汽动给水泵
汽动给水泵结构及控制
3.1MEH控制画面
MEH包括3个操作面板： a、控制方式
可进行手动和自动、自动 和遥控之间的无扰切换。
b、操作面板
可进行小机挂闸、打闸、 速关阀试验、超速试验。
c、转速设定
在自动方式下进行目标转 速和升速率设置，改变小 机转速。
MEH控制方式
MEH三种控制方式：
a、手动控制方式（MANUL）
b、转速自动方式（ຫໍສະໝຸດ UTO） c、遥控方式(REMOTE)
1.7小汽轮机径向轴承和推力轴承
小汽机转子由前后2个径向轴 承支撑，分别放置在前、后 轴承箱内。径向轴承为两油 楔椭圆轴承，失稳转速为 8000r/m,在任何运行转速都 不会发生油膜振荡。 推力轴承为双面可倾瓦轴承 布置在前轴承箱内，对转子 进行轴向定位，承受转子轴 向推力，推力瓦块与推力盘 之间总的轴向间隙为0.4mm。 轴向位移保护定值±0.8mm
2、汽动给水泵概述及结构
2.1本机组配置两套50%BMCR的汽动给水泵组，每套由卧式双吸单级定
速前置泵和卧式多级变速给水泵组成。单台汽泵运行时可保证机组 60%B-MCR给水量。2台汽泵工作时，保证机组100%B-MCR给水量
2.3汽动给水泵结构特点：
1）由于汽动给水泵布置在汽机13.7米层，进/出水口设置在外筒体的 下部，进水室的顶部设有排气口；中间抽头的设置在外筒体的上部。 2）转子有六级叶轮。由于与其驱动汽轮机配套，最高转速比电动给 水泵低，而并联运行泵的出口额定压力应相同，故汽动给水泵相应 增加一级，因此，轴向长度也相应增加。 3）采用迷宫式轴封。由于其驱动小汽轮机在启动前需要长时间盘车， 如果给水泵的轴封采用机械密封，在盘车期间其密封面不能形成润 滑水膜，易产生干摩擦使密封面磨损， 因此采用迷宫式轴封。
汽动给水泵结构和控制
四、汽动给水泵的启、停操作
4.1启动允许条件
汽动给水泵启动条件：
汽前泵启动条件； a、除氧器水位不低； b、汽泵再循环电动门开
a、除氧器水位不低；
b、汽泵入口压力不低；
c、汽泵再循环电动门开启且再循 环调门开度＞80%；
启且再循环调门开度＞ d、汽泵密封水压力不低或进回
80%;
水温差不高；
c、汽泵出口阀关闭； d、汽前泵入口阀开启 e、汽前泵无故障；
※当高负荷期间汽泵因 转速超限给水自动切 除,而汽泵转速又无法 在遥控和转速自动方 式下进行调整时,可在
转速自动控制方式<0A>
在小机冲转时,当手 动控制方式切至自 动控制方式后,进入 小机转速设定面板, 操作员可分别进行 目标转速和升速率 设定,键盘上按回车 键,点击"输入""GO",系统自动地 按所选升速率将小 机转速提升到目标 转速.
； 9、开小机本体疏水阀.
4.2小机的启动
、小机启动时间的基本安排：
设备状态
主机冷态
主机热态
第一台小机冲转 主机900r/min暖 机结束前
主机冲转前
第二台小机冲转
主机50%负荷
主机30%负荷或尽可 能提前
小机冲转
1、复归汽泵及小机跳闸条件,检查在DCS给水系统画面中将显示 "允许小机A挂闸"；
6、DCS画面检查：汽泵A转速上升至800rpm以上时,检查盘车 电磁阀自动关闭,停顶轴油泵,并投入顶轴油泵联锁；
7、转速达800rpm,暖机30分,注意各参数检查；暖机结束后设 目标转速为3100rpm,继续升速,定速暖机10分钟,关闭小机A 疏水阀组以及小机A进汽疏水阀.
b、MEH操作员站能进行下列操作： 〔1自动/手动/遥控控制方式选择； 〔2小汽机远方打闸和复位、挂闸操作； 〔3手动升速或降速的控制; 〔4速关阀活动试验、超速试验；
汽动给水泵检修工艺规程
汽动给水泵检修工艺规程第一节：汽动给水泵技术规范一、前置泵第二节：汽动给水泵概述一、设备性能简介主给水泵应能在最大工况下长期连续运行，同时又能满足锅炉各种运行工况下给水的需要量，给水泵在设计工况下的各项参数应予保证，在最大工况下流量及扬程给予保证。
汽动给水泵应与电动给水泵特性应一致，保证可以相互并列运行，当流量减小时，水泵的扬程曲线应平稳地上升。
叶轮、转子和其他可拆除的部件应在相同用途的水泵中是可互换的。
备用转子应能在所提供的任何水泵壳体中进行性能试验。
二、前置泵简介HZB253-640前置泵是卧式、单级、双吸、进出水垂直向上、单蜗壳泵。
泵由蜗壳，与蜗壳一体的吸入及排出管及用螺栓连接的传动端及自由端端盖组成。
主要由轴及叶轮组成的旋转组合件，由传动端的单列圆柱滚子轴承和自由端的单列角接触球轴承支持。
叶轮由调节螺母及键在轴向定位。
可置换的静止磨损环提供了工作间隙。
以减少从叶轮高压液体侧到吸入侧的泄漏。
轴承座用螺栓联接到端盖上。
在轴承座及旋转组件组装到泵壳后，轴承座通过端盖内孔中的轴找中心来校准，并且轴承座由定位销定位。
自由端单列角接触球轴承的外环可靠地位于轴承座中，内座圈由轴套定位。
轴套制成正确的宽度来使叶轮在所提供的端隙中处于中心位置。
传动端单列圆柱滚子轴承为了允许热膨胀，允许在轴承座中有轴向移动。
轴承的外座圈用轴向调准圈可靠地位于轴承座的凹槽中，内座由轴套定位，调准圈和轴套制成正确的宽度，以校准轴承座圈。
每只轴承用甩油环提油润滑，每只轴承座装有油标和恒油位器及呼吸器。
润滑油冷却由装在底部的冷却器冷却。
泵两端的密封形式为机械密封。
三、主给水泵简介FK4E39型给水泵为4级叶轮、水平、筒体式，给水泵内部零件可以作为一个整体拆装，不妨碍给水泵进出口给水管道、给水泵与小汽机的对中。
给水泵由汽轮机驱动，汽轮机和给水泵之间通过叠片式联轴器传递功率。
传动端轴承是径向滑动轴承，自由端轴承是径向滑动轴承及双向自位瓦块式推力轴承。
电厂汽动给水泵专题讲义
电厂汽动给水泵专题讲义汽动给水泵专题讲义第一节概述一、汽动给水泵的特点本机组给水泵在正常运行时采用小型汽轮机来驱动（备用水泵采用电动机来驱动），与电动给水泵相比，汽轮机驱动给水泵具有如下优点：⑴汽动给水泵转速高、轴短、刚度大、安全性好。
当系统故障或全厂停电时，仍可保证锅炉用水。
⑵采用大型电动机驱动给水泵时启动电流大，启动困难，而汽动给水泵不但便于启动，而且可配合主机的滑压运行进行滑压调节。
⑶大型机组若采用电动给水泵，其耗电约为全厂厂用电的50％，采用汽动给水泵则可降低厂用电，增加供电量3～4%。
⑷可以变速运行来调节给水泵的流量，因而可省去电动给水泵的变速器及液压联轴器。
但是，因汽轮机的启动时间长，汽水管路复杂，还需要设置备用汽源等，因此汽轮机驱动给水泵也有其缺点。
给水泵的驱动汽轮机也称驱动汽轮机或小汽轮机。
二、驱动汽轮机的特点本机组驱动汽轮机采用国产杭州汽轮机股份有限公司引进西门子公司技术制造的单缸、单轴、变转速、变功率、多汽源、纯凝汽、反动式汽机。
其纵剖面图见图1。
该汽轮机为单缸、轴流、反动式。
进汽速关阀与汽缸法兰连接，速关阀的作用是紧急情况下在尽可能短的时间内切断进入汽轮机的蒸汽。
该汽轮机有三路汽源，一个工作汽源，为主机的四段抽汽，其蒸汽压力较低。
另一个备用和启动汽源为主机再热冷段蒸汽，其蒸汽压力较高。
辅助蒸汽是作为调试汽源，辅助蒸汽参数约为0.8～1.3MPa、350℃。
无论工作汽源或备用汽源均由调节器控制，汽源的切换也由调节器自动控制完成。
工作蒸汽经速关阀进入蒸汽室。
蒸汽室内装有提板式调节汽阀，油动机通过杠杆机构操纵提板（阀梁），决定阀门开度，控制蒸汽流量。
蒸汽通过喷嘴导入调节级或直接导入轮室。
备用蒸汽由调节阀控制。
调节阀法兰连接在速关阀上。
备用蒸汽经管道调节后经速关阀和调节汽阀进入喷嘴作功。
这时调节汽阀全开，不起调节作用。
整个汽轮机安装在底盘上，底盘通过地脚螺栓固定在水泥基础上。
汽轮机前猫爪搁在前轴承座上。
汽动汽动给水泵常识
汽动汽动给水泵常识1、在高压加热器上设置空气管的作用是及时排出加热蒸汽中含有的不凝结气体，增强传热效果；2、淋水盘式除氧器，设多层筛盘的作用是延长水在塔内的停留时间，增大加热面积和加热强度；3、汽动给水泵出口再循环的管的作用是防止汽动给水泵在空负荷或低负荷时泵内产生汽化；4、流体在球形阀内的流动形式是由阀芯的下部导向上部；5、火力发电厂的蒸汽参数一般是指蒸汽的压力、温度。
6、金属的过热是指因为超温使金属发生不同程度的损坏。
7、正常运行中发电机内氢气压力大于定子冷却水压力。
8、运行中汽轮发电机组润滑油冷却器出油温度正常范围为40℃～45℃，否则应作调整。
9、当发电机内氢气纯度低于96%时应排污。
10、在对给水管道进行隔离泄压时，对放水一次门、二次门，正确的操作方式是一次门开足，二次门调节；11、在隔绝汽动给水泵时，当最后关闭进口门过程中，应密切注意泵内压力不应升高，否则不能关闭进口门。
12、下列设备中运行中处于负压状态的是凝汽器；13、汽动给水泵中间抽头的水作锅炉再热器的减温水。
14、汽轮机旁路系统中，低旁减温水采用凝结水；15、汽动给水泵出口逆止门不严密时，严禁启动汽动给水泵。
16、转子在静止时严禁向轴封供汽，以免转子产生热弯曲。
17、汽轮机停机后，盘车未能及时投入，或盘车连续运行中途停止时，应查明原因，修复后先盘180度直轴后，再投入连续盘车。
18、转动机械的滚动轴承温度安全限额为不允许超过100℃；19、离心泵与管道系统相连时，系统流量由泵与管道特性曲线的交点来确定。
20、在启动发电机定子水冷泵前，应对定子水箱进行冲洗，直至水质合格，方可启动水泵向系统通水。
核电厂汽动辅助给水泵转速控制
核电厂汽动辅助给水泵转速控制核电厂是一种重要的能源生产设施，其正常运行对于维护国家能源安全和经济发展具有重要意义。
在核电厂中，给水泵是起到非常重要作用的设备之一，它们的运行状态直接关系到核电厂的安全和稳定。
为了确保给水泵运行的安全可靠，其控制系统也显得尤为重要。
本文将从核电厂汽动辅助给水泵转速控制方面进行介绍和探讨。
二、汽动辅助给水泵转速控制的特点1. 自动控制：汽动辅助给水泵的转速控制一般是自动完成的，即在发生故障或者停机时，控制系统会自动启动汽动辅助给水泵，并控制其转速达到设定值。
2. 灵活调整：由于核电厂运行状态的复杂性，汽动辅助给水泵的转速需要能够灵活调整，以适应不同的运行需求。
控制系统需要能够根据实际情况对汽动辅助给水泵的转速进行精确控制。
3. 安全稳定：给水泵是核电厂供水系统中的重要设备，其控制系统需要具有高可靠性和稳定性，确保在任何情况下都能够正常运行。
汽动辅助给水泵转速控制的实现方法主要包括以下几种：1. PID控制：PID控制是一种经典的控制方法，通过对汽动辅助给水泵的转速进行实时监测，然后根据其偏差值来调整控制参数，从而使得控制系统能够迅速、准确地调节汽动辅助给水泵的转速，确保其在设定范围内运行。
2. 进口控制：汽动辅助给水泵的转速控制也可以通过进口控制来实现，即通过对进口阀门的开度来控制汽动辅助给水泵的转速。
通过合理调整进口阀门的开度，能够有效控制汽动辅助给水泵的进水量，从而达到控制其转速的目的。
3. 马达控制：在实际应用中，汽动辅助给水泵的转速可通过控制电动机的速度来实现，即通过调节电动机的供电电压和频率来控制汽动辅助给水泵的转速。
1. 传感器的选择：为了实现对汽动辅助给水泵转速的实时监测，需要选择合适的传感器，以获得准确的汽动辅助给水泵转速数据。
2. 控制算法的优化：为了实现对汽动辅助给水泵转速的精确控制，需要优化控制算法，以提高对汽动辅助给水泵转速的控制精度和稳定性。
汽动给水泵进行操作规程
3 给水泵进行操作规程（DG150-100×6）3.1 给水泵启动除按一般水泵运行规程要求以外，应注意以下几点：3.1.1.给水泵启动3.1.2 关闭与启动给水泵有关管路的放水门；3.1.3 开启入口水门、稍开再循环水门、关闭出口水门。
3.1.4 出入口压力表门开启，轴承盘根冷却水门开启。
3.1.5 启动电机、注意电流及泵的运转情况，出口压力和平衡管压力如有不正常立即停泵检查。
3.1.6 检查正常后开启泵出口门，适当调整再循环。
3.1.7 一切正常后联锁投入，显示联锁投入、备用投入，出口门投自动，。
3.2 备用泵处于下列状态：3.2.1 再循环门关、泵入口门开，出口门关。
3.2.2 冷却水开度合适3.2.3 轴承油位正常，油质良好。
3.2.4 送上电源，联锁投入，显示联锁投入、备用投入，出口门投自动，。
3.2.5 当给水母管压力降至50表压时，或运行泵电气故障时，联锁动作，备用泵启动后，检查出口门，将另一备用泵投入备用。
3.2.6 如运行泵故障，先启动备用泵，开出口门，然后切除故障泵，通知电气、维修检查处理。
3.2.7 全面检查启动之备用泵运行情况。
3.3 给水泵停运3.3.1 解除备用泵的联锁，开再循环门，关闭泵的出口门。
3.3.2 按给水泵操作面停止按钮，停止给水泵的运行。
3.3.3 注意泵的惰走时间。
3.3.4 将水泵处于备用状态。
3.3.5 切换时，必须先启动备用泵，并列运行20分钟，正常后再停原运行泵，注意调整再循环门的开度。
3.4 正常维护3.4.1 检查泵振动，水平≯80μm，竖上≯60μm3.4.2 泵的流量应大于40m3/时3.4.3 泵的电流不大于51.4A。
3.4.4 泵出口压力不得低于5.0 MPa。
3.4.5 平衡压力不高于进水压力0.03MPa。
3.4.6 轴承温度不高于75℃，油质，油位正常。
3.4.7 冷却水溢流适当。
3.5. 2#给水泵操作规程3.5.1 概述本汽轮机是单一双列复速级双支点背压式汽轮机，进汽压力可在0.5至1.6MPa之间变动，排汽压力可在小于0.1至0.3MPa（绝对压力）之间变动，功率可在200至1500kW之间变动。
汽动给水泵工作原理
汽动给水泵工作原理
汽动给水泵是一种利用汽动力驱动的水泵，其工作原理基于汽动力的转化和传递。
汽动给水泵主要由以下几个部分组成：汽缸、活塞、连杆、曲柄轴、水泵腔和进、出水管道等。
工作过程如下：
1. 气动力输入：通过供气系统供给压缩空气，将压缩空气进入汽缸。
2. 气缸往复运动：压缩空气进入汽缸后，推动活塞做往复运动，从而带动连杆和曲柄轴旋转。
3. 曲柄轴旋转转换力：活塞的往复运动使得曲柄轴旋转，将活塞高低运动转化为曲柄轴的旋转运动。
4. 水泵腔工作：曲柄轴的旋转运动带动水泵腔内的叶轮或活塞等工作元件产生相应运动，使水从进水管道吸入，并经过腔内工作元件的作用被推到出水管道中。
5. 出水和排放水：水泵腔将被推到出水管道中的水推向管道末端或其他需要的地方，起到给水的作用。
总之，汽动给水泵通过利用压缩空气驱动活塞做往复运动，然后通过连杆和曲柄轴将活塞运动转化为轴的旋转运动，最终带动水泵腔内的工作元件将水吸入并推向出水管道。
通过这一过程，实现了汽动力向机械运动的转换和水的输送，从而起到给水的作用。
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汽动给水泵
1 概述
⑴本汽轮机为单缸、轴流、反动式，驱动半容量锅炉给水泵。
每台机组配置2
×50 %B-MCR的汽动给水泵.一台汽动泵工作时,保证机组负荷50%B-MCR
的给水量,两台汽动泵工作时,保证机组负荷100%B-MCR的给水量。
⑵给水泵小汽机汽源有冷再热(高压汽)和四段抽汽(低压汽), 低、高压汽切换时
主机负荷范围≤40%, 调试用汽源辅助蒸汽，高压汽源和低压汽源由MEH控
制切换。
⑶控制系统采用电/液调节，通过电液转换器实现对液压系统的控制。
⑷密封冷却水为闭冷水，轴封蒸汽供应方式为来自主机轴封蒸汽联箱并配有减
温器，与主机共享轴封冷却器。
⑸小汽机疏放水至主机疏放水系统，小汽机排汽直接排入主机凝汽器。
⑹盘车装置为油涡轮盘车,驱动给水泵随小汽机一起盘车。
每台小汽机自身配置
供油系统，供小机本体轴承顶轴、润滑和被驱动的给水泵轴承润滑用油及小
汽机保安用油，抗燃油源由主机提供。
⑺保护系统配有危急保安装置，用于超速保护和轴位移保护。
停机电磁阀用于
接受来自METS的停机信号。
就地手动停机阀用于切断速关油，关闭速关阀。
2 控制系统简介
⒈MEH-ⅢA控制系统的基本功能
⑴自动升速控制：MEH系统能以操作人员预先设定的升速率自动地将汽轮机
转速自最低转速一直提升到预先设定的目标转速。
⑵给水泵转速控制：①MEH系统应能接受来自锅炉模拟量控制系统的给水流
量需求信号，实现给水泵汽轮机转速的自动控制。
②转速控制回路应能保证
自动地迅速冲过临界转速区。
⑶滑压控制：随着主汽轮机所带负荷的升高，MEH系统能自动地实现给水泵
汽轮机从高压汽源至低压汽源的无扰切换。
反之亦然。
⑷阀门试验：为保证发生事故时阀门能可靠关闭，MEH系统系统至少具备对
进汽门进行在线试验的功能。
在进行阀门在线试验时，给水泵汽轮机仍应能
正常地运行。
⑸自诊断功能：MEH系统具有自诊断功能，检出可能造成非预期动作的系统
内部故障。
⑹系统故障切手操功能：当发生系统内部故障时，MEH系统应能自动地切换
至手操，隔断系统输出，发出故障报警信号并指明故障性质。
⑺正常运行操作和监视：对机组的起停运行监控和系统的自诊断信息高度集中
在CRT画面和键盘上。
通过键盘和CRT画面，能完成MEH系统所有被控
对象的操作并获取系统手动、自动运行的各种信息。
⑻保护和试验。
⑼操作指导、历史数据、报警、制表、记录等。
⒉控制系统的控制方式
⑴手动转速控制方式（软手动）：在此方式下，由操作员控制HP（高压）和LP
（低压）调速阀的位置。
⑵操作员自动转速控制方式：在此方式下，由操作员给出目标转速，MEH系
统能自动地将转速提升到目标值。
⑶远方控制转速自动控制方式：在此方式下，MEH系统接受来自机组给水自
动控制系统的模拟信号指令进行转速自动控制。
系统在切换至本方式之前，
必须首先处于操作员自动方式。
⒊三种控制方式的切换
⑴汽轮机转速低于600r/min，控制器处于手动方式。
按操作盘上的阀位增/阀位
减，可使汽轮机升速/降速。
⑵汽轮机转速高于600r/min，按操作盘上的转速自动按钮，控制器从手动方式
无扰切换至转速自动。
按操作盘上的转速增加/转速减小，可使汽轮机升速/
降速。
⑶汽轮机转速高于3100r/min，CCS允许锅炉自动投入且CCS给定与实际转速
误差小于设定值，可切换至锅炉自动控制方式。
3 汽动给水泵的保护定值
4 启动前试验
⑴小机静态试验
⑵小机主汽门活动试验
⑶小机超速试验
5 启动前的准备工作
⑴确认汽动给水泵检修工作全部结束，工作票注销，现场整洁，管道保温良好，
周围无妨碍运行之杂物。
⑵所有表计完好，各压力、流量一次门开启，信号及仪表、控制电源已送。
⑶各电动门、气动阀送电、送气，并传动正常。
⑷汽泵组所有联锁保护试验全部合格，并按要求投入。
⑸按系统操作标准检查系统完毕。
⑹循环水系统、闭式冷却水系统已运行，冷却水压力正常，投入泵密封套冷却
水、机械密封冷却水。
⑺关闭汽泵出口门及所有放水门。
⑻打开前置泵入口门，对前置泵、主泵进行注水，主泵空气门见水后关闭。
⑼机械密封水冷却器应进行密封水和冷却水放空气，确保其良好的冷却效果。
⑽前置泵及主泵四回路机械密封水过滤器各投入一组运行，另一组注水后备用。
⑾确认电动给水泵运行正常，开启汽动给水泵暖泵截门。
⑿前置泵电机摇侧绝缘合格后送电。
6 小机油系统投入
⑴油箱油质合格，油位大于400 mm，油位计活动无卡涩，油位报警信号试验
正常。
⑵当油温＜25℃时投入电加热，当油温≥30℃时停止电加热。
⑶冷油器、润滑油滤油器、调速油滤油器各投入一组运行。
⑷确认各油泵出口门打开，启动一台主油泵，检查电流、油压正常，确认工作
排烟风机联锁启动。
⑸启动油泵后系统进行充油排空气，备用冷油器、滤油器应充满油，注油门打
开。
⑹检查小机、给水泵各轴承回油正常，系统无泄漏。
⑺油温达40℃时投冷却水，正常后投入自动，控制油温40---45℃；备用冷油
器出口水门打开。
7 汽泵前置泵的启动
⑴投入前置泵电机冷却水，确认启动条件满足：除氧器水位2600 mm，前置泵
入口电动门全开，汽泵再循环门在自动位全开，无保护跳闸条件。
⑵启动前置泵，检查前置泵电流、声音、温度、振动、出口压力及进口滤网压差等参数正常。