管道点位内衬修复简介下载(-56)
内衬修复技术
一、工程简述二、CIPP翻转内衬管道修复技术简介三、CIPP翻转内衬管道修复技术的优点四、材料组织供应五、CIPP翻转耐衬现场施工六、施工设备情况七、施工组织管理八、施工过程质量控制措施九、安全文明施工措施十、工程过度计划濮家井路D800污水管道抢修工程施工方案一、工程简述1、工程简介本工程施工地点位于杭州江干区濮家井路，W1-W2污水管长度为27米、管径为D800、管径为砼管，经过CCTV内窥检测发现以下缺陷：1）W2-W1段整体腐蚀严重2）W1往W2方向1.5o米处顶部破裂渗漏W1井砂浆粉刷层大部分已经脱落，并有渗漏现象。
为了减少开挖对交通造成的影响，恢复该管道的使用功能，增强管道的整体性，拟采用非开挖管道CIPP翻转风衬施工工艺对该段管道进行修复。
2、工程施工目标（1）需完成工程量：先查找、定位W2检查井，并提升，对待修复管道上下游采用气囊进行堵水、降水、临排、然后对管道进行高压清洗后，对现状D800污水管道采用CIPP翻转内衬管道修复技术进行管道内衬修复，修复D800污水管道长度约为27米，管道内衬修复后采用聚氨酯对W1井进行注桨补漏，重新粉刷检查井风壁。
（2）工程质量目标：符合相关部门工程质量检验评定标准，达到合格且满足设计及使用功能。
（3）施工工期目标：3个日历天（不包括备货期）（4）安全文明施工目标：我公司在施工时将严格遵守国家及地方有关部门规定，结合建设单位的要求，严格做好安定生产、文明施工工作，无等级火警事故，无人员伤亡事故。
二、CIPP翻转内衬管道修复技术简介CIPP翻转内衬管道修复技术，是在水压或气压的作用下，将一种特制的聚脂内衬管敷设于原有管道骨表面，并通过特殊的黏合剂紧密地与原管道内壁粘合在一起，由此达到管道修复（更新）的目的，并且衬管材料不会影响输送介质的品质。
CIPP翻转衬管道修复技术在不用开挖路面的情况下，采用简捷、科学的方法，在原有的破损旧管道内部，用短短的一段时间风制作一条高强度内衬新管。
市政排水管道原位内衬固化(拉入法)修复施工工法(2)
市政排水管道原位内衬固化（拉入法）修复施工工法市政排水管道原位内衬固化（拉入法）修复施工工法一、前言市政排水管道是城市基础设施的重要组成部分，但由于长期使用和外力影响，管道内壁会出现磨损、腐蚀、老化等问题，导致排水功能下降。
为了解决这些问题，市政排水管道原位内衬固化（拉入法）修复施工工法应运而生。
二、工法特点市政排水管道原位内衬固化（拉入法）修复施工工法具有以下特点：1. 修复过程无需破坏原有管道结构，不会对周边环境造成影响。
2. 修复工期短，施工效率高，能够快速恢复排水功能。
3. 内衬材料具有良好的耐腐蚀性能，能够有效延长管道使用寿命。
4. 可在不同直径和弯曲半径的管道中进行修复，适应范围广。
三、适应范围市政排水管道原位内衬固化（拉入法）修复施工工法适用于各类市政排水管道的修复和更新，包括雨水管道、污水管道、工业废水管道等。
不仅适用于新建管道的预防性施工，也适用于老旧管道的修复和强化。
四、工艺原理市政排水管道原位内衬固化（拉入法）修复施工工法的工艺原理是通过拉入特制的衬套材料，在管道内壁形成一层光滑且具有耐腐蚀性的保护层。
具体有以下几个步骤：1. 清理管道内壁，除去杂质和污垢，确保衬套材料与管道内壁充分接触。
2. 将特制的衬套材料通过卷筒或推管等方式拉入管道，使其与管道内壁紧密贴合。
3. 材料固化后形成一层坚实的保护层，可以抵抗腐蚀和磨损，提高排水管道的使用寿命。
五、施工工艺市政排水管道原位内衬固化（拉入法）修复施工的具体过程如下：1. 施工准备：组织人员、准备机具设备、检查施工图纸和材料。
2. 清理管道：使用高压水枪或铜刷等工具清除管道内壁的污垢和杂质。
3. 检查管道：对管道进行全面检查，发现漏水或破损等问题及时修复。
4. 衬套材料准备：根据管道尺寸和长度，进行衬套材料的加工和准备。
5. 拉入衬套：将衬套材料通过卷筒或推管等方式拉入管道，并保持拉入速度均匀。
6. 衬套固化：等待衬套材料固化，形成坚实的保护层。
内衬法管道修复技术转载
内衬法管道修复技术转载0内衬法管道修复技术指的是采用在原有管道里面施工内衬以克服管道缺陷的一类管道修复技术，一般适用于管道的结构性和非结构性修复。
常用的方法有软衬法(原位固化法)、内插法和螺旋缠绕法等。
1、软衬法管道修复技术软衬法管道修复技术(Cured-in-PlacePipe-CIPP)是英国工程师EricWood 于1971年开发的，以拉丁文"Insitusform"的缩写"Insituform"命名。
以此技术为基础成立的Insituform公司经过三十多年的发展，目前已成为专业化的跨国企业集团，仅该公司迄今就已更新各类管线2.4万余公里，口径100mm~1200mm，最大运行压力超过1MPa。
该技术已通过ISO9000国际认证，并派生出许多相关技术，如美国的Inliner和Superliner、比利时的Nordline、丹麦的Multiling和德国的AMEXR等。
国际非开挖技术协会将此类技术统称为CIPP(即Curd-in-placePipe)。
目前该技术已在世界40多个国家和地区得到广泛的应用，尤其在日、英、法、德等工业国家应用更为普及，是现今所有非开挖管道修复工艺中使用最广泛的方法。
施工原理为:在现有的旧管道内壁上衬一层热固性物质(如树脂)，利用内衬翻转或者用绞车把软衬管拉到预定位置，通过加热(利用热水、热蒸气或紫外线等)使其固化，从而形成与旧管道紧密配合的内衬管(见图14-1)。
在采用CIPP内衬法修复管道时，可以采用翻转的方法(水力、空气压力)或者采用卷扬机间内衬软管拉入旧管道;然后利用热水、蒸气或紫外线使树脂固化形成与旧管道紧密结合的新的内衬管道。
该施工过程主要包括:管道清洗和树脂浸透、管道安装定位、固化工艺、管道的冷却和干燥2、内插法内插法(Sliplining)是一种最早用于管道结构性和非结构性非开挖修复的最简单的方法。
在1940年该方法就用来更新破坏的管道。
浅析供排水管道内衬修复技术
浅析供排⽔管道内衬修复技术浅析供排⽔管道内衬修复技术郑⼩明秦君堂摘要：基于城市供排⽔管⽹改造修复的迫切性，本⽂浅显地介绍了国内外⽬前应⽤较多的供排⽔管道内衬修复技术，同时，结合供排⽔管道，特别是供⽔管道的实际应⽤状况，作了简单的评述。
关键词：供排⽔管道内衬修复技术、⾮结构性喷涂内衬技术、半结构性聚合物（聚尿）内衬技术、结构性管道内衬修复技术随着城市基础设施的⽼化，城市供排⽔系统的结构受到破坏的可能性越来越⼤。
管道深埋地下，管道的更换不仅费⽤巨⼤，同时还会带来环境及社会问题。
城市交通、环境保护以及⾼速公路、铁路、建筑物和河流等的穿越都要求必须最⼤限度地减少管道施⼯的开挖⼯作量。
因此，作为⾮开挖施⼯技术的组成部分，管道修复技术应运⽽⽣。
根据国际⾮开挖技术协会和国外主要⾮开挖公司的统计，⽬前发达国家现有总地下管线2200万km中，为更新和修复现有地下管线，每年需投资300～500亿美元。
⽽作为发展中国家的中国旧管道的修复任重道远，仅上海市区，⽬前75mm及以上供⽔管⽹约7460km，其中很⼤⼀部分为灰⼝铸铁管，管道役龄过30年的愈800km，且1968年前铺设的铸铁管基本未涂内衬。
为了改变由施⼯质量、道路承载、地⾯沉降及管道腐蚀引起的管⽹⽼朽化现状，提⾼城市供⽔的稳定性和安全性，管道修复技术的推⼴势在必⾏。
管道修复技术的施⼯⼯艺多种多样，从经济和技术的⾓度来说，⽬前国内⼀般⼤管径适宜采⽤局部修复，⽽中⼩⼝径（DN700mm以下）则主要采⽤整体修复。
对于采⽤何种修复⼯艺，主要取决需要修复管道的状态，需要对施⼯管道的管样进⾏内部和外部的腐蚀凹陷深度的测量。
根据腐蚀程度考虑究竟采⽤⾮结构性的内衬处理、半结构性内衬处理，还是结构性管道修复处理。
以下从管道内衬的结构强度⼊⼿，重点围绕⾃来⽔的管道修复，简单地介绍⼀下国内外⽐较流⾏的管道修复技术。
1.⾮结构性喷涂内衬技术1）环氧树脂喷涂内衬技术（Epoxies Resin lining）环氧树脂管道内衬修复技术适⽤于本⾝结构强度尚可的管道，从1970年代起开始流⾏于⽇本，主要的施⼯企业有东京涂衬公司（東京ライニング株式会社）和东洋涂衬公司（東洋ライニング株式会社）。
管道内衬整体修复安全操作及保养规程
管道内衬整体修复安全操作及保养规程管道内衬作为工程施工中常见的一种工艺，具有保护管道的作用。
然而，随着时间的推移和使用次数的增多，管道内衬很可能会出现各种问题，例如损坏、老化、龟裂等。
为保障操作安全，本文为大家介绍管道内衬整体修复的安全操作及保养规程。
一、安全操作步骤1. 关闭管道系统并排空系统在进行任何修补或维护操作之前，必须确保系统处于安全状态。
因此，我们需要关闭管道系统，并排空系统内所有的压力和介质。
排空操作需要根据不同情况来进行，包括使用手动阀门或释放压力。
2. 确认施工位置及进入管道内域在进入管道内部进行修补前，必须要进行管道的勘察。
应该仔细确认施工位置，以防止管道损坏区域与其他的管道阀门、测量设备等冲突。
管道内操作应由资质持证的专业人员进行。
在操作前，必须先进行进入管道内域的操作，通过开启人孔、旋转门或直接切口等方式，确保进出口口畅通，以便在紧急情况下进行快速撤离。
3. 清理和准备施工地点清理施工地点是在进行任何维修或修补操作之前必须要完成的。
施工地点必须保持干净整洁，并移除任何可能造成影响或危险的材料和设备。
还需确定工作场所和周围的环境是否能够满足工作需求。
4. 进行整体修复操作管道内衬整体修复操作应由资质持证或具有丰富工作经验的专业人员进行。
在进行整体修复操作之前，需要仔细检查管道内衬表面是否存在裂缝、破损或其他问题。
如果发现了问题，需要立即进行整体修复操作。
修补前要彻底清洁管道表面，并按照生产厂家的操作说明书进行施工。
5. 安全撤离并还原现场在操作结束后，需要对施工现场进行恢复，以确保场地安全。
包括还原工具、设备等材料，并保持施工区域的干净整洁。
在确认整体修复操作成功后，进行安全撤离。
二、保养规程管道内衬的保养是保障其正常使用的重要保障。
以下是管道内衬保养规程，以确保管道内衬发挥最佳的效果。
1. 定期检查管道内衬的状态管道内衬在长期的使用过程中，内部有可能发生各种变化。
因此，定期检查管道内衬的状态非常重要。
埋地钢质管道内衬修复技术
埋地钢质管道内衬修复技术引言随着城市化进程的加快，现代化建设的不断推进，越来越多的市政工程以及基础设施工程建设需要采用高强度、高耐蚀性的钢质管道。
在这种背景下，钢质管道的内衬修复技术变得尤为重要。
本文将介绍一种常见的钢质管道内衬修复技术——环氧树脂内衬修复技术。
内衬修复技术定义环氧树脂内衬修复技术是一种通过涂层材料的形式将环氧树脂材料涂覆在钢质管道内衬上，从而修复管道内壁的锈蚀、磨损等损伤，增强钢质管道的耐腐蚀性和耐磨性的修复技术。
优点环氧树脂内衬修复技术有以下几个优点：•可以修复管道内壁的锈蚀、磨损等损伤，避免因为内部腐蚀而导致管道失效的情况出现；•环氧树脂涂层的耐腐蚀性和耐磨性均非常优秀，可以显著提高管道的使用寿命；•当管道内壁出现锈斑等问题时，使用环氧树脂涂层可以在不影响管道质量的前提下进行修复，避免了管道更换所带来的高额费用和时间成本。
环氧树脂内衬修复技术适用于以下场景：•埋地自来水管、天然气管道、给排水管道等市政工程管道；•石油化工行业的输油管道、压缩天然气管道、氨制冷管道等工业管道。
修复流程环氧树脂内衬修复技术的修复流程如下：准备工作首先需要对管道内壁进行清理，对于较新的管道，可以采用喷砂或高压水清洗的方式进行清理；对于较老的管道，可能需要进行子机清洗或高压水加人员削除清理。
清理后应彻底检查管道内壁的情况，确保管道内表面完全清除锈蚀和其他污物。
涂覆环氧树脂清理完毕后，需要用手持式的喷涂器以及定量的计量泵将环氧树脂涂覆在管道内壁上。
在涂覆环氧材料之前，需要先在管道内壁上喷涂底漆，使得环氧材料可以与管道内壁充分粘合。
等待硬化一般情况下，涂层需要保持几个小时至一天的时间才能充分硬化，让环氧材料与管道内壁充分粘合，达到最佳修复效果。
硬化完毕后，需要检查修复效果，并对管道进行水压试验。
安全环氧树脂通常需要通过混合并加热的方式进行制备，需要注意安全操作。
在涂覆环氧材料时，需要采取防护措施，避免呼入有害气体。
CIPP管道内衬修复技术9页
CIPP管道内衬修复技术文献标识码： A1 前言CIPP工艺（cured-in-place pipe）是采用翻转或牵拉方式将浸渍树脂的软管置入原有管道内，固化后形成管道内衬的修复方法。
CIPP技术是英国工程师Eric Wood于1971年开发的。
目前该技术已在世界40多个国家和地区广泛应用，是现今非开挖管道修复工艺中使用最广泛的方法。
根据软管置入原有管道的方式不同分为翻转式和拉入式管道内衬，分别如图1、图2所示。
图1 翻转式CIPP示意图图2 拉入式CIPP示意图2 工法特点2.1强度高、耐腐蚀树脂内衬材料完成固化后具有较高的强度，弹性模量可以达到6000Mpa至18000Mpa。
固化后对常规腐蚀性的酸性、碱性环境的敏感度很低，不易发生化学反应。
具有很强的抗腐蚀性。
2.2改善管道水力环境内壁光滑，水流摩阻力大大降低。
有效改善原管道的水力环境。
2.3无缝无漏树脂内衬材料完成固化后具有良好的整体性，管道修复后形成一个无接口、无漏点的密闭空间。
与管道周边地下水系统有效隔离。
2.4保持原有管道坡度树脂内衬材料完成固化后管道形状和坡度保持不变，与原有管道贴合后不会大幅缩减有效过水断面。
2.5完全非开挖以原有检查井作为工作井，只对管道内壁进行修复。
实现了真正意义上的非开挖管道修复理念。
2.6延长管道使用寿命修复后的管线使用寿命可再延长20～50年，且管道强度指标、水力学参数得到改善，维护冲洗方便，日常养护费用可有效降低。
2.7工期短施工效率高、速度快，能最大限度地满足工期要求。
3 适用范围3.1适用排水断面CIPP技术适用于各种常规排水断面，如φ200?L～φ2200?L的圆形管道以及非特大型砖砌方沟等。
3.2内衬壁厚范围根据旧管管径、损伤状况、地下水等条件，内衬壁厚可选范围为2.5?L～80.0?L。
3.3针对病害和适用条件对旧管道的腐蚀、裂缝、渗漏及轻微错口等病害均可修复。
主要适用于不具备开槽置换条件且管道不存在大的变形、错口、坍塌、缺损并且有修复价值的管道更新。
管道内衬原位修复
管道内衬原位修复概述管道内衬原位修复是一种常用的管道修复方法，其主要目的是修复管道内部受损或腐蚀的部分，以恢复管道的正常功能。
本文将介绍管道内衬原位修复的原理、步骤以及应用领域。
一、原理管道内衬原位修复是通过将一层特殊材料覆盖在管道内壁上，形成一个保护层，以防止进一步的腐蚀和损害。
这层材料通常是具有耐腐蚀性和耐磨性的聚合物材料，如环氧树脂。
这种材料可以在管道内部形成一层结实的涂层，填补管道内的缺陷，从而修复管道的损坏部分。
二、步骤1. 准备工作：在进行管道内衬原位修复之前，需要对管道进行彻底的清洁和检查。
清除管道内的污垢和沉积物，确保管道表面干净无尘。
同时，检查管道内的损坏情况，确定需要修复的部分。
2. 材料准备：选择适合的聚合物材料作为管道内衬的修复材料。
根据管道的材质和使用环境，选择耐腐蚀性和耐磨性较好的材料。
将修复材料按照一定比例混合均匀，确保其性能稳定。
3. 施工准备：根据管道的尺寸和形状，制作合适的模具。
模具的作用是保证修复材料能够均匀地涂覆在管道内壁上。
同时，准备好其他必要的施工工具和设备，如刷子、刮板等。
4. 施工过程：将混合好的修复材料倒入模具中，然后将模具放置在管道的入口处。
通过施工工具将修复材料均匀地涂覆在管道内壁上，确保修复层的厚度均匀一致。
修复材料在管道内干燥固化后，形成一个结实的保护层。
5. 完工验收：修复完毕后，对管道进行全面的验收。
检查修复层的厚度和质量，确保其符合设计要求。
同时，进行压力测试，检测修复后的管道是否能够正常工作。
三、应用领域管道内衬原位修复广泛应用于各个领域的管道维修中，特别是对于长距离输送管道和高压管道的修复具有独特的优势。
以下是一些常见的应用领域：1. 石油和天然气行业：石油和天然气行业中的输油管道、天然气管道等经常受到腐蚀和损坏。
管道内衬原位修复可以有效修复这些受损部分，延长管道的使用寿命。
2. 化工行业：化工行业中的各种管道，如酸碱管道、腐蚀性气体管道等也需要进行修复和维护。
短管置换内衬修复施工方案
短管置换内衬修复施工方案1. 简介短管置换内衬修复施工方案是一种常见的管道修复方法，适用于管道内衬受损的情况。
本文将介绍短管置换内衬修复施工方案的原理、步骤以及注意事项。
2. 原理短管置换内衬修复是通过将损坏的管道内衬部分切除，并用新的管道内衬进行替换，达到修复管道的目的。
短管置换内衬修复的原理如下：•首先，将受损的管道段切除，通常切除的长度为损坏部分的两倍；•接着，根据管道尺寸和内衬材料的要求，制造适配的短管；•将短管插入切除的管道段两端，并与管道段焊接或螺纹连接，确保连接牢固；•最后，测试连接处的密封性和耐压性。
3. 施工步骤短管置换内衬修复施工方案的步骤如下：步骤1：准备工作•首先，确定需要修复的管道段，并对其进行彻底检查，找出受损的区域；•然后，根据管道尺寸和内衬材料要求，制造适配的短管。
步骤2：管道切除•使用适当的工具和设备，将受损的管道段切除，切除的长度通常是损坏部分的两倍，确保切口平整。
步骤3：短管连接•将制造好的短管插入切除管道段的两端，并与管道段焊接或螺纹连接，确保连接处牢固。
步骤4：测试•对连接处进行密封性和耐压性测试，确保修复后的管道能够正常运行。
4. 注意事项在进行短管置换内衬修复施工时，需要注意以下事项：•选用合适的内衬材料，根据管道介质和工作环境选择耐腐蚀、耐高温的内衬材料；•制造短管时，需要确保尺寸精确，并保证与管道段的连接牢固；•在切除管道段时，要保持切口平整，防止影响连接效果；•在进行焊接或螺纹连接时，要确保连接处均匀受力，避免出现焊接不牢固或螺纹过紧松动的情况；•在进行密封性和耐压性测试时，要充分考虑管道的工作环境和压力等因素，确保修复后的管道能够正常运行。
5. 结论短管置换内衬修复施工方案是一种常见的管道修复方法，可以有效解决管道内衬受损的问题。
通过本文的介绍，我们了解了短管置换内衬修复的原理、施工步骤以及需要注意的事项，希望能对相关从业人员在实际工作中有所帮助。
管道修复 内衬管参数
管道修复内衬管参数
对于管道修复的内衬管参数，具体信息如下：
对于小口径的“缩径一涨径”管道修复工艺，适用于人不可进人管道内部作业的小口径管道，一般是指口径DN600 以下的管道。
该工艺是将卷制好的不锈钢管坯焊接成筒状管节（每节管坯长度可根据实际需要灵活调整，一般2~3m，管坯长度应与工作坑的尺寸相匹配），然后，在工作坑内逐节地焊接管节，并经过变形设备将其缩径变形后拉人原有管道，最后，通过加压和涨轧工具，使整体内衬层涨圆并紧贴在原有管道内壁上。
此外，对于有支管的待修复管段，该工艺无法直接处理，需单独开挖进行支管连接处理。
当采用薄壁不锈钢内衬法对给水管道进行修复时，为增强内衬不锈钢管与原有管道的整体性和可靠度，可对不锈钢管与原有管道的间隙注浆。
注浆时，可在不锈钢内衬管内注满水并维持适当的水压，以支撑不锈钢内衬管，避免注浆问隙中的注浆压力过大，引起不锈钢内衬管屈曲变形。
以上参数仅供参考，建议根据具体修复的管道情况选择合适的参数。
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•管道上游无来水 •管道已经被清洁 •修补点已经被确认 •修补材料、设备、人员已经就位
三、工艺流程
•树脂的搅拌
将两种不同性质的、按比例配制 完成的树脂，倒入一敞口容器（铁制 品或塑料制品）内，用搅拌器搅拌， 做到搅拌充分，颜色均匀。
•树脂的刮抹
将搅拌完成的树脂，用刮刀在玻 璃纤维布上均匀刮抹。玻璃纤维布应 事先按不同的管径要求裁剪完成。树 脂在刮抹过程中，玻璃纤维布应按规 定分次折叠，在每次折叠后，都必须 刮抹树脂。
•专用修补器充气
修补器精确定位后，将配有压力 表的空压机与充气顶管的专用接口相 接，给修补器充气（充气过程中，井 下的操作人员必须离开，并严格控制 修补器内部的压力，不得大于修补器 的标准使用压力）。
•树脂的固化
修补器充气完毕、并达到匹配压 力，缠绕玻璃纤维布的修补器便紧紧 地密贴在修补点的管壁内侧。玻璃纤 维布中的树脂开始固化。在树脂的固 化过程中，修补器内部的气压必须保 持不变，直至树脂固化过程结束。
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管道点位修复 （复合玻璃纤维 ）
施工工艺
一、原理
点状（位）内衬修复（复合玻璃纤维）
------------用专用树脂将玻璃纤维布织物浸 透，再将玻璃纤维布织物送至管道损坏处，通 过特定工艺将其与管壁相贴，然后专用树脂在 常温下固化，固化后的树脂和玻璃纤维布整体
共同封堵管道的破损处。
二、准备工作
修复前管道有四级涌漏
修复后图片
管道全内衬光线固化工艺
玻璃纤维
拉入塑料膜铺设垫层
玻纤软管放入待修管 道
玻纤软管端口安装固定 装置
安装气管
压缩空气给玻纤软管充气 紫外线灯架放入玻纤软管 紫外线灯架平均以1米/分钟 的巡航速度固化
固化后管端口处理 除去内膜，进行水密性检查。
打开进水口，管道可运行
内衬软管
SAERTEX-LINER®
拉入旧管道
紫外线灯架放入玻纤软管中
紫外线灯架
Hale Waihona Puke 内置在紫外线灯架上前端的CCTV摄像头 监测玻纤软管固化的全过程
修复后的管道
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•修补器的回收
树脂固化结束后，就可对修补器 进行回收。将专用修补器内的气压释 放至常态（修补器内部的空气必须全 部放光，否则，在回收的过程中，修 补器容易被管壁磨损）。修补器在放 气的过程中，检查井内不准有操作工 人。
施工过程
修复前
修复后
W05-W05A管道距W05约2.6m 1106点方向位置处破裂三级。
•玻璃纤维布的缠绕
抹满树脂的玻璃纤维布缠绕在修 补器上，在玻璃纤维布的两头用细铁 丝固定。玻璃纤维布的缠绕松紧程度 以自然、松驰为标准，铁丝固定以玻 璃纤维布不散开为度。
k型修补器
F型修补器
•专用修补器就位
专用修补器进入管道后，操作人 员采用专配的充气顶管将修补器推入 管道内部，并与CCTV摄像仪操作人员 用对讲机互相沟通，将专用修补器精 确定位在修补点。