<样品物料请购单>共四联,采购.仓库.打样.文员各一联,其中文员保留底稿(采购.仓库.打
样要对<样品物料请购单>进行签收).
3.<样品物料请购单>的填写必须工整.明了.并清楚注明请购单中的各项要求.
4.样品物料的确认由该制样负责人承担,来料必须按照图面或规格要求进行验收;样品物料不合格就拒收,并告之仓库和采购;由供应商重做,合格则由打样员开具<领料单>从仓库领取(如果供应商未开具样品送货单的,打样员只需在仓库留底之<样品物料请购单>对应之项签名即可.。
新产品样品打样流程
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打造全网一站式需求
如是新客户和新产品时,打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行.
工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样)
工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决.
工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度
品质部须根据客户要求制定IQC、IPQC和OQC的检验依据,必要时请工程协助
流程
部门
所用记录
事项说明
Y
NG
Y
NG
OK
需求单位
业务
业务
工程部
工程部
样板组
品保
业务
内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件
样品制作通知单
样品制作通知单
样品图纸(1:1型版)﹑打样进度表
BOM﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表
BOM
样品检验报告
成本分析表
样品清单
客户提出用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式
根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM制作正式BOM和SOP.
样品测试合格后业务将样品送流程
部门
所用记录
事项说明
NG
Y
客户、业务
打样作业流程
打样作业流程打样作业流程是指在进行批量生产之前，先制作出一件样品，以便客户确认产品的质量和样式是否符合要求。
在进行打样作业时，需要经过以下流程：一、了解客户需求设计师或销售人员需要与客户进行沟通，了解客户的需求和要求。
这包括产品的款式、尺寸、材质、颜色、印花、细节处理等方面的要求。
通过与客户的深入交流，设计师或销售人员能够更好地把握客户的期望，为样品的制作提供参考和方向。
二、设计制作样品在了解客户需求的基础上，设计师开始进行样品的设计和制作。
设计师根据客户要求，结合自己的创意和经验，绘制产品的草图和稿件。
在设计过程中，设计师需要考虑产品的可行性和生产工艺，确保样品的制作过程中不会出现问题。
设计师可以使用各种设计软件和工具，如CAD、PS等，来实现样品的设计和制作。
三、选择材料和配件在进行样品制作之前，需要选择适合的材料和配件。
根据设计师的设计要求，采购人员会根据市场情况和供应商的情况选择合适的材料和配件。
选择材料和配件时，需要考虑产品的质量、成本和生产周期等因素，以确保样品的制作符合客户的要求和预期。
四、制作样品在确定好设计和采购所需材料后，制作团队开始进行样品的制作。
制作过程中，需要严格按照设计师提供的图纸和要求进行操作，确保样品的尺寸、结构和细节的准确性。
制作人员需要熟练掌握各种加工工艺和技术，如裁剪、缝纫、烫印等，保证样品的质量和外观。
五、样品评审样品制作完成后，需要进行评审。
评审人员会对样品进行全面的检查和评估，确保样品符合客户的要求和标准。
评审内容包括外观、质量、工艺等方面的评估。
评审人员可以是设计师、产品经理、销售人员等，他们会根据自己的专业知识和经验对样品进行评价和意见反馈。
六、修改和改进根据评审的结果，如果发现样品存在问题或不符合客户要求，需要进行修改和改进。
设计师会根据评审人员的反馈意见进行相应的调整和改进，以提高样品的质量和符合客户的期望。
修改和改进的过程可能需要多次反复，直至达到客户满意的程度。
打样范文简单
打样范文简单打样是指在进行大批量生产之前，先制作一件样品进行检验和确认，以确保产品的质量和效果符合预期。
在服装、鞋帽、箱包等行业中，打样是非常重要的环节，因为它直接关系到产品的质量和市场竞争力。
本文将介绍打样的基本流程和注意事项，以及提供一份简单的打样范文供参考。
打样的基本流程打样的基本流程包括以下几个步骤：1. 确定设计方案在进行打样之前，需要先确定产品的设计方案，包括款式、尺码、颜色、面料、配件等。
设计方案应该符合市场需求和消费者的喜好，同时也要考虑生产成本和可行性。
2. 制作样板根据设计方案，制作一件样板，通常是手工制作或者使用CAD软件进行绘制。
样板应该尽可能地接近最终产品的效果，以便进行后续的检验和确认。
3. 选择面料和配件根据样板的设计要求，选择合适的面料和配件，包括纱线、拉链、扣子、饰品等。
面料和配件的选择应该考虑到质量、价格、供应稳定性等因素。
4. 制作打样根据样板和面料配件，制作一件打样。
打样应该尽可能地接近最终产品的效果，包括款式、尺码、颜色、面料、配件等。
打样的制作应该由专业的制版师或者裁剪师进行，以确保精度和质量。
5. 检验和确认对打样进行检验和确认，包括外观、尺寸、面料、配件等方面。
如果存在问题，需要及时进行修改和调整，直到满足要求为止。
如果打样通过检验和确认，可以进行后续的大批量生产。
打样的注意事项在进行打样的过程中，需要注意以下几个方面：1. 选择合适的面料和配件面料和配件的选择应该考虑到质量、价格、供应稳定性等因素。
如果面料和配件的质量不好，会直接影响最终产品的质量和效果。
如果面料和配件的价格过高，会增加生产成本，降低产品的竞争力。
如果面料和配件的供应不稳定，会影响生产进度和交货时间。
2. 注意款式和尺码的合理性款式和尺码的选择应该考虑到市场需求和消费者的喜好。
如果款式和尺码不合理，会导致产品无法畅销，浪费生产成本和时间。
同时，也要注意不同尺码之间的比例和差异，以确保产品的舒适度和美观度。
新产品样品打样流程
评估 Y
制作打样单 NＧ
制作评估 Y
打样准备
样品制作 NG 样品检验
OK 样品交付 和送样、留样
新产品样品打样流程
部门 需求单位 业务 业务 工程部 工程部
样板组
所用记录 内部需求用样品制 作单,客户用客户的 方式;相关附件
样品制作通知单
样品制作通知单 样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表
品质部须根据客户要求制定IQＣ、IPQC 和OQC的检验依据，必要时请工程协助
根据《样品制作通知单》制作，将相关 材料状况填入《制样书》中,异常情况须 及时通知业务人员.项目工程师在订单正 式生产前参照样板组的手工ＢOＭ制作正 式BOM和SＯＰ。
品保 业务
样品检验报告 成本分析表 样品清单
样品测试合格后业务将样品送交客户时 按客户要求附送相应资料。
BＯＭ﹑产品规格书 表﹑生产作业指导 书﹑打样进度表 ＢOＭ
事项说明 客户提出用电话﹑E-ｍａil﹑传真或客 户自己的格式
如是新客户和新产品时, 打样由工程部 样板组进行,其他情况则不进行。 工程部上应注明不同打样阶段时的样品 性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货 样) 工程部确认打样过程中的各项需求(物料 ﹑设备）和加工难度;如与业务对于打样 有分歧，最终由副总裁决． 工程部在完成打样准备后需将打样进度 回复业务,业务依此跟进打样进度
(接上页） 流程 NＧ 客人评估
部门 客户、业务
所用记录
事项说明 客户用电话﹑E—mａｉl﹑传真或客户自己的格式 通知业务样品确认结果．如不合格时确定是否需重
新产品样品打样流程
Ｙ
封样
业料归档
业务 工程部
制样书、内部联 络单
产品打样色板打样流程及个人工作汇报
优点：由需求带动样板更新，改变传统选样模式
增加新需求 淘汰未使用
实物样板库
设计需求 样板打样 纳入样板库
2020工作目标
目标
1、材料库打造完成度需80% 2、实物色板流程严格实施完成度需要达到100%（以改变设计选型） 3、材料库所对应电子贴图60%（制图所需贴图） 4、深化材料专业知识以用于解答相关问题
建议：按方式二选型，提前确认项目是否需要进行打样，推动色板库的更新
迭代更新色板优化方案
1、实物样板库维护是长期战线，并非是一段时间内的样板库大换血， 而是逐步改变的设计需求带动样板库的更替，实物样板库通过满 足设计需求，淘汰需求量少的样板来达到迭代更替的效果。
2、打样的样板以周期性发放至各工厂，以确保从平台所选样板适用 与各工厂的生产。
解：1入库样册及材料由材质管理负责， 2.库内管理：定期检查周期为每月1次，统计汇总包括：样册流向、外借归还情况、是否需要补缺 3.出库管理：外借登记、外借样册信息详情、外借时间、外借人员，更新：样册更新、暂停使用 4.材料库以展示的方式存在，
入库管理 库内管理 出库管理
材料样册 材料信息 材料工艺 定期检查 统计汇总 出库登记 出库数量
色板打样优化
注：1.填写由设计院样板库负责人填写 2.设计师需提供：工程名称及编号、打样内容、型号（色卡型号/木皮编号） 规格、数量、要求完成日期项目生产地。 3.填写完成交由部门负责领导签字下单。 4.除特殊情况外，木纹色板和油漆色板选型全由设计提前选定，否则无法下单 打样色板
19.打样管理流程(20141205))
打样管理流程（20141228）
1.销售发打样指令单给工程
2.工程用客人图纸或者制图给客人确认。
确认后筹备打样资
料
3.召集生产、采购进行样板评审
4.工程直接发采购单给采购，有些部件工程自己可以买，图
纸给生产
5.与生产部动态沟通，解决细节问题
6.无论采购还是生产，进度落后的时候，事态升级到经理
7.样板完成后，工程召集生产、品质进行样板审核：生产汇
报是否按照材料要求打样，工艺要点，品质检查。
若样板不经过品质，那么生产中的品质确认由工程完成。
8.样板在寄出之前应生成《出货单》，寄板人员见《出货单》
有高总/品质/生产等部门负责人签名后方可寄出样板，否则视为违规。
（进行签名规定能起到一定的约束力，确保相关部门一定要看到样板）
9.工程负责安排包装及发样板。
10.若只有1个样品，品质、工程要详细记录样品细节，留下
关键检查依据比如色板。
客人确认但不能签板回来的情况下，生产部产生2个首样，品管看过合格后，给经理来签板，同时问董事长是否给客人再次确认。
附：流程只是规章文件，起指导的作用，关健是执行力，否则文件起不到任何作用。
工程要养成一个习惯，那就是每次生成样板时要做二个，别因为其它的原因而只做一个，这样冒的风险很大，尽管可以拍图片或文字记录，但我认为很多东西一定要实物才能检验，这样心里才有底。
样品打样试产流程规范
1.0目的：为了生产制造中没有客户承认书和客签限度样板的情况下，使试产及打样物料在生产过程得到有效合理的制造运作及过程管控，使各部门之间有合理协调沟通及各负其职责任归属2.0范围：适用公司试产打样物料在无客户承认书和限度样板时的情况下生产制造过程。
3.0引用文件：无4.0职责：4.1责任部门：工程部/品质部/生产部/采购部4.2 工程部：4.2.1 提供客供标准样板4.2.2提供对应产品的2D或3D图纸发行4.2.3安排专项负责人跟踪打样及试产全过程4.2.4负责打样、试产及第一个订单量生产过程的全部信息统筹4.2.5工程部专项人员需制作对应产品的外观类限度样板及承认书与客户签署4.2.6工程部将对应产品所需求物料规格、数量及其他要求提前知会采购部咨询购买4.3 品质部：4.3.1安排人员协助工程对产品尺寸测量4.3.2试产时品质安排人员协助工程跟进4.4 生产部：4.4.1安排人员协助打样试产过程4.4.2试产过程中有异议时或其他因素及时提出，反馈工程部专项负责人4.4.3试做时间紧迫时，生产部应积极配合优先安排生产4.5采购部：4.5.1根据工程部提供的物料需求信息进行对外咨询对比及购买4.5.2将所需购买物料整个周期提供与工程部参考4.5.3将打样及试产所需的物料优先安排购买5.0程序：5.1限度样板：因过程制造中加工工艺因素或其它因素，导致产品无法满足客户的标准要求时，从而签署的缺陷对比接受样板5.2承认书：供应商与客户之间对产品进行过相互确认及相关测试，且经过双方相关人员签名认可的协议书5.3工程部：5.3.1试产前工程部专项负责人提供产品最新图纸和客供标准样板及相关适配/组装物件5.3.2工程部需对样板工艺进行评估考核，所有过程工艺是否可满足客户的要求，应组织相关部门进行新产品导入会议，使各部门对新产品有初步的了解和认识5.3.3相关物料备齐后，开始第一次试做打样，工程部专项负责人应负责过程每个工序的加工条件要求及设备参数（含委外加工）确认记录，参考其工艺及参数对产品品质及其它性能测试，会对应产生那些变化及其它影响品质的因素5.3.4试产过程中有异常无法进行生产时，工程部专项负责人应及时通知部门主管处理，及时调整试产工艺及其它加工方式，如遇重大品质异常或导致试做无法进行时，应立即组织相关部门会议检讨，找出问题的根本原因及合理的改善措施方案并执行，再由专项负责人继续监控，5.3.5打样结束后，工程部应对试做好的相应产品进行确认评估，与客供样板作参考对比，如外观、尺寸、功能、适配/组装、使用寿命等其他信赖测试的差异区别，并确认是否或送客户确认签署或重新试做，如果接近客供样板并安排人员送至客户确认；如要重新试做，工程部应组织召开品质会议讨论，找出根本原因所在，防止再次试做是出现异常5.3.6客户签样确认后，工程部应统筹整个过程品质及各个工艺加工情况，及时安排人员做对应产品相关的限度样板与客户签署，为后续试产量产做好充分准备，避免试产量产时无限度样板参考，导致生产过程中出现盲目的操作而导致物料、人力、时间浪费；5.3.7承认书与客户签署后，工程部需发出《新产品试产评估表》，填写相关内容后会签各部门相关人员，各部门根据实际情况对应产品的工艺及其它要求，作出评估建议及意见5.3.8试产及首次订单量完成后，工程部应及时跟踪对应产品的品质情况及客户反馈信息，统筹整个过程相关状态信息，组织相关部门进行会议宣导，为后续量产做好充分准备工作5.3.9量产前工程部必须将对应产品的相关限度样板及承认书与客户签署，再转移给承认书管理员及品质部人员，方可进行后续量产过程。
服装打样的工作流程
服装打样的工作流程
服装打样是在服装设计过程中非常重要的一环，它确保了设计师的构想能够在实际制作中得到正确的呈现。
以下是服装打样的一般工作流程：
设计概念确定：设计师首先确定服装的设计概念和风格，包括款式、面料、颜色等方面的要求。
纸样设计：设计师将设计概念转化为纸样设计。
他们可能使用手工制作纸样，也可能利用计算机辅助设计软件（CAD）进行设计。
纸样制作：纸样制作师根据设计师提供的纸样设计，使用纸板或者其他透明材料制作出实际大小的纸样。
面料选择：选择与设计概念相匹配的面料，考虑面料的质地、颜色、图案等因素。
裁剪布料：根据纸样，将选定的面料进行裁剪，确保与设计要求相符合。
缝制样衣：缝制工人根据裁剪好的布料，按照纸样的要求进行缝制，制作出样衣。
试穿和调整：完成样衣后，将其试穿到模特身上，设计师和相关人员对服装的版型、剪裁、尺寸等进行检查和调整。
最终修正：根据试穿的情况，对样衣进行最后的调整和修改，确保与设计师的要求完全一致。
完成样品：完成最终的样品后，进行最后的整理和包装，准备用于展示、拍摄或者销售。
以上是一般的服装打样工作流程，其中每个环节都需要精心的准备和执行，以确保最终的样品能够准确地呈现设计师的意图。
关于规范打样流程
关于规范打样流程的通知生产系统、业务部、监察部、研发中心：为规范管理，提高工作效率，经公司研究决定，对打样工作流程规范如下：1、业务员接到客户打样通知后，将样品及《打样通知单》在第一时间交至业务副总，由业务副总统一安排，确定会议时间，召开打样工作分析会。
打样分析会上需解决一下问题后，方可转交至生产部门：①相关物料何时能备齐。
②物料备齐基础上的交期。
③生产部长签字接收④打样专员签字确认2、业务副总、生产副总或生产技术部长、业务担当、配方工艺员、监察部打样专员、研发中心技术员参加打样工作分析会，与会人员共同确定具体要求及打样重点。
并将打样通知单一式两份，分别保留在打样专员与生产部长手中。
3、生产调度需至少一天，通知打样专员打样日期，并将打样通知单相关信息填全后，交至打样专员手中。
3、打样专员全程跟踪打样过程，将符合标准样品交至业务员验收，完成打样流程。
惩罚制度：如下原因造成打样样品未及时上交情况，需按下列情况进行处罚1.业务担当未及时将打样通知单教至业务副总，造成样品未能及时交至客户时，罚款业务员50元。
2.业务副总未及时召开打样分析会，造成样品未能及时交至客户时，罚款业务副总50元。
3.配方专员未能在打样日期至少前1天，给出样品配方，造成样品未能及时交至客户时，罚款配方专员50元。
4.生产调度未能提前安排计划，并未能通知打样专员打样日期，造成样品未能及时交至客户时，罚款生产调度50元。
5.生产各个环节，如吹膜，制袋工段，在提前安排好计划的前提下，不做相应配合的，罚款生产部长50元。
6.打样专员未能按照提交日期，挑出合格样品，造成样品未能及时交至客户时，罚款打样专员50元。
7.相关物料未按照计划配齐，造成样品未能及时交至客户时，罚款相关部门负责人50元。
8.由于业务员下发打样通知单时对产品描述错误，造成重复打样的，对业务员罚款50元。
注释：1.箭头为打样通知单的流向2. 生产部长需比打样日至少提前一天，填好相关机台信息及配方信息，并将打样通知单交还打样专员。