耐漏电起痕试验
漏电起痕测试标准
漏电起痕测试标准GB/T 4207-2003 : IEC 60112-2003 : GB4706.1-2005:1. 适用范围：适用于600V以下的固体电气绝缘材料的耐电痕化性能的测量。
2. 试验样品形状和尺寸：试验表面应平整、无伤痕。
表面面积应使得试验时液体不会从试样边缘流出，其尺寸不小于15mm*15mm试样厚度应不小于3mm3. 试验预处理：温度23C±5C,湿度50%± 10% 处理24h以上。
4. 试验溶液：4.1 A液：约0.1% NH4C（99.8%以上）水溶液，在23C±1C时的电阻率为395 Q .cm土5Q .cm；4.2 B液：约0.1% NH4C（99.8%以上）和0.5%土0.002%的二异丁基萘-磺酸钠盐的水溶液，在23C±1C时的电阻率为198Q .cm±5Q .cm。
（注：优先采用A液，但有更多腐蚀性污染物质要求时，推荐使用B液。
为了表示使用了B液，CTI或PTI后面应跟字母“ M'）5. 实验说明：5.1试样具有平整表面，尺寸不小于15mm*15mm试样厚度应不小于3mm对于厚度小于3mm的试样，可把两块或多块叠起来做实验；5.2试样表面应清洁，没有灰尘、脏物、指印、油脂、脱模剂或其他有可能影响结果的污染物，在清洁试样时应注意避免引起材料的熔涨、软化、实质性擦伤或其他损伤；5.3实验前应将电极清洗。
如果电极边缘已被蚀损，应重新研磨；5.4试验溶液应使用蒸馏水和氯化铵；5.5样品应水平放置在金属或玻璃支撑板上；5.6应将试样放在无通风，并在23C±5C的环境下进行试验。
5.7由于氯化铵溶液容易吸潮，为确保试验准确性，应做到每次实验前用电导率仪对溶液浓度进行测试。
耐漏电起痕试验
NH4Cl溶液的浓度直接影响试验的测试结果，所以要严 格按标准配制电解液。A类溶液23±1℃的电阻率395±5Ω cm， B类溶液170±5Ω cm。通常使用A类溶液，如果需要做更强的 侵蚀性试验，可选择B类溶液。 四、试验过程 1、调节漏电起痕试验仪滴针高度为30～40mm,将液滴滴落的 时间间隔设定为30±5S； 2、擦净滴针并流掉5～20滴溶液，以保证液滴大小和溶液浓 度的准确； 3、打开仪器电源，将两极短路，是否报警，报警电流是否 大于0.5A。，如不大于则应调节电流，再次短接，直至电流 达到0.5A；
样品不合格。 技术参数: ①试验电压： 0～600V连续可调 ②液滴量大小： （20.0～23.0mm3）可调 ③液滴间隔时间设置准确： （30±5 s） ④极刃口时试样压力可调： （1.0±0.05 N） ⑤电极距离连续可调： （4±0.1mm） ⑥两电极间的夹角为60°，电极材料为铂
一、选样 试样具有平整表面，尺寸不小于15mm X 15mm，试样 厚度大于等于3mm；对于厚度小于 3mm的试样，可把两块 或多块叠起来做实验； 二、样品的预处理 1、试样表面应清洁，没有灰尘、脏物、指印、油脂、脱 模剂或其他有可能影响结果的污 染物，在清洁试样时应 注意避免引起材料的熔涨、软化、实质性擦伤或其它损伤。 2、样品应水平放置在金属或玻璃支撑板上； 3、应将试样放在无通风，并在23℃±5℃的环境下进行试 验。 三、NH4Cl溶液的配置
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问津
耐漏电起痕的定义 耐漏电起痕试验的目的 试验设备 试验方法 试验评估 技术标准
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
固体绝缘材料表面在电 场和电解液的联合作用 下逐渐形成导电通路的 过程，称为漏电起痕。 而绝缘材料表面抗漏电 起痕的能力，称为耐漏 电起痕。
CTI漏电痕迹测试
CTI漏电痕迹测试比较性漏电指数，也叫相比痕迹指数。
基板漏电痕迹是指电子产品在使用过程中,在PCB 的线路表面间隔的位置上，由于长时间地受到尘粒的堆积、水分的结露等影响而形成碳化导电电路的痕迹,这种漏电痕迹的出现,会在施加了电压下,放出火花、造成绝缘性能的破坏。
因此，覆铜板的耐漏电痕迹性是一个很重要的安全特性项目。
特别是应用于高湿、外露、高压等恶劣条件下的PCB 更有此方面的要求。
耐漏电痕迹性，一般用相比起痕指数（Comparative Tracking Index ，简称CTI）来表示。
IEC 112 标准中的对CTI 指标的定义是：在实验过程中，材料受到50 滴电解液（一般为0.1%的氯化铵水溶液）而没有出现漏电痕迹现象的最大电压值（一般以伏表示）。
IEC950 还根据在上述实验条件下，基板所经受住的不同电压值，规定、划分出了基板材料的三个CTI 的等级。
即I 级（CTI≥600V）、II 级（600V≥CTI≥400V）、III 级（400V>CTI≥175V）。
一般基板材料的CTI 的等级越小，说明它的耐漏电痕迹越高。
比较性漏电指数是对单面板材或绿漆绝缘性质所进行的一种〈抗漏电〉试验。
其做法是将两白金电极相距4MM 刺入待测的板材上，通以48—60HZ，100—600V 的交流电，并于两电极间不断滴以0.1%的氯化铵导电液（每30 秒一滴，总共50 滴）。
当两电极间有导电液时则有电流通过，也会出现电阻，因而发热使导电液蒸发变干，按着又有新液滴下。
当持续50 滴后不漏电时，即表示板材的〈抗漏电〉性质已经及格。
所谓〈漏电〉发生。
如此同一板材经过5 个不同位置试验皆及格时，即以其五次过关之最高电压表示其读值如〈CTI 425〉之写法，即表示五次测试过关之最高电压为425V。
当然CTI 的电压值越高，就表示其板材之〈抗漏电〉性越好。
用于高功率产品（如大型电视及分离式冷气等）的单面板很重视此一品质。
安全检测中的耐漏电起痕试验
１）液滴跌落高度应保证在３０—４０ｍｍ之间。
为保证液滴的大小，每次试验时都应保证液滴的 滴落个数，即ｌ毫升４４～５０滴溶液，如果少于４４
或多于５０，均会对试验结果产生影响。 ２）每次试验前存在针管中的溶液应该流掉，
因为放在针管中的液体，由于时间长，易挥发，浓 图１试验装置示意 度已经不准确。
３）试验时，严格控制液滴的滴落时间间隔，
ｐａｐｅｒ ｄｅｓｃｒｉｂｅｓ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｐｒｏｏｆ ｔｒａｃｋｉｎｇ ｉｎｄｅｘ ａｎｄ ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ ｐａｙｉｎｇ ａｔｔｅｎｔｉｏｎ
ｔｏ
ａ
ｆｅｗ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｏｆ
ｔｅｓｔ。
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐｒｏｏｆ ｔｒａｃｋｉｎｇ ｉｎｄｅｘ；ＰＴＩ；ｔｅｓｔ
ｌ
引言
更容易发生闪络放电。如此恶性循环，直到引起 施加电压的电极间表面绝缘破坏，形成导电通道，
６２
安全检测中的耐漏电起痕试验
安全检测中的耐漏电起痕试验
姜继周。方敏
（国家压缩机制冷设备质量监督检验中心，安徽合肥２３００３１）
摘要：介绍了漏电起痕试验的原理以及试验时应注意的各种因素。 关键词：耐漏电起痕；ＰＴＩ；试验 中图分类号： 文献标识码：Ａ
Ｓａｆｅｔｙ Ｔｅｓｔｉｎｇ
Ｏｉｌ
Ｔｒａｃｋｉｎｇ Ｔｅｓｔ
制显的非常重要。 ４．１试验前的准备
放置的两个电极，其间距确保为４ｍｍ，最好 用特定的量规。并且电极的斜面与样品接触的边 缘保持平衡。
漏电起痕试验是家用电器安全试验中一项重 要的材料试验，由于影响其准确性的因素很多，因
（１）应保证试验的环境温度在２３±５℃。
（２）氯化氨溶液的要求 标准要求氯化氨溶液的电阻率在２３±１℃时
漏电起痕指数的测试方法
聚合物中的CTI英文全称Comparative Tracking lndex，中文解释为相对漏电指数（或相比漏电指数）。
材料表面能经受住50滴电解液（0.1%氯化铵水溶液）而没有形成漏电痕迹的最高电压值，单位为V。
结果表征采用GB/4207-2003《固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测试方法》（等同IEC60112:1979）将相对漏电起痕指数改为相比电痕化指数。
目前试验均按GB/4207-2003进行。
一般指五个测试样品能经受50滴的试验过程而不产生漏电起痕失效及持续火焰的最高电压值。
它还包括对材料在进行100滴测试时所显现的特性的有关说明。
一般用在阻燃工程塑料的测试，如PA，PC 等。
如右图CTI测试仪器电极示意图：CTI测试仪电极示意图1. 漏电起痕模型与无机绝缘材料相比，聚合物绝缘材料有着特殊的电气破坏现象，即聚合物绝缘材料表面在特定的条件下会发生电痕劣化现象，并且可以导致电痕破坏。
电痕破坏是指当材料表面存在潮湿与污秽、电场足够大时，表面将有漏电流产生，在电流的焦耳热作用下，水分被蒸发，随着材料表面液膜的分离形成的缝隙（称为干燥带），在干燥带形成瞬间液膜间场强达到放电场强而导致放电，放电产生的热量使材料表面局部碳化，由于碳化生成物的导电率高，此处的电场密度集中于该碳化部分，引起放电的重复发生，在其周围产生更多的碳化物，形成碳化导电路，并向电极方向伸展，最终导致短路。
如右图漏电模型：漏电起痕模型2. CTI测试影响因素CTI试验要求高、难度大，试验中的一些关键环节不仅难以掌握，而且容易疏忽。
CTI试验中的一些关键环节理解和解决方案如下：2.1试样厚度GB/T4207-2003规定，试样厚度不得小于3 mm，因为通常情况下试样下的垫块是玻璃或钢板，由于试验时电离NH4Cl溶液会产生大量的热量，在试样必须耐受热量的情况下，如果试样过薄试样上的热量就会很快传递掉，就起不到试样耐受电离NH4Cl溶液的作用。
(10)漏电起痕试验作业指导书
仪器、工具、
1
吸液器
漏电起痕设备
编制：审核：批准：
有限公司
作业指导书
型号：
工序名称：漏电起痕试验
文件编号：QR/XH01-B-220-（31）-A/1
版本
B
页码
共2第1页
序号
物料名称
用量
1．试验前，试验人员必须对试验设备、线路及仪表仔细检查，做到准确无误。
2．将试样做成长120mm,宽50mm，厚6mm的形状，除有规定外，试样表面应稍微打磨
打磨时，用碳化硅砂纸在去离子水或蒸馏水中打磨，直至整个表面湿润，干燥后明显地显现出粗糙表面为止。
12．整理试验室。
注意事项：
1．严格按照安全操作规程操作。
2．高压接通后，操作人员应离试品1米左右，防止高压击伤。
3．试验仪器必须可靠接地。
4．施加高压时，应按照等级标准施加电压值。
5．若试验电极烧伤严重，须更换后方可进行试验。
6．实验完毕后，编写试验报告，并将试验报告整理归档。
1
硅橡胶
适量
2
碳化硅砂纸
3．8层滤纸的近似尺寸参照GB/T6553－2003。
4．将试品与滤纸按规定要求安装在试验架上。
5．将吸液后的吸液器推入体液装置（污染液除另有规定外，一般采用含有0.1±0.002％重量份的分析纯氯化铵和0.02±0.002％重量份的异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇，非离子型湿润剂配以蒸馏水或去离子水。污染液在23±1℃时的电阻率应为395±5Ω.cm，污染液的存放不应超过4星期，每次试验前均应测量其电阻值）。1Leabharlann 硅橡胶适量2
碳化硅砂纸
适量
仪器、工具、
1
吸液器
2
漏电起痕测试仪维护保养注意事项
漏电起痕试验仪的维护保养注意事项一、漏电起痕试验仪的实验原理用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业等模拟仿真试验。
漏电起痕试验是在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸(2mm×5mm) 的铂电极之间，-施加某一电压并定时(30s)定高度(35mm)滴下规定液滴体积的导电液体(0.1%NH 4CL)，用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数(CTI) 和耐电痕化指数(PTI)。
二、漏电起痕试验仪的检测标准漏电起痕试验仪是依据GB/T4207、GB4706.1 ASTM D 3638-92、IEC60112 、UL746A 等标准规定的仿真试验项目。
漏电起痕试验仪是冷板加高档喷涂外箱；采用PLC控制，做到全智能化控制方式，真正实现网络化及远程控制；有TFT真彩色液晶可选配；可做到客户的人性化操作界面的升级，真正达到国际比对结果。
三、漏电起痕试验仪有何优势试验分析影响该项试验的因素，归纳起来主要有以下几个方面：①试样的预处理由于标准要求试样表面应清洁，而样品经过制造、运输、传递等环节到最终试验难免会有脱模剂、油、灰尘等污物。
因此必须对样品表面进行清洁。
当前国内进行该试验采用的清洁方式有几种：a ．蒸馏水b．干棉球c 橡皮擦d 无水酒精。
并且清洁的程序也有不同。
用蒸馏水将改变样品表面的湿度，用干棉球擦拭较难清除油脂，用橡皮擦擦拭则会改变样品的真实状况，无水酒精既能清洁油脂，又可自行挥发，较为理想。
不当的清洁方式对试验结果有较大的影响。
②试验表面平整状况及试验尺寸、厚度试验表面如果不平整或有伤痕，将对试验结果造成影响，使试验结果出现偏差。
试样尺寸不满足15mm×15mm ×3mm，试验时电解液则可能从试样边缘流出，导致电场和电解液的联合作用时间缩短厚度小于3mm，则材料的热容量变小，使散热更快，导致试验结果受影响。
漏电起痕试验仪技术参数
漏电起痕试验仪技术参数一、概述：漏电起痕试验装置是按标准IEC60112、IEC60335、IEC60598等要求设计制造的专用检测仪器，主要用于测定电工电子产品、家用电器的固体电气绝缘材料及其材料模拟在潮湿条件下在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的漏电起痕指数和耐漏电起痕指数。
在电器产品受潮湿和杂质环境的影响下，不同极性带电部件之间或带电部件与接地金属之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料电蚀损，甚至起燃导致火灾。
漏电起痕试验就是模拟上述情况对绝缘材料进行的一种破坏性试验，用以测量和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质水的作用时的相对耐漏电起痕性。
仪器采用全不锈钢箱体，观察窗口大；进口高精度数显仪表，外形美观；集多项国内外同类产品的优点，用料出众，做工优良，性能稳定，操作方便。
二、主要技术参数：1、主要技术参数：a：空气环境：0~40°C；b：相对湿度：≤80%；c：无明显振动及腐蚀性气体的场所；2、工作电压：AC220V±2%，50HZ±1%，1KVA；3、试验电压：100~600V(可订制1000V)连续可调数显，电压表显示值最大误差：1.5%，显示值为:r.m.s；4、延时电路：试验回路在(0.5±10%)A(r.m.s)或更大电流时延时（2±10%）S后动作；5、电极：a: 5㎜×2㎜矩形铂金电极(铂金纯度99%)（附纯度检验证书）和黄铜电极各一对。
b: 电极符合IEC60112图B.1的尺寸要求：（5±0.1）㎜×(2±0.1)㎜×(≥12)㎜,其中一端凿尖角度为(30±2)°(即试验端呈30°±2°斜角),凿尖平面宽度为0.01㎜~0.1㎜;c: 电极间所成角度为60°±5°,间距为(4±0.1㎜);d: 对样品压力为:1.00N±0.05N；6、滴液系统：a: （30±5）秒（开启滴液时间28S+开启滴液持续时间2S）自动计数、数显（可预置），50滴时间：（24.5±2）min;b: 滴液针嘴到样品表面高度:35㎜±5㎜(附一个量规作测量参考);c: 滴液重量:20滴:0.380g~0.489g;50滴:0.997g~1.147g;7、短路电流：两电极短路时的电流可调至(1±0.1)A,数显±1%,电流表显示值为真有效值(r.m.s);8、仪器外形尺寸（宽*高*深）：型号：ZLT－LDQ2：1100*1150*550㎜（0.5立方）型号：ZLT－LDQ1：700*385*1000㎜（0.1立方）9、样品支撑平板：厚度≥4㎜的玻璃；10、针嘴外径：A溶液：0.9㎜~1.2㎜B溶液: 0.9㎜~3.45㎜大小根据滴液系统而定,配氯化氨一瓶。
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漏电起痕试验是在LDQ-1型漏电起痕试验仪上进行，仪 器结构如下图所示。
其中：1—铂电极 2—黄铜杆 3—支撑板 4—重物 5— 绝缘管6—滴液针 7—试样
仪器特点： ①电极、试样托盘、滴液针采用标准配置； ②电极之间的距离、滴液针位置、托盘高度均可调； ③电极头由铂金制成，耐高温耐腐蚀； ④滴液装置采用泵压抽吸原理，配有电子计数装置实现自动 滴液； ⑤试验电压100—600V可调； ⑥过流报警。短路电流超过0.5A时维持2s切断电源,报警示意
样品不合格。 技术参数: ①试验电压： 0～600V连续可调 ②液滴量大小： （20.0～23.0mm3）可调 ③液滴间隔时间设置准确： （30±5 s） ④极刃口时试样压力可调： （1.0±0.05 N） ⑤电极距离连续可调： （4±0.1mm） ⑥两电极间的夹角为60°，电极材料为铂
一、选样 试样具有平整表面，尺寸不小于15mm X 15mm，试样 厚度大于等于3mm；对于厚度小于 3mm的试样，可把两块 或多块叠起来做实验； 二、样品的预处理 1、试样表面应清洁，没有灰尘、脏物、指印、油脂、脱 模剂或其他有可能影响结果的污 染物，在清洁试样时应 注意避免引起材料的熔涨、软化、实质性擦伤或其它损伤。 2、样品应水平放置在金属或玻璃支撑板上； 3、应将试样放在无通风，并在23℃±5℃的环境下进行试 验。 三、NH4Cl溶液的配置
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问津
耐漏电起痕的定义 耐漏电起痕试验的目的 试验设备 试验方法 试验评估 技术标准
固体绝缘材料表面在电 场和电解液的联合作用 下逐渐形成导电通路的 过程，称为漏电起痕。 而绝缘材料表面抗漏电 起痕的能力，称为耐漏 电起痕。
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耐漏电起痕试验主要是模拟家用电器产品在实际使用中不同极 性带电部件在绝缘材料表面沉积的导电物质是否引起绝缘材料表 面爬电、击穿短路和起火危险而进行的检验。电器产品在使用过 程中，由于环境的污染导致绝缘材料表面有污物、潮气而产生漏 电，由此诱发的腐蚀而损坏绝缘性能。本试验是一种模拟极恶劣 条件的加速试验以检验绝缘材料是否会形成漏电痕迹，从而能在 短时间内区别固体绝缘材料抗漏电起痕的能力，保证产品在特定 环境条件下的使用安全。
参考标准：
B/T 4207-2003《固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化 指数和耐电痕化指数的测定方法》 IEC 60112-2003《Method for the determination of the proof and the comparative tracking indices of solid insulating materials》 GB4706.1-2005《家用和类似用途的电器的安全 第1部分： 通用要求》
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NH4Cl溶液的浓度直接影响试验的测试结果，所以要严 格按标准配制电解液。A类溶液23±1℃的电阻率395±5Ω cm， B类溶液170±5Ω cm。通常使用A类溶液，如果需要做更强的 侵蚀性试验，可选择B类溶液。 四、试验过程 1、调节漏电起痕试验仪滴针高度为30～40mm,将液滴滴落的 时间间隔设定为30±5S； 2、擦净滴针并流掉5～20滴溶液，以保证液滴大小和溶液浓 度的准确； 3、打开仪器电源，将两极短路，是否报警，报警电流是否 大于0.5A。，如不大于则应调节电流，再次短接，直至电流 达到0.5A；
4、将两个电极对称地安放在与水平试样面相垂直的平面内， 它们之间的夹角为60℃，调 节电极之间的距离为4mm； 5、按产品标准的材料组设定试验电压； 6、启动试验开关，记录试验现象和试验时间； 7、试验应在5个不同的点重复五次。
试验结果评定： 满足以下要求为合格： 5个试验点应能经受住50滴溶液而不形成0.5A的导 电通路或试样 不应燃烧。