各仪表日常故障及处理方法

仓位称重单元:
仓位称重单元由四个称重传感器与一个称重终端组成。
1、当空仓时仍然显示重量或者称重显示与实际重量相差带大。
原因：
1）仓顶堆积杂物过多。
2）称重传感器卡死。
3）四个称重传感器其中有一个或者几个存在问题。
处理办法：
1）清理仓顶物料。
2）检查称重传感器是否正常。
3）在空仓状态下对称重终端标定零点。具体清理方法如下：
4）修改皮带秤的“标定系数”，新的标定系数计算方法如下：
“实际测量值（T/h）×原标定系数÷DCS设定流量（T/h）=新标定系数”把“标定系数”修改成新计算出来的标定系数即可。修改完系数后再次实际检测一次流量校正新系数是否正确。
2、DCS无法控制皮带秤
原因：
1）皮带秤控制柜上的旋钮开关没有转换成“远程”。
1）根据报警代码对照说明书查找故障原因。
2）检查F0-00设置是否正确。
3）更改F2-01——F2-06电机的转矩设置
4）变频器一启动就调整报警处方法：1）根据故障代码查询故障原因
2）检查各参数设置，可以把F0-11设置成11参数初始化。初始化后把变频器常用参数修改正确。
3）检查电机和接线处等。
FP-00可以查询最近一次发生故障的类型，具体对照说明书！
2）皮带秤严重跑偏。
3）皮带秤变频器跳闸报警。
处理办法：
1）在DCS控制室观察皮带秤的显示状态，正常情况下显示“远程、备妥”。如果没有“远程”显示，说明皮带秤控制柜上的旋钮未转换至“远程”。如果没有“备妥”显示则说明皮带秤已经严重跑偏强制停机。
2）如果变频器跳闸报警则根据报警代码查询排除故障。
在皮带秤出现异常情况时，首先应对应着“皮带秤原始参数”观察参数是否被他人意外修改。再观察皮带秤机械部分有无异常，检查称重传感器与速度传感器是否正常。
6：补料量料门关闭的重量（目标值—提前量）例如：目标值设定为50KG，补料量设定为0.23KG，当物料到达的时候料门就关闭，称重完成。
7：超差下限低于目标值多少开始报警（KG）
8：超差上限超过目标值多少开始报警（KG）
报警后需按超差按钮复位后才可以继续包装
9：目标值实际需要的重量。
常出现的故障：
1）当称重过多或过少
滑石粉控制单元
滑石粉控制单元由以下几个部分组成：
1)微机控制仪
2)变频调速式给料机
3)高精度密封型负荷传感器
4)控制柜
控制仪主要设定参数：
Yd预设流量每小时需要多少千克滑石粉。
CLr…AL清累积量
qp…去皮重
在显示Fun时输入228进入二级菜单。
PNH仓重上限当物料达到次设定值时进料阀关闭
PNL仓重下限当物料低于次设定值时进料阀打开
晒分区振动筛控制变频器（森兰SB70）
变频器常用参数如下：
F0-00数字给定频率设定值45HZ左右
F0-01频率给定通道设定值0F0-00数字给定
F0-02运行命令选择设定值0操作面板
F1-00加速时间设定值10s
F1-01减速时间设定值10s
1变频器在开启后频率提升到十几HZ后出现跳闸报警。
处理方法：
1气动阀DCS无法调节。
原因：
1）气动阀供气不正常。
2）气动阀供电不正常。
3）气动阀的动作量程变短。
4）阀体机械卡死。
处理办法：
1）检查气动阀的气压表,一般正常的工作压力为。
3）检查气动阀的供电是否正常，供电电源：24V 4—20Ma.
4）检查气动阀是否存在卡死。
5）DCS设置开度为百分之百后调节上端可调旋钮，调至有动作后在执行“气动阀标定”。
气动调节阀
调节阀上有两个指示表，上端为进气压力表。下端为阀门开度表。阀体上还有一个机械刻度。
在控制盒内有两个可调旋钮。气动调标定方法如下：
在DCS把开度设置完全关闭的时候观察机械开度是否停留在“关”的位置，如若不在需慢慢旋转上端的可调旋钮，左旋或右旋看实际情况。调整好零位后，在DCS把阀门开度设置成百分之百全开，观察机械开度是否停留在“开”的位置，如若不在需则需旋转下端可调旋钮（下端可旋转旋钮上有一个定位螺丝在调节的时候需把其拧松）调节好全开位后在DCS设定百分之五十的开度，在观察机械开度是否正确，如果还有小偏差可微调上端可旋旋钮。
2)校量程在保持空秤的情况下，开始放置砝码，放好50GK砝码后把显示值修改成实际所放砝码的重量点击“校量程”即可。
半自动包装机的下料分：料门全开位、料门半开位料门细开位料门全关四个动作。
料门动作顺序：秤启动后料门全开，到设定时间后料门半开，达到设定重量后料门细开达到设定重量后料门关闭，称重完成。
秤的常用参数
目标值：实际需要的重量。
快加料时间：料门全开位的时间（s）
细喂料：料门半开位关闭的重量（目标值—细喂料）例如：目标值设定为50KG，
细喂料设定值为5KG，当物料到达45KG时料门半开位关闭
提前量：细料门关闭的重量（目标值—提前量）例如：目标值设定为50KG，提前量设定为，当物料到达的时候细开位就关闭，称重完成。
皮带秤：
1、在远程控制下（DCS控制）DCS的设定量与实际检测流量产生偏差。
原因：
1）皮带跑偏引起皮重变化。
2）称重传感器积累肥料过多卡死。
3）速度传感器工作面接触不良。
处理办法：
1）、调正皮带秤的皮带。
2）清理称重传感器，使其处于正常工作状态。
3）观察速度传感器工作是否正常（观察接近开关的工作指示灯闪烁频率）
秤量程校准：F→C/EN→9→C/EN→1→C/EN→砝码重量值→C/EN
输送检测单元
输送控制采用三个施耐德变频器（ATV312HU12N4）变频器的LI1和LI2分别是正转与反转。
变频器调速：按下导航键→旋转导航键→SET→按下导航键→旋转导航键→LSP→按下导航键→旋转导航键修改电机频率→按下导航键确定→按ESC退出。
全自动包装机器手触摸屏密码：
三个灯同时闪烁：秤没有处于工作状态或称重以完成。
三个灯同时长亮：秤正在工作，料门全开。
两个灯同时长亮：秤正在工作，料门半开。
一个灯常量：秤正在工作，料门关闭。
检查是否存在机械卡死（观察电磁阀是否动作）
秤的标定
参数设置：F→C/EN→**→C/EN **表示方式0~5
秤零点校准：F→C/EN→9→C/EN→ZERO→C/EN
可通过修改：目标值或提前量来调节。
2）当同一台秤出现时多时少不稳定时
可观察下料过程中是否存在撒料现象或可把细喂料适当加大把进料插板适当关小，待称重稳定后根据实际情况修改目标值或提前量。
3）当秤启动后，秤没有工作。
观察卸料门关闭位磁环开关是否有信号。卸料门关闭位磁环开关有信号后才能进行称重。观察超差信号是否复位（按超差按钮复位），观察称重终端上的3各指示灯的指示情况：
3、当秤出现严重偏差调节参数无法修复的情况下
进行重新清零标定秤。
4、包装速度非常慢，加快包装速度如下：
在保证下料稳定的前提下适当把进料插板开大，把快加料时间加长。
注：如果改变了进料插板的位置，无论加大还是关小都必须重新调整目标值或提前量。
全自动包装机
称重单元
全自动包装机的下料分：料门全开位、料门半开位料门全关三个动作。
全自动定量秤工作过程：料门全开到达粗进料设定值时料门半开到达提前量设定值时料门关闭，称重完成。
称重终端注释：
1：上限最大量程（60KG）
2：下线最小量程（0KG）
3：零点范围(0.1KG)
4：粗流控制料门全开位关闭的重量（目标值—粗流量）例如：目标值设定为50KG，
粗流量设定值为5KG，当物料到达45KG时料门全开位关闭
在“锁键”指示灯熄灭的状态下同时按住（ON/OFF）+（清零/输入）三秒后自动标定零点。同时按住（ON/OFF）+（重量/次数）5秒切换加锁与开锁
如需更换称重终端需要把原称重终端的所有参数全部记录下来把新的终端设置成以前的参数。设置方法如下：
同时按住（ON/OFF）+（设定）健3秒进入称重终端参数设置状态。按（设置）或者（重量/次数）进行切换，按（清零/输入）修改参数。
下允差：低于目标值多少开始报警
上允差：超过目标值多少开始报警（KG）
报警后需按复位按钮才可以继续包装
在触摸屏上修改参数后需点击“下传”在称重终端上修改参数后需点击“上传”
常出现的故障：
1、当称重过多或过少
可通过修改：目标值或提前量来调节。
2、当同一台秤出现时多时少不稳定时
可观察下料过程中是否存在撒料现象或可把细喂料适当加大把进料插板适当关小，待称重稳定后根据实际情况修改目标值或提前量。
仓重上下限的重量都是包含了空仓重量（130KG左右）设定是在130KG的基础上设定。
其它具体操作遵循失重秤控制仪说明书。
包装机称重单元
半自动包装机有两个参数设置界面，一个在现场触摸屏，一个在机器人盘的称重终端。
半自动包装触摸屏密码：543
半自动校秤方法：
1)校零点在保持空秤的情况下，进入设备调试点击“校零点”等待几秒即可。