电缆工艺技术之塑料挤出温度
线缆挤出工序作业指导书
RVVP
3X0.12
2X0.3
3X0.3
7X0.4
2X0.5
速度（转/分）
340±8
200±5
200±5
60±5
180±5
实施日期：2013年6月15日
序号
项目
内容
3
操作规程
产品规格
RVV
2X0.53X0.5
2X0.753X0.75
4X0.75
速度（转/分）
220±10
85±5
65±5
3.4正常生产时，对线芯遇接头时，应做到逢头必数，逢根必卡。
1.4把挤出机温度设定到以下规定要求数值：
前温170±l（ΓC中温170±10°C后温165±10°C机
头170±10C
1.5把铜网和铁丝网安装在挤料口（铜网为80月2层，铁丝网为60目1层）。
2
设备检查
2.1挤出机各段温度及冷却是否正常，是否能够达到设定值。
2.2印字机导轮转动轴是否灵活，刮片安装是否合适。
3.5生产RVV、AVVR等类似产品护套时，可根据需要在线芯表面涂上滑石粉，防止绝缘线芯和护套层粘接在一起。
3.6正常生产时，操作者应至少每半小时观察产品外观和测量产品外径、检查印字内容是否清晰。
3.7火花实验击穿时，应用纸条标识。
3.8填写生产记录。
4
安全操作规程
4.1模具加热后，装拆应注意烫伤。
2.3水槽进水和排水是否通畅。
2.4火花试验机工作是否正常。
3
操作规程
3.1加入或更换正确的塑料，将线芯摆放到放线架上。
3.2装配好模具，当各个加热段温度达到温度要求时，就可以试开主机，试开主机时应先调节模具，使得出胶四周均匀。
电缆挤出工艺学
挤塑工艺塑料电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料。
热塑性塑料性能优越，具有良好的加工工艺性能，尤其是用于电线电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。
电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。
由于挤出机具有连续挤出的特点，所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。
就电线电缆生查而言，产品规格的差异，挤制部件的不同，往往决定了挤制设备及工艺参数的某些变化。
但总的来讲，各种产品，各个部件的挤塑包覆工艺是大同小异的，下面以一般为主，个别为辅对挤塑原理、工艺与模具类型进行介绍。
第1节塑料的挤制塑料挤出的基本原理挤塑机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。
1. 塑料挤出过程电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。
塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。
在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。
在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。
2. 挤出过程的三个阶段塑料挤出最主要的依据是塑料所具有的可塑态。
塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型。
大家值的注意的是这一过程是连续实现的。
一文读懂电缆的挤塑（材料、工艺、技术全解析）
一文读懂电缆的挤塑（材料、工艺、技术全解析）1 概念挤塑就是利用特定形状的螺杆在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续的各种形状的材料。
塑料电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料。
热塑性塑料性能优越，具有良好的加工工艺性能，尤其是用于电线电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。
电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。
由于挤出机具有连续挤出的特点，所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。
本章节所讲的挤塑主要包括电线电缆的绝缘挤出、内衬层挤出、隔离套挤出、外护套挤出。
主要材料包括聚氯乙烯、交联聚乙烯、交联聚烯烃、热塑性无卤聚烯烃、聚乙烯等高分子塑料。
2 材料2.1 塑料概念及分类塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性变化的材料的总称。
各种塑料共有的特性有：比重小、机械性能较高、电绝缘性能优异并且化学稳定性好、耐水、耐油、加工成型方便，原料来源丰富。
电线电缆技术发展对塑料性能的需要：高耐热性和电压等级；高耐寒；耐大气老化；耐火阻燃；高使用寿命。
塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
鉴别方法：通过加热的方法鉴别。
热塑性塑料加热时软化，易熔融，通常易于热合。
热固性塑料加热至材料化学分解前，保持其原有硬度不软化，尺寸较稳定，至分解温度炭化。
2.2 塑料组成塑料是以合成树脂为基本成分，再添加各种配合剂，经捏合、切粒等工艺而塑制称一定形状的材料。
塑料的添加剂大致有以下几种：抗氧剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、增塑剂、交联剂、润滑剂、填充剂、着色剂、驱避剂、光亮剂、阻燃剂、抑烟剂等等。
2.3 塑料基本性能含义2.3.1 体积电阻系数塑料在电场的作用下有泄漏电流通过，泄漏电流通过塑料时的阻力称为体积电阻。
电流通过1立方厘米塑料的电阻即为体积电阻系数，单位为欧姆一米，符号Ω.m；体积系数越高，绝缘性能越好。
挤出机最高温度
挤出机最高温度
挤出机的温度通常由多个加热段组成，不同的加热段温度会有所不同，如：
1. 给料段：185℃，依据挤出机剪切性能和挤出量大小而定，确保显示温度>180℃。
2. 压缩段：180℃。
3. 熔融段：180℃。
4. 计量段：170℃\~180℃，依据挤出机剪切性能和挤出量大小而定，确保显示温度≤185℃。
5. 机头温度：185℃。
6. 口模温度：190℃\~200℃，视型材截面成型与壁厚情况，进行对应调整。
此外，挤出机的最高温度可以达到250℃至400℃。
具体温度取决于挤出机的型号和生产需要，也可能受到材料种类的影响。
在实际操作中，还需要根据具体的应用和材料特性进行相应的调整和优化。
因此，如果需要获取更具体的信息，建议参考所使用挤出机的相关手册或咨询专业技术人员。
电缆生产中塑料挤出机温度控制系统研究
电缆生产中塑料挤出机温度控制系统研究摘要:本文主要对于电缆生产中塑料挤出机温度控制系统进行分析,提出利用S7-300实现单参数模糊PID温度控制的设计思想,对于提高系统的可靠性和抗干扰能力具有一定参考意义。
关键词:电缆生产挤出机温度控制模糊PID控制系统组成单参数模糊PID温度控制系统在挤出机中的应用,其采用PLC作为温度控制系统的核心,克服了以往仪表控制的单回路调节器的缺点,同时利用PLC逻辑控制器的优点,与输入、输出信号通过简单的编程实现连锁,可以对各种情况及时做出反应,使控制系统更加稳定可靠。
1 挤出机温度控制的特点在线缆的生产中,挤出机温度的控制在生产过程中的众多因素中,是一个最为关键的控制量。
温度不但对产品的质量有最直接的影响,而且对加工稳定性、设备的耐用性等都有影响。
如果挤出温度过高,不仅物料有可能产生热降解或局部热降解,得不到合格的产品,使加工过程不易控制,能耗增加,效率降低。
而挤出温度太低,会加剧螺杆与料筒的磨损,加重驱动系统的负载,甚至直接带来零部件的致命损伤。
而一般温度控制不是十分稳定,会使挤出量出现波动,从而使产品的质量无法稳定。
但是,在挤出过程中影响温度的因素却又相当复杂。
这就给对温度的精确与快速控制带来很大的困难[1,2]。
因此,在很多情况下,挤出过程的温度控制在很大程度上依赖于操作人员和工程师的经验来进行调整。
2 硬件组成中央处理单元(CPU)采用CPU315-2DP,带有个MPI接口和PROFIBUS接口,可以连接编程器、PC机。
数字输入模块选用SM321,D132×24VDC,数字量输出模块选用SM322,D032×24V/0.5A。
模拟量输入模板选用SM331,A18×12bit,参数可通过模板上的量程模块和用STEP 7设定;通道按两路一组划分,每次只能给一组通道设定参数;输入的热电偶可以是类型N、E、J、K、L。
同时可以通过STEP7设定温度补偿,其可以用内部补偿,也可用外部补偿,外部补偿比内部补偿更精确。
塑料绝缘电力电缆的制造
塑料绝缘电力电缆的制造第一节塑料绝缘电力电缆制造的工艺特点塑料绝缘电力电缆按照其本身的结构要求，在导体线芯的外面一层一层地加上绝缘层、屏蔽层、保护层等。
产品的结构越复杂，层数就越多。
塑料绝缘电力电缆制造的工艺流程见图1-5-1所示。
图1-5-1 塑料绝缘电力电缆制造工艺流程由图1-5-1可见，塑料绝缘电力电缆制造的工艺特点之一是大长度连续性生产。
因此，在塑料绝缘电力电缆的制造过程中，各个环节的物料或半成品的供给，各工序的衔接和生产能力的平衡，以及工艺流程涉及的所有设备的完好性等，任何一个环节出现问题，都将导致工艺流程不畅，进而延误生产。
另外，如果生产过程中的任何一个环节、瞬间发生一点差错时，就会影响整条电缆的性能。
而且质量缺陷越是产生在内层、并且没有及时发现，那么造成的损失就越大。
塑料绝缘电力电缆的产品中如果出现质量问题，对那条电缆来说，几乎是无法挽回的。
不像其他电器或机械产品，可以通过更换零件来恢复整体的质量。
塑料绝缘电力电缆的制造，从其本质上讲是材料的精加工并加以合理组合的行业。
塑料绝缘电力电缆制造中涉及的工艺技术从学科和工艺类型上来说非常广泛，如金属加工、塑料化工、纺织技术等。
金属（主要指铜或铝）加工工艺主要包括：有色金属的熔炼工艺；连铸连轧工艺；单线拉制工艺；导体线芯的绞合、紧压成型工艺；铅、铝包的热压挤包或焊接等工艺技术。
塑料化工工艺主要包括：塑料的配方与加工工艺；挤塑与硫化工艺；塑料交联工艺等。
纺织技术主要包括：各种带材的绕包工艺技术；编织工艺技术等。
在塑料绝缘电力电缆的制造中，有许多是本行业特有的工艺技术，如：金属单线的多次拉制；三层共挤；多根绝缘线芯的成缆；铅、铝包的热压挤包等。
因此，研制出许多专用设备来实现上述相关工艺过程，从而制造出各种不同的电缆产品。
电力电缆制造专用设备的不断改进和开发，既保证了实施工艺的有效性和稳定性，又推动了电缆产品的制造向多快好省的方向前进，在提高电缆制造技术水平中发挥着重要的作用。
浅谈高温塑料的挤塑工艺与产品质量
对高 温 塑 料挤 出成 型 冷 却 方 式 必 须 采 用缓 冷 ， 即温 水
体结合得过于紧密 ， 并且有可 能会 在定型前绝缘外 径达 不
到 要 求 或 绝 缘 层 内外 由 于 拉伸 不 同 会 造 成 表 面 不 光 滑 、 圆
整等缺陷。
冷却和空气冷却等。 空气 冷却困难较 多， 对小截 面电线还可
之 间结 合 不 牢 固 ， 造 成 再 结 合 处 开 裂 ， 会 因 没 有 塑 化 好 易 还 的 生 胶 体 部 分 在 挤制 成 型 时 拉伸 性 能 比不 如 塑 化好 的胶 体 部 分 ， 形 成 绝 缘 层 表 面 不 圆整 、 低 不 平 或 存 在 疙 瘩 、 易 高 竹 节 等 缺 陷 ， 些 缺 陷 会 严 重 影 响 产 品 质 量 ， 以高 温 塑料 的 这 所 挤 制 温 度 控 制必 须 保 持 在 挤 出 工 艺 要 求 的控 制 范 围 之 内 ， 损 失 的热 量应 及 时补 充 ，根 据 不 同的 季 节 环 境 温 度 适 当地 加 以调 节 。 另外 ， 同 的材 料 挤 制 工艺 温 度 也 不 同 ， 同材 不 相 料不 同厂 家 生 产 的 或 不 同批 次 的 挤 制 工 艺 温 度 及 工 艺 温 度
内 。模 具 的 选 配 应 遵 循 以下 计 算 公 式 ：
温度过低达不到缓冷的 目的 ，温度过高会造成 绝缘 表面形
模 套 直 径
成 麻 面 ， 为 水 温 过 高 ， 高 温 熔 体 相 接 触 时 ， 水 马 上 蒸 因 当 热
发 ， 于熔 体 塑 料 较 软 ， 以 在 突 然蒸 发 气 体 的压 力下 形 成 由 所
材 料
极易造成绝缘层的开裂 ； 度过高会导致部分树质分解 ， 温 绝
65塑料挤出机作业指导书
编号：Q/山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：Ø 45、Ø 65挤出机受控装态：受控号：编制：审核：批准：发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日目录一、机器的用途及生产范围二、机器的工艺技术参数二、机器的结构及简要说明四、操作规程五、挤出时产生废品的原因及解决办法六、质量要求七、技术与安全一、机器的用途及生产范围将聚氯乙烯及其它热塑性塑料，采用热挤法，挤包在导电和绝缘线芯上。
其生产范围应符合下表：Ø45塑料挤出机：Ø65塑料挤出机：1、Ø45塑料挤出机2、Ø65塑料挤出机三、机器的结构及简要说明本设备为联合机组，由下列部分组成：1、主机：机头、机筒、螺杆、加料斗、减速箱、电动机及电加热等组成。
其工作原理是，由机筒外壁装有热电偶式毫伏计控温的电加热装置产生热量，使机筒受热。
将颗粒状的塑料由加料斗通过下料口进入机筒，由电动机带动螺杆旋转的推动下，将固态物料转化为熔融料。
并混合均匀一致，使熔融料通过机头模具连续挤出成型。
2、牵引：由牵引轮、无级变速电动机、减速箱等。
将从挤塑机头中挤出的物料均匀、连续、稳定地挤包在导电线芯心。
在一定的范围内可以调节电线外形尺寸。
3、收线：由排线器、电动机收线轴及升、降电动机组成。
将成品电线整齐均匀地收在轴上。
4、电气控制柜：由整机电源开关、主机电动机开关、牵引收线电动机开关及牵引头升、降速开关自动控温表等，是整机的枢纽部位。
5、放线架：由螺旋丝杠升降线轴组成，线轴由两个活顶尖支撑，其中一个装有磨擦轮以控制放线涨力。
6、直线架：隔离剂箱：直线架由导轮及支撑架组成用以固定导线方向。
隔离剂箱偏芯轮电机，生产电线护层时在箱内装有滑石粉，开动电机当绝缘线芯通过时表面粘附滑石粉以防绝缘与护层粘连。
7、冷却：由上下水道组成。
上水装有水门控制水流量，其作用是使制品冷却，防止变形。
8、计米器：用以计算电线的长度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电缆工艺技术之塑料挤出温度
在塑料的挤出过程中，物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度，因此，温度是塑料挤出工艺中最重要的工艺参数。
由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性，因此挤出温度就和挤出工艺制品的质量有着密切的关系。
有研究指出，低温挤出有以下优点：保持挤出塑料层的形状比较容易；由于挤包层中热能较小，缩短了冷却时间；此外温度低还会减少塑料降解，这对聚氯乙稀是很重要的。
但挤出温度过低，会使挤包层失去光泽，并出现波纹、不规则破裂等现象；另外温度低，塑料熔融区延长，从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一起成型于制品上，其影响是不言而喻的。
温度对产品的物理性能影响是复杂的，电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关，对应于最大抗张强度有一最佳挤出温度。
提高低密度聚乙烯护套的挤出温度，能提高抗应力开裂强度。
但也应当指出，挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；另外温度高挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。
挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦。
前者在运行初期是很重要的，后者在运行稳定后是主要的。
升高机筒温度很自然的会增加从机筒到塑料的热交换。
在挤出稳定运行后，螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量，常常会使塑料达到或超过所需温度。
此时机内控制系统切断加温电源，挤出机进入“自然挤出”过程，并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。
实践经验指出，冷却螺杆还有助于改善挤出质量，但同时也降低了挤出流率。
改善质量是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深减少，增强了剪切作用。
挤出过程中温度不是孤立的，在流率不变，螺杆转数不变时，增加挤出温度会使挤出压力降低。
在低流率下，温度对压力的影响是很明显的，但影响会随流率的增加而逐渐减少。
挤出温度增加，还使所需螺杆的功率也降低了。
由于塑料品种的不同，甚至同种塑料（如聚乙烯）由于其结构组成的不同，其挤出温度控制不尽相同。
如下表，列出了电线电缆生产中几种塑料的挤出温度，应指出表中操作温度的比较，只有对同一设备才有意义。
设备不同，机筒壁厚薄不一样，测温点的深浅不一样，而且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实际温度也不一样，应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量，并调节温控，所以表中所示的挤出温度仅供参考。
塑料挤出温度
塑料品种加料段熔融段均化段机脖机头模口聚氯乙稀130～140℃150～170℃175～180℃170～180℃170～175℃170～180℃聚氯乙稀150～160℃160～170℃175～185℃175～180℃170～175℃170～180℃聚乙烯140～150℃180～190℃210～220℃210～215℃200～190℃200～210℃聚乙烯130～140℃160～170℃175～185℃170～180℃170～175℃170～180℃氟-46260℃310～320℃380～400℃380～400℃350℃250℃
加料段采用低温，这是由加料段承担的“任务”决定的，加料段要产生足够的推力，机
械剪切并搅拌混合，如温度过度，使塑料早期熔融，不但导致挤出过程中的分解，而且引起“打滑”，造成挤出压力波动，并因过早熔融，而致混合不充分，塑化不均匀，所以这一段温度一般用低温。
熔融段的温度要有幅度较大的提高，这是因为塑料在该段要实现塑化的缘故，只有达到一定的温度才能确保大部分组成得以塑化。
均化段的温度最高，塑料在熔融段已大部分塑化，而其中小部分高分子组成尚未开始塑化，就进入均化段，这部分组成尽管很少，但其塑化是必须实现的，这时其塑化的温度往往需要更高。
因此，均化段的挤出温度有所升高是必要的，有些时候，可以维持不变，而赖以塑化时间的延续，实现充分塑化。
机脖的温度要保持均化段的温度或稍有降低，这是因为塑胶挤出筛板变旋转运动为直线运动，而且由于筛板上的孔将塑胶熔体分散为条状物，在进入机头时必须在其熔融状态下将其彼此压实，显然温度下降太多是不行的。
机头承接已塑化均匀且由机脖压实的熔体塑料，起继续挤压使之密实之作用，塑胶在此有固定的表层与机头内壁长期接触，若温度过高，势必出现分解甚至是焦烧，特别是在机头的死角处，因此机头温度一般要下降。
目前挤出机中模口采用的温度升高、降低都有实例，一般模口温度升高可使表面光亮，但模口温度过高，不但会造成表层分解，更会造成成型冷却的困难，使产品难于定型，易于下垂自行形变或压扁变形。
因此，尽管各种塑料的挤出温度的控制高低不一，但都有一个普遍的规律，即从加料段起到模口止，都有一个温度从低－高－低的变化规律。
如果挤出过程中温度控制的不合适，塑料就会产生很多缺陷，影响挤出制品的质量。