防老剂
第五章 防老剂
2 ROOH
RO ROO H2O
• D阶段：吸氧速度变慢，最后处于稳定期，橡胶 反应的活性点没有了，也就是说橡胶深度老化。
– 橡胶热氧老化过程中的性能变化
（2）热氧老化反应过程
热氧老化反应过程：
链式的自由基反应
①链引发：
RH＋O2 → R＊＋HO2＊
或
ROOH → RO＊＋OH＊
NR
100 炭黑
45
氧化锌 3
硬脂酸 3
防老剂H 1
防老剂BLE 1
防老剂 AW 1.5 松焦油 5
促进剂CZ 0.5
硫黄
2.5
2.醛胺类
防AH ：优良的抗热氧作用， 可作NBR的增塑增粘剂。
用量：0.5～1.5份，作NBR的 增塑增粘剂时1.5~10份
防AP：抗热氧性能良好 。 用量：NR中：0.4～0.5份 、
活性中心
2ROOH → RO＊＋RO2＊＋H2O ②链增长：
RO2＊＋RH → ROOH＋R＊ R＊＋O2 → RO2＊ 可能有次级链反应
自动催化氧化过程
ROOH 分解 低分子物质 （橡胶氧化裂解） ③链终止
2 RO2＊ → 非自由基化合物＋O2
2 R＊ → R—R R＊＋RO2＊ → ROOR
交联，结构化，变硬，变脆
(CH3)3 C
OH
C(CH3)3
2.多元酚类
CH3
• 主要品种为防DOD
功用：抗热氧及金属离子，对屈挠疲劳龟裂无效，并用 更佳。
• 用量：0.75～1.5份
(CH3)3 C
OH
C(CH3)3
CH3
3.硫代双取代基酚类 • 常用品种为 防2246－S 功用：抗热氧及臭氧龟裂。 • 用量：1.5～2份
橡胶防老剂种类
橡胶防老剂种类橡胶防老剂是一种用于保护橡胶制品不受氧化、紫外线和热分解等因素影响而损失弹性和耐久性的化学品。
在橡胶工业中，防老剂是不可或缺的一种辅助材料。
本文将介绍几种常见的橡胶防老剂种类。
一、苯丙基酮类（MB系列）苯丙基酮类是最早被使用的防老剂之一，也是最常用的一种。
它们具有良好的稳定性和耐热性，能够有效地延长橡胶制品的使用寿命。
苯丙基酮类防老剂主要包括2-甲基-1,2-二苯乙酮（MB）、4,4'-二甲基二苯乙烷（MDB）、4,4'-二甲基二苯乙烯（MDEA）等。
二、芳香族氨基酚类（NA系列）芳香族氨基酚类防老剂具有很好的抗氧化性能和耐高温性能。
它们通常被用于加工高温硫化橡胶制品，如轮胎、皮带等。
芳香族氨基酚类防老剂主要包括N-苯基-α-萘胺（NA）、N-异丁基-α-萘胺（IPPD）、N,N'-二异丁基-2-萘酰胺（IDPN）等。
三、苯并噻唑类（BT系列）苯并噻唑类防老剂具有很好的热稳定性和耐氧化性能，能够有效地延长橡胶制品的使用寿命。
它们通常被用于加工汽车轮胎、工业皮带等高强度橡胶制品。
苯并噻唑类防老剂主要包括2-（4'-甲基苯并噻唑）苯并噻唑（MBT）、2-(4'-甲基苄基)苯并噻唑（MBTS）等。
四、多酚类多酚类防老剂具有很好的抗氧化性能和耐热性能，能够有效地延长橡胶制品的使用寿命。
它们通常被用于加工高温硫化橡胶制品，如轮胎、皮带等。
多酚类防老剂主要包括二叔丁基对苯二酚（TBP）、4,4'-二叔丁基二苯酚（TBD）等。
五、硫化剂硫化剂是一种常见的橡胶助剂，它们能够促进橡胶分子之间的交联反应，从而提高橡胶制品的强度和耐久性。
硫化剂通常与防老剂一起使用，以达到更好的效果。
常用的硫化剂包括硫磺、过氧化物、亚硝酸盐等。
六、总结以上介绍了几种常见的橡胶防老剂种类。
不同种类的防老剂在不同条件下表现出不同的性能，因此在选择时需要根据具体情况进行综合考虑。
防老剂
3、疲劳老化
（1）疲劳老化－－橡胶在动态应力作用下，因反复变形 （伸长、压缩、剪切）使橡胶结构发生变化，并同时进 行氧化反应，导致橡胶性能恶化。 （2）机理： 机械直接断链引发氧化反应。（在动态条件下，因应力 分布极不均匀，局部应力集中，致使分子链或网状结构 破裂生成大分子游离基，从而引发橡胶的氧化反应。） 机械活化作用引发氧化反应。（在动态应力作用下，橡 胶大分子链中的原子键角发生变化，价键发生变形，从 而降低了橡胶大分子与氧进行反应的活化能。） （3）橡胶结构与疲劳老化 分子链柔性越好，耐疲劳老化越好； 含硫交联键中，硫原子数越少，交联键的刚性越大，交 联结构的活动性就越小，耐疲劳性就越差。
二、常用的防老剂（2）
2、酚类防老剂 最常用：264； 2246； SP 特点： 无污染，不着色，大多无毒； 防护效能不及胺类。 3、杂环类 最常用 防老剂MB（ α －硫醇基苯并咪唑） 特点：
单独使用抗氧效能较弱； 具有抑制铜害作用，最宜与DNP等并用； 不污染，不着色
受阻酚类
苯乙烯苯酚
2，6—二叔丁基—4—甲 酚(防老剂264) 2，2’－亚甲基双 (4—甲基—6—叔丁 基苯酚)
杂环类
α －硫醇基苯并咪唑 （防老剂MB）
不同橡胶分子结构
NR
SBR NBR
BR
CR
EPM
第三节 防老剂
一、橡胶的老化 1. 氧化老化 2. 臭氧老化 3. 疲劳老化 二、常用的防老剂 1. 胺类防老剂 2. 酚类防老剂 3. 杂环类防老剂 三、防老剂的选用
（复习思考题）
1、氧化老化
（1）氧化老化的类型 热氧老化 变价金属催化氧化 光氧化 （2）橡胶种类对氧化老化的敏感性 NR、IR、SBR、BR、NBR，易于氧化老化 SBR、NBR中S或N含量越高，氧化越慢。 IIR、EPM、EPDM，为低不饱和或饱和，氧化 稳定 性好； Q、ACM、CSM、FPM，耐氧化老化。 CR虽有双键，但与氧反应能力也较低。（氯原子的P 电子与双键π电子形成P－π共轭，致使双键活性降低）
防老剂
现将常用的品种简介如下：
6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉商品名称为防老剂AW。本品为褐色粘稠液体，纯品为浅褐色粘筒液体。无毒，比重为~（25℃），沸点为169℃。能溶于苯、丙酮、二氧乙烷、四氯化碳、溶剂汽油和乙醇；不溶于水。贮存稳定。是特效的防臭氧防老剂、对屈挠龟裂和热氧老化亦有防护作用。特别适用于动态条件下使用的制品。不喷霜，有污染性，不适于浅色制品。用量1~2份时对硫化影响不大，增至3份则显着促进硫化，使用时促进用量应适当减少。
二芳基仲胺类防老剂
这是古老的品种之一，日前在全部防老剂中仍居首位。
其中最常用的品种有如下几种。
N-苯基-α-苯胺商品名称为防老剂A。
本品为黄褐色至紫色结晶状物质，纯品为无色片状结晶，因含少量甲萘胺及苯胺，有毒，不可与皮肤接触。比重为~,熔点不低于℃。易溶于丙酮、乙酸乙酯、苯、乙醇、氯仿、四氯化碳；可溶于汽油；不溶于水。日光及空气中渐变紫色。易燃。防老剂A对热、氧、屈挠及天候等老化作用均有良好的防护效果，为天然橡胶、合成橡胶及再生胶的通用防老剂。在氯丁橡胶中兼有抗臭氧老仳的性能；对变价金属离子的老化作用及再生胶亦有一定的抑制效果在干胶中易分散，亦易分散于水中；在橡胶中的溶解度高达5%，比防老剂D大，用量在3~4份时不喷霜，故可增加用量以提高防护效能。防老剂A有污染性及迁移性。一般用量范围为1~2份，最高可达5份。
防老剂2，2，4-三甲基1，2-二氢化喹聚合体商品名称为防老剂RD。
特征
本品为琥珀至灰白色树脂状粉末，无毒。软化点不低于74℃。能溶于丙酮、苯、氯仿、二硫化碳、微溶于石油烃；不溶于水。能抑制条件较苛刻的氧化，热老化及天候老化作用，但对屈挠龟裂防护效果较差。不喷霜、有轻微污染性。一般用量范围为~2份，最高可达3成份。
rd防老剂成分
rd防老剂成分RD防老剂成分是一种常见的化学物质，主要用于防止材料老化和退化。
它由多种化学成分组成，具有防止氧化、抗紫外线、抗剪切和抗磨损等功能，广泛应用于塑料、橡胶、纤维等材料的生产和加工过程中。
RD防老剂中的主要成分是抗氧化剂。
抗氧化剂可以防止材料在长时间暴露于空气中氧化，从而减缓材料的老化过程。
这些抗氧化剂可以中和自由基，减少氧化反应的发生，延长材料的使用寿命。
常见的抗氧化剂有BHT、BHA、TPP等。
RD防老剂中还含有紫外线吸收剂。
紫外线是造成材料老化的主要原因之一，因此添加紫外线吸收剂可以有效地防止材料受到紫外线的破坏。
这些紫外线吸收剂可以吸收紫外线的能量，将其转化为热能释放出去，从而保护材料不受紫外线损伤。
常见的紫外线吸收剂有Benzophenone、Benzotriazole等。
RD防老剂还含有剪切稳定剂。
在材料的生产和加工过程中，会受到剪切力的作用，容易导致材料发生断裂和老化。
为了防止这种情况的发生，RD防老剂中添加了剪切稳定剂，可以增加材料的强度和韧性，提高其抗剪切能力。
常见的剪切稳定剂有硫化锌、有机锡等。
RD防老剂还含有磨损抑制剂。
材料在长时间使用过程中，会因摩擦而导致磨损和老化。
为了减少这种磨损，RD防老剂中添加了磨损抑制剂，可以减少材料间的摩擦力，延缓材料的磨损过程。
常见的磨损抑制剂有聚四氟乙烯、二硫化钼等。
RD防老剂成分复杂多样，主要包括抗氧化剂、紫外线吸收剂、剪切稳定剂和磨损抑制剂。
这些成分能够有效地防止材料的老化和退化，延长材料的使用寿命。
在材料生产和加工过程中，合理使用RD防老剂，能够提高产品的质量和耐久性，满足人们对材料性能的要求。
橡胶老化和防老剂使用原则
橡胶老化和防老剂使用原则橡胶老化是指橡胶材料在长时间暴露于外界环境的情况下，由于各种化学和物理因素的作用，导致橡胶材料的性能逐渐下降、变质、劣化甚至破坏的现象。
在实际应用中，为了避免橡胶老化对产品性能和寿命的影响，常常会添加一些防老剂。
橡胶老化的主要原因有以下几方面：1.氧化老化：氧气的存在会使橡胶发生氧化反应，导致材料的硬化、变脆。
2.紫外线老化：橡胶材料长时间暴露于紫外线下，会引发自由基反应，导致橡胶电缆表面发黄、龟裂、开裂。
3.热老化：高温环境下，橡胶材料的分子链会发生断裂和交联，导致硬化、变脆。
4.应力老化：橡胶材料在受到持续应力的作用下，会引发结构变化，导致橡胶疲劳破坏。
5.化学老化：橡胶材料长时间暴露于酸、碱等化学物质的作用下，会导致化学变化，降低材料的性能。
为了延缓橡胶老化的过程，可以添加一些防老剂。
防老剂主要通过以下几种机制起到抗老化的作用：1.自由基捕捉剂：自由基是导致橡胶老化的主要原因之一，防老剂中的自由基捕捉剂可以与自由基结合，阻断自由基反应链的扩散，从而延缓橡胶老化的过程。
2.抗氧化剂：防老剂中的抗氧化剂可以与氧气结合，阻止氧气与橡胶发生氧化反应，从而延缓橡胶老化的过程。
3.光稳定剂：防老剂中的光稳定剂可以吸收或散射紫外线，从而减少紫外线对橡胶的损害。
4.抗热剂：防老剂中的抗热剂可以提高橡胶材料的热稳定性，减缓热老化的速度。
5.应力分散剂：防老剂中的应力分散剂可以分散橡胶材料中的应力，减少应力集中，从而减轻应力老化的程度。
6.抗化学剂：防老剂中的抗化学剂可以中和酸、碱等化学物质对橡胶的侵蚀，保护橡胶材料的性能。
在使用防老剂时，需要遵循以下几个原则：1.选择适合的防老剂：不同橡胶材料对防老剂的适应性不同，所以在选择防老剂时需要考虑橡胶材料的种类和用途。
2.控制防老剂的添加量：过量的防老剂可能导致橡胶材料的黄变、臭味等问题，甚至影响其他物理性能。
3.防老剂的配方平衡：防老剂的配方需要考虑不同抗老化机制的综合作用，以达到理想的抗老化效果。
防老剂3100的合成方法和生产方法
防老剂3100的合成方法和生产方法防老剂3100，又称为P-3100，是一种常用的防老剂，主要用于橡胶制品和塑料制品中，可以延长其使用寿命，提高产品的稳定性和耐老化性能。
下面将介绍防老剂3100的合成方法和生产方法。
防老剂3100的合成方法：防老剂3100的合成方法主要包括以下几个步骤：1.原料准备：合成防老剂3100的原料主要包括对苯二胺、苯酚以及其他辅助试剂。
2.酰化反应：将对苯二胺与酚类反应生成酰化产物。
在反应过程中，可以加入一定量的催化剂，如磺酸盐类，以提高反应速度和产率。
3.真空蒸馏：通过真空蒸馏将产物分离纯化，获得高纯度的防老剂3100。
4.干燥和筛分：将纯化后的防老剂3100进行干燥和筛分，以去除水分和杂质，保证产品的质量。
防老剂3100的生产方法：防老剂3100的生产方法主要包括以下几个步骤：1.原料处理：将原料进行初步处理，去除杂质和水分，提高产品的纯度。
2.混合反应：将处理过的原料按一定比例混合，在适当的反应器中进行反应。
反应条件包括温度、时间、压力等参数，需要根据具体要求进行控制。
3.提取和纯化：将反应混合物进行提取分离，得到含有防老剂3100的溶液。
然后通过蒸馏、结晶、过滤等方式进行纯化，去除杂质，提高产品的纯度。
4.干燥和包装：将纯化后的防老剂3100进行充分干燥，以去除水分。
然后将干燥后的产品进行包装，储存在干燥、阴凉的环境中，以保持其稳定性和有效期限。
防老剂3100作为一种常用的防老剂，其合成方法和生产方法在实际生产中被广泛应用。
通过合理的原料选择和反应条件控制，可以获得高纯度、稳定性好的防老剂3100产品，提高橡胶制品和塑料制品的质量和使用寿命。
在生产过程中，需要加强对原料的质量控制，严格按照工艺流程进行操作，确保产品的质量和安全性。
防老剂3100的合成方法和生产方法的改进和优化，对于提高防老剂3100的产率和经济效益，具有重要意义。
橡胶防老剂4010质量指标
橡胶防老剂4010质量指标
【最新版】
目录
1.橡胶防老剂 4010 的概述
2.橡胶防老剂 4010 的质量指标
3.橡胶防老剂 4010 的应用范围
4.橡胶防老剂 4010 的包装与储存方式
5.橡胶防老剂 4010 的环保性和安全性
正文
一、橡胶防老剂 4010 的概述
橡胶防老剂 4010 是一种用于橡胶制品的防老化剂，可以有效延缓橡胶制品在氧化、紫外线、高温等环境下的老化。
其主要作用是保护橡胶制品的弹性和强度，延长其使用寿命。
二、橡胶防老剂 4010 的质量指标
橡胶防老剂 4010 的质量指标主要包括外观、颜色、气味、比重、熔点、溶解性等方面。
其中，外观应为白色或浅黄色结晶粉末，颜色为浅黄色至白色，气味略有苦味，无毒。
比重为 1.42，熔点为 285，可溶于乙醇、丙酮、乙酸乙酯，难溶于二氯甲烷，不溶于四氯化碳、苯、和水。
三、橡胶防老剂 4010 的应用范围
橡胶防老剂 4010 广泛应用于各种橡胶制品，如轮胎、胶鞋、胶管、胶带等，以提高橡胶制品的抗老化性能，延长其使用寿命。
四、橡胶防老剂 4010 的包装与储存方式
橡胶防老剂 4010 应采用密封包装，存放在通风、干燥、避光的环境中，避免与酸、碱、氧化剂等有害物质接触，以免影响其防老化效果。
在
储存过程中，应遵循危险品储存规定，注意防火、防爆、防盗。
五、橡胶防老剂 4010 的环保性和安全性
橡胶防老剂 4010 在正常使用范围内，对人体和环境无明显危害。
然而，长期接触高浓度的橡胶防老剂 4010 可能对皮肤、眼睛和呼吸道产生刺激作用，因此在使用过程中应佩戴相应的防护设备，避免直接接触。
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本人不是原创某些橡胶存在不饱和活性基团，使得橡胶容易与氧、臭氧及其它活性物质反应而使橡胶链产生断裂、交联等。
同时橡胶制品在使用过程中也经常出现表面龟裂、泛白、物理机械性能的下降等，这些现象统称为“老化”。
为了制造经久耐用的橡胶制品，就要在胶料种配入一下能够抑制上述各种老化现象的物质，这些物质概称为“防老剂”。
橡胶防老剂是主要的橡胶助剂门类，橡胶防老剂按结构细分可以分为：萘胺类，喹啉类、对苯二胺类、二苯胺类，目前国内外橡胶防老剂应用品种日趋集中，主要以对苯二胺类和喹啉类产品为主，另外一些用于浅色橡胶的环保型酚类橡胶防老剂也值得关注。
随着我国橡胶及轮胎工业的迅猛发展，橡胶防老剂需求快速增加，本土化供应趋势越来越明显，另外全球橡胶防老剂生产与市场东移，显示出我国橡胶防老剂的良好市场前景，由于橡胶防老剂应用品种日趋集中化，加之国家环保要求越来越高，因此未来橡胶防老剂的竞争主要是产品质量、生产成本的竞争，因此如何改进合成工艺，不断提高产品质量，并且优化工艺，将污染消化在工艺之中成为我国橡胶防老剂发展的重中之重。
常见防老剂种类如下：防老剂甲化学名称：N-苯基-α萘胺外观黄色或紫色片状凝固点℃≥53.0游离胺含量（以苯胺计）％≤0.20用途；本品广泛应用于天然胶、合成胶中，用于制造轮胎、胶管、胶鞋及其它黑色工业橡胶制品。
该品对氧、热和屈饶引起的老化有防护性能。
本品可单独使用，也可与其他防老剂并用，还可用作丁苯胶的胶凝剂。
防老剂丁橡胶防老剂D （N-苯基-2-萘胺）分子式：C16H13N技术指标：（HG2-469-79）外观浅灰色至棕色粉末熔点，0℃≥105.0加热减量，％≤0.20灰分含量，％≤0.20苯胺含量，经定性检验不呈兰紫色反应。
筛余物含量（100目），％≤0.2磁铁吸出物含量，％≤0.008性质：为浅灰色，沸点365.5℃。
易溶于丙酮、氯仿、乙醇、四氯化碳，不溶于汽油和水。
用途：适用于天然橡胶、合成橡胶通用型防老剂。
用于制造轮胎、胶带、胶鞋等工业制品。
对热氧屈挠龟裂稍优于甲。
防老剂AW英文名称：Antioxidant AW化学名：6–乙氧基–2,2,4–三甲基–1,2–二氢化喹啉6–Ethoxy–2,2,4–trimethyl–1,2–dihydropninoline分子式：C14H19ON分子量：217.31外观深褐色粘性物挥发份%≤ 0.30灰份%≤ 0.10性状：溶解于石油醚（沸程60-120℃的馏份）、石脑油、苯、四氯化碳、乙醇；微溶于丙酮、乙醚；不溶于水。
无毒，较稳定，长期保存而不变质。
用途：防止橡胶制品由臭氧引起的龟裂，特别适用于动态条件下使用的橡胶制品。
与防H、防丁、防4010 等到配合使用，可增强其效能。
用量1-4 份。
本品对脂肪食品亦有较好的抗氧化酸败作用。
泡沫胶乳制品，尤适用于含超促进剂的胶料。
也常用于制造电缆。
本品单独使用时效能较弱，与其它防老剂配合使用，可增加其效能，如常与防老剂DNP或防老剂AP配合使用单独使用时，一般用量为1~1.5份，当用量超过2份时会产生喷霜，在乳胶制品中用量为0.8-1份，在透明橡胶制品中，用量为0.5份。
注意事项：本品无毒，但其味极苦，不宜用于与食品接触的橡胶制品中,且粉末又易飞扬，操作时应注意劳保。
包装及贮运：包装必须严密。
通常为内衬塑料袋、外套塑料袋或纸板桶，每袋(或每桶)净重20kg。
贮存于阴凉通风处，贮运时注意防火、防晒、防潮。
防火、防晒、防潮。
橡胶防老剂MBZ化学名称：2-巯基苯并咪唑锌盐英文名称：zinc salt of 2-mercaptobenzimidazole国内外同类产品名称：MBZ，Antioxidant ZMBCAS注册号：[3030-82-6]分子式：（C7H5N2S）Zn分子量：363.8主要特性：纯品系白色粉末，无毒、无臭。
有苦味，相对密度1.63～1.64，熔点300℃以上(同时分解)，可溶于丙酮、乙醇，不溶于苯、汽油及水。
性能指标：(企业标准)项目指标外观白色粉末锌含量％ 18~20水分％≤1.5使用特征：其性能与防老剂MB相似，但改善了防老剂MB的一些缺点，如减少对胶乳的不安定作用，延长并保持其作用时间，与噻唑类促进剂并用有防止铜害的作用等。
本品单独使用时效能较弱，与其它防老剂并用时能增加其效能。
防老剂MBZ在胶乳中是一种很好的辅助热敏剂，也是良好的胶凝剂。
用量为2份。
注意事项：本品无毒，但其味极苦。
包装及贮运：包装必须严密。
通常为内衬塑料袋、外套塑料袋或纸板桶，每袋(或每桶)净重20kg。
贮存于阴凉通风处，贮运时注意防火、防晒、防潮。
橡胶防老剂SP化学名称：苯乙烯化苯酚英文名称：styrenated pheno1s国内外同类产品名称：SP，Montaclere SPHCAS注册号：[61788-44-1]分子量：322主要特性：浅黄色至琥珀色粘稠液体，相对密度1.07-1.09，沸点高于250℃，折射率(n25d)1.5785-1.6020，闪点182℃。
溶于苯、乙醇、丙酮、三氯乙烷，不溶于水。
外观浅黄色至琥珀色粘稠液体相对密度d204 1.08折射率(n25d) 1.5985～1.6020使用特征：本品为中等活性的抗氧剂，可用于丁苯、氯丁、乙丙等合成橡胶和天然橡胶的稳定剂，在橡胶和乳胶制品中均有优良的抗老化作用，能提高制品的耐热抗氧老化性能。
价格低廉。
本品为非污染型产品可用于浅色制品。
添加量为0.5-3.0份，一般为1-2份。
在塑料工业中为聚烯烃、聚甲醛的抗氧剂，添加量为0.0l-0.5份。
橡胶防老剂264化学名称：2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚英文名称：2,6-di-tert-butyl-4-methylpheno1国内外同类产品名称：264，Antage BHI，Valkawox KB，Nocrac 200CAS注册号：[128-37-0]分子式：C15H24O分子量：220.36主要特性：纯品为白色结晶，相对密度1.048，熔点68~70C，沸点257～265℃，闪点126．6C，溶于苯、甲苯、丙醇、酮、四氯化碳、乙酸乙酯和汽油，不溶于水及稀哓碱溶液。
在光照情况下贮存会渐渐变质，影响使用效果。
性能指标：(据SY一1706食品级GB 1900—80)项目指标一级品二级品食品级外观白色晶体初熔点℃ ≥69 ≥68．5 69～70游离酚％≤0.02 ≤0.04 ≤0.02灰分％≤0.01≤0.03 ≤O.01水分％≤0.06 ≤1.0 ≤0.1砷(As+3)％≤0.0001重金属(以pb2+计)％≤0．0004使用特征：本品是非污染防老剂的主要品种，可用作合成橡胶的处理和贮存的稳定剂及防老剂。
还可用作各种石油产品的优良抗氧剂。
其油溶性良好，加入后不影响油品色泽，广泛使用于变压器油、透平油等。
在橡胶中一般用量为0.5-2份，可用于制造浅色制品，本品在胶料中溶解度大，当用量增致5份时亦不会喷霜。
与其他防老剂如MB，TNP并用可提高防护效果。
注意事项：本品低毒，接触皮肤能引起皮炎，可形成过敏症。
溅于衣服、皮肤后立即用水冲洗。
光照下易变黄。
包装及贮运：用纸袋或木桶内衬塑料袋包装，受潮或光照都会引起变质。
贮运时要避免日光直接照射，放于阴凉、干燥处，不宜长期存放。
橡胶防老剂2246化学名称：2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)英文名称：2,2’-methylenebis(4-methyl-6-tert-butyl-phen01)国内外同类产品名称：2246，Valkanox BKF，Nocrac NS-6，Antage W-400CAS注册号：[119-47-1]分子式：C23H32O分子量：340.51主要特性：纯品为白色粉末，相对密度1.04，熔点125～133℃，易溶于苯、丙酮、四氯化碳、乙醇，不溶于水，长期贮存颜色略呈粉红色，但不影响其效能，在橡胶中溶解度高于2％(室温)。
性能指标：(企业标准)外观白色至乳白色粉末干品初熔点≥ 120.0加热减量％ 42.0灰分％≤0.4细度(通过1600孔/cm3)筛％≥99．5使用特征：本品系高性能无污染性橡胶防老剂，因此适用于浅色或艳色橡胶制品以及乳胶的浸渍制品、纤维浸渍制品、医疗卫生制品。
在水中易分散，使用方便。
在天然胶中能减少过硫时的不良影响，广泛用于天然橡胶、合成橡胶、胶乳以及其它多种合成材料和石油制品中。
还可作为顺丁胶和乙丙胶的稳定剂，其效果超过常用的防老剂264和防老剂丁。
防老剂2246还可作为多种工程塑料的抗氧剂。
如用于ABS、聚甲醛、氯化聚醚、聚乙烯、四氢呋喃、有机玻璃等。
本品在橡胶中通常用量为0.5～1.5份。
用至2份时，在强烈曝晒下会变色，无喷霜现象。
注意事项：本品正常情况下无毒，但应避免吸入其粉尘。
包装及贮运：本品贮存性能良好。
长期贮存颜色略呈粉红色，但不影响其效能。
用木桶内衬塑料袋包装。
贮存于阴凉通风处，贮运时注意防火、防潮、防晒。
防老剂HPG化学名称：2，2，4-二甲基-1,2氢化喹啉聚合物国内外同类产品名称：最纯的TMQ或RD化学结构式：性能指标：外观琥珀色颗粒软化℃ 91（熔点范围80-100）密度g/ml 1.08闪点℃＞ 250灰份（760℃）% 0.04溶解性可溶于丙酮、苯、乙醇、不溶于水包装 25kg纸袋装（内衬PE）储存性原封、室温至少一年物理性能：1、橡胶用抗氧剂，能抑制条件较苛刻的氧化、热老化、天候老化及疲劳老化，能较强抑制微金属老化。
2、本品不喷霜，在浅色制品中仍可少量使用。
3、本品分子量较高，扩散损失少，防护性能保持性较长，宜用高温受热设备和热带地区使用的橡胶制造。
4、本品与一般RD相比有如下优点：（1）不影响天然橡胶塑解剂的作用。
（2）不影响硫化（3）延长混炼停放时间，表面不会变等。
5、在交联PE电缆中应用优势。
（1）对交联剂（过氧化物）之干扰甚微。
（2）在硅烷偶联剂中呈透明溶液，相溶性好。
（3）减少制品在日光和空气中的变色性。
6、本品适用于NR、SBR、BR、NBR、CR、EPDM及乳胶等，一般用量0.5-2份。
应用实例：在载重子午胎钢丝胶中代替RD，改善喷霜，延长焦烧时间，提高粘合力，提高不溶性硫黄稳定性，轮胎质量提高。
试验配方及结果如下：℃ 防老剂HPG 防老剂RD门尼焦烧（125℃）/min 16 11硫化仪（185℃） Ts2/min 0.70 0.67T90/min 1.83 1.88硫化胶性能（145℃×35min）300%定伸应力/MPa 17.81 18.50拉伸强度/MPa 24.23 23.12扯断伸长率% 389 366200%疲劳次数 3041 2248硬度/邵 73 75钢丝抽出力/N 1102 91890℃×72h老化后拉伸强度/MPa 12.68 10.51扯断伸长率/% 185 155钢丝抽出力/N 1034 869试验配方：NR（SMR20）100、炭黑/57、活化剂/8、粘合剂/9、防老剂/2、硫化剂/4.4、其他1.25。