施工方案-心墙基座施工专项方案
沥青混凝土心墙施工工法(2)
沥青混凝土心墙施工工法沥青混凝土心墙施工工法一、前言沥青混凝土心墙施工是一种常用的地基工法，可以提供稳定的地基支撑和抗冲刷能力。
本文将介绍沥青混凝土心墙施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点沥青混凝土心墙施工工法具有以下特点：1. 抗冲刷性强：沥青混凝土心墙采用混凝土与沥青的复合材料，具有较高的抗冲刷性能，可以有效抵御水流的冲刷。
2. 稳定性好：沥青混凝土心墙可以提供较大的抗滑性，保证地基的稳定性。
3. 施工简便：沥青混凝土心墙施工过程简单易行，适用于各种不同的地质条件。
4. 经济实用：沥青混凝土心墙施工成本相对较低，经济效益显著。
三、适应范围沥青混凝土心墙适用于以下工程场景：1. 水流冲刷较严重的河流、港口、堤坝等地基处理。
2. 需要提供地基稳定性和抗冲刷性的道路、桥梁等工程。
3. 需要加固土壤抗滑的工程。
四、工艺原理沥青混凝土心墙的施工工法与实际工程之间的联系主要有以下几点：1. 根据实际地质条件确定心墙的宽度和深度。
2. 在施工地点挖掘沉积土层，保持坡度合理。
3. 借助专用机具将沥青混凝土均匀铺设在挖掘的坑底。
4. 将沥青混凝土进行压实和整平，确保其稳固性和光滑度。
5. 在心墙两侧加设排水管道，以保证排水畅通。
五、施工工艺沥青混凝土心墙的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地基准备：清理施工地点，确保地基平整，清除杂物和松土。
2. 挖掘坑底：根据设计要求和地质条件，挖掘符合心墙宽度和深度的坑。
3. 坑底处理：将坑底与周边土壤接合，保证坑底坚实、平坦。
4. 沥青混凝土施工：使用专用机具将沥青混凝土均匀铺设在坑底，然后进行压实和整平。
5. 排水设施安装：在心墙两侧安装排水管道，保证排水畅通。
6. 确保施工质量：对沥青混凝土心墙进行质量检查，保证施工质量符合设计要求。
六、劳动组织沥青混凝土心墙施工所需的劳动组织包括：1. 施工队伍：负责施工工地的组织和协调。
水利工程沥青混凝土心墙施工方案
沥青混凝土心墙施工1.1 概述本工程挡水建筑物沥青混凝土心墙堆渣坝，坝顶高程391.50m，坝顶宽度6.00m，坝轴线长度300.00m，最低建基面高程为332.00m，最大坝高59.5m。
沥青混凝土心墙为直线形，顶部高程为389.00m，顶宽0.6m，向下逐渐加厚，心墙最大底宽2.82m，底部最低高程335.00m，在心墙底部设钢筋混凝土基座。
1.2 施工进度计划与强度分析根据施工进度计划安排，沥青混凝土心墙2015年2月1日开工，2016年01月25日施工完成。
沥青混凝土心墙施工月平均上升速度5.1m/月，每天施工均不超过2层，沥青混凝土心墙总量为10656m3，月施工平均强度920m3/月。
沥青混凝土最大浇筑仓面为最大底宽处，单层铺筑面积169.2m2，按照25cm 摊铺，层间间隔按照4小时计算，浇筑强度为10.6m3/h。
1.3 沥青混凝土施工布置1.3.1 施工道路布置沥青混凝土施工道路基本上利用现场开挖、填筑道路，除此之外，为保证沥青混凝土施工期间坝区上下游间运输顺畅，拟在大坝填筑区左右岸各布置一道跨越心墙的钢栈桥。
钢栈桥为移动式，坝体每上升一定高度进行一次拆装，左右岸轮换使用。
1.3.2 施工风、水、电布置供风：主要用于层间结合部位杂物的清理，采用一台3m3移动式空压机供风即可。
供水：同主坝堆石体供水管路。
供电：利用左右岸布置的变电站作为沥青混凝土施工设备及照明用电源。
1.3.3 沥青混凝土生产系统布置沥青混凝土生产系统布置在大坝上游右岸高程367.0m处，具体位置见《施工总布置图》。
根据沥青混凝土心墙施工高峰强度结合工程附近具体情况，选择LB1000型沥青混凝土拌和设备，其生产能力为60～80t/h，生产能力完全满足施工强度要求。
1.4 沥青混凝土原材料1.4.1 沥青混凝土设计参数沥青混凝土主要设计参数：容重大于2.37t/m3，孔隙率≤3％(芯样)或孔隙率≤2%(马歇尔试件)，渗透系数不大于1×10-8cm/s，水稳定性不小于0.9，沥青混凝土骨料最大粒径为19mm，沥青混凝土设计参数详见下表。
粘土心墙土石坝施工技术方案
粘土心墙土石坝施工技术方案一、勘察设计1.对工程地质进行详细勘察，包括地质条件、土质特性、地下水位情况等。
2.根据勘察结果，制定施工设计方案，包括坝体形状、坝底宽度、堤岸坡度等。
二、土石料选择1.根据工程地质情况，选择合适的土石料作为坝体材料。
2.土石料应满足强度、压缩性能、渗透性能等要求。
三、场地准备1.清理施工场地，确保场地平整，并清除杂物。
2.根据设计要求，进行场地标高的测量和标示。
四、开挖土基1.按照设计标高和坝体横断面的要求，进行土基开挖。
2.开挖过程中，应注意保持边坡稳定，防止坍塌。
五、基础处理1.清理基础面，确保无杂物和浮沙。
2.如有需要，可进行基础面的加固处理，如加设排水管等。
六、坝体填筑1.首先在基础面上铺设一层细碎的土石料，作为坝体的起始填筑层。
2.在起始填筑层上，进行坝体填筑，坝体填筑层厚度一般为30-50厘米。
3.填筑过程中，要注意坝体的均匀性和密实度，并及时做好坝体的压实工作。
七、心墙施工1.根据设计要求，施工心墙，心墙的位置和形状应符合设计要求。
2.心墙的施工一般采用分段施工的方法，每段施工完成后，应进行压实和检查。
3.心墙的厚度和高度应符合设计要求，坡度应适宜。
八、坝顶铺设1.在填筑和心墙施工完成后，进行坝顶铺设，坝顶应平整、均匀。
2.坝顶铺设一般采用细碎的土石料进行。
九、坝体护面1.根据设计要求，进行坝体的护面工作，可以采用混凝土护面、石头护面等方式。
2.护面工作应密实，保证护面的稳定性和耐久性。
十、验收和监测1.完成施工后，进行工程的验收工作，包括坝体的稳定性、安全性等。
2.安装监测设备，对坝体进行定期监测，以确保坝体的稳定性和安全性。
粘土心墙施工方案
粘土心墙施工方案粘土心墙是一种传统施工方法，用于墙体的隔热、隔音、调湿、保湿等功能。
以下是粘土心墙施工方案。
施工工具：铲子、刮板、水平仪、测量工具、若干扬水机、搅拌机、喷枪等。
材料准备：1. 粘土：选择适合的粘土材料，优先选择有机的粘土材料，质量好、耐候性强。
2. 砂：用于调整粘土的黏度。
3. 石粉：用于增加墙体的强度。
4. 棉麻布：用于加固墙体结构。
5. 纤维网格：用于加强墙体的耐久性。
6. 水泥：用于墙体的接缝处修补。
施工步骤：1. 基坑和基础处理：先将基坑挖掘，清除底部杂物，然后泥土稍微压实。
接着进行基础处理，搅拌水泥砂浆，将其均匀地涂抹在基坑的内侧面，并压实。
2. 粘土混合：将粘土与适量的砂和石粉混合，用搅拌机搅拌均匀。
如需要增强墙体的强度，可加入适量的砂浆。
3. 排布篦刮：将粘土糊厚度调整到合适的范围，然后用镘刀将混合好的粘土糊均匀地铺在墙体上，利用篦子将粘土铺平，保持整齐。
4. 加固墙体结构：将棉麻布放置在墙体上，用铲子或者镘刀将其压实，确保墙体结构坚固。
5. 喷涂粘土：将粘土糊放入喷枪中，均匀地喷涂在墙体上，厚度约为3-5cm，保持一定的施工速度，避免出现浮面。
6. 加强墙体耐久性：等第一遍涂抹的粘土稍微干燥后，再涂抹一层粘土，同时将纤维网格放置在墙体上，增加墙体的耐久性。
7. 修补接缝：等墙体完全干燥后，用水泥修补墙体的接缝处，确保墙体牢固。
8. 平整表面：最后用刮板将墙体表面修整平整，并用水平仪检测其平直度。
粘土心墙施工方案总结起来就是：基坑和基础处理、粘土混合、排布篦刮、加固墙体结构、喷涂粘土、加强墙体耐久性、修补接缝、平整表面。
在施工中要注意浇注过程中的密实性和统一性，确保墙体的稳定和牢固性。
粘土心墙的施工方案
粘土心墙的施工方案粘土心墙是一种传统的施工材料，广泛应用于民居、建筑和园林景观中。
下面给出一种700字的粘土心墙施工方案，供参考。
一、准备工作1. 确定心墙的位置和尺寸，制定施工方案和图纸。
2. 准备所需的施工工具和材料，包括泥土、石粉、沙子、水泥、砂石等。
二、地基处理1. 清理施工区域，确保地面平整、干燥。
2. 按照设计要求进行地基的挖掘和处理，确保地基坚固、稳定。
三、搭建基础支架1. 根据设计图纸，搭建基础支架，用木板或铁架来固定支架。
2. 使用水平仪检查支架是否平均和稳固。
四、制作粘土砖块1. 将泥土、石粉和沙子按一定比例混合，加入适量的水搅拌均匀。
2. 将混合好的泥土放入砖模中，压实并晾干，制作成砖块。
五、砌墙施工1. 在基础支架上涂抹一层水泥浆。
2. 将制作好的砖块按照设计要求一层一层地砌墙，使用水平仪来保证墙体的水平度。
3. 每砌一层墙，要做好墙体的湿润保养，避免裂缝产生。
4. 施工过程中注意墙体的垂直度和平整度，使用粘土浆和水泥浆来修补墙体间的缝隙和裂缝。
六、修整和饰面1. 施工完成后，使用木制或金属工具对墙体进行修整，使其平整、光滑。
2. 可根据设计要求进行饰面处理，如涂抹颜料、粉刷、涂饰石膏等，增加墙体的美观度和装饰效果。
七、养护和保养1. 完成施工后，要及时进行墙体的养护和保养，保持墙体的湿润，避免因干燥而导致裂缝和开裂。
2. 定期对墙体进行检查，发现问题及时修补。
以上是一种700字的粘土心墙的施工方案，其中包括准备工作、地基处理、搭建基础支架、制作粘土砖块、砌墙施工、修整和饰面、养护和保养等步骤。
在实际施工中，施工人员要根据具体情况和要求进行调整和改进，确保施工质量。
心墙专项施工方案
心墙专项施工方案1. 引言心墙是指修筑在建筑物中央的承重结构，负责分担水平荷载和垂直荷载，并起到稳定建筑的作用。
本文档旨在提供心墙专项施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全措施等内容，以确保施工过程安全、高效。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•了解建筑设计图纸和相关技术要求。
•获得施工许可证，并与相关部门协调好施工时间。
•准备所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等。
•对施工区域进行清理，并确保施工区域的安全。
3. 施工步骤心墙的施工一般包括以下步骤：3.1 模板制作和安装根据设计图纸的要求，制作合适尺寸的模板。
模板应使用高质量的胶合板，保证其稳定性和耐用性。
安装模板时，需要注意以下事项：•模板应牢固地固定在地面上，保证不会移动。
•使用支撑杆支撑模板的侧面，确保模板的垂直度。
•检查模板的水平度，调整支撑杆的位置。
3.2 钢筋布置根据设计图纸要求的钢筋布置方式，在模板内布置钢筋。
以下是钢筋布置的一般原则：•钢筋的直径、间距和连接方式应符合设计要求。
•钢筋应放置在适当的位置，以确保心墙的强度和稳定性。
•在钢筋布置过程中，需进行定期的检查和调整。
3.3 混凝土浇筑在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑。
以下是混凝土浇筑的一般步骤：•在浇筑前，确保模板内部的表面已经涂抹好脱模剂，以便后续拆除模板时不会损坏混凝土。
•混凝土应依照设计要求的配比进行搅拌，并使用振动棒进行振动以排除气泡。
•在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和密实度，避免出现空洞和裂缝。
•浇筑后，应及时对混凝土表面进行养护，以确保混凝土的质量和强度。
3.4 模板拆除和表面处理在混凝土养护期结束后，进行模板的拆除和表面处理。
以下是相关步骤：•当混凝土达到足够的强度后，可以进行模板的拆除。
拆除模板时，应保持轻柔，并在必要时使用木槌轻敲。
•拆除模板后，对混凝土表面进行清理。
可以使用清水和刷子进行清洁，并修补任何缺陷。
•混凝土表面可以选择进行涂饰或其他处理，以提升外观和保护性能。
粘土心墙的施工方案
粘土心墙的施工方案粘土心墙的施工方案如下：1. 施工准备阶段：确定施工现场，并清理场地，确保场地干净整洁，不受杂物影响；检查施工材料的质量和数量，确保可以顺利进行施工工作。
2. 场地测量与标线：根据设计图纸和要求，在施工现场进行详细测量，并标记出心墙的位置和尺寸，以确保施工的准确性。
3. 挖掘基坑：按照标线，在施工现场开始挖掘心墙的基坑，基坑的深度和宽度根据设计要求而定，确保基坑的尺寸符合要求，且底部平整，垂直度良好。
4. 基坑处理：基坑底部铺设一层砂浆垫层，厚度约为10厘米，以提供稳定的基础支撑。
并进行加固处理，可以使用钢筋网或钢筋棒等材料加固基坑的边缘部分，以增加基坑的稳定性。
5. 粘土预处理：将粘土材料进行充分的混合和搅拌，使其变得均匀且具有一定的可塑性。
根据需要可以添加适量的水分或黏结剂，以提高粘土的粘合性能。
6. 粘土堆砌：将预处理好的粘土堆放在基坑内，按照设计要求逐层堆砌，每一层的高度和厚度要均匀一致。
在堆砌的过程中，可以使用木框架或模板来控制形状和尺寸的准确性，并使用水平仪和垂直仪进行测量和调整。
7. 压实与排水处理：在每层粘土堆砌完成后，使用专用的压实工具对堆砌的粘土进行压实，以增加其密实度和稳定性。
同时要进行排水处理，确保心墙内部不会积水或渗漏。
8. 表面处理：在心墙的外表面进行装饰和防护处理，可以使用石灰涂料、水泥砂浆、颜料等材料进行涂抹和涂刷，以增加心墙的美观性和耐久性。
9. 完工检验与验收：在施工完成后，对心墙进行仔细检查，确保施工工艺和质量符合设计要求和相关规范。
然后进行工程验收，经验收合格后方可交付使用。
以上为粘土心墙的施工方案，根据具体的施工要求和实际情况，可进行适当的调整和细化。
在施工过程中，务必按照相关规范和安全要求进行操作，确保施工的安全性和质量。
粘土心墙的施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景粘土心墙作为一种古老的墙体结构形式，在我国有着悠久的历史。
它以粘土为主要材料，具有良好的耐久性、保温隔热性能和抗震性能。
在现代建筑工程中，粘土心墙仍被广泛应用于墙体、挡土墙、护坡等工程。
为确保粘土心墙施工质量，制定合理的施工方案至关重要。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目组，明确各岗位人员职责。
（2）编制施工组织设计，包括施工工艺、施工顺序、施工进度、质量保证措施等。
（3）制定施工安全、文明施工、环境保护等管理制度。
2. 材料准备（1）粘土：选用塑性指数、液限、塑性限等指标符合设计要求的粘土。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用粒径适中、含泥量低的砂。
（4）其他材料：如钢筋、模板、脚手架等。
3. 施工设备（1）搅拌机：用于搅拌粘土、水泥、砂等材料。
（2）振动器：用于振动混凝土。
（3）泵送设备：用于泵送混凝土。
（4）其他设备：如切割机、锯床、搅拌车等。
4. 施工场地（1）平整施工场地，确保场地坚实、排水良好。
（2）设置施工围挡，隔离施工现场。
（3）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础处理：清除基础表面的杂物、杂草，确保基础坚实。
（2）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
（3）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（4）粘土心墙施工：按照以下步骤进行施工。
2. 粘土心墙施工步骤（1）粘土拌和：将粘土、水泥、砂等材料按照设计比例进行拌和，确保搅拌均匀。
（2）铺筑：将拌和好的粘土均匀铺筑在模板上，厚度根据设计要求确定。
（3）压实：使用振动器或人工压实粘土，确保粘土密实。
（4）养护：浇筑完成后，对粘土心墙进行养护，防止开裂、变形。
（5）拆模：待粘土心墙达到一定强度后，拆除模板。
（6）检查：检查粘土心墙的质量，确保符合设计要求。
3. 施工要点（1）粘土拌和：确保粘土、水泥、砂等材料搅拌均匀，避免出现分层现象。
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目录一、编制依据................................................................... 错误!未指定书签。
二、工程概况1、概述 (2)2、水文地质条件 (2)3、主要工程量.............................................................................................. 错误!未指定书签。
三、施工布置与施工方法 .............................................. 错误!未指定书签。
1、施工布置................................................................................... 错误!未指定书签。
2、施工程序................................................................................... 错误!未指定书签。
3、施工方法 (4)四、资源配置 (7)1、机械设备配置 (7)2、劳动力配置 (8)五、施工进度计划安排 (9)六、质量控制措施 (9)1、止水保护及质量控制措施 (9)2、基座砼质量保证措施 (10)七、安全保证措施 (11)心墙基座混凝土施工技术措施一、编制依据1.《水工混凝土施工规范》5144-20012.《水电水利工程模板施工规范》5110-20133.《水电混凝土钢筋施工规范》5169-20134.《水利水电工程锚喷支护技术规范》20075.《四川省古蔺县观文水库工程施工图(第一批)枢纽部分》183S.1-20125169-2013二、工程概况1、概述观文水库位于赤水河左岸一级支流菜板河的右岸支流白泥河上游，坝址地处四川省古蔺县观文镇五桂村和复兴村交界处，距古蔺县城50，控制集水面积262，多年平均年径流量1302万m3。
观文水库校核洪水位1092.85m，总库容为1338万m3；正常蓄水位1090，相应库容1049万m3；死水位1071.50m，死库容105万m3；兴利库容944万m3。
大坝采用沥青混凝土心墙堆石坝，心墙基座为C25F100W8混凝土现浇结构，下各设2排帷幕灌浆和固结灌浆轴线，基座范围坝横0+000～0+150，0+000～0+40.15段（坡比1:1.15），0+040.15～0+065.48段（坡比1:3），0+065.48～0+110.90段（坡比0），0+110.90～0+132.65段（坡比1:1.75)，0+132.65～0+150.00段（坡比1:1.35）。
采用C25F100W混凝土浇筑，表层设Φ14＠25钢筋网,保护层厚度5;基础设有锚筋，锚筋规格：Φ28＠200，5.0m，外露1m,伸缩缝设有2处铜片止水带和沥青杉板。
2、水文地质条件观文水库坝址断面径流各频率设计值计算成果：丰水年(10%)年平均流量0.593m3，年径流量1870万m3；中水年（50%）年平均流量0.402m3，年径流量1268万m3；枯水年（90%）年平均流量0.257m3，年径流量810万m3。
I 坝基基本地质条件a）河床坝基强风化岩体较为破碎，承载力相对较低，但能满足坝壳料地基的设计要求，可作为坝壳料地基持力层使用。
开挖边坡坡高14～15m。
由于粉砂质泥岩抗风和能力弱，长期暴露易于脱落并导致边坡失稳，因此采取必要的工程处理措施。
河床坝基段由于地势低洼，可能存在基坑涌水问题，需做好必要的抽排水措施。
风化岩体透水性较强，采取防渗处理措施，处理深度进入q<5界限深度3～5m。
b) 左岸坝基左岸高程106—1090m，地形坡度30—40°。
左岸山体风化岩层透水性强，须采取必要的防渗处理措施，建议水平防渗处理宽度自正常蓄水位处往左延伸90～，垂直防渗处理深度进入q<5界限以下3～5m。
同时，由于左岸钻孔中发现有小型溶洞发育，不排除在施工过程中也存在此现象的可能，因此建议施工中密切关注先导孔的钻探情况，作好记录和分析，对可能出现的溶洞作好回填、灌浆处理的预案。
c)右岸坝基设计拟定心墙坝基位于弱风化岩体中上部，其承载力能够满足设计要求。
强风化岩体承载力相对较低，完整性差，但可作为坝壳地基持力层。
该坝段开挖坡高9～14m，边坡总体为逆向坡，由于岩层有起伏和扭转，因此可能局部存在顺向坡，建议采取必要的工程处理措施。
建议水平防渗处理宽度自正常蓄水位处往右延伸53～60m，垂直防渗处理深度进入q<5界限以下3～5m。
同时，据左岸钻孔中发现有小型溶洞发育，不排除在施工过程中该坝段也存在此现象的可能，因此建议施工中密切关注先导孔的钻探情况，作好记录和分析，对可能出现的溶洞作好回填灌浆处理的预案。
3、主要工程量主要工程量表三、施工布置与施工方法1、施工布置2、施工程序基座混凝土施工程序见下图。
基座混凝土施工程序图3 、施工方法钢筋施工止水铜片施工沥青杉板施工模板施工C25混泥土浇筑止水保护及混凝土养护基座基础开挖测量放线（1）基座基础开挖基座基础开挖包括覆盖层开挖、石方开挖、石方槽挖。
开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，分段开挖。
机械采用320反铲挖机作业，30t自卸汽车运输至渣场弃渣。
石方开挖根据岩石地质情况实行动态调整，在开挖过程中，如遇大体积石方，则需预裂爆破，采用100B潜孔钻造孔，孔径φ100，预裂孔间距0.8~1.0m。
钻孔深度按设计高程控制。
预裂爆破施工流程为：测量布孔→钻机就位→钻孔→验孔检查→装药→爆破。
根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。
边坡开挖接近设计坡面时，再人工整修以满足施工坡度要求。
心墙轴线C25混泥土基座基础开挖断面图（2）锚筋施工锚筋规格：Φ28＠200，500。
基础锚筋施工采用100B型潜孔钻机造孔，锚筋由钢筋加工厂加工，30装载机运至现场，人工搬运到施工部位，首先用高压风对孔内进行清理，锚杆采用先注浆后插锚杆。
锚筋施工时外漏1m。
(3) 钢筋施工①钢筋加工和运输：所有钢筋在加工场成型，自卸车运至施工现场进行绑扎。
②钢筋安装：按施工图纸钢筋采用人工绑扎，钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小及尺寸，均应符合施工详图的规定。
钢筋保护层按施工详图要求布置与预留，保护层厚度5。
应用短钢筋支撑以保证位置准确，确保混凝土保护层厚度。
安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。
在钢筋架设完毕，未支模之前，须按照设计图纸进行详细检查，进行验收。
在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时矫正，严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。
误差标准：间距±10，垂直度±10，保护层5。
③钢筋接头：在加工厂中，钢筋的接头采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）；现场钢筋焊采用手工电弧焊（搭接）；直径在25以下的非受力钢筋接头则采用绑扎接头，单面焊10d，双面焊5d，绑扎35d，保护层厚度5，同一截面搭接接头总面积小于50%。
（4）模板工程模板结构为钢模形式，人工现场组装，侧面模板用定形钢管进行加固。
基座混凝土利用伸缩缝进行分仓浇筑，伸缩缝设沥青杉板和止水铜片，每仓混凝土一次性立模完成。
（5）固定模板锚杆争对左右岸斜坡段，固定面板模板锚杆主要利用基础锚筋，拉杆采用Φ12的光面钢筋，排距70间距75。
在模板安装前，首先按设计要求和测量控制点焊好模板样架，经验收合格后，再进行模板的安装。
（6）止水施工基座铜止水共有两道，呈“L”型。
止水原材料按设计尺寸要求定购，且有质量检验合格证（铜止水采用T23软态铜带轧制或采用厂家定型产品,厚度1,抗拉强度不小于205,伸长率不小于30%,检测方法按照2059的规定。
止水在加工厂按分块长度加工，用30装载机运至现场。
安装时根据设计控制线将止水与设计桩号与高程对正。
W和Z型止水均为纵向止水型和Z型止水搭接15,铜止水搭接采用黄铜焊条双面搭接焊，搭接长度不少于2,接头强度不小于母材强度70%。
基座浇筑按照10.0m一仓设置伸缩缝，按要求预埋沥青杉板。
（7）基坑排水考虑雨季影响，基座基坑内的积水在施工前应及时排出，准备两台水泵，型号80-65-125。
（8）混凝土供应和运输混凝土由拌合站集中拌制生产。
水平运输采用5m3混凝土搅拌运输车，左右岸混凝土运输采用80拖式混凝土泵送入仓。
（8）混凝土浇筑混凝土浇筑前，将基岩面上的杂物、泥土及松动岩石用人工、高压风水枪清除，并将岩面清洗干净，经监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序施工。
在混凝土浇筑前，对钢筋制安、模板安装加固、止水及仓面清洗等工序进行质量自检合格后，报监理工程师进行最终验收并签发开仓证，然后依据设计要求由试验室开配料单，拌和站集中拌制。
混凝土水平运输采用5m3混凝土罐车，中间段采用溜槽人工下料，溜槽倾度不够时，搭设脚手架增加倾度。
左右岸垂直运输采用60混凝土泵，利用泵管摆动下料，由在表面模板上预留的下料口入仓。
混凝土在仓内均匀上升，每层上升高度不大于40，振捣采用φ80及φ50振捣棒人工振捣，振捣间距不大于40，深度达下层5，φ50振捣棒主要用于止水周围混凝土振捣。
混凝土浇筑后4~6小时，拆除表面模板，人工压光收平,拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后进行修补。
对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。
（9）混凝土养护气温较低时用塑料保温被进行保温，混凝土水养护时间不少于14天。
四、资源配置1、机械设备配置机械设备配置表2、劳动力配置五、施工进度计划安排基座施工时段：2015年1月5日至2015年1月30日六、质量控制措施1、止水保护及质量控制措施（1）止水的保护1）砼浇筑时的保护。
砼浇筑时，靠近止水片部位采用人工锹铲进料，小型软轴振捣器振捣密实，但振捣器不得接触止水片，其振捣间距符合设计和施工规范的规定。
在砼浇筑过程中，专人负责维护、检查，质检人员全过程进行旁站，确保止水片在趾板砼浇筑过程中不移位、不损坏、不变形。
2）砼浇筑后的保护基座填筑后在已浇砼面上覆盖2层麻袋，防止上部滚石或滚物，确保下部面板表面不被破坏，定时养护。
（2）接缝止水施工质量保证措施1）建立健全现场管理机构，加强现场管理成立专门的止水施工责任组，施工前进行系统专业培训（包括管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等），经考察合格后才能进入责任组。
上岗人员若不负责任、工作马虎者，及时更换或下岗，从施工组织上加强对接缝止水施工的管理。