法兰克加工中心K参数(FANUC 31i)
FANUCK参数大全
FANUCK参数大全1.K0-K7参数：K0-K7参数是用于定义系统中组别子程序的总数。
2.K12参数：K12参数用于定义系统中可用的自定义M码的最大个数。
3.K40参数：K40参数用于设置系统时钟的小时值。
4.K41参数：K41参数用于设置系统时钟的分钟值。
5.K42参数：K42参数用于设置系统时钟的秒值。
6.K60-K90参数：K60-K90参数是用于定义软连续轴的基数。
7.K100-K127参数：K100-K127参数是用于定义工具偏移变量的数量。
8.K200参数：K200参数用于设置机床位置坐标系的选择。
9.K201参数：K201参数用于设置机床的工作坐标系。
10.K215参数：K215参数用于定义宏变量的个数。
11.K280参数：K280参数用于设置弧插补中圆心方向的选择。
12.K355参数：K355参数用于设置系统的存储单元定义。
13.K356参数：K356参数用于设置系统的软件版本号。
14.K365参数：K365参数用于设置系统的监视变量数量。
15.K416参数：K416参数用于设置系统的最大报警号。
16.K449参数：K449参数用于设置系统的报警输出位置。
17.K542参数：K542参数用于设置系统的数据传输速率。
18.K551参数：K551参数用于设置系统的插补周期。
19.K722参数：K722参数用于设置系统的辅助功能的最大编号。
20.K734参数：K734参数用于设置系统的步进电机最大脉冲频率。
21.K801参数：K801参数用于设置伺服电机使能的状态。
22.K812参数：K812参数用于设置伺服电机的速度指令单位。
23.K880参数：K880参数用于设置系统的坐标轴数目。
24.K905参数：K905参数用于设置系统的刀具编号上限。
25.K982参数：K982参数用于设置系统的数据输入单位。
26.K1040参数：K1040参数用于设置系统的精度显示。
27.K1127参数：K1127参数用于设置系统的ASCII选择。
FANUC31I-SERVO GUIDE 操作
1.9 SERVO GUIDE MATESERVO GUIDE MATE可在画面上以图形形式显示与伺服电机、或主轴电机相关的各类数据。
由此，便可以简单地测量机床精度，并可以轻易地了解由于时间变化、地震和机床的冲击而引起的精度变化。
概要SERVO GUIDE MATE采用图1.9 (a) SERVO GUIDE MATE的配置概略所使配置，将由程序执行控制的伺服电机、或者主轴电机的反馈信息以图形形式予以显示。
它具有放大显示各类数据随着时间的变化和电机的轨迹描绘、圆弧动作的误差等功能。
1.9.1 波形显示波形显示可以获取有关伺服电机和主轴电机的各类数据，并在用于进行测量数据分析的各类描绘方式下以图形形式进行显示。
所显示的图形由下列2个要素组成。
因此，要显示图形，除了必须具备测量数据外，还必须进行用于波形显示的运算设定。
1 测量数据系指位置、转矩等由CNC获取的每个通道的原始数据。
2 运算処理系指针对测量数据，归纳了进行某些运算处理的结果者。
若不设定运算处理就不能显示图形。
因此，波形显示（图形显示）= 测量数据 + 运算处理。
下面的项目中，测量数据使用通道(CH)，显示波形使用图(Draw)这样的表达方式。
CH1 ：测量数据１：显示波形３Draw3伺服电机和主轴电机的测量项目合在一起，最多可以同时测量4个通道。
此外，每个测量项目最多可以测量10000个数据。
描绘方式有以下5种。
1 Y-Time图形这是如同示波器一样地以时间轴显示波形的一种方式。
2 XY图形这是使用2个轴的数据显示二维轨迹的一种方式。
3 圆形(Circle)图形这是在圆弧切削中放大显示起因于指定圆弧的轨迹误差的一种方式。
4 傅立叶(Fourier)图形这是针对Y-Time图形中所显示的范围进行数字傅立叶变换并显示频谱的一种方式。
5 博德(Bode)图形这是利用横轴对数图形显示博德线图的一种方式。
1.9.1.1 Y-Time图形Y-Time图形可针对测量数据，在时间轴上如图示波器一样地显示波形。
某些机床 (FANUC )系统K参数
=1: 中心贯穿冷却泵常开
K3.5=0: 进行中心贯穿冷却泵自动控制有效
=1: 进行中心贯穿冷却泵自动控制无效
K4.3=0: 冷却液面降低时，只显示信息
=1: 冷却液面降低时，循环结束时显示报警
K4.4=0: 用M09关闭中心贯穿冷却剂、气洗
K8.5=0: 不使用F1位进给
=1: 使用F1位进给
K8.6=0: 复位时关闭告警级别、破损级别检测输出
=1: 复位、换刀时关闭告警级别、破损级别检测输出
K8.7=0: 使用AI刀具监控器告警级别检测、破损级别检测输出有效
=1: 与AI刀具监控器无关、告警级别检测、破损级别检测输出有效
K10.0=0: 硬拷贝功能无效
=1: 硬拷贝功能有效
K10.1=0: 用于调节
=1: 用于调节
K10.2=0: 用于调节
=1: 用于调节
K10.3=0: 灯检查功能OFF
=1: 灯检查功能ON
K11.0=0: 转塔调节方式无效
K14.3=0: 附加轴夹紧控制信号为标准
=1: 附加轴夹紧控制信号按自定义PMC分配
K14.4=0: 自定义PMC功能不控制机内清洗冷却剂
=1: 自定义PMC功能控制机内清洗冷却剂
K14.5=0: 自定义PMC功能不进行轴互锁控制
=1: 自定义PMC功能进行轴互锁控制
=1: 主轴气洗为常开
K3.1=0: 自动激光测量实验用接口无效
=1: 自动激光测量实验用接口有效
K3.2=0: 不使用第四轴的夹紧/松开
=1: 使用第四轴的夹紧/松开
fanuc技术交流2014-11-8（31i参数）
本文参考并简洁的提取了系统一些常用功能。
详情可以查阅相关资料。
参考的资料有如下1、《31iB 维修课程培训总结》总结人员：褚国强杜光伟李佳才张曦2012-122、《FS-30IB日本培训总结》总结人员：赵铭、丁帅文、陈灿华、冯长涛、凌兴旺3、《参加日本发那科OI-D维修课程培训报告》总结人员：隆勇君、荣海全、黄邦烈三，FS16/18/21/0i-C和FS30i/31i/32i/FS0i-D的一些方便的功能：在日常维修中，我们经常会遇到屏蔽轴、消除风扇报警、消除软限位、初始化主轴等功能，这些功能和一些常用的参数都有关系。
不同的系统，如30I/31I/32I和16I/18I/21I,参数号也有所不同。
第三部分将这些常见的功能及其对应的参数列举出来，供大家参考。
1，当有报警时，切换到报警画面或者不切换PRM3111#7(NAP): 0 切换到报警/信息画面FS15=PRM8000#11 不切换到报警/信息画面外部操作信息履历画面PRM3112#2(OMH): 0 不显示1 显示系统报警履历画面PRM3103#2(NMH): 0 不显示1显示注意：FS30i/31i/32i/FS0i-D的报警显示是在IPL模式下。
2，屏蔽轴：（1）自动&手动被执行(显示位置)屏蔽伺服放大器(注意:直线轴有效)PRM2009#0(SDMY) (内置编码器) 是否使用串行反馈虚设功能: 0不使用1 使用PRM2205#2(PDMY)(分离型编码器) 0 分离端反馈虚设功能无效1分离端反馈虚设功能有效PRM2165(放大器最大电流值)设为0PRM1800#1(CVR) 位置控制就绪信号PRDY接通之前,速度控制就绪信号VRDY先接通时:0 出现伺服报警1不出现伺服报警PRM1005#6(MCC) 在使用多轴放大器的情况下,相同放大器的其他轴进入控制轴拆除状态时是否切断伺服放大器的MCC信号: 0 予以切断1不予切断PRM1815#5(APC)设为0 0 绝对位置检查器以外的检测器1绝对位置检测器(绝对脉冲编码器)MLK信号为”ON”状态(或者在PMC中强制为ON, PMC地址=G108)（2）互锁状态下(屏蔽脉冲编码器)PRM1005#7(RMB) 将各轴的控制轴拆除信号和设定输入RMV(PRM0012#7)设定为有效的设定0 无效1 有效PRM0012#7(RMV) 各轴的控制轴拆除的设定0 不会拆除控制轴1 拆除控制轴(RMV在参数RMB(1005#7=1)时有效)或屏蔽信号(G124.0—7)PRM1800#1(CVR)PRM1005#6(MCC)PRM1815#5(APC)=0（3）2轴放大器被用成1轴放大器(参考伺服参数手册B-65270EN/JA (PRM2279#0(DMCON))（4）不使用伺服单元PRM1023=-128PRM1815#5=03，硬限位超程OT是否使用PRM3004#5(OTH) 0 检查1 不检查软限位的消除：1）开机时同时按“P”+“CAN”键2）改变PRM1320、1321的值4，消除风扇报警（ALM701）PRM8901#0(FAN)是否进行风扇电机异常检测0 进行1 不进行5，在通电后没有执行一次参考点返回的状态下，通过自动运行指定了伴随G28以为的移动指令时：PRM1005#0(ZRN) 0 发出报警1 不发出报警就执行操作(PRM1815#4=0 PRM1815#5=0)6，通电后参考点返回完成前，手动快速移动设定为：PRM1401#0(PRD) 0 无效（成为JOG进给）1 有效(PRM1815#4=0 PRM1815#5=0)7，屏保功能：（1）PRM3123 (设定屏幕保护启动时间)PRM3208#1(COK)=0 画面自动清除功能0 有效1 无效（2）按“FUNCTION”键+“CAN”键注意：PRM3208#1不适用于FS30i/31i/32i,0i-D8，设定是否在JOG进给方式下使用手动手轮进给有效是否在手轮手动进给方式下使用增量进给有效：PRM7100#0(JH) 0 无效1 有效注意：FS30i,FS0i-D 当PRM1434设为0时，“RT”信号已打开9，当指令超过快速移动速度的手轮进给时：PRM7100#4（HPF）0 速度被限制在快速移动速度上，超过快速移动部分的脉冲被忽略（此时会出现手摇脉冲发生器的刻度与移动量不符）1 速度被限制在快速移动速度上，超过部分不被忽略，存在于CNC内。
法兰克加工中心K参数FANUCi完整版
法兰克加工中心K参数F A N U C iHUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】法兰克加工中心K参数（FANUC31i)K0.1=0:快速编辑器的上下光标，移动仅限于上下移动。
=1:快速编辑器的上下光标，在上下移动后移动到行的开头位置。
K0.2=0:工件坐标画面的自动设定为X,Y,轴=1:工件坐标画面的自动设定为X,Y,X,轴K0.3=0:急停不关闭机内清洗冷却剂=1:急停关闭机内清洗冷却剂K0.4=0:刀具重量3KG=1:刀具重量2KGK0.5=0:诊断报警窗口自动显示功能无效=1:诊断报警窗口自动显示功能有效K0.6=0:简化NC系统画面的配置=1:不简化NC系统画面的配置K0.7=0:换刀后不重新启动冷却剂=1:换刀后重新启动冷却剂K1.0=0:刀具松开时报警=1:刀具松开时不报警K1.1=0:奇偶校验按偶数进行=1:奇偶校验按奇数进行K1.2=0:所有轴互锁信号OFF，不停止主轴转动=1:所有轴互锁信号OFF，停止主轴转动K1.3=0:程式保护状态下禁止转塔恢复动作=1:程式保护状态下可执行转塔恢复动作K1.4=0:接通电源时进行倍率值的初始化=1:接通电源时不进行倍率值的初始化K1.6=0:坐标/刀具补偿画面显示中，按下菜单按钮则切换画面=1:坐标/刀具补偿画面显示中，即使按下菜单按钮也不切换画面K1.7=0:按下复位键不停止主轴冷却剂=1:按下复位键停止主轴冷却剂K2.6=0:位置开关设定换刀允许区域=1:位置开关设定换刀禁止区域K2.7=0:换刀禁止区域设定功能无效=1:换刀禁止区域设定功能有效K3.0=0:主轴气洗为节能控制=1:主轴气洗为常开K3.1=0:自动激光测量实验用接口无效=1:自动激光测量实验用接口有效K3.2=0:不使用第四轴的夹紧/松开=1:使用第四轴的夹紧/松开K3.3=0:在第四轴松开过程中X、Y、Z、轴移动=1:在第四轴松开过程中X、Y、Z、轴不移动K3.4=0:中心贯穿冷却泵的ON/OFF控制=1:中心贯穿冷却泵常开K3.5=0:进行中心贯穿冷却泵自动控制有效=1:进行中心贯穿冷却泵自动控制无效K4.3=0:冷却液面降低时，只显示信息=1:冷却液面降低时，循环结束时显示报警K4.4=0:用M09关闭中心贯穿冷却剂、气洗=1:用M24关闭中心贯穿冷却剂、气洗K4.5=0:奇偶校正信号输出为a接点=1:奇偶校正信号输出为b接点K4.6=0:生产结束时显示操作信息=1:生产结束时不显示操作信息K4.7=0:不监视M代码的操作时间=1:监视M代码的操作时间K6.0=0:M00下开门时显示信息=1:M00下开门时不显示信息K6.1=0:显示开门时的操作消息=1:不显示开门时的操作消息K6.2=0:不自动停止报警输出2=1:自动停止报警输出2K6.3=0:不自动停止机内清洗冷、却剂=1:自动停止机内清洗冷、却剂K6.4=0:用菜单运转：1.换刀指定M06命令=1:不用菜单运转：1.换刀指定M06命令K6.5=0:循环开始信号检查功能无效=1:循环开始信号检查功能有效K6.6=0:遥控运转时不打开DMMC信号=1:遥控运转时打开DMMC信号K6.7=0:除手动方式以外的方式输出自动方式中信号，=1:用自动方式输出自动方式中信号，K7.0=0:运转停止状态时，暂停指示灯未点亮=1:运转停止状态时，暂停指示灯点亮K7.1=0:外部门控制信号除自动中外有效=1:外部门控制信号经常有效K7.2=0:遥控方式为遥控运转=1:遥控方式为直接运转K7.3=0:重新开始运转时不重新启动冷却剂、鼓风=1:重新开始运转时重新启动冷却剂、鼓风K7.4=0:循环结束时关闭M83输出=1:循环结束时不关闭M83输出K7.5=0:生产结束时M91/M92不停止运转=1:生产结束时M91/M92停止运转K7.6=0:开门不取消屏幕保护=1:开门取消屏幕保护K7.7=0:自动侧门调节功能无效（用于调节）=1:自动侧门调节功能有效（用于调节）K8.0=0:通过快捷画面设定打开或关闭机内灯=1:通过外部信号打开或关闭机内灯K8.1=0:用操作面板画面设定打开程序段跳跃功能=1:用外部信号打开程序段跳跃功能K8.2=0:操作面板上的刀具更换按钮有效。
FANUC常用系统K参数
FANUC常用系统K参数
常用系统K参数
参数01
K900.0允许显示顺序程序禁止显示顺序程序
K900.1
禁止内置编程功能允许内置编程功能
K900.2
系统上电后自动执行顺序程序压下[RUN]软键后执行顺序程序K900.4
禁止强制功能允许强制功能
K900.7
显示PMC数据表管理画面不显示PMC数据表管理画面K901.6 禁止编辑顺序程序允许编辑顺序程序
K902.0编辑顺序程序后不自动写入
Flash ROM
编辑顺序程序后自动写入Flash
ROM
K902.2禁止对顺序程序进行run/stop
操作
允许对顺序程序进行run/stop操
作
K902.6允许显示PMC参数
禁止显示PMC参数
K902.7允许PMC参数编辑
禁止PMC参数编辑
K906.1禁止PMC设定界面显示允许PMC设定界面显示
K906.5
压下[EXEC]软键执行追踪功能系统上电后自动执行追踪功能K906.6禁止(K900-K999)显示
允许(K900-K999)显示。
法兰克加工中心K全参数(FANUC 31i)
法兰克加工中心K参数（FANUC 31i)K0.1=0 : 快速编辑器的上下光标，移动仅限于上下移动。
=1 : 快速编辑器的上下光标，在上下移动后移动到行的开头位置。
K0.2=0 : 工件坐标画面的自动设定为X,Y,轴=1 : 工件坐标画面的自动设定为X,Y,X,轴K0.3=0: 急停不关闭机内清洗冷却剂=1: 急停关闭机内清洗冷却剂K0.4=0: 刀具重量3KG=1: 刀具重量2KGK0.5=0: 诊断报警窗口自动显示功能无效=1: 诊断报警窗口自动显示功能有效K0.6=0: 简化NC系统画面的配置=1: 不简化NC系统画面的配置K0.7=0: 换刀后不重新启动冷却剂=1: 换刀后重新启动冷却剂K1.0=0: 刀具松开时报警=1: 刀具松开时不报警K1.1=0: 奇偶校验按偶数进行=1: 奇偶校验按奇数进行K1.2=0: 所有轴互锁信号OFF，不停止主轴转动=1: 所有轴互锁信号OFF，停止主轴转动K1.3=0: 程式保护状态下禁止转塔恢复动作=1: 程式保护状态下可执行转塔恢复动作K1.4=0: 接通电源时进行倍率值的初始化=1: 接通电源时不进行倍率值的初始化K1.6=0: 坐标/刀具补偿画面显示中，按下菜单按钮则切换画面=1: 坐标/刀具补偿画面显示中，即使按下菜单按钮也不切换画面K1.7=0: 按下复位键不停止主轴冷却剂=1: 按下复位键停止主轴冷却剂K2.6=0: 位置开关设定换刀允许区域=1: 位置开关设定换刀禁止区域K2.7=0: 换刀禁止区域设定功能无效=1: 换刀禁止区域设定功能有效K3.0=0: 主轴气洗为节能控制=1: 主轴气洗为常开K3.1=0: 自动激光测量实验用接口无效=1: 自动激光测量实验用接口有效K3.2=0: 不使用第四轴的夹紧/松开=1: 使用第四轴的夹紧/松开K3.3=0: 在第四轴松开过程中X、Y、Z、轴移动=1: 在第四轴松开过程中X、Y、Z、轴不移动K3.4=0: 中心贯穿冷却泵的ON/OFF控制=1: 中心贯穿冷却泵常开K3.5=0: 进行中心贯穿冷却泵自动控制有效=1: 进行中心贯穿冷却泵自动控制无效K4.3=0: 冷却液面降低时，只显示信息=1: 冷却液面降低时，循环结束时显示报警K4.4=0: 用M09关闭中心贯穿冷却剂、气洗=1: 用M24关闭中心贯穿冷却剂、气洗K4.5=0: 奇偶校正信号输出为a接点=1: 奇偶校正信号输出为b接点K4.6=0: 生产结束时显示操作信息=1: 生产结束时不显示操作信息K4.7=0: 不监视M代码的操作时间=1: 监视M代码的操作时间K6.0=0: M00下开门时显示信息=1: M00下开门时不显示信息K6.1=0: 显示开门时的操作消息=1: 不显示开门时的操作消息K6.2=0: 不自动停止报警输出2=1: 自动停止报警输出2K6.3=0: 不自动停止机内清洗冷、却剂=1: 自动停止机内清洗冷、却剂K6.4=0: 用菜单运转：1.换刀指定M06命令=1: 不用菜单运转：1.换刀指定M06命令K6.5=0: 循环开始信号检查功能无效=1: 循环开始信号检查功能有效K6.6=0: 遥控运转时不打开DMMC信号=1: 遥控运转时打开DMMC信号K6.7=0: 除手动方式以外的方式输出自动方式中信号，=1: 用自动方式输出自动方式中信号，K7.0=0: 运转停止状态时，暂停指示灯未点亮=1: 运转停止状态时，暂停指示灯点亮K7.1=0: 外部门控制信号除自动中外有效=1: 外部门控制信号经常有效K7.2=0: 遥控方式为遥控运转=1: 遥控方式为直接运转K7.3=0: 重新开始运转时不重新启动冷却剂、鼓风=1: 重新开始运转时重新启动冷却剂、鼓风K7.4=0: 循环结束时关闭M83输出=1: 循环结束时不关闭M83输出K7.5=0: 生产结束时M91/M92不停止运转=1: 生产结束时M91/M92停止运转K7.6=0: 开门不取消屏幕保护=1: 开门取消屏幕保护K7.7=0: 自动侧门调节功能无效（用于调节）=1: 自动侧门调节功能有效（用于调节）K8.0=0: 通过快捷画面设定打开或关闭机内灯=1: 通过外部信号打开或关闭机内灯K8.1=0: 用操作面板画面设定打开程序段跳跃功能=1: 用外部信号打开程序段跳跃功能K8.2=0: 操作面板上的刀具更换按钮有效。
FANUC31I 功能介绍
五轴联动（1）
1. 刀具中心点控制
该功能是在程序运行中CNC时时刻刻进行刀具长度补偿，使刀具沿着刀具 中心点所指定的路径移动。 根据刀具轴方向指定方法的不同，可有两种编程类型:
（1）类型1 ：指令旋转轴的程序段终点位置（例：A、B、C）。 （2）类型2 ：指定从固定在工作台上坐标系所看到的程序段终点的刀具
纳米平滑加工（1）
纳米平滑加工是在加工自由曲面形状时，CNC依据编制的近似自由 曲线的微小折线段加工程序，对编程形状进行判断，平滑插补，生 成平滑的曲线、执行加工。
执行纳米平滑时，同时执行了AI轮廓控制功能。用诊断数据（No.5000） 确认纳米平滑加工是否有效。 当纳米平滑加工方式有效时，“平滑ON” 被置为1。
版权所有 禁止非授权使用
平滑插补（2）
平滑插补的程序例＞ G91 ; G05. 1 Q2 X0 Y0 Z0 ; N01 G01 X1000 Z-300 ; N02 X1000 Z-200 ; N03 X1000 Z-50 ; N04 X1000 Z50 ; N05 X1000 Z50 ; . N06 X1000 Z-25 ; . N07 X1000 Z-175 ; N08 X1000 Z-350 ; N09 Y1000 ; . : : N17 X-1000 Z300 ; G05. 1 Q0 ;
Nn G69 ; 三维坐标变换可以执行两次。 在N1程序段中指定第一次 旋转的旋转轴中心和旋转中心轴的方向以及旋转角度版。权所有 禁止非授权使用
三维坐标变换（2）
版权所有 禁止非授权使用
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Xp-Yp平面(由G17指定) : G72.1 P_ L_ Xp_Yp_ R_ ; Zp-Xp平面(由G18指定) : G72.1 P_ L_ Zp_ Xp_ R_ ; Yp-Zp平面(由G19指定) : G72.1 P_ L_ Yp_ Zp_ R_ ;
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法兰克加工中心K参数（FANUC 31i)K0.1=0 : 快速编辑器的上下光标，移动仅限于上下移动。
=1 : 快速编辑器的上下光标，在上下移动后移动到行的开头位置。
K0.2=0 : 工件坐标画面的自动设定为X,Y,轴=1 : 工件坐标画面的自动设定为X,Y,X,轴K0.3=0: 急停不关闭机内清洗冷却剂=1: 急停关闭机内清洗冷却剂K0.4=0: 刀具重量3KG=1: 刀具重量2KGK0.5=0: 诊断报警窗口自动显示功能无效=1: 诊断报警窗口自动显示功能有效K0.6=0: 简化NC系统画面的配置=1: 不简化NC系统画面的配置K0.7=0: 换刀后不重新启动冷却剂=1: 换刀后重新启动冷却剂K1.0=0: 刀具松开时报警=1: 刀具松开时不报警K1.1=0: 奇偶校验按偶数进行=1: 奇偶校验按奇数进行K1.2=0: 所有轴互锁信号OFF，不停止主轴转动=1: 所有轴互锁信号OFF，停止主轴转动K1.3=0: 程式保护状态下禁止转塔恢复动作=1: 程式保护状态下可执行转塔恢复动作K1.4=0: 接通电源时进行倍率值的初始化=1: 接通电源时不进行倍率值的初始化K1.6=0: 坐标/刀具补偿画面显示中，按下菜单按钮则切换画面=1: 坐标/刀具补偿画面显示中，即使按下菜单按钮也不切换画面K1.7=0: 按下复位键不停止主轴冷却剂=1: 按下复位键停止主轴冷却剂K2.6=0: 位置开关设定换刀允许区域=1: 位置开关设定换刀禁止区域K2.7=0: 换刀禁止区域设定功能无效=1: 换刀禁止区域设定功能有效K3.0=0: 主轴气洗为节能控制=1: 主轴气洗为常开K3.1=0: 自动激光测量实验用接口无效=1: 自动激光测量实验用接口有效K3.2=0: 不使用第四轴的夹紧/松开=1: 使用第四轴的夹紧/松开K3.3=0: 在第四轴松开过程中X、Y、Z、轴移动=1: 在第四轴松开过程中X、Y、Z、轴不移动K3.4=0: 中心贯穿冷却泵的ON/OFF控制=1: 中心贯穿冷却泵常开K3.5=0: 进行中心贯穿冷却泵自动控制有效=1: 进行中心贯穿冷却泵自动控制无效K4.3=0: 冷却液面降低时，只显示信息=1: 冷却液面降低时，循环结束时显示报警K4.4=0: 用M09关闭中心贯穿冷却剂、气洗=1: 用M24关闭中心贯穿冷却剂、气洗K4.5=0: 奇偶校正信号输出为a接点=1: 奇偶校正信号输出为b接点K4.6=0: 生产结束时显示操作信息=1: 生产结束时不显示操作信息K4.7=0: 不监视M代码的操作时间=1: 监视M代码的操作时间K6.0=0: M00下开门时显示信息=1: M00下开门时不显示信息K6.1=0: 显示开门时的操作消息=1: 不显示开门时的操作消息K6.2=0: 不自动停止报警输出2=1: 自动停止报警输出2K6.3=0: 不自动停止机内清洗冷、却剂=1: 自动停止机内清洗冷、却剂K6.4=0: 用菜单运转：1.换刀指定M06命令=1: 不用菜单运转：1.换刀指定M06命令K6.5=0: 循环开始信号检查功能无效=1: 循环开始信号检查功能有效K6.6=0: 遥控运转时不打开DMMC信号=1: 遥控运转时打开DMMC信号K6.7=0: 除手动方式以外的方式输出自动方式中信号，=1: 用自动方式输出自动方式中信号，K7.0=0: 运转停止状态时，暂停指示灯未点亮=1: 运转停止状态时，暂停指示灯点亮K7.1=0: 外部门控制信号除自动中外有效=1: 外部门控制信号经常有效K7.2=0: 遥控方式为遥控运转=1: 遥控方式为直接运转K7.3=0: 重新开始运转时不重新启动冷却剂、鼓风=1: 重新开始运转时重新启动冷却剂、鼓风K7.4=0: 循环结束时关闭M83输出=1: 循环结束时不关闭M83输出K7.5=0: 生产结束时M91/M92不停止运转=1: 生产结束时M91/M92停止运转K7.6=0: 开门不取消屏幕保护=1: 开门取消屏幕保护K7.7=0: 自动侧门调节功能无效（用于调节）=1: 自动侧门调节功能有效（用于调节）K8.0=0: 通过快捷画面设定打开或关闭机内灯=1: 通过外部信号打开或关闭机内灯K8.1=0: 用操作面板画面设定打开程序段跳跃功能=1: 用外部信号打开程序段跳跃功能K8.2=0: 操作面板上的刀具更换按钮有效。
=1: 操作面板上的刀具更换按钮无效。
K8.3=0: 通过操作面板打开单程序段功能=1: 用外部信号打开单程序段功能K8.4=0: 通过操作面板打开试运行功能=1: 用外部信号打开试运行功能K8.5=0: 不使用F1位进给=1: 使用F1位进给K8.6=0: 复位时关闭告警级别、破损级别检测输出=1: 复位、换刀时关闭告警级别、破损级别检测输出K8.7=0: 使用AI刀具监控器告警级别检测、破损级别检测输出有效=1: 与AI刀具监控器无关、告警级别检测、破损级别检测输出有效K9.0=0: 在定期保养画面上、不允许保养间隔的变更=1: 在定期保养画面上、允许保养间隔的变更K9.1=0: 确认预告信息后重新接通电源时、不显示预告信息=1: 确认预告信息后重新接通电源时、显示预告信息K9.2=0: 允许切换到定期维护用户自定义画面=1: 禁止切换到定期维护用户自定义画面K10.0=0: 硬拷贝功能无效=1: 硬拷贝功能有效K10.1=0: 用于调节=1: 用于调节K10.2=0: 用于调节=1: 用于调节K10.3=0: 灯检查功能OFF=1: 灯检查功能ONK11.0=0: 转塔调节方式无效=1: 转塔调节方式有效K11.1=0: 单程序段运转停止时不解除门锁=1: 单程序段运转停止时解除门锁K11.2=0: 自动开关门按钮有效而与运转方式无关=1: 只在手动方式时自动开关门按钮有效K11.3=0: 门锁解除时允许主轴旋转=1: 门锁解除时禁止主轴旋转K11.4=0: 安装特殊刀具时允许主轴定向=1: 安装特殊刀具时禁止主轴定向K11.7=0: MOO、MOI不解除门锁=1: MOO、MOI解除门锁K12.0=0: 气压降低信号为常开=1: 气压降低信号为常闭K12.3=0: 使用第四轴的分离超程功能=1: 不使用第四轴的分离超程功能K12.5=0: 油面信号为常开=1: 油面信号为常闭K12.6=0: M02、M30不解除门锁=1: M02、M30解除门锁K12.7=0: 门锁控制A=1: 门锁控制BK13.1=0: 自动关门过程中不打开启动按钮和自动运转中信号=1: 自动关门过程中打开启动按钮和自动运转中信号K13.2=0: 松开启动按钮时自动门关闭=1: 按下启动按钮时自动门关闭K13.3=0: 主轴软启动无效=1: 主轴软启动有效K14.0=0: 允许自定义PMC编辑=1: 禁止自定义PMC编辑K14.1=0: 自定义PMC功能不控制主轴和切削进给倍率=1: 自定义PMC功能控制主轴和切削进给倍率K14.2=0: SI8.0在MEM方式/遥控方式时ON=1: SI8.0在MEM方式时ONK14.3=0: 附加轴夹紧控制信号为标准=1: 附加轴夹紧控制信号按自定义PMC分配K14.4=0: 自定义PMC功能不控制机内清洗冷却剂=1: 自定义PMC功能控制机内清洗冷却剂K14.5=0: 自定义PMC功能不进行轴互锁控制=1: 自定义PMC功能进行轴互锁控制K14.6=0: 自定义PMC功能不进行急停控制=1: 自定义PMC功能进行急停控制K14.7=0: 自定义PMC功能不进行进给保持控制=1: 自定义PMC功能进行进给保持控制K15.7=0: 不使用自定义PMC功能=1: 使用自定义PMC功能K16.0=0: 操作面板无效功能无效=1: 操作面板无效功能有效（锁面板）K16.1=0: 操作面板无效状态时、M01停止按钮无效=1: 操作面板无效状态时、M01停止按钮有效K16.2=0: 操作面板无效状态时、门开闭按钮无效=1: 操作面板无效状态时、门开闭按钮有效K16.3=0: 操作面板无效状态时、取消主轴旋转和冷却剂=1: 操作面板无效状态时、不取消主轴旋转和冷却剂K16.4=0: 操作面板无效状态时、跳跃按钮无效=1: 操作面板无效状态时、跳跃按钮有效K17.2=0: Renishaw制接触式测头控制无效=1: Renishaw制接触式测头控制有效K22.0=0: 高速主轴接口功能无效=1: 高速主轴接口功能有效K22.1=0: 高速主轴电缆为有线方式=1: 高速主轴电缆为自动拆装方式K22.2=0: 高速主轴电缆倍率功能无效=1: 高速主轴电缆倍率功能有效K22.6=0: 菜单运行画面的换刀中不可选择换刀位置=1: 菜单运行画面的换刀中可以选择换刀位置K22.7=0: 快速编辑器的程序一览显示不按名称顺序显示程序=1: 快速编辑器的程序一览显示按名称顺序显示程序K23.0=0: Renishaw公司制的接触式测头为MP12=1: Renishaw公司制的接触式测头为MP40K23.1=0: 门打开时无条件的取消机内灯得节能控制=1: 门打开时在手动方式时取消机内灯得节能控制K23.2=0: 在试运行、单独运转方式和柜门打开时机内灯的节能控制不起作用=1: 在试运行、单独运转方式和柜门打开时机内灯的节能控制起作用K23.4=0: 集中润滑泵节能控制无效=1: 集中润滑泵节能控制有效K24.1=0: 在循环停止时M61不起作用=1: 在循环停止时M61起作用K26.4=0: 在换刀过程中停止加工用冷却剂=1: 即使在换刀过程中也会排出用于加工的冷却剂（K26.0=0且K0.7=1时有效）K26.5=0: 锥度清洗和加工中所使用的冷却剂泵为1个=1: 锥度清洗和加工中所使用的冷却剂泵为2个K26.6=0: 主轴过热检测功能无效=1: 主轴过热检测功能有效K26.7=0: 电磁锁解除功能有效=1: 电磁锁解除功能无效K27.2=0: 第四轴夹紧时的FIN输出等待伺服关闭=1: 第四轴夹紧时的FIN输出不等待伺服关闭K30.4=0: 电源接通时将第四轴置于松开状态=1: 电源接通时将第四轴置于夹紧状态K31.0=0: 在使用刀具管理功能更换刀具时、不会自动的指令作为刀具管理数据而被设定的S=1: 在使用刀具管理功能更换刀具时、会自动的指令作为刀具管理数据而被设定的SK31.1=0: 在使用刀具管理功能更换刀具时、不会自动的指令作为刀具管理数据而被设定的F=1: 在使用刀具管理功能更换刀具时、会自动的指令作为刀具管理数据而被设定的FK31.2=0: 在使用刀具管理功能更换刀具时、不会自动的指令作为刀具管理数据而被设定的H=1: 在使用刀具管理功能更换刀具时、会自动的指令作为刀具管理数据而被设定的HK31.3=0: 在使用刀具管理功能更换刀具时、不会自动的指令作为刀具管理数据而被设定的D=1: 在使用刀具管理功能更换刀。