L2-不合格品物料退料流程
不良物料退货流程
不良物料退货流程仓库不良物料退货流程目的：规范仓库退货作业流程。
范围：适用于仓库所有物料。
职责：1.接收不良物料及时更新账卡数据，在接收不良物料时要检查其包装方式，尽可能采用原包装方式或供应商认可包装方式。
2.同一型号物料按不同供应商分开放置，避免混料。
在处理过程中要注意区分来料不良或作业不良物料。
3.不良物料出货时，须按来料原始包装方式或供应商认可的包装方式并检查物料编号、供应商名称、不良描述、规格、数量等内容。
4.收到采购或PMC通知后1个工作日内完成包装并安排出货。
流程：1.在接收生产线退回不良物料时根据退仓单描述的不良结果点收物料，区分是供应商原因或制程造成不良。
1.1如退回物料经IPQC确认是生产线制程造成须由生产经理审核后方可接收，A类大件物料须由工程人员确认及厂长审核后方可接收。
1.2如退回物料经IPQC确认是供应商原因造成由生产主管确认后方可接收。
1.3如IQC检验时发现批量来料不良，经品质主管确认不良物料后，由仓管员填写内部物料转仓单把不良物料转到不良仓。
1.4如生产过程中发现物料批量不良则由IPQC开出反馈单提供祥细的分析过程，包括缺陷比例，测量结果与规格的差异，测试结果，目试结果等工程数据。
生产、工程、品质确认不良事实后，仓库方可接收物料。
1.5如产线要彻底清除各别区域（或个别型号）的物料，则需要PMC召开结单物料处理会议，经相关人员讨论后由PMC下达退料通知，相关产线根据通知要求把物料退仓，仓库按通知接收。
1.6对个别异常物料或客户要要暂时不用的物料，为防止物料被误用，经品质部、工程部确认后可转到不良品仓隔离，由品质部工程部计划部决定需要临时暂放的时间，在此过程中品质部、工程部、计划部要及时进行处理，对于逾期未能解决的PMC要协凋处理或退供应商。
2.对于不良仓内所积压的不良物料，经品质部、工程部、计划部确认为作业不良不可退供应商的物料，经厂长审核、总经理批准后，可直接报废处理。
来料有缺陷退料流程[修改版]
![来料有缺陷退料流程[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/01bf9d945122aaea998fcc22bcd126fff7055d09.png)
来料有缺陷退料流程[修改版]概述本文档旨在说明来料有缺陷的产品退料流程，以确保及时处理缺陷产品并维护供应链的稳定性。
本流程适用于所有涉及来料有缺陷的情况，无论是供应商或者客户发现的问题。
流程步骤以下是来料有缺陷退料流程的步骤：1. 缺陷发现- 供应商：供应商在收到产品后，应对来料进行详细检查。
如发现产品有任何缺陷，供应商应立即通知质量部门，并提供详细的缺陷描述和相关证据。
- 客户：客户在收到产品后，应对来料进行详细检查。
如发现产品有任何缺陷，客户应立即通知供应商，并提供详细的缺陷描述和相关证据。
2. 缺陷确认- 质量部门：质量部门收到供应商或客户的缺陷报告后，应进行确认。
确认过程包括验证缺陷描述和相关证据的准确性，并与相关部门共同确定是否属于合理的缺陷。
3. 缺陷处理- 供应商：如果质量部门确认产品存在缺陷并需要退料，供应商应立即采取行动，包括但不限于停止发货以避免更多缺陷产品进入供应链，并根据退料要求进行处理。
- 客户：如果质量部门确认产品存在缺陷并需要退料，客户应立即将缺陷产品隔离并根据退料要求与供应商协商处理。
4. 退料处理- 供应商和客户：退料处理包括评估退料数量和条件，制定退料计划，以及确保退料程序符合双方的协议。
供应商和客户应在退料处理中保持良好的沟通，并确保退料过程顺利进行。
5. 跟踪和纠正措施- 质量部门：质量部门在整个退料流程中应跟踪退料的进展，并采取适当的纠正措施，以避免类似缺陷再次发生。
纠正措施可以包括与供应商进行沟通和改进采购流程。
6. 供应链调整- 供应商和客户：基于退料情况和纠正措施的效果，供应商和客户应评估供应链的稳定性，并进行必要的调整以提高产品质量和供应链效率。
结束语来料有缺陷退料流程旨在确保及时处理缺陷产品，减少质量风险，并维护供应链的稳定性。
遵循本流程可以建立起供应商和客户之间的合作关系，及时解决缺陷问题，并促进质量改进。
请注意，本文档仅为一份指导性的退料流程说明，具体操作细节可能因公司实际情况而有所不同。
车间不合格物料退料管理办法
车间不合格物料退料管理办法1目的为使制造过程中发现及造成不合格的物料能退料受控，及物料损耗得到有效管制，特制订本管理规范。
2范围本公司3D生产车间制造过程中的来料不良品、制程报废品、设计试产报废品、重工报废品等不合格的物料处理均适用于本管理办法。
3定义3.1不合格物料：在制造过程中发现及造成与品质检验规范不符合且不可投入生产或者不被再次利用的物料。
4权责4.1作业员/检查员: 依品质检验规范对原物料及产品进行检验，并对不合格品进行标识，不良品数量上报班长及找班长确认。
4.2生产班长：对原物料不合格品状态进行确认，对判定不明确之品质标准联络生产主管及品质部门相关人员检讨及判定。
4.3品质部：对原物料不合格品进行最终判定，并推进相关部门对物料不合格品报废进行持续改善。
4.4物料员：将不良品分类标识；数量管理；将数据维护到电子档系统；打印材料退料单；退料、补料和退库。
5程序5.1不合格物料的判定。
5.1.1生产部作业员、检查员依品质检验规范对原物料及产品进行检验，并对不合格品进行标识，不良品数量上报班长及找班长确认。
生产班长对判定不明确之品质标准联络生产主管及品质部门相关人员检讨及判定。
5.1.2品质部人员对原物料不合格品进行最终判定，并负责辅导生产部正确的品质检验标准。
5.2不合格物料的整理。
5.2.1不合格单品物料标示：生产部作业员、检查员在作业过程发现不合格物料时，先用红色箭头标示不良状态的具体位置，并将不良内容用黑色笔记录在皱纹胶纸或小标签上且贴附在不良物料单品上（如附图1所示）。
若单品较小则在单品上先用红色箭头标示不良状态的具体位置，再将单品封装后将不良内容用黑色笔记录在皱纹胶纸或小标签上且贴附在不良物料单品的外封装或包装上。
不合格物料包装及标示：原则上以原包装方式作业，并在不良品标示卡上记录不合（如附图1所示）（如附图2所示）5.2.2不合格物料的收集,整理：5.2.1.1生产部作业员、检查员将不良品状态经生产班长确认无误，并将不良信息（不良内容及状态，数量）统一由检查员记录于《生产检查日报表》FM-D029。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、引言退料流程管理是指在生产过程中，对于不合格或多余的原材料、成品或半成品进行退回、处理和管理的一系列操作。
退料流程管理的目的是确保退料过程的高效、准确和规范，以减少浪费和损失，提高生产效率和质量。
二、退料流程管理的步骤1. 退料申请a. 当发现原材料、成品或半成品存在质量问题或多余时，相关部门应立即填写退料申请单。
b. 退料申请单应包括退料物品的名称、数量、质量问题的描述、退料原因等信息，并由相关责任人签字确认。
2. 退料审批a. 退料申请单需提交给相关部门负责人进行审批。
b. 审批人应仔细审核申请单上的信息，确保退料的合理性和必要性。
c. 审批人可根据实际情况决定是否批准退料申请，并在申请单上签字确认。
3. 退料处理a. 审批通过的退料申请单应交给仓库管理员进行退料处理。
b. 仓库管理员应核对退料物品的名称、数量和质量问题，并记录在退料登记簿上。
c. 对于质量问题的物品，应进行分类处理，如报废、返修等，并按照相应的流程进行操作。
d. 对于多余的物品，应及时归还供应商或进行其他合理的处理方式。
4. 退料记录a. 仓库管理员应及时记录退料登记簿上的信息，包括退料物品的名称、数量、质量问题和处理方式等。
b. 退料记录应包括退料申请单的编号、审批人、退料时间等信息，以便后续查询和追溯。
5. 退料统计与分析a. 退料记录应定期进行统计和分析，以评估退料情况的趋势和原因。
b. 统计和分析结果可用于改进生产过程、优化供应链管理和减少退料的发生。
三、退料流程管理的注意事项1. 严格执行退料流程管理规范，确保每一步骤的准确性和规范性。
2. 退料申请单应详细填写退料物品的信息和退料原因，以便后续处理和追溯。
3. 退料审批人应对退料申请进行仔细审核，确保退料的合理性和必要性。
4. 仓库管理员应仔细核对退料物品的名称、数量和质量问题，并记录在退料登记簿上。
5. 退料记录应及时、准确地进行记录，以便后续查询和分析。
不良品退货流程（含图）
不良品退货流程首先，品质部先要明确不合格品的产生原因：是工废、还是料废。
工废的话就要追究生产部门责任，料废的话就要找供应商，同时加强进料检验。
生产开出退料单----品管确认-------生产人员退仓----仓库通知采购------采购通知供应商。
原因是什么在退仓时都应该注明，只是仓库与采购沟通过程中有问题，因为程序中没有规定要以什么方式来沟通（也就是没有特定的单据），采购的制度就是没有书面性的文件就不受理。
在和供应商签订采购合同时，先把这些售后退货问题解决好。
来料，制程，出货后出现不良品如何处理都要先协商好。
检验中挑选的不良品，由品管退仓库，并通知采购找供应商来收货。
仓库退货给供应商后，将数量的明细给采购扣款。
来料，制程，出货后出现不良品如何处理都要先协商好。
制造过程中挑选的不良品，由生产部门退仓库，仓库通知品管来检验，品管开出料废单据，仓库通知采购退货给供应商，将退料数量明细给采购扣款。
其实在不良品处理问题上需要两个方面来做的:A1.返工、返修品由检验员直接退回生产拉线，由生产部门自行安排处理。
[这样做有两个好处：生产部门可以根据自己的生产计划安排返工返修，而不会与正常生产发生过多冲突；返工返修品也要算在当日产量里，生产部门为完成当天产量自然会在当天完成返工返修品的工作]，品管部门只需要每天统计相关数据，制定出改善措施要求生产部门执行就好了。
2.报废品[包括返修时产生的报废零件]，必须由品管部门确认，并经评审会批准才可报废，最好要有一套《废品考核奖罚制度》，这样可以让生产部门自行评估报废的成本的[因为与他们的薪资挂钩了]，从根本上可以让报废品降低的。
品保（品质保证员）与品管分开的，并且是实行的生产部门全检，品保抽检的方式.我们这边出现不良品，生产线先找工程分析原因。
B1.原因是作业不良，生产线自己返工，是能追查到那段工序的。
所以责任容易区分。
能返工就返工，不能返的，一律报废！2..不良比例为%比，那直接禁用该周期该供应商产品，换另一供应商产品使用。
进料不良退货作业流程
进料不良退货作业流程一、发现进料不良。
咱在收到进料的时候呀，可得好好检查检查。
这就像是收到一个神秘包裹，打开之前满心期待，可要是发现里面东西不对劲儿，那肯定不能就这么算了。
负责收货的小伙伴得瞪大眼睛，仔仔细细地查看物料的各个方面，比如说数量对不对呀，外观有没有破损或者变形呀，规格是不是和咱要求的一样呢。
要是发现有这些不良的情况，就像是在美味的蛋糕里发现了小石子一样让人难受，这时候就得赶紧把这个情况告诉相关的人。
二、确认不良状况。
这一步可重要啦。
发现不良之后呢，咱不能自己在那儿瞎猜，得找个专业的人来再确认一下。
就好比你觉得自己好像生病了，但是得去看医生才能确定到底是咋回事儿一样。
相关的质量检验人员或者技术人员就登场啦，他们会拿着各种小工具，用他们专业的眼光和知识，再把这个进料彻彻底底地检查一遍。
确定是不良之后呢，还得把不良的情况详细地记录下来，像写小日记一样，把不良的类型、发生的位置、大概的数量等等都写清楚。
这记录可有用啦，就像是给后面的退货流程开了个导航一样。
三、通知供应商。
确认是进料不良之后，就要联系供应商啦。
这就像是给供应商打电话说“你给我的东西有点小问题哦”。
通知供应商的时候呢，态度也很重要。
咱不能一上来就凶巴巴的，毕竟大家都是合作关系嘛。
但是也得把问题说得明明白白的，可不能含糊。
告诉他们我们发现了什么样的不良，是在什么情况下发现的，还可以把我们之前记录的那些不良情况发给他们看看。
然后呢，要和供应商商量一下退货的事儿，看看他们是怎么个想法，是想让我们直接退回去呢，还是他们要派人来再检查一下。
四、办理退货手续。
要是和供应商商量好了退货，那就开始办手续啦。
这手续就像是给退货这件事办个合法的身份证一样。
我们得填写各种退货的单据，上面要写清楚退货的物料名称、规格、数量、不良原因等等信息。
这些单据就像是一个个小信使，把我们这边的情况准确无误地传达给供应商。
然后呢，还得把要退的物料整理好，包装得稳稳当当的，就像给它们穿上一层保护甲，防止在运输过程中又出现什么新的问题。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、引言退料是指将已购买但暂时无法使用的物料或产品退回供应商或仓库的过程。
为了确保退料流程的高效和准确性，制定退料流程管理规范是非常必要的。
本文将详细介绍退料流程的各个环节以及相关规范要求。
二、退料申请1. 退料申请的目的是为了记录退料的原因、数量和物料信息，以便后续的处理和跟踪。
2. 退料申请应包括以下内容：a. 退料原因：详细说明为什么需要退料，例如质量问题、过剩物料等。
b. 退料数量：准确记录需要退料的数量。
c. 物料信息：包括物料名称、规格、批次号等。
d. 申请人信息：包括申请人姓名、部门等。
3. 退料申请应由申请人填写，并经相关部门负责人审批后方可提交。
三、退料审批1. 退料申请提交后，相关部门负责人应及时审批，并根据实际情况决定是否批准退料。
2. 退料审批应包括以下内容：a. 退料原因的合理性评估。
b. 退料数量的核实。
c. 物料信息的准确性验证。
3. 审批结果应及时通知申请人，并将审批记录归档。
四、退料处理1. 批准退料后，需要进行退料处理，包括物料的包装、标识和运输等。
2. 退料处理应符合以下规范要求：a. 包装：将退料物料进行适当的包装，以防止在运输过程中受到损坏。
b. 标识：在包装上标明退料的相关信息，如物料名称、数量、批次号等。
c. 运输：选择合适的运输方式，确保退料物料能够安全、准时地送达供应商或仓库。
3. 退料处理完成后，应将相关记录进行归档。
五、退料跟踪1. 退料跟踪是指对退料流程进行监控和追踪，以确保退料的及时性和准确性。
2. 退料跟踪应包括以下内容：a. 物料的实际退回情况。
b. 退料的处理进度。
c. 退料的处理结果。
3. 退料跟踪应由相关部门负责人进行，并将跟踪记录进行归档。
六、退料结算1. 退料结算是指根据退料的实际情况进行物料成本的核算和结算。
2. 退料结算应包括以下内容：a. 物料成本的核算：根据退料的数量和成本计算实际的退料成本。
b. 结算方式：根据供应商或仓库的要求，选择合适的结算方式进行退料结算。
车间内不合格原料退库流程
车间内不合格原辅材料退库流程
1、操作工人或车间在线检验员发现原辅材料异常情况
注：此异常情况导致原辅材料绝对不得使用
2、发现者通知生产或QC主管
3、由QC人员在原料上写明原料不合格的原因，批号；生产管理人员安排物流
将不良原料称重并将重量、日期填写在原料上
4、存放于车间内退库原料的指定区域
5、由车间QC责任人将原辅材料产品信息及缺陷项目通报QC对外联系人，QC
对外联系人汇总情况后，采用投诉报告形式告知供应商并规定供应商在规定时间内将纠正、预防措施报告及时反馈，并随时跟踪措施效果。
6、由原料统计员统计当天退库原料的总数量
7、由仓库物流在下班前收集当天退库的原料并打包装箱（大卷料与头尾料分开
装箱）
注：仓库物流在收集当天退库产品时需要对原料上的信息进行核实、统计8、每天仓库管理人员与原料统计员对前一天退库原料进行数量的核对，保证数
据的准确性。
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方案二：供应部根据检验结果和《调货单》，与供应商协商后，由供应商取回不合格物料后，重新发料。
重新发料，并赔偿由此给企业造成的损失
5
对于供应商重新发来的物料，物流部入库验收工作人员仍需按照验收作业规范及流程进行验收。
收，在确定物料符合企业需求和相关规定的前提下，方可办理入库手续
2
1．若在验收过程中发现物料存在质量问题，入库保管员应及时上报物流部经理
2．物流部经理会同供应部根据存在的问题，提出具体的解决方案，上报总经理审批
3．质量问题解决方案经总经理审批后，由物流部入库保管员填写《退料单》或《调货单》，转交供应部相关人员执行解决方案
3
方案一：供应部根据检验结果和《退料单》，与供应商交涉退回、赔偿事宜，供应商核对信息后，取回不合格的物料并进行赔偿
总经理
物流部
供应部
供应商
开始
接到验收通知
验收通知
发货通知
1.接货清点、物料验收
否
发现问题
是
审批2.提出解决方案
参与提出方案
3.退货、赔偿核对信息
填写《退料单》
或《调货单》
取回物料、赔偿
4.要求调货、赔偿
核对信息
取回物料、赔偿
重新发料
物料验收
5.办理入库手续
结束
.不合格物料退料流程说明表
任务概要
不合格物料退料管理
节点控制
相关后者按照合同规定按时发货，并将《发货单》及时传给供应部相关人员
2．供应部相关人员在接到《发货单》后，开具《物料验收通知单》，并及时递交给物流部入库验收人员
3．入库验收主管组织下属人员于进行验收前的准备，并进行清点核对，确认数量、规格、
外观质量，并结合质量管理部检验人员的质量检验报告，判断本批物料能否入库