最新导流涵管封堵施工方案
导流洞封堵施工方案,蓄水计划验收后续计划
导流洞封堵施工方案,蓄水计划验收后续计划下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!导流洞封堵施工方案与蓄水计划验收后续计划一、导流洞封堵施工方案1. 前言导流洞封堵是水利工程中的关键环节，其目的是在大坝建设完成后，将导流洞永久性封闭，以确保水库的安全运行。
管道带水封堵维修导流的全面实施方案
管道带水封堵维修导流的全面实施方案1. 项目背景随着城市化进程的加快，地下管道的数量和规模不断增大，管道维护和修复工作日益重要。
在管道维修过程中，带水封堵和导流是一种常见的施工方法。
为了提高施工效率，降低工程成本，确保施工安全，制定一份全面的管道带水封堵维修导流实施方案至关重要。
2. 实施方案目标1. 确保施工过程中水流畅通，降低施工难度。
2. 提高施工效率，缩短施工周期。
3. 保证施工安全，降低事故风险。
4. 减少对环境的影响，确保施工过程中各项指标符合相关法规要求。
3. 实施方案原则1. 安全第一：确保施工过程中人员安全和设备安全。
2. 环保优先：在施工过程中，尽量减少对环境的影响，确保施工废弃物得到妥善处理。
3. 科学施工：结合工程实际情况，选择合适的施工方法和技术。
4. 文明施工：遵守施工规范，确保施工场地整洁，降低对周边环境的影响。
4. 施工流程4.1 前期准备1. 调查分析：对施工管道进行现场调查，了解管道走向、结构、水质、流量等基本情况。
2. 方案制定：根据调查结果，制定具体的带水封堵和导流实施方案。
3. 材料准备：采购合适的封堵材料、导流设备、安全防护用品等。
4. 人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育。
4.2 施工步骤1. 封堵施工：根据管道走向和结构，选择合适的封堵位置，进行带水封堵。
封堵材料应具有良好的防水、抗腐蚀性能。
2. 导流施工：在封堵位置附近设置导流设备，将水流引导至指定位置。
导流设备应具有足够的强度和稳定性。
3. 维修施工：在封堵和导流的基础上，进行管道的维修或修复工作。
施工过程中应严格遵守施工规范，确保施工质量。
4. 封堵拆除：维修完成后，拆除封堵材料，恢复管道正常运行。
4.3 施工注意事项1. 封堵位置选择：封堵位置应尽量选择在管道直线段上，避免在管道弯头、阀门等部位施工。
2. 封堵材料安装：封堵材料应安装牢固，确保密封性能。
3. 导流设备安装：导流设备应安装平稳，避免水流对设备造成冲击。
施工导流及封堵专项方案
施工导流及封堵专项方案一、工程概况（一）工程内容本工程拟在福场路、同福西路、礼岗路、革新路、宝业路、滨江西路、榕景路、工业大道和沙园路敷设污水管道，污水管管径规格为DN400-d1000，长度合计6233m。
有新建管和旧管换新，施工污水管道需对污水进行导流和封堵。
与已建井连接的井位有：革新路W34号井、宝业路W15号井、滨江西路W1号井、W27号井、榕景路W11号井、同福西路W16号井、福场路W7号井、礼岗路W10号井、工业大道和沙园路W24号井，以及各路段支管口。
共计400个。
在污水管道施工时为了有毒有害气体中毒事故的发生，保障施工人员的作业安全和身体健康，按照预防为主的方针，特对新老管衔接的部位制定本施工方案。
（二）气象资料广州地处亚热带沿海，北回归线从中南部穿过，属海洋性亚热带季风气候，以温暖多雨、光热充足、夏季长、霜期短为特征。
全年平均气温为20-22摄氏度，市区年平均降雨量约为1720毫米，最多年降雨量为2516.7毫米（1975年），最少年降雨量为1239.5毫米（1990年）。
3月气温回升，多出现回南天，4至6月为雨季，受冷暖空气交汇及季风槽影响，多暴雨，7至9月，受副热带高压控制，天气高温炎热，多台风，10月、11月为晴朗干燥的秋季，气温适中，12至2月为阴凉的冬季。
(三)施工准1、测量需要接入管道的检查井的深度、井直径、井内爬梯高度以及相邻检查井间距，与原设计文件是否相符。
2、委托专业单位检测污水检查井内气体情况及管道沉淀物等。
3、井下作业前须与工作面的前后污水提升泵站协调，降低工作面区间内的污水井中内水位。
4、选用经检测合格的特种设备下井作业。
(见附表一)封堵管道用特种设备参考表二、施工工艺流程1、管道施工段两头封堵作业前，应至少提前一至二天打开工作面及其上、下游的检查井盖（在打开后，用彩钢板或铁马围栏将井周围围护），进行通风，并经气体检测后方可下井。
下井操作人员委托专业的施工队伍下井封堵作业，作业人员必须佩戴压缩空气的隔离式防护装具，佩戴安全绳，并在井口安排至少2名安全监护人员，操作人员下井后，井口需继续排风。
专项方案：管道水封堵及维修导流
专项方案：管道水封堵及维修导流1. 项目背景随着我国城市化进程的加快，市政基础设施不断完善，管道系统作为城市基础设施的重要组成部分，承担着输送各种介质的重要任务。
然而，由于管道长时间运行、老化、腐蚀等原因，容易出现泄漏、破裂等故障，严重影响城市居民的正常生活。
因此，对管道进行定期维修、水封堵及导流显得尤为重要。
本方案旨在提供一种科学、合理的管道水封堵及维修导流方法，以确保管道系统的安全、稳定运行。
2. 方案目标1. 降低管道泄漏、破裂等故障的发生率，延长管道使用寿命。
2. 提高管道维修效率，减少维修成本。
3. 确保管道系统在维修过程中对周边环境的影响降至最低。
4. 提高城市基础设施管理水平，提升城市品质。
3. 方案内容3.1 管道水封堵技术3.1.1 封堵材料选择根据管道材质、介质、压力等参数，选择合适的封堵材料。
常用封堵材料有橡胶、塑料、金属等。
3.1.2 封堵工艺1. 现场勘察：了解管道泄漏、破裂等情况，确定封堵位置、长度及施工方案。
2. 准备工作：清理封堵部位，打磨管道内壁，确保封堵材料与管道内壁紧密贴合。
3. 安装封堵器：将封堵器安装在管道内，固定封堵位置。
4. 封堵：将封堵材料缠绕在封堵器上，确保封堵材料填充到位。
5. 紧固：用专用工具紧固封堵材料，使其与管道内壁紧密贴合。
6. 检查：检查封堵效果，确保无泄漏。
3.1.3 封堵注意事项1. 封堵前应关闭管道上下游阀门，放空管道内压力。
2. 封堵材料应具有良好的耐腐蚀、耐磨损性能。
3. 封堵过程中应避免对管道内介质的影响。
3.2 维修导流技术3.2.1 导流方案设计1. 了解管道维修区域、长度、管径等参数。
2. 设计导流方案，包括导流管道、阀门、流量计等设备选型及布局。
3.2.2 导流施工1. 现场勘察：了解维修区域周边环境，确定导流管道走向、施工方案。
2. 准备工作：清理维修区域，挖掘导流管道沟槽，安装基础。
3. 安装导流设备：安装导流管道、阀门、流量计等设备，确保安装牢固。
施工中的排水管道封堵及导流方案设计
施工中的排水管道封堵及导流方案设计1. 项目背景随着城市化进程的加快，建筑施工项目日益增多，排水管道施工是其中一个重要环节。
在施工过程中，往往需要对排水管道进行封堵及导流，以保证施工安全和进度。
本文档旨在制定一套专业、详细的排水管道封堵及导流方案，以确保施工过程中的安全和顺利进行。
2. 封堵方法选择根据排水管道的材质、直径、施工环境等因素，选择合适的封堵方法。
常用的封堵方法有：1. 橡胶气囊封堵：适用于直径较小的管道，操作简单，封堵效果好。
2. 钢板封堵：适用于直径较大的管道，封堵力度强，但施工速度相对较慢。
3. 水泥封堵：适用于紧急封堵或长时间封堵，但施工周期较长。
3. 导流方案设计在封堵排水管道的同时，需设计合理的导流方案，以确保施工过程中的排水需求。
导流方案主要包括：1. 导流管道选择：根据施工区域的水量、排水距离等因素，选择合适的导流管道。
导流管道应具有抗压、耐腐蚀、易安装等特点。
2. 导流方向确定：根据施工现场的具体情况，确定导流管道的走向，尽量避免对施工区域的影响。
3. 导流设备配置：根据导流需求，配置相应的导流设备，如泵站、阀门等，确保导流系统的正常运行。
4. 临时排水设施：在施工区域设置临时排水沟、集水井等设施，便于施工过程中的排水。
4. 施工安全及环保措施1. 封堵及导流过程中，应确保施工人员的安全，穿戴适当的防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 封堵材料应环保，不得对环境造成污染。
施工过程中，应做好垃圾分类、废弃物处理等工作。
3. 施工过程中，应注意防止水流对周边环境的影响，避免水土流失、淹没等现象发生。
5. 施工进度及质量控制1. 在施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工过程中的技术要求得到满足。
2. 制定详细的施工计划，明确施工进度，确保施工过程中的各项工作按计划进行。
3. 加强质量监控，对施工过程中的关键环节进行验收，确保施工质量符合要求。
6. 应急预案1. 针对施工过程中的可能风险，制定应急预案，如突发水流、封堵失败等。
导流孔封堵施工方案
导流孔封堵施工方案一、背景导流孔封堵是在水利工程中常见的一项施工工作，它用于封堵导流孔，阻止水流通过导流孔，以便进行下一步的施工工作。
本文将介绍导流孔封堵的施工方案，并提供详细的步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 确定工作区域在进行导流孔封堵之前，首先需要确定工作区域。
这包括确定导流孔的位置和数量，并根据需要划定好工作范围。
2. 准备材料和工具进行导流孔封堵需要准备相应的材料和工具。
常用的材料包括灰浆、闭孔泡沫板等，常用的工具包括电动钻、斧子、水平仪等。
根据具体情况，可根据需要选择适当的材料和工具。
3. 清理导流孔在进行导流孔封堵之前，需要先清理导流孔。
使用电动钻等适当的工具，将导流孔内的杂物清除干净，并确保孔口平整。
4. 制作封堵材料制作封堵材料是进行导流孔封堵的关键步骤之一。
将适量的灰浆与水按比例混合，并搅拌均匀，直到灰浆达到适当的浓度。
同时，根据需要制作闭孔泡沫板等封堵材料。
5. 封堵导流孔将制作好的封堵材料填充到导流孔中，确保完全封堵住孔口。
使用斧子或刮板等工具，将封堵材料推平，并用水平仪进行水平校准。
6. 固定封堵材料在进行封堵后，需要确保封堵材料牢固固定在导流孔上。
可以使用合适的固定材料，如钢筋、螺丝等，将封堵材料牢固地固定在孔口上。
7. 检查和修整完成封堵后，需要进行检查和修整工作。
检查封堵材料是否紧密贴合导流孔，并检查封堵材料的平整度和牢固性。
如有需要，进行必要的修整和调整。
三、注意事项在进行导流孔封堵施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工过程中，要注意安全，佩戴好相关的防护装备，确保施工人员的人身安全。
2.环保施工：施工过程中，要注意环保，合理使用材料和工具，避免对环境造成污染。
3.施工质量：要保证封堵材料的质量，确保封堵材料紧密贴合导流孔，防止水流泄漏。
4.施工进度：要合理安排施工进度，确保工期的顺利进行，避免延误工程。
四、总结导流孔封堵施工是水利工程中必不可少的一项工作。
关于施工现场排水管道封堵及导流的方案
关于施工现场排水管道封堵及导流的方案1. 背景在建筑施工现场，排水管道的封堵及导流是一项至关重要的工程。
这不仅可以确保施工现场的文明施工，减少施工过程中的安全隐患，还可以保护周边环境，避免因排水管道封堵或导流不当导致的各种问题。
2. 目的本文档主要阐述施工现场排水管道封堵及导流的方案，旨在为施工现场提供有效的排水管道封堵及导流措施，确保施工现场的安全与环保。
3. 封堵方案3.1 封堵材料施工现场排水管道封堵可采用以下材料：- 水泥砂浆：适用于直径小于等于150mm的管道封堵。
- 钢板：适用于直径大于150mm的管道封堵。
- 封堵球：适用于各种直径的管道封堵。
3.2 封堵方法施工现场排水管道封堵方法如下：1. 清理管道：在封堵前，应清理管道内的杂物，确保封堵材料能紧密贴合管道。
2. 封堵材料施工：根据管道直径和封堵材料类型，采用适当的方法进行封堵。
例如，水泥砂浆封堵时，应先在管道内涂抹一层薄薄的水泥砂浆，然后插入钢板或封堵球，最后分层抹水泥砂浆。
3. 检查封堵效果：封堵完成后，应进行检查，确保封堵材料牢固、密封。
4. 导流方案施工现场排水管道导流应遵循以下原则：1. 合理规划：根据施工现场地形、地貌和排水需求，合理规划排水管道走向和导流方向。
2. 畅通无阻：确保排水管道畅通，避免因管道堵塞导致的积水问题。
3. 安全环保：导流过程中，应注意保护周边环境，避免污染土壤和地下水。
4.1 导流材料施工现场排水管道导流可采用以下材料：- PVC管：适用于直径小于等于150mm的管道导流。
- 铸铁管：适用于直径大于150mm的管道导流。
- 混凝土管：适用于重载场合的管道导流。
4.2 导流方法施工现场排水管道导流方法如下：1. 清理管道：在导流前，应清理管道内的杂物，确保导流材料能顺利安装。
2. 导流材料安装：根据管道直径和导流材料类型，采用适当的方法进行安装。
例如，PVC管导流时，应先用专用胶水粘接PVC 管，然后与原管道连接。
导流涵管封堵施工方案
导流涵管封堵施工方案一、工程概述导流涵管是指在河流、湖泊等水域上建设的一种人工通道，用来将水流从一个地方引导到另一个地方。
导流涵管的主要作用是调节水流，改善水流的流动状况，减少水流对周围环境的影响。
在导流涵管的建设中，有时需要进行封堵施工，即在涵管的一些位置封堵，以达到改变水流通道的目的。
二、工程方案1.施工前的准备工作（1）确定封堵位置：根据需要调节的水流通道，确定封堵位置，一般在导流涵管的上游或下游位置进行封堵，同时需要考虑施工的安全性和可行性。
（2）设计封堵方案：根据封堵位置和工程要求，设计合理的封堵方案，包括选择封堵材料和施工方法。
（3）准备封堵材料：根据封堵方案，准备必要的封堵材料，如沙土、石块等。
2.施工步骤（1）封堵前的准备工作：在封堵位置附近清理并平整土地，确保施工的安全性和可行性。
（2）搭建临时围护结构：在施工现场搭建临时围护结构，确保施工的安全性，并准备好所需的工具和设备。
（3）开始封堵施工：首先，选择适当的封堵材料，如沙土、石块等，根据封堵方案进行封堵施工。
一般情况下，可以使用沙土进行填充，填充密实后再使用石块进行封堵。
（4）封堵完成后的检查和验收：在完成封堵施工后，对封堵的效果进行检查，并进行验收。
如果封堵效果符合设计要求，即可结束施工。
三、施工注意事项1.施工安全：施工过程中要严格遵守相关的安全规范和操作规程，设置必要的警示标志和安全防护设施，保障施工人员的安全。
2.施工环境保护：施工现场周围应设置防护措施，减少施工给周围环境带来的影响。
施工中产生的废弃物要及时清理和处理，保持施工现场整洁。
3.施工质量控制：施工过程中要严格把控施工质量，确保封堵效果符合设计要求。
封堵材料的选择和施工方法要合理，确保封堵的牢固和稳定。
4.施工期限控制：根据工程进度和实际情况，合理安排施工期限，确保施工进度符合要求。
四、施工方案的可行性和经济性总之，导流涵管封堵施工是一项复杂的工程，需要综合考虑工程的实际情况和要求，选择合理的封堵方案，并严格按照施工步骤进行施工，以确保工程的质量和安全。
水封堵维修与管道导流的专项工程实施方案
水封堵维修与管道导流的专项工程实施方案1. 项目背景城市地下管廊是现代城市基础设施的重要组成部分，其中排水系统尤为关键。
水封堵是排水系统维护的重要内容，它可以防止臭气泄漏和污水倒灌。
然而，由于管道老化、损坏或其他原因，水封可能会失效，导致一系列问题。
本方案旨在提出一种有效的水封堵维修与管道导流的方法，以确保排水系统的正常运行。
2. 项目目标- 修复现有损坏的水封设施，确保其正常工作。
- 改进水封的设计，提高其耐久性和可靠性。
- 建立一套完善的水封维修和管道导流管理制度，确保长期有效。
3. 实施方案3.1 维修现有水封设施- 评估损坏情况：首先，需要对现有水封设施进行全面检查，评估其损坏程度。
评估损坏情况：首先，需要对现有水封设施进行全面检查，评估其损坏程度。
- 更换密封材料：对于损坏的水封，应更换为高性能的密封材料，确保其可以长期稳定工作。
更换密封材料：对于损坏的水封，应更换为高性能的密封材料，确保其可以长期稳定工作。
- 加固结构：对于结构损坏的水封设施，应进行加固处理，以承受未来可能出现的各种负荷。
加固结构：对于结构损坏的水封设施，应进行加固处理，以承受未来可能出现的各种负荷。
3.2 改进水封设计- 优化设计参数：通过模拟和实验，确定最佳的水封设计参数，如高度、形状和材料。
优化设计参数：通过模拟和实验，确定最佳的水封设计参数，如高度、形状和材料。
- 采用新型材料：研究并应用新型、高耐腐蚀、高强度的材料，提高水封的耐久性。
采用新型材料：研究并应用新型、高耐腐蚀、高强度的材料，提高水封的耐久性。
3.3 建立管理制度- 定期检查：制定定期检查计划，确保水封设施的正常运行。
定期检查：制定定期检查计划，确保水封设施的正常运行。
- 培训人员：对相关人员进行专业培训，确保他们了解水封维修和管道导流的各项知识和技能。
培训人员：对相关人员进行专业培训，确保他们了解水封维修和管道导流的各项知识和技能。
- 应急预案：制定应急预案，以应对可能出现的水封设施损坏或失效情况。
水电站枢纽工程导流洞封堵施工方案
导流洞封堵方案导流隧洞封堵水库下闸蓄水是水利枢纽工程建设的一个重要里程碑,而导流洞封堵的施工又是实现这一里程碑的关键。
导流洞混凝土封堵成败的关键主要是封堵方案的制定、堵头的设计、临时封堵的组织与协调、堵头混凝施工质量的控制。
1 封堵施工1．1 封堵时段及封堵流量XX水电站枢纽工程导流洞封堵根据《水利水电工程施工组织设计规范（试行）》规定“封堵时段宜选在汛后枯水期初”，根据招标水文资料显示，XX水电站10月下旬已进入枯水期，鉴于XX电站枢纽的特殊情况，为了提前达到蓄水条件业主要求我施工单位在6月中旬（预计时间）封堵，并承诺开据XX水务防汛部门的证书（证明我单位在施工中因洪水造成的损失由业主承担），在枯水季节平均流量大约为3~5m3/s；因XX电站枢纽工程的气候条件特殊，在洪水期遇上游下大雨，流量可能达到300~500 m3/s，具有雨水来势猛、洪峰流量大的特点，因此，在施工前应特别关注天气，尽量逼开雨水天气。
1．2 施工布置1．2．1 临时道路布置施工临时道路计划修建一条从拌和楼到导流洞出口洞顶到下游围堰，再穿过老钢筋厂从导流洞出口处进入导流洞里面，路宽6.0 m，长约610m，以满足泵车运输砼进入导流洞及混凝土浇筑的其他的一些材料进洞。
1．2．2水、电系统布设(1) 施工用水在施工过程中导流洞有渗水穿过，可以设集水井取水，或是在出口处架设一台抽水泵抽取施工用水。
(2) 施工供电导流洞封堵工程主要施工设备为一台混凝土泵（70kW）、混凝土振捣设备及照明用电，用电负荷不大，故直接就近利用1#变压器的电源接至工作面即可。
1.3 施工安排导流洞封堵在2009年6月中旬进行，到2009年7月上旬导流隧洞封堵完工，采用通仓法浇筑，分上下两层，第一次立4块摸板浇筑3.66m,第二次浇筑剩余的2.76m.工作面的各工序间适时穿插施工。
以上时间为初步，因实际情况变化而变化，排除天气影响，封堵时间约需要20天。
1．4闭气施工方法在XX按要求下闸门后，要对闸门进行闭气处理，处理方法为在闸门前先做一个小围堰，使闸门与围堰之间形成干地，然后用黄土（粘土）把闸门包裹起来，并用挖机（或用人工击实）击实黄土。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
导流涵管封堵施工方案目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (2)3.导流度汛要求 (2)4、导流涵管封堵前工程形象 (3)5.导流涵管封堵施工 (3)5.1.工期计划 (4)5.2.涵管封堵的施工工艺流程 (4)5.3.施工布置 (5)5.4.施工准备 (6)5.5.导流涵管封堵的实施 (8)5.6.围堰的拆除 (13)6.涵管封堵的质量保证措施 (13)7.安全保证措施 (14)水库导流涵管封堵施工方案1.工程概况**县位于云南省大理白族自治州西部，东西最大横距91.8km，南北最大纵距109km，全县土地总面积4426.2km2。
处于大理、保山、怒江三地州结合部，东邻洱源、漾濞县，南靠永平县、保山市，西界泸水县，北接兰坪县、剑川县。
县城石门镇距省府昆明574km，距大理州府下关175km，距大保高速公路125km。
水库至长新乡政府有12km为乡村公路，与黄(连铺)金(顶)公路相接。
工程区位于高海拔山区，交通条件一般。
**水库工程由枢纽工程和输水工程两大部分组成。
枢纽工程主要建筑物由大坝、右岸溢洪道和右岸输水隧洞组成，大坝高68.5m，坝顶高程2209.80m，坝顶长度268.9m，坝型采用粘土心墙风化料坝。
**水库总库容1188万m3，水库年供水量1236.6万m3，其中农田灌溉供水1179.2万m3、灌溉面积2.85万亩，解决农村饮水安全供水57.4万m3。
2.编制依据（1）**水库建设工程技施设计文件；（2）**水库建设工程大坝枢纽工程施工图纸；（3）云南缘达建工集团有限公司《**水库建设工程大坝枢纽工程投标文件》；（4）《**水库大坝枢纽工程施工组织设计》；（5）《**水库防洪度汛方案》（6）其它有关规范。
3.导流度汛要求**水库大坝工程导流度汛设计：①2010年枯季至2010年汛前，利用上游临时围堰堵水，在主河床埋设D1000预应力管进行一期施工导流，2011年汛前需封堵。
②2011年利用一期度汛坝体挡水，导流输水洞导流。
度汛坝体采用粘土斜墙防渗，斜墙顶高程2170.00m，度汛坝顶高程2182.00m，导流输水隧洞底高程2168.231m。
度汛标准：5年一遇洪水，最大泄洪量7.56m3/S，单日洪水总量157万m3。
度汛要求：2011年4月30前完成高程2182度汛坝体的填筑。
③2012年以后，二期度汛坝体挡水，导流输水洞导流。
度汛标准：10年一遇洪水：最大泄洪量10.6m3/S，单日洪水总量251万m3。
④施工顺序：一期度汛坝体完成后，封堵导流涵管，继续二期坝体填筑施工。
4、导流涵管封堵前工程形象根据包罗水库施工导流及度汛设计要求、施工进度计划安排，2011年4月导流涵管封堵前工程施工形象如下：（1）一期度汛坝体填筑已完成，其中粘土斜墙填筑至高程2170.00m，一期度汛坝体风化料填筑至2182.00m高程，一期度汛坝体心墙填筑至2160.96m高程。
整个大坝施工已具备设计的2011年度汛条件；（2）导流输水隧洞施工完成，具备过水泄洪条件；（3）2182.00m高程以下库区清理工作已完成，具备蓄水条件。
5.导流涵管封堵施工导流涵管的封堵施工混凝土浇筑总量为331m3，其中心墙上下游段混凝土预制管的封堵浇筑量306.25m3，为C15混凝土，心墙压力钢管段24.75m3，为C20微膨胀混凝土，有抗渗要求。
整条导流涵管的封堵施工具有线路长、管径小、施工难度大、技术要求高、安全风险大等特点，必须计划周密、准备充分、协调一致，才能确保施工的安全、质量和进度。
整个导流涵管的封堵分三个大段进行，分别为心墙至上游坝脚段混凝土管的封堵、心墙盖板下压力钢管段的封堵、心墙至下游出口段混凝土管的封堵。
5.1.工期计划导流涵管封堵施工按计划在2011年4月初进行，4月10日前一切准备工作必须完成。
视天气情况，若天气预报无降雨迹象，4月11日至12日压力钢管至进口段封堵完毕， 13日拆除上游临时围堰，13日至25日压力钢管段封堵完成，4月30日前涵管封堵全部完毕。
若因降雨，工期相应推后。
5.2.涵管封堵的施工工艺流程整个导流涵管的封堵分三个大段进行，分别为心墙至上游坝脚段混凝土管的封堵、心墙盖板下压力钢管段的封堵、心墙至下游出口段混凝土管的封堵。
开始封堵前，整条管道内的淤沙已清理、冲洗干净。
其施工工艺如下：心墙至进水口段：拆除斜墙至围堰段混凝土涵管连接通风管至工作面接混凝土输送管钻锚杆孔封堵进水口安装模板浇筑混凝土封闭涵管口回填灌浆。
压力钢管段：接风管至施工面管壁打磨除锈焊接钢止水接混凝土输送管预埋回填灌浆管浇筑混凝土回填灌浆进行下一段封堵。
心墙至出水口段：接风管至施工面管壁打磨除锈焊接钢止水接混凝土输送管预埋回填灌浆管浇筑混凝土回填灌浆进行下一段封堵。
5.3.施工布置（1）施工现场布置混凝土拌和站布置于下游砂石料加工系统往坝体方向20米处，在拌和系统旁平整一块50m2宽的场地，作为水泥堆放场地，砂石骨料由下游砂石料加工系统加工后就地堆放，使用时用装载机铲运直接上料到配料机。
因模板使用较少，不设置专门的模板加工场和堆放场地，在上游临时围堰至度汛坝体粘土斜墙之间，可找相对安全的适当位置，作为混凝土输送泵的临时站点，在本站点能够浇筑的混凝土施工完成后立即拆除到拌和站安放。
（2）道路布置利用现有的上游临时围堰经导流洞进口、大坝施工区至拌和站临时施工道路，作为施工用水的运输、混凝土运输、零星材料运输和设备人员撤离的道路。
围堰左岸至修理厂便道可作为拆除临时围堰后机械撤离道路。
（3）风水电布置施工用电从大坝下游315KVA变压器低压端接线至拌和站，供混凝土配料、搅拌、照明及导流涵管内供风、电焊使用，涵管内的照明电压不得大于36V，可使用手电筒或矿灯照明。
拌制混凝土用水从临时围堰上游河道抽取用水车运至拌和站储水罐内存放使用。
因导流涵管管径小，距离长，施工时管内必须有通风措施。
在导流涵管出口处设置一台轴流式鼓风机，供管内施工时通风使用。
5.4.施工准备5.4.1材料准备施工所需材料见下表材料使用一览表其中粗细骨料使用下游反滤料加工系统生产的砂石料，在导流管封堵前一星期内全部生产完成存放到位；水泥、外加剂及其他零星材料在混凝土浇筑前三天内购买入库。
5.4.2设备准备设备使用一览表其余所需设备利用大坝施工使用的现有机械设备，根据需要临时调配。
所有设备的易损件、消耗品必须准备充足。
5.4.3人员准备导流涵管封堵施工需要施工员2名（监管施工现场安全工作），电焊工1名，搅拌机、输送泵操作手各2名，混凝土工4名，模板工2名，电工1名，普工10名。
所有人员必须在2011年4月8日前全部到位，做好准备工作。
5.4.4施工现场的准备由于上游反滤料使用大坝上游河床内卵砾石加工，在开采和加工时冲洗出的大量泥沙随水流淌到涵管出口和管内沉淀，在导流管出口处和管内产生了大量的淤沙，导流涵管封堵前，应进行下游河道的清理，将河床降至低于涵管出口的管底高程。
用简易钢闸门在进口处下闸蓄水和放水冲出管内淤沙，大量淤沙冲出后派人进入管内检查，发现未冲彻底的淤沙和杂物用人工清理至管外，保证管道内干净畅通。
并在导流涵管进口上游开挖沉砂池，避免管内冲洗后再有泥沙进入。
因管道过水时间较长，且经过洪水冲刷，应检查管内有无被破坏而渗水现象，若管内有渗水点应先进行堵漏，不能完全堵住的做好引排，防止导流管封堵后不能完全闭气而渗水。
测算河流流量和围堰蓄水量，计算出围堰漫水时间，以便周密的计划混凝土浇筑的安全时间。
5.5.导流涵管封堵的实施5.5.1开始施工时间点的选择一切准备工作完成，具备封堵条件后，认真关注天气预报，确认往后3天之内无降雨的迹象后，才能开始封堵，避免封堵过程中发生降雨而导致河流流量增大，围堰库内水位快速上升使封堵工作无法进行。
5.5.2封堵施工（1）压力钢管至上游坝脚段混凝土管的封堵施工导流涵管的封堵首先对压力钢管至上游坝脚段进行施工。
此段涵管封堵的关键是抓速度，抢时间，必须周密计划，有序进行，其实施的成败决定了整个封堵方案实施的成败。
本段封堵成功后将为压力钢管段的封堵提供可靠的施工条件。
本段开始封堵前，先在上游坝脚至临时围堰之间将导流涵管破开3m，作为施工出入口，将混凝土输送泵管从入口处接到距压力钢管2m左右的位置，在压力钢管与混凝土管交接处的四周用电钻钻20mm直径的孔，便于插钢筋固定模板，模板使用直径1m的圆形木模，待涵管断水后安装并用插筋两边固定牢靠。
准备工作完成后，在导流管进口20m以外筑一道简易围堰，将河流短时截流，迅速将木叠梁放入叠梁槽内并倒入粘土夯实。
粘土将水流截断后管道内立即进行模板安装，进行混凝土浇筑。
混凝土采用下游搅拌站拌制，自卸车运至输送泵站。
围堰挡后水可能出现的渗水及时用水泵集中抽排。
导流涵管进水口至压力钢管段平均坡度为4%，本段混凝土浇筑时，应将混凝土的塌落度严格控制在18至20之间，利用管道的自然坡降，使混凝土自行密实。
拆除混凝土输送管时，若混凝土舱面无积水，可从混凝土舱面每次2根进行拆除。
若混凝土舱面有积水，则应按照浇筑水下混凝土的要求，只能从导流涵管的外部拆管，使用卷扬机或滑轮组将输送管往外拖拽，边浇筑边后退，始终保证混凝土输送管出料口埋深于混凝土内1m～2m。
（2）灌浆盖板下压力钢管段的封堵施工心墙至上游坝脚段封堵完成后，开始进行压力钢管段的封堵。
压力钢管段位于心墙灌浆盖板以下，因此本段封堵是整个导流涵管封堵的重中之重，因与混凝土防渗墙连接，必须做到完全止水，不能有丝毫渗漏。
压力钢管段的封堵从上游至下游分4段进行，前三段每段长8m，第四段9m。
本段施工时已不再有库内水位上升的威胁，有充足的时间精心施工，确保万无一失。
本段施工的关键是确保混凝土与管壁充分结合，调整混凝土塌落度（18～20）达到免振捣的要求，保证混凝土能够自然密实。
钢止水焊接应达到抗渗要求，回填灌浆充填饱满、密实，达到抗渗要求。
压力钢管封堵按导流洞封堵结构要求进行施工，内设5道全封闭钢止水，并预留φ10cm排水管，排水管下游端口安装止水阀。
钢止水分上下两部分搭接，周边缝和上下搭接缝焊缝不小于12mm。
全封闭钢止水靠上部预留φ20cm孔作为混凝土入口，混凝土输送泵管的混凝土出口处距上游面钢止水不大于2m。
靠管壁顶预埋φ25mm回填灌浆管和回浆管，回填灌浆射浆管距上游面钢止水不大于50cm,并用塑料薄膜包扎封口。
回填灌浆在每仓封堵混凝土浇筑完成7天后进行，回填灌浆采用0.6:1（水:水泥）纯水泥浆液灌注，压力为0.3～1.0MP 。
回填灌浆结束后再以相同的工艺对下一段进行封堵施工。
压力钢管段的封堵管内工艺见下图： 全封闭钢止水立面图导流涵管压力钢管段封堵剖面图（3）心墙至下游出口段混凝土管的封堵导流涵管封堵的防渗要求应在压力钢管段的封堵时已经达到，对于本段的封堵施工主要是对涵管进行充填饱满，以抵抗大坝坝体自重的压力作用。