压力容器现场组焊告知明白纸
压力容器告知单【范本模板】
告知单编号(注2)：
施工单位：(加盖公章）
设备名称
设备型号
出厂编号
设备制造单位全称
许可证
编 号
施工地点
施工日期
施工单位全称
施工类别（注3)
许可证
编 号
许可证
有效期
现场负责人或联系人
电话
传真
地址
邮编
使用单位全称
联系人
电话
传真地址Βιβλιοθήκη 邮编施工单位声明：我公司(单位）在此郑重声明,对所告知的内容真实，在施工过程中，严格遵守《特种设备安全监察条例》和相关法规、规章、安全技术规范与标准的规定，保证施工质量,依法接受监督管理和施工监督检验。
注1:告知单按每台安装、改造、维修的设备各填写一张.
注2：告知单编号为:制造单位设备编号+施工单位施工工号+年份（4位）。
注3：按安装、改造、维修分别填写。施工单位应提供特种设备许可证书复印件(加盖单位公章)。
对压力容器现场组焊单位有何要求？压力容器的安装检验包括哪些内容？
（3）安装前准备工作检查检查安装的准备工作时，首先要检查施工方案的合理性和可行 性。其次应检查设备内部杂物、油污的清除情况和清洁程度。对不允许在基础上试压的大 型设备，应在安装之前进行试压。最后对量具和检测仪器进行检查。
（4）安装过程中检查压力容器安装包括设备吊装就位、找正、找平，地脚螺栓的埋设和 紧固，以及二次灌浆等项工作。对安装过程中每道工序都要认真检查，及时发现并处理超 标缺陷。在安装设备内件和安全附件时，应根据内件和安全附件的种类，按规定的技术要 求进行安装。
（5）压力试验设备安装完毕后，应根据其技术文件的规定，进行压力试验，检查其强度 和严密性。
压力容器现场组焊单位，必须持有省级以上劳动部门颁发的制造许可证，并按批准的范围 组焊。无制造许可证的单位，不得组焊压力容器。
压力容器的安装检验包括以下内容：
（1）设备验收压力容器出厂后运送到安装现场，安装施工单位应进行验收检查。检查技 术文件是否齐备，设备的制造质量是否达到设备竣工图样和有关制造技术文件的要求。
焊工危险岗位操作规程书面告知书
危险岗位操作规程书面告知书工种: 电焊、气焊（割）工编号：：你将从事的气焊作业，存在着触电、灼烫、有毒气体和火灾等岗位危险，予以告知。
你在作业时务必遵守相关的规章制度和操作规程，并熟记作业要点及其特性，掌握好相应的安全防范技能；进入作业场所后，要进行检查，发现异常情况和不安全因素必须及时采取有效措施排除；要正确使用和佩戴劳动保护用品，在做好自我防范的同时，还要认真贯彻联保互保。
同时对以下针对性措施必须经常对照执行：1．焊接工作做到十不焊：1）无特种作业操作证又没有正式焊工在旁指导，不准焊接与热切割；2）重要场所和禁火区“未经消防部门批准又未落实安全措施不焊”；3）作业区周围存在易燃易爆物品“未采取有效措施不焊”；4）有与明火作业相抵触的作业不焊；5）装有易燃易爆及有害物品容器，未彻底置换清洗不焊；6）锅炉、容器、管道等设备内作业，无人监护且无防护措施不焊；7）作业周围情况或焊体性质不明不焊；8）设备未断电，容器未卸压或密闭器具未采取措施不焊；9）雨天露天或场地潮湿“无可靠安全措施不焊”10）焊接设备安全附件不全或失效不焊。
2.在油系统易燃易爆物品附近焊接时，其最小水平距离不得小于5M，禁止在装有易燃易爆物品的容器上焊接，并根据现场实际情况，采取安全防护措施。
3.严禁使用有缺陷的焊接设备。
4.在可能引起火灾的场所焊接工作时，必须备有必要的消防器材。
5.在潮湿地方电焊作业，必须穿绝缘鞋或站在木板上，以防触电。
6.手脚不要触碰在设备带电部分，如电焊器具进出线接头，应在刀闸开光切断后，才可装接线或检查线路。
7.电焊前必须确认焊机的类型、电压等级接线方式，方可工作。
8.电焊工作场所禁止放易燃物。
9.乙炔瓶必须设专用减压阀，回火防止器，开启时操作者应站在阀口的侧后方，动作要细，开启后扳手仍应套在瓶阀的方芯上，一旦遇到险情，便于紧急关闭。
10.使用氧气乙炔瓶时，要固定可靠，防止倾倒，严禁卧放使用。
11.严禁碰撞、敲击氧气瓶和乙炔，不得擅自拆下安全帽。
焊工安全风险风险告知书
焊工安全风险风险告知书编号：焊工作业的同志：您在我工区即将从事焊工作业工作，为了使您更好的了解该项工作中所存在的安全风险及正确的防范措施，应急处理措施等，特编制本安全风险告知书，请您认真阅知，如您有困难或疑惑，请及时向我们专职安全员或现场施工管理人员提出，他们将会向您耐心讲解。
如您确定已清楚了解所从事工作的安全风险后，请在安全风险告知书签到表上签名并印上手印。
一、存在的危险源及防范措施序号部位或名称危险源及职业危害潜在事故防范措施氧气瓶、乙炔瓶使用时存放距离5米及以两瓶存放距离不够；作业区1氧气瓶、乙炔瓶域周围有明火、易燃易爆物品；瓶上仪表缺失、损坏；装置毗连不密实、曝晒；剧烈碰撞爆炸火灾上，不作业时存放距离10米及以上；两瓶作业区域内10米以内不得有明火；瓶上仪表应清晰、灵敏，使用中要留意仪表上显示的瓶内压力指标低于额定压力指标不得继续使用；使用前可用肥皂水检验是否漏气，有遮阳放热措施，瓶上应有防震胶圈2高温火焰、焊件溅落的火花操作不当灼烫火灾灼烫火灾操纵人员应佩带面罩（护目镜），在刚施焊的金属材料处应提醒可能接近、打仗的人员在高处电氧焊、割功课时，空中应有专人看护，并设警戒，溅落物垫板，配备灭火器、水、消防砂焊机外壳应有可靠的接保护导体，在潮4电能操作不当触电湿、金属内作业应穿绝缘鞋，移动式配电箱及各种保护装置齐全，线路穿越铁件应有可靠的保护提高焊接技术，改进焊接工艺和材料；改善功课场所的通风状况；增强个人防护措金属烟5尘、有毒气体、电弧光辐射通风及防护缺失吸入性伤害施（防护眼镜、面罩、口罩、手套，穿白中毒灼伤职业病色防护服、绝缘鞋，不穿短袖衣或卷起袖子，在通风条件差的封闭内工作，要佩带使用有送风性能的防护头盔）；增强电焊功课场所的尘毒危害监测及电焊工的体检工作6吸烟功课时随便吸烟，乱扔烟蒂火灾不吸游烟，稳定扔烟蒂，在指定的吸烟点吸烟3防护缺失二、电焊工安全措施1、必需遵守焊、割装备普通平安规定及电焊机平安操纵规则。
特种设备安装改造维修告知单格式、填写样表及详细说明
特种设备安装改造维修告知单（注1）告知单编号（注2）：施工单位：（加盖公章）注1：告知单按每台安装、改造、维修的设备各填写一张。
注2：告知单编号为：制造单位设备编号+施工单位施工工号+年份（4位）。
注3：按安装、改造、维修分别填写。
施工单位应提供特种设备许可证书复印件（加盖单位公章）。
附件二：特种设备安装改造维修告知单填写说明一、适用范围从事《特种设备安全监察条例》调整范围内锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、大型游乐设施、客运索道、场（厂）内专用机动车辆等八大类特种设备的安装、改造、维修活动的施工单位。
施工单位必须取得质检部门颁发的与施工资质等级相应的特种设备许可证。
《特种设备安装改造维修告知单》按每台安装、改造、维修的设备各填写一张，且逐张加盖施工单位鲜公章。
二、栏目填写要求（一）告知单编号为：制造单位设备编号+施工单位施工工号（施工单位组织机构代码）+年份（4位）组成。
注：制造单位设备编号：填写产品质量证明书和铭牌上标注相一致的产品编号，有的产品表述为制造编号或者出厂编号；施工单位施工工号：填写施工单位组织机构代码（9位数）；年份：施工告知当年年份。
取四位数。
（二）施工单位：填写从事相应施工类别的安装、改造、维修单位的全称，并加盖鲜公章，且与质检部门颁发的特种设备许可证上的名称一致。
（三）设备名称：按照产品的实际名称填写，与产品质量证明书、铭牌上标注的名称一致，且应完整地填上产品的型号（或参数）。
（四）设备制造单位全称：填写产品制造单位的名称，其名称与产品质量证明书和铭牌表述的名称应当一致。
（五）许可证编号：“设备制造单位全称”栏目后的“许可证编号为设备制造单位许可证编号。
应按质检部门颁发的特种设备制造许可证书上的编号完整填写。
（六）设备安装地点：填写设备在建设（使用）单位内部实际安装（使用）的详细地点。
应准确、工整填写区（县）、路（街、镇、乡）、小区（村）、门牌号、厂内某个地点（装置）。
压力容器告知填写要求及办理程序
特种设备安装改造维修告知书填写说明1 适用范围特种设备安装改造维修告知书分为两种形式。
本表（TSZS002-2003）适用下列情况：(1)额定蒸汽压力大于等于2.5MPa（表压）的蒸汽锅炉安装；(2)压力管道的安装；(3)客运索道的安装；(4)同时安装、改造、维修设备同种类数量在5台(包括5台)以上；(5)与土建工程同时施工的电梯、大型游乐设施的安装、改造、维修；(6)与土建工程同时施工的压力管道的改造、维修。
本告知书的送达和意见的通知都应当采取可靠的方式，以便能够做到有据可查。
2 封面2.1 施工单位：填写承担施工工程的施工单位全称，必须与取得施工许可资格的单位名称一致，并盖公章。
2.2 设备种类：按锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施，分设备的种类填写。
2.3 施工类别：按安装、改造、维修分别填写。
2.4 告知日期：填写拟向特种设备安全监察机构告知的日期,包括年月日(下同)。
3 第1页3.1 工程情况填写整个工程的基本情况。
3.1.1 工程名称：填写整个工程名称。
3.1.2 建设单位名称：填写进行工程的建设单位，有些工程的建设单位，本身就是设备的使用单位。
3.1.3 建设单位地址：填写建设单位的详细地址，包括省(自治区、直辖市)、市（地）、区（县）、路（街道、社区、乡、）、号、（村）。
3.1.4 工程负责人：填写建设单位的工程负责人。
3.1.5 电话：填写建设单位工程负责人联系的电话。
3.1.6 工程设计单位：填写工程的设计单位，如压力管道工程、锅炉房及其有关设备改造、维修设计等单位。
3.1.7 合同编号：填写施工单位与建设单位签订的本工程有效合同编号。
3.1.8 合同签订日期：填写施工单位于建设单位签订合同的日期。
3.1.9 主要施工项目：填写施工的主要项目，如整体安装、汽包修理、燃烧系统改造、汽水系统改造等。
3.1.10 设备数：填写该合同签订的施工设备的总数。
特种设备安装告知指引
特种设备安装告知指引1.公司涉及的特种设备包括：压力容器、锅炉、压力管道2.特种设备施工类型：安装、维修、改造3.特种设备施工告知流程：告知→委托安装监检→安装过程监检→交竣工资料（含安装质量证明书）给监检单位审核→出具监检报告→交使用单位办理（变更）登记证根据图纸和相关资料填写《特种设备安装改造维修告知书（简化版）》，编写施工方案（包括现场施工质量保证体系、焊接工艺规程、热处理工艺规程、耐压试验工艺等）、质量计划，收集特种作业人员资质、安装合同、无损检测机构（人员）资质及检测工艺等相关资料。
锅炉、压力容器必须提供产品出厂质量证明书（旧设备需提供使用登记证、有效期内定期检验报告），压力管道提供单线图、管道特性表。
压力管道图纸目录、管道平面布置图、压力容器总图必须盖有设计单位的“特种设备设计许可印章”（复印章无效）。
告知书经片区主管分公司（项目部）审核合格后，由主管分公司（项目部）办理告知、约请监检，并将监检人员联系方式通知施工单位。
施工单位开工前必须与监检员沟通，按质量计划约定监检项目类别（A、B、C），并约请监检员至现场检查。
压力管道元件实物及材料质量证明书必须有TS标记，按规范需复验的提供复验报告，容器铭牌完好清晰，检验合格后才能施工。
施工单位必须持续保持与监检员联系，重要控制点务必约请监检员到场见证签字（A、B类），施工记录与进度同步。
耐压试验前，必须将探伤底片、探伤报告送监检员审查，合格后才能进入试压程序。
试压前竣工资料应基本完成，尤其是管道单线图（标注焊工号、固定口号）、管道焊接接头射线检测比例确认表、无损检测报告、热处理报告、理化性能报告、设备安装检验记录等。
试压用压力表（2块量程相同）必须是经检定合格且在有效期内的，试压后及时提醒监检员在耐压试验记录表格上签字。
耐压试验完成后，补充完善竣工资料，出具安装质量证明书，提交监检员审核，获得监督检验证书后与竣工资料（含安装质量证明书）一起移交使用单位。
焊工安全风险风险告知书
焊工安全风险风险告知书尊敬的焊工：为了确保您的工作安全和健康，我们特向您发出本安全风险告知书。
请您仔细阅读并遵守以下内容，以减少潜在的安全风险和事故发生的可能性。
一、工作环境安全措施：1. 装备和工具：在进行焊接作业前，请确保您使用的焊接设备和工具完好无损，且符合相关安全标准。
检查焊接机、电缆、电极等设备是否正常工作，并确保其接地良好。
2. 作业区域：在进行焊接作业时，请确保作业区域内无易燃物、易爆物等危险物质。
同时，确保作业区域通风良好，以减少有害气体积聚。
3. 防护装备：在进行焊接作业时，请佩戴适当的个人防护装备，如焊接面具、耳塞、防护手套、防护鞋等，以保护您的眼睛、耳朵、手部和脚部免受火花、辐射和溅射物的伤害。
二、焊接操作安全措施：1. 焊工资质：请确保您具备相应的焊工资质和培训，熟悉焊接操作规程和安全操作规范。
不要进行超出自己能力范围的焊接作业。
2. 火源控制：在进行焊接作业前，请确保周围环境没有可燃物，如油漆、溶剂等，并采取火源隔离措施，确保焊接火花不会引发火灾。
3. 电源安全：在进行电弧焊接时，请确保焊接电源的接地良好，并使用绝缘手套、绝缘工具等措施，以防止电击事故的发生。
4. 高温防护：焊接过程中会产生高温，因此请确保周围没有易燃物，并远离可燃物。
同时，避免直接接触焊接电极和熔渣，以防烫伤。
三、应急措施：1. 灭火器材：在焊接作业现场必须配备灭火器材，并确保灭火器材的有效期和使用状态。
在发生火灾时，立即使用灭火器材进行扑灭，如无法控制，请迅速报警并撤离危险区域。
2. 急救知识：请确保您具备基本的急救知识，如心肺复苏、止血等。
在发生事故伤害时，及时进行急救，并立即寻求医疗帮助。
四、风险告知：焊接作业涉及的风险包括但不限于：火灾、爆炸、电击、高温烫伤、有害气体吸入等。
这些风险可能导致人身伤害、财产损失甚至生命危险。
请您充分认识到这些风险，并严格按照安全操作规范进行工作，以保障自身和他人的安全。
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压力容器现场组焊告知明白纸
.各施工单位：
根据东营市质监局《关于加强特种设备安装监管工作的通知》（东质发〔2013 〕135 号）要求，现告知如下事项：
1、现场办公条件要求。
安装现场根据安装设备时间长短和工程量大小，要有办公室、会议室、资料室、暗室、材料库、焊材库、气瓶存放库等必要的办公条件；
2、使用各种气瓶要求。
使用的各种气瓶，要签订充装协议、并保障使用合格气瓶；
3 、无损检测单位办理告知要求。
无损检测外协的，应与外协单位签订合同；需要办理告知手续的，无损检测单位要办理告知手续；
4、检验申请受理之前，不得进行压力容器的现场组焊工作；检验受理之后，安装单位负责召集建设单位、监理单位，检验机构监检员进行监检交底；
5、禁止借证、分包，禁止无证施焊、无损检测，禁止非本单位人员施焊、无损检测、施工等。
6、转告建设单位进行有关工作要求。
安装单位要转告建设单位办理设备注册，操作人员、管理人员要持证上岗，建立管理制度等。
具体检验要求见《压力容器现场组焊监督检验要求》
压力容器现场组焊检验要求
根据《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》、《锅炉压力容器产品安全
性能监督检验规则》、GB150-2011《压力容器》等国家法规标准及相关行业标准的规定，要求如下：
总则：1、压力容器现场组焊监检工作在组焊现场，且在现场组焊过程中进行。
监检是在受检企业（包括组焊单位、建设单位、监理单位）自检合格的基础上，对压力容器产品安全性能进行的监督验证。
监检不能代替受检企业的自检，监检单位对所承担的监检工作质量负责。
2、监检内容包括对压力容器现场组焊过程中涉及安全性能的项目进行监检和对受检企业压力容器现场组焊质量体系运转情况的监督检查；
3、监检过程中如果发现受检企业质量体系运转和产品安全性能有违反有关规定的一般问题时，监检员向组焊单位下发《监检联络单》；发生违反有关规定的严重问题时，监检单位向组焊单位下发
《监检意见通知书》。
受检单位对监检员发出的《联络单》或者监检单位发出的《监检意见通知书》应在规定期限内处理并书面回复。
受检企业对提出的监检意见拒不接受的，监检单位应及时向上级安全监察机构反映。
4、对于需要监检员到场监检的项目，受检单位应提前至少一天通知监检员，使监检员能够按时到场。
一、报检受理
现场组焊单位需携带以下资料到检验机构（东营市府前大街 67 号万达国际大厦 8 楼容管中心）进行报检，报检受理后方可进行现场安装。
1 、经县区或市特种设备安全监察机构受理的《特种设备安装改造维修告知书》一式两份；
2、法定检验报检申请一份；
3、法人授权委托书；
4、压力容器质量证明文件（包括产品质量证明书、合格证、监督检验证书、出厂竣工图等）；
5、施工组织设计（签字齐全）；
6、压力容器制造许可证原件，盖红章的复印件 1 份；
7、现场焊工一览表（大致情况），以及相应焊工证原件，以及相应盖红章的复印件 1 份；
8、现场项目质量体系责任人员一览表；
9、现场所需焊接的压力容器材质及规格，适应现场焊接的焊接工艺评定报告一览表及相应报告；
10、压力容器现场组焊质量计划；
11、施工合同复印件。
二、现场能力
1 、上述报检资料，除压力容器制造许可证原件可不放在现场，其余所有资料，均应在施工现场存档（包括焊工证原件）；
2、现场项目质量体系责任人员应在岗，并对相应施工环节进行管理并签字确认；
3、根据现场情况及时编制现场压力容器焊接人员登记表（可参考SH3503-J113）,并由焊接责任人签字确认。
未经审核并向各方报检合格的焊工不得焊接压力容器；
4、应合理安排焊工焊接，不得有超方法焊接、超材质焊接、超位置焊接等情况；
5、无损检测单位根据现场情况及时编制无损检测人员登记表（可参考SH3503-J114）,附相应无损检测人员证件原件，由压力容器现场组焊单位无损检测责任人签字确认，并报各方审查。
未经审核并向各方报检合格的无损检测人员不得对压力容器进行无损检测；
6、若无损检测为分包，无损检测单位应根据相应规范要求办理告知报检手续。
现场组焊单位应按照压力容器制造质量保证体系的要求对无损检测单位的质量进行管理；
7、应编制现场从事压力容器质量检验人员一览表，由检验责任人签字确认。
确定与监检机构进行监
督检验联络的人员；
8、现场应有相关法规标准三、现场组焊过程管理
1、现场组焊单位应对到场现场组焊设备进行检查和验收。
检查包括对设备名称、型号、规格；质量证明文件；内件及安全附件的型号、规格、数量。
验收合格后填写《设备开箱检验记录》。
应对设备基础进行验收，形成基础验收记录。
2、应根据现场需要，依据相应焊接工艺评定报告制定焊接作业指导书（焊接工艺卡），并签字齐全。
没有焊接作业指导书不得进行相应焊接。
3、对压力容器焊接材料应进行验收，必要时进行复验。
现场应建立焊材登记台账，并附相应焊材质量证明书原件（加盖制造单位红章的原件或复印件上加盖经制造单位认可的经销商的质量检验章和检验员签章），焊接材料质量证明书和材料标记、包装上均应按 NB/T47018.2-2011 的要求标识有“NB/T47018 ”字样。
4、现场应有符合规定要求的焊材库，焊材管理制度应张贴在明显位置，烘干保温设备应完好，焊条烘干、领用、回收等过程应及时记录。
焊材库配备温湿度计，控制焊材库的温度和湿度。
5、现场组焊单位质量检验人员应对压力容器组对质量进行检查形成《现场组装记录》，对实际的焊接工艺参数进行检查并形成《现场组焊设备焊接工作记录》，对焊后焊缝质量进行检查并形成《焊接接头表面质量检查记录》，焊接接头返修应有返修记录。
压力容器焊缝布置应画排版图；焊接完成后应绘制焊工布置图。
6、焊接完成后对容器进行检查，形成《压力容器外观及几何尺寸检验报告》和《立式（卧式）设备安装检验记录》。
7、无损检测比例和检测时机按设计要求进行。
8、需进行焊后热处理的焊缝应按要求进行焊后热处理，热处理工艺及报告应经热处理责任人确认。
热处理设备应配有自动记录曲线的测温仪表，并且经计量检定合格。
9、上述工作经监检确认合格后方可进行压力试验。
压力试验必须经监检员现场确认合格。
压力试验前应编制详细的压力试验方案。
压力试验时应至少有两块量程相同、经计量合格的压力表（量程为试验压力的1.5〜3倍，精度不低于1.6级）。
压力试验后应形成《基础沉降记录》；
10、压力容器的泄漏性试验按设计文件规定进行。
试验时安全附件应装配齐全（安全阀应校验合格）
11、压力试验和泄漏性试验合格后，方可进行压力容器的防腐、绝热工作，进行竣工验收。
12、应按要求填写《压力容器安装质量证明书》。