酒瓶内盖一模四腔注塑成型设计
酒瓶内盖塑料成型模具设计设计7568422
酒瓶内盖塑料成型模具设计设计7568422本科生毕业（设计）论文酒瓶内盖塑料成型模具设计摘要本课题为一个酒瓶内盖的注塑模具。
主要设计内容如下：1、对实际工件进行工艺性能和生产的经济性分析2、进行模具的结构的分析和优化，设计模具结构3、对成形零件的材料、结构和参数进行分析皮优化。
设计整副模具的非标准零件4、对成形零件的制造工艺进行分析，编制成形零件的工艺卡5、对模具的装配工艺进行分析，编制模具的装配工艺文件。
6、按制图标准设计一套模具的装配图和有关的关键零件的零件图关键词：酒瓶；模具；注塑模具；AbstractWithin this issue for a bottle cap injection mold. Main design elements are as follows:1, the actual process performance and production parts for Economic Analysis2, the mold structure analysis and optimization, design of mold structure3, forming part of the material, analysis of skin structure and parameters optimization. Design of the entire non-standard parts deputy dies4, forming part of the manufacturing process of the analysis, preparation of cards forming part of the process5, the mold assembly process analysis, preparation of the mold assembly process documentation.6, according to a standard design drawing mold assembly drawings and related critical components of the PartsKeywords: bottle; mold; injection mold;目录摘要 (3)Abstract (4)第1章塑件的工艺性分析 (7)1.1 产品技术要求 (7)1.2 塑件工艺分析 (8)1.2.1 PE材质简介 (8)1.2.2 材料收缩率 (9)第2章注塑模的设计 (10)2.1 注射模与注射机的关系 (10)2.1.1注塑机的选用 (10)2.1.2型腔数目的确定 (10)2.1.3最大注射量的校核 (11)2.1.4锁模力的校核 (11)2.1.5注射压力的校核 (12)2.1.6开模行程的校核 (12)2.2 分型面的设计 (12)2.2.1型腔的布局 (12)2.2.2分型面设计 (13)2.3 浇注系统与排溢系统的设计 (13)2.3.1浇注系统的设计 (13)2.3.2主流道的设计 (14)2.3.3分流道的设计 (15)2.3.4浇口的设计 (15)2.3.5浇口的位置的确定 (15)2.3.6浇注系统的平衡 (16)2.3.7排溢系统的设计 (17)2.4 成型零件的设计 (17)2.4.1型腔的结构设计 (17)2.4.2型腔的工作尺寸计算 (18)2.4.3型芯的结构设计 (19)2.5合模导向机构的设计 (21)2.5.1导柱的设计 (22)2.5.2导套的设计 (22)2.5.3 斜导柱的设计 (23)2.6推出机构的设计 (23)2.6.1 脱模力的计算 (24)2.6.2推杆的设计 (24)2.6.3推件板的厚度计算 (25)2.7温度调节系统的设计 (25)2.7.1模具对塑件质量的影响 (25)2.7.2冷却系统的设计原则 (27)2.8模架的设计 (27)第3章模具装配的工艺过程设计 (29)3.1 模具总的装配程序 (29)3.2模具装配要点 (29)3.7.1选择装配基准面 (29)3.7.2 组件的装配 (30)第4章总结 (33)参考文献 (34)致谢 (35)第1章塑件的工艺性分析1.1 塑件的技术要求（1）材质要求：材质为指定的新PE料，严禁使用回收废PE料。
酒瓶内盖塑料模具设计
酒瓶内盖塑料模具设计酒瓶内盖是指在瓶口处密封瓶内液体的容器零部件，近年来随着饮料、化妆品、医药等行业的迅速发展，成为了一个不可或缺的重要零部件。
与此同时，对于酒瓶内盖的质量和外观要求也越来越高。
而在酒瓶内盖的制造过程中，塑料模具设计的重要性也变得日益显著。
塑料模具是生产塑料制品的关键设备之一，它直接关系着制品的质量和生产成本。
因此，在设计酒瓶内盖的塑料模具前，我们需要考虑到以下几方面的因素：一、种类选择针对不同种类的酒瓶，需要选择合适的塑料模具类型。
目前常用的塑料模具主要有冲压模、注塑模和吹塑模。
冲压模一般适用于造型简单的内盖；注塑模适用于形状复杂的内盖，多用于化妆品和医药行业；吹塑模适用于制作大量相同且简单形状的内盖，例如水、果汁瓶内盖等。
二、尺寸测量在塑料模具设计过程中，精确的尺寸测量是必不可少的。
尺寸测量需要考虑到内盖的直径、高度、倾斜量等因素，并结合相关的技术规范和要求，以确保模具的尺寸精准。
三、模具材料选择在塑料模具设计时，材料的选择直接影响着模具的使用寿命和操作效率。
常见的模具材料有P20、718、8407等，这些材料具有高硬度，耐磨性好等特点。
四、加工方式考虑塑料模具的制造过程涉及到各种加工过程，例如车削、铣削、磨削等。
在设计时需要考虑到合适的加工方式，保证加工效率和效果。
五、模具结构设计模具的结构设计是塑料模具设计最为重要的一个环节。
合理的模具结构能够提高模具的使用寿命和生产效率，并且有利于减少因模具变形、结构松动等原因造成的废品率。
六、配套设备选择塑料模具的生产需要各种配套设备，例如注塑机、冲压机等。
在塑料模具设计时需要考虑到配套设备的选择和适配，确保模具与设备的配合性，提高生产效率和优化生产过程。
总的来说，酒瓶内盖塑料模具设计的成功与否关系到内盖的质量和外观。
在设计时需要综合考虑多个因素，才能设计出一个高质量的塑料模具。
随着经济飞速发展，塑料模具制造技术会越来越成为人们关注的热点话题，加强模具制造技术研究和设计创新，必将推动酒瓶内盖制造行业不断向前发展。
塑料瓶盖注射模具设计(doc 32页)
塑料瓶盖注射模具设计(doc 32页)四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书设计(论文)要求（1)了解中国塑料模具的发展（2)塑件分析及行腔数目的决定和排布（3)注塑机的选着及注射量的计算（4)了解XS-ZY-125型注射机的主要参数（5)成型零件的设计及推出机构的设计（6)冷却系统设计及后期的校核参考资料（1)王树勋.注塑模具设计与制造实用技术[M].华南理工大学出版社，1996.78-99.（2)王孝培.塑料成型工艺及模具简明手册[M].北京：机械工业出版社，2000.56-67.（3)唐志玉.塑料挤塑模与注塑模优化设计[M].北京：机械工业出版社，2004.78-87.（4)万林.实用塑料注射模设计与制造[M]. 北京：机械工业出版社，2000.45-65注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计（论文）工作。
塑料瓶盖注塑模具设计摘要塑料制品具有原料来源丰富，价格低廉,，性能优良等特点。
它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本产品是日常应用的塑料瓶盖，且实用性强。
该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。
模具的型腔选择一模四腔结构，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。
塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
本次的设计查阅了大量的专业资料和书籍，丰富了设计过程。
关键词：注射成型，侧浇口，型芯PLASTIC CAP INJECTION MOLD DESIGNABSTRACTHere to enter the need to turn over a source of plastic materials, low price, quality and performance characteristics. it is in computers and mobile phones, cars and electrical and electronics, instruments, appliance and products manufacturing is an alternative to the role of the most widely used. an injection is a thermoplastic - concrete shape of the main method, the scope of application is very large.Been shaping the plastic materials in rolls of the material being heated, which has become a highly fluid bolts, or as the pressure of tools, the melted by regulated by a high pressure injection mould of form, after a cooling and solidify, and then die from the adjustment, as of plastic.The product is of daily use of plastic bottle, and with high practicability. the product design for mass production, the design molds to have high molding efficiency, the system can automatically release, in addition to ensure the quality of the surface forms a side gate and therefore use single cent for the injection, the side gate automatically release the structure of the type. the machine mold is a choice of a module four chambers structure, the system uses the side gate to push out of shape, form a board with the agency to complete the forms of the launch of the process.Key words: injection;side gate;a core.目录第一章绪论 (1)1.1 中国塑料模具工业发展现状 (1)1.2 中国塑料模具的发展市场 (2)第二章塑件的分析 (3)2.1 塑件的使用要求 (3)2.2 ABS的介绍 (3)2.3 塑件的形状及尺寸 (4)第三章行腔数目的决定及排布 (6)第四章注射机的初步选择 (8)4.1 注射机的初步选择 (8)4.2 XS-ZY-125型注射机的主要参数 (8)第五章浇注系统的设计 (9)5.1 浇注系统设计原则 (9)5.2 浇注系统的组成 (9)5.3 浇注系统的设计 (9)5.3.1 流道尺寸 (10)5.3.2 分流道尺寸 (10)5.3.3 冷却穴 (11)第六章分型面与排气槽设计 (12)6.1 分型面的选择原则 (13)6.2 分型面的设计 (13)6.3 排气槽的设计 (13)第七章成型零件的设计 (14)7.1 成型零件的结构设计 (15)7.2 成型零件工作尺寸的计算 (15)7.2.1 成型零件尺寸产生偏差的原因 (15)7.2.2 成型零件工作尺寸的计算 (16)7.3 成型零件的强度、刚度计算 (17)第八章导向机构的设计 (19)8.1 导柱导向机构的作用 (19)8.2 导柱导套的选择 (19)第九章推出机构的设计 (21)9.1 推出机构的组成 (21)9.2 推出机构设计的原则 (21)9.3 推出机构的设计 (21)第十章冷却系统设计 (22)10.1 注射模冷却系统设计原则 (22)10.2 冷却管尺寸 (23)第十一章注射机的参数校核 (24)11.1 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (24)11.2 模具厚度校核 (25)11.3 开模行程校核 (25)第十二章模具总装配图 (25)第十三章结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)第一章绪论1.1 中国塑料模具工业发展现状从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。
瓶盖注塑模具设计
技术要求；1、材料：PP2、产量：10万件3、未注公差尺寸按GB/T14486-1993中MT6。
4、要求塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷，不得有明显的浇口痕迹。
图1图21.对塑件的工艺性分析1.1塑料品种：PP颜色：绿色、红色基本特性：聚丙烯无色、无味、无毒。
外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。
密度仅为0.90～0.91g/cm3。
它不吸水，光泽好，易着色。
聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能，如卓越的介电性能、耐水性、化学稳定性，宜于成形加工等；还具有聚乙烯所没有的许多性能，如屈服强度、抗拉强度和硬度及弹性比聚乙烯好。
定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。
熔点为164℃～170℃，耐热性好，能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌。
其低温使用温度达-15℃，低于-35℃时会脆裂。
聚丙烯的高温绝缘性能好，而且由于其不吸水，绝缘性能不受湿度的影响，但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。
成形特点：1）成形加工性好，可以用注射、挤出、吹塑及真空成形等方法加工；2）吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触容易分解；3）比聚乙烯流动性好，溢边值0.03mm，压力对熔体粘度比温度影响显著，应在较高压力下成形；4）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，适当延长冷却时间，以稳定尺寸；5）收缩率大且波动范围大，方向性明显，易发生缩孔、凹陷及变形；6）应注意控制成形温度，料温低时方向性明显，尤其低温高压时更显著，模温低于50℃时，塑件表面不光泽，易产生熔接不良和流痕，模温高于90℃时易发生翘曲和变形；7）塑件壁厚应均匀，避免缺口和尖角，防止应力集中，塑件内不能有铜质嵌件，聚丙烯与铜接触后会变脆；8）取向显著，不宜采用直接浇口，否则浇口附近残余应力大，易使塑件翘曲变形。
1.2塑件尺寸精度：塑件有7尺寸标注，按标准GB/T14486-1993中属于一般精度，按MT6级精度。
瓶盖类注塑模的设计
对 于 塑件 ４５ Ｈ ． ’ ：
成 半球 形 凹坑 ，球半 径 大 干喷 嘴头 半 径 １ ｍｍ。 ～２ 主 流 道 衬 套 的 材 料 采 用 Ｔ８ Ａ制 造 ，淬 火 硬 度 为 ５ ￣ ５ ＨＲ ３ ７ Ｃ。主流 道 衬套 与 定位 圈采 用Ｈ９ｆ 的 过 ／ ９
渡配 合 。
（ ： ）
件 的 底 面 形 状 （ 弧 度 ）的 面 积 ， 这 样 既增 大 了 圆
１ １ ４０． ３ ８．２ ０１ ｍｍ ３
对于 塑件 ｌ ． 墙 １１ ： ‘
（ ）一 ［＋ ． ８ ｌ． ０ ｘ． １ （ ｏ １ ｘ１ — ． ０ ８ 。 １ ０ ） １ ５ １ｏ
＝
推 出力 ，又 减小 了推 杆 的痕迹 的存 在 。
差 和型 芯 相反 取 负偏 差 。 ３２１径 向尺寸 －．
厂 ］ ｏ
（ １ ） ６
．
＝
‘
ｌ＋ ）＋ △ｌ （ １
Ｌ ＿ｓ ｌ －
：
流 道 衬 套 中拔 出 ， 主流 道 设 计 成 圆锥 形 。锥 角 ａ
为 ２～ 。 。６ ，粗 糙度Ｒａ ０ ８ ｍ。与喷 嘴 对 接处 设 计 ．ｇ
根 据 分 型 面选 择 的 原 则 ： 本 塑 件 的 分 型 面 选
对于 塑件１ ４： 。 ８
（ ）一 ［＋ ． ８ １— ． ０ ０。 （ ０ １ ｘ８ ０ ￣．］。 １ ０） ５ ４０ Ｂ
＝
择 在 塑 件 的 最 上 面 ，这 样 有 利 于 塑 件 型 腔 的 加 工 ，更 有 利 于 塑 件 的 成 形 。而 塑 件 的 整 体 将 在 脱 模 后 留在 动 模 侧 ，而 对 于 推 杆 的 设 计 ，将 采 用 塑
一
瓶盖注塑模具设计
瓶盖注塑模具设计瓶盖注塑模具设计是一项关键的制造技艺，该技术被广泛应用于瓶盖生产行业。
该技术的成功需要经验丰富的设计团队和设备的精湛制造，遵循一定的规范和标准，以确保生产出高质量的瓶盖产品。
注塑模具的设计制造可以分为以下步骤：１.进行模具项目的调查研究。
在瓶盖注塑模具设计中，需要了解瓶盖的类型、尺寸、形状和样式。
２.确定模具成本和设计时间。
该步骤涉及到生产成本、制造周期、所需用材和生产的数量等参数。
３.设计模具的三维图。
先完成模具的原理图和技术方案图，再通过CAD软件进行三维建模。
４.模拟模具制造的过程。
该步骤的作用是检测该模具的设计是否符合生产规范，以珍撤销昂贵修补的必要和预测出未来可能出现的问题。
５.计算模具结构参数。
该步骤根据模具的结构计算出所需的尺寸和其他参数，以保证产出瓶盖产品的质量和精度。
６.完成模具制造并进行测试。
将设计好的模具进行生产并进行制造质量测试，以确保模具质量符合生产标准。
７.按照客户要求进行调整。
在完成模具生产后，对其进行修改和调整以满足客户的要求。
瓶盖注塑模具设计的需要考虑各种因素。
例如模架、模具部件、模具材料、尺寸和胶管尺寸等。
在设计模具时，必须保证有适当的空间以便于后期修复和调整。
模具的结构和制造质量是直接影响到瓶盖生产工艺和产品精度的因素之一。
使用高质量的钢材和其他金属材料使得模具的抗压、抗腐蚀和氧化能力更强。
在制造模具时还需要保证其精度和质量在高温和高压条件下仍然能够稳定性工作，保证生产稳定和高效率。
总之，瓶盖注塑模具设计是一项非常重要的制造工艺，需要高度专业的技术知识和经验。
通过合理设计和细致制造，可以生产出高精度、高质量的瓶盖产品。
瓶盖注塑模具设计(有全套图纸)
本科毕业设计（论文）通过答辩
目录 摘要 1 塑料的成型基础·····························································································································1
关键词：CAD；ProE 等软件；浇注系统；冷却系统
本科毕业设计（论文）通过答辩
The injecting model design of coverof the bottle bit of shampoo
ABSTRACT Mold CAD, ProE, software technology is 80-90 years before the emergence of a new design technology, These software technologies greatly enhance the wider use of the product and mold design quality products and the best performance. The software's main task is to help designers of the injection process, interpretation of the data and
瓶盖注塑模具设计
瓶盖注塑模具设计11 塑料的成型基础1.1 聚⼄烯的特征、性能分析及结构设计1.1.1 聚⼄烯的特征LDPE中⽂名：低密度聚⼄烯英⽂名：Low density polyethylene低密度聚⼄烯是⼀种⾼分⼦的直链烷烃，外观上是⽩⾊蜡状固体，微显⾓质状。
⽆毒、⽆味、呈乳⽩⾊。
密度为0.94～0.965g/cm3,有⼀定的机械强度,具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性，但和其他塑料相⽐机械强度低，表⾯硬度差。
聚⼄烯的绝缘性能优异，常温下聚⼄烯不溶于任何⼀种已知的溶剂，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何浓度的其他酸以及各种浓度的碱、盐溶液。
聚⼄稀有⾼度的耐⽔性，长期与⽔接触其性能可保持不变。
其透⽔⽓性能较差，⽽透氧⽓和⼆氧化碳以及许多有机物质蒸⽓的性能好。
在热、光、氧⽓的作⽤下会产⽣⽼化和变脆。
⼀般使⽤温度约在80 o C左右。
能耐寒，在-60 o C时仍有较好的⼒学性能，-70 o C时仍有⼀定的柔软性。
它质轻，吸⽔性⼩，电绝缘性优良，延伸性、透明性好，适⽤于薄膜，⽇⽤品等。
表1-1 低密度聚⼄烯各项性能参数表⼒学、热性能成型条件1.1.2 聚⼄烯的成型特性结晶形塑料,吸湿性⼩,成型前可不预热，熔体粘度⼩，成型时不易分解，流动性极好,溢边2值为0.02mm左右,流动性对压⼒变化敏感，加热时间长则易发⽣分解。
冷却速度快,必须充分冷却,设计模具时要设冷料⽳和冷却系统。
收缩率⼤，⽅向性明显，易变形、翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响⼤，应控制模温。
宜⽤⾼压注射，料温要均匀，填充速度应快，保压要充分。
不宜采⽤直接浇⼝注射，否则会增加内应⼒，使收缩不均匀和⽅向性明显。
应注意选择浇⼝位置。
质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强⾏脱模。
聚⼄烯的收缩率绝对值及其变化范围很⼤，在塑料材料中很突出，低密度聚⼄烯收缩率在之间，这是由其具有较⾼的结晶度及结晶度会在很⼤范围内变化所决定的。
聚⼄烯熔体容易氧化，成型加⼯中应尽可能避免熔体与氧直接接触。
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摘要酒瓶内盖塑料模具设计是此次毕业设计的课题。
本设计按照工艺成型的各方面指标，在原有材料器件的基础上简略讲述了其成型注塑模具的构造，系统的讲述了模具设计的各个要点及其工作流程。
该产品采用PE塑料进行注塑成型,塑件尺寸较小，成型方式为一模四腔。
在本次毕业设计的整个过程中，最基础也最重要的是模具参数的计算，其过程大致为:在翻阅和借鉴此类塑料成型书籍的前提下，首先粗略的计算出模具的各个参数，然后在导师的指导下不断的计算与修改，最后完善计算结果。
关键词：酒瓶内盖；一模四腔；注塑成型ABSTRACTThis paper is a wine bottle cover plastic mold design.This product adopts PE plastic injection molding, molding method for a mold four cavity. This design according to the product characteristics of material andIstructure of products, the technology is analyzed, the reasonable selection ofinjection molding process parameters, determining the overall structure of the required mould and some of the necessary size calculation and strength check in addition, this paper also parting surface, gating system, demoulding mechanism,forming components and temperature regulation system the analysis and design,the final completion of the product 3D modeling and 2D part drawing and assembly drawing, and the processing procedure.Keywords: The bottle cover A mold four cavity Injection molding目录第一章前言 (1)第二章塑件工艺性分析 (2)II2.1 产品技术要求 (2)2.2 塑件工艺分析 (3)2.3 塑件的精度、尺寸分析 (3)第三章注塑模的设计 (5)3.1 注塑机与注塑膜的关系 (5)3.1.1 注塑机的选用 (5)3.1.2 型腔数目的确定 (5)3.1.3 最大注射量的校核 (6)3.1.4 锁模力的校核 (6)3.1.5 注射压力的校核 (6)3.1.6 开模行程的校核 (6)3.2 分型面的设计 (7)3.2.2 分型面设计 (7)3.3 浇注系统与排溢系统的设计 (7)3.3.1 浇注系统的设计 (7)3.3.2 浇注系统的平衡 (8)3.3.3 排溢系统的设计 (8)3.4 成型零件的设计 (8)3.4.1 型腔的结构设计 (8)3.4.2 型腔的尺寸计算 (9)3.4.3 型芯的结构设计 (9)3.4.4 型芯的尺寸计算 (9)3.5 合模导向机构的设计 (10)3.5.1 导柱的设计 (10)3.5.2 导套的设计 (11)3.5.3 斜导柱的设计 (11)3.6 推出机构的设计 (11)3.6.1 脱模力的计算 (11)3.6.2 推杆的设计 (12)3.6.3 推件板厚度的计算 (12)3.7 温度调节系统的设计 (12)III3.7.1 冷却系统的计算 (12)3.8 模架的设计 (13)第四章模具装配的设计 (14)4.1 模具总装配程序 (14)4.1.1 以下是模具总装配程序 (14)4.2 模具装配要点 (14)4.2.1 选择装配基准面 (14)4.2.2 组件的装配 (15)第五章模具的装配图 (16)结论 (19)致谢 (20)IV第一章前言模具作为我国经济的基础产业被用于大量的商品以及业务中。
近年来随着模具在制造业地位的不断提高，模具的制造能力和技术水平也越来越多的被用作判断国家制造业水平和创新能力的依据。
在中国，模具行业在“十五”期间年均增长达20%。
05年中国模具销售额达610亿元，比去年增加25%，还有100多亿的进口销售额，中国的模具销售额已经达到800亿元了。
有专家估计，“十一五”期间，中国模具销售额将达1100亿元。
当前，中国模具行业直追美和日，有望赶上美国。
但遗憾的是，我国模具行业大部分分布在中低水平，技术比较落后。
虽然我国的模具发展相较欧美一些发达国家存在不小的的差距，但我们应正视自己在模具开发、创新等方面的不足，努力克服这些障碍，让我国模具工业取得质的突破。
模具发展的动力源之一就是塑料，回顾塑料的产量史，在1910年全球塑料产量仅仅只有大约2万吨。
但是到2005年这95年之间个量达到223万吨翻了100多倍。
其中光是亚洲、欧洲、北美洲这三大洲的塑料产量就占了全球总产量的90％以上。
中国也跻身于世界塑料产量前5名之一。
现如今，塑料总共有300多种，且几乎每年都以大约10％的速度进行增长，所以，塑料称为社会发展四大基础材料之一。
这次毕业设计的题目是酒瓶内盖塑料模具设计。
通过这次毕业设计，我对塑料模具有了更深的了解，熟悉了塑料模具设计的方法步骤，也是对我大学四年学习的一个总结。
由于塑料模具设计和成型其本身具有的高专业性、实践性，所以我们要学好这项技术不能只靠书本上的知识，还应该结合实际和理论。
1第二章塑件工艺性分析2.1 产品技术要求本酒瓶内盖塑件材料为PE（聚乙烯），塑件要求生产纲领为大批量生产。
(1) 使用性能表面不能有粗糙感。
(2) 塑件外观不能有气泡、凹陷、疤痕等制造缺陷，表面平整光滑即可。
图2.1 产品实物图图2.2 塑件简图232.2 塑件工艺分析 该塑件材质是聚乙烯材质。
聚乙烯有很好的绝缘性能，一般情况下，除了浓42SO H 和浓3HNO ,PE 不溶于任何其他溶液。
聚乙烯具有不错的耐寒性。
2.3 塑件的精度、尺寸分析材料的收缩和制造误差是影响塑件的尺寸精度的主要因素。
分析时基本采用%5.2 S 。
由于对于制品的精度无特殊要求，参照表2-2，则精度等级应该是IT6。
表2.1 收缩特性和选用的公差等级注：1.其他材料可按加工尺寸稳定性，参照上表选择精度等级。
2.1、2级精度为精密技术级，只有在特殊条件下采用。
3.选用精度等级时应考虑脱模斜度对尺寸公差的影响。
表2.2 精度等级的选用（SJ/T10628-1995）45第三章 注塑模的设计3.1 注塑机与注塑膜的关系因为注射模是安装在注射机上的工艺装备，为了设计出符合要求的模具，在设计注射膜前我们应仔细了解注射机的技术规范。
首先根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式以及塑件的大小来确定注射机的规格，如果确定了模具结构形式，设计人员应计算出注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模具厚度等模具所需的数据。
如果用户提供了注射机的型号和规格，设计人员须对其进行校核。
3.1.1 注塑机的选用 塑件体积和质量的确定：3232.10611321314.3mm h r V =⨯⨯⨯==π圆顶32112.7630309914.3mm h r V =⨯⨯⨯==π圆柱 32226334302.82.814.3mm h r V =⨯⨯⨯==π圆柱35.23572.129632.1061)63342.763032.1061mm V V V =+=-+=+=（圆柱圆顶盖g g v m 26.2~15.2)96.0~91.0(58.2=⨯==ρ该注射机的主要参数如下： 锁模力KN F 250=， 额定注射量320cm , 注射压力MPa 75， 螺杆直径mm D 20=, 拉杆内间距mm d 235=, 开模行程mm s 160=, 模具最小厚度mm d 60=, 喷嘴球半径12SR d =， 模具最大厚度mm d 180=。
3.1.2 型腔数目的确定 (1) 1m 浇注系统凝量的计算6mm d 5.1~5.0=，mm L 2~5.0=，︒︒=15~6α，︒︒=90~60β，371.4mm V =小圆柱 375.43mm V =圆台31.9271.475.4322mm V V V =+⨯=+⨯=小圆柱圆台浇(2) 由注射机最大注射量确定型腔数目：m m Kmp n /)(1-≤ 7358.2/)092.0228.0(≤-⨯≤n3.1.3 最大注射量的校核kmp m nm ≤+1 5.175.9092.0358.24<=+⨯式中mp 是注射机允许的最大值。
满足mp m nm %8021≤+。
3.1.4 锁模力的校核p z F A nA p F <+=)(1(其中Fz 为熔融塑料在分型面上的涨开力，N)66.530131314.32=⨯⨯==r A π07.75.15.114.3211=⨯⨯==r A πN A F z 5.31945~21297)07.74()15~10(=+⨯⨯=KN F F p z 250=<故可知，锁膜力是符合要求的。
3.1.5 注射压力的校核参照《塑料模具技术手册》可知，聚乙烯塑料需要MPa 100~70左右的压力。
经查得此注射机的注射压力为MPa 75,故可知此注射机的注射压力是满足需求的。
喷嘴尺寸的球面半径由表可知是12SR ,则15.02-+=SR R 。
3.1.6 开模行程的校核 开模行程应按下式校核：mm a a H H S 1601183515103028)10~5(2121<=++++=++++≤ 由上式可知XS-ZS-22型注射机是符合要求的。
3.2 分型面的设计分型面是塑件或浇注系统的凝料的面。
分型面的设计受塑件的形状、尺寸和模具型腔的数目等因素的影响，且分型面的选择也是注射模设计的一个关键因素。
3.2.1 型腔的布局因为是一模四腔，故采用短形的对称布置方式来使每一个型腔都能满足压力要求。
图3.1 型腔排布图3.2.2 分型面设计由分析可知全开分型面比较适合本模具，其设计详见装配图。
3.3 浇注系统与排溢系统的设计浇注系统有热流道浇注系统和普通流道浇注系统两种。
3.3.1 浇注系统的设计由计算及分析，此塑件应使用普通流道系统。
其结构图如下图所示：78图3.2 浇注系统结构图3.3.2 浇注系统的平衡该塑件属于小型塑件，为了提高生产效率，应采用一模多腔。