数控车床操作维护和保养规程模板
数控车床安全技术操作维护规程范文

数控车床安全技术操作维护规程范文数控车床是一种高精度、高效率的机械加工设备,广泛应用于各种工业生产领域。
为确保数控车床的正常运行和操作人员的安全,制定并执行科学的安全技术操作维护规程至关重要。
下面是一份《数控车床安全技术操作维护规程范文》,共计____字,供参考。
第一章总则第一条为确保数控车床的安全操作和维护,并保障操作人员的人身安全,应严格遵守本规程。
第二条本规程适用于所有数控车床的操作及维护工作,包括车床操作、刀具更换、设备维护等环节。
第三条本规程为操作人员和维护人员必须遵守的规范,严禁擅自违反规程进行操作或维护。
第四条操作人员和维护人员需熟悉数控车床的结构、工作原理和操作注意事项,同时了解相关的安全技术操作规则和急救知识。
第二章数控车床操作规程第五条操作人员必须经过培训并取得操作证书方可操作数控车床。
第六条在操作数控车床之前,操作人员应仔细阅读设备的操作说明书,了解设备的功能、特点及操作方法。
第七条操作人员必须穿戴好工作服、工作鞋,短发或束发,并佩戴好个人防护用品,如安全帽、护目镜、防护手套等。
第八条操作人员操作数控车床时,应始终保持警觉,严禁操作人员穿着松散的衣物、项链、手镯等,以免被卷入机械运转部件。
第九条操作人员在进行操作之前,应检查车床的各个部位是否正常运行,如有异常情况应立即停止操作并报告维护人员。
第十条操作人员在进行操作时,应始终保持专注,严禁用手触摸车床运动部件,严禁将手部放置在车床工作区域,以免发生伤害。
第十一条在程序加载前,操作人员应检查刀具的安装是否牢固,如有松动应及时调整。
第十二条操作人员应根据工艺要求合理调整车床的速度、进给量和切削深度,确保车床在安全范围内工作。
第十三条操作人员在程序加载和设备启动后,应始终站在安全位置监控车床的运行情况,如有异常应立即停止设备并报告维护人员。
第十四条操作人员操作完毕后,应将数控车床的电源关闭,并做好设备的清洁工作,切勿将切削液和废料倒在地面上。
数控车床操作、维护和保养规程模板

数控车床操作规范及维护保养规程一、目地为了确保车床的正确操作、维护保养、安全生产、提高效率,特制定本规程,本规程适用于数控车床。
通过对设备的严格规范化管理,确保设备保持完好状态,更好地为生产服务。
二、文明生产和安全操作规程1.文明生产数控机床是一种自动化程度较高,结构较复杂的先进加工设备,为了充分发挥机床的优越性,提高生产效率,管好、用好、修好数控机床,技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。
操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能,做到熟练操作以外,还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风,具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。
操作时应做到以下几点:1)严格遵守数控机床的安全操作规程。
未经专业培训不得擅自操作机床。
2)严格遵守上下班、交接班制度。
3)做到用好、管好机床,具有较强的工作责任心。
4)保持数控机床周围的环境整洁。
5)操作人员应穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危险性的服饰品。
2.安全操作规程为了正确合理地使用数控机床,减少其故障的发生率,操作方法。
经机床管理人员同意方可操作机床。
(1)开机前的注意事项1)操作人员必须熟悉该数控机床的性能,操作方法。
经机床管理人员同意方可操作机床。
2)机床通电前,先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3)检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。
4)检查工作台是否有越位,超极限状态。
5)检查电气元件是否牢固,是否有接线脱落。
6)检查机床接地线是否和车间地线可靠连接(初次开机特别重要)。
7)已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。
(2)开机过程注意事项1严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
2一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床坐标系。
3开机后让机床空运转 15min 以上,使机床达到平衡状态。
4关机以后必须等待 5min 以上才可以进行再次开机,没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
(3)调试过程注意事项1)编辑、修改、调试好程序。
数控车床操作维护安全规程模版

数控车床操作维护安全规程模版一、前言为了确保数控车床的正常运行,保障操作人员的人身安全和设备的安全性能,制定本安全规程。
在操作和维护数控车床时,请严格按照以下规程进行操作。
二、操作安全规程1. 预先检查在操作数控车床之前,必须对设备进行全面的检查,确保各部分都处于正常状态。
主要检查事项如下:- 检查电源线是否正常,无破损和漏电现象。
- 检查电气接地是否良好。
- 检查油池中的切削液是否充足。
- 检查液压系统和润滑系统的油液是否符合要求。
2. 个人防护在操作数控车床时,必须佩戴以下个人防护用品:- 安全帽:保护头部,防止物体的直接打击。
- 手套:防止手部受伤。
- 护目镜或面罩:防止切屑、油污、异物等进入眼部。
- 防护鞋:防止脚部受伤。
3. 操作流程在操作数控车床时,请按照以下流程进行操作:- 打开电源,并确认机床工作正常。
- 启动冷却系统,确保切削过程中有足够的切削液。
- 设置工件坐标系和刀具补偿数据。
- 选择合适的切削刀具和夹具,并正确安装。
- 进行切削加工操作时,高度集中注意力,严禁在操作过程中离开。
- 完成加工后,关闭电源,并做好清洁工作。
4. 紧急情况处理在紧急情况下,必须迅速有效地处理,以避免事故的发生。
- 发生火灾时,首先切断电源,使用灭火器进行灭火,如果火势无法控制,请及时报警并疏散人员。
- 发生机床故障时,立即停止操作,进行简单的排除故障尝试,如果无法解决,请及时联系维修人员。
- 操作中发生意外伤害时,立即停止操作,并进行紧急处理。
三、维护安全规程1. 润滑维护- 定期对数控车床进行润滑维护,确保各滑动部位的润滑。
- 更换油液时,请使用符合规定的合适油液,并按照要求更换。
- 检查润滑系统的油量是否符合要求,如不足请及时添加。
2. 设备检修- 定期对数控车床进行设备检修,检查各部件的损坏情况,并及时更换。
- 检查电气系统的线路和接口是否正常,如发现异常情况,请及时处理。
- 定期检修液压系统和冷却系统,确保其正常工作。
数控车床安全技术操作维护规程范文

数控车床安全技术操作维护规程范文一、前言为了确保数控车床操作人员的安全和设备的正常运行,提高工作效率,减少事故风险,制定本安全技术操作维护规程。
本规程适用于所有数控车床的操作人员和维护人员,必须严格遵守。
二、数控车床的操作安全技术要求1. 操作前的准备1.1. 确保设备的电源已经正确接入,电气线路安全可靠。
1.2. 检查设备的润滑系统,确保油液充足,并正常供应。
1.3. 确保设备上的所有安全保护装置完好无损,尤其是遮盖罩和防护网等。
1.4. 对设备进行日常清洁,清理掉切削油和切屑等杂物。
2. 操作时的注意事项2.1. 在操作前,操作人员必须穿戴好工作服和防护用具,如帽子、工作手套、耳塞和防护镜等。
2.2. 在操作过程中,严禁戴手套、戴松脱的衣物或者戴有项链、手镯等物品。
2.3. 确保操作人员手部干燥,以免因手湿滑而发生意外。
2.4. 操作时,要集中注意力,避免分心,并时刻保持警觉。
2.5. 遇到异常情况,如设备发生异常声响或者震动,或者操作人员感觉不适,应立即停止操作,并报告相关人员。
3. 操作后的安全事项3.1. 操作结束后,及时切断电源,并将设备清洗干净。
3.2. 关闭润滑油系统,排空管路内的油液。
3.3. 将设备表面和周围环境进行清洁,确保清除切削油和切屑等杂物。
3.4. 检查设备的安全保护装置是否完好无损,如有损坏应及时修复或更换。
三、数控车床的维护技术要求1. 日常检查与保养1.1. 定期检查数控车床的导轨、螺杆等机械传动部件的润滑情况,及时补充润滑油。
1.2. 定期检查设备的电气线路,包括接线端子、接触器、断路器等是否正常,如有异常要及时修复。
1.3. 定期检查数控系统的运行情况,确保机械装置和电气元件的正常工作。
1.4. 定期检查设备的冷却系统和排渣系统,确保正常运行和有效清理切削油和切屑。
2. 质量检验与调整2.1. 对设备进行定期的功能检测,包括各个轴向的行程测试和回零测试等。
数控车床操作维护安全规程模版(3篇)

数控车床操作维护安全规程模版一、前言为了确保数控车床操作过程中的安全,保护操作人员的人身安全,保护设备的完好无损,特制定本数控车床操作维护安全规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须进行相关数控车床操作培训,并取得相关证书。
2. 操作人员必须熟悉并掌握数控车床的操作规程和维护要求。
3. 操作人员必须具备良好的安全意识,严格遵守操作规程,保证人身安全。
三、操作前的准备1. 操作人员必须穿戴好防护装备,包括帽子、口罩、耳塞、护目镜、手套等。
2. 操作人员必须检查数控车床的工作环境是否干净整洁,无杂物阻挡。
3. 操作人员必须检查数控车床的各个部位是否正常运转,无异常声音和震动。
4. 操作人员必须检查数控车床的刀具是否锐利,能够正常工作。
四、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须严格按照操作规程操作数控车床,不得擅自更改参数和程序。
2. 操作人员必须保持专注,不得在操作过程中分心或参与其他活动。
3. 操作人员必须保持机器干燥,不得向数控车床周围区域泼洒液体。
4. 操作人员必须保持机器清洁,定期清理数控车床的切削液、切屑等杂物。
5. 操作人员必须正确装夹工件和刀具,确保工件和刀具的安全性。
6. 操作人员必须定期检查数控车床的润滑系统,保证润滑油的充足性和清洁度。
7. 操作人员必须定期检查数控车床的电气系统,确保电线接头良好,防止漏电和短路。
8. 操作人员必须定期检查数控车床的冷却系统,保证水泵和水管的正常运转。
9. 操作人员必须定期检查数控车床的安全系统,保证防护门、紧急停机按钮等设备的完好无损。
五、操作后的安全措施1. 操作人员必须关掉数控车床的电源,切断电源开关和气源阀门。
2. 操作人员必须清理数控车床的切削液、切屑等杂物。
3. 操作人员必须检查数控车床的各个部位,如刀具、刀架、主轴等是否正常。
4. 操作人员必须保持机器整洁,清洗数控车床上的工具、量具等。
5. 操作人员必须关注数控车床的故障和异常情况,及时上报维修人员进行处理。
数控车床维护保养操作规程

数控车床维护保养操作规程数控车床是一种高精度、高自动化的加工设备,在使用过程中,正确的维护保养操作规程可以保证数控车床的正常运行和延长设备的使用寿命。
下面是一份简要的数控车床维护保养操作规程,供参考。
一、日常维护保养1.定期清理机床周围的环境,保持机床的清洁卫生。
2.每日启动机床前,检查润滑系统,确保油量足够,润滑情况正常。
如有异常情况,应及时处理。
3.检查气源系统,保证气压稳定,并及时排放废气。
4.定期检查电气系统,排查线路故障和接触不良等问题。
5.定期清洗冷却液系统,保持冷却液的流通畅通,并检查冷却液的浓度和质量,及时更换。
6.定期检查机床液压系统,确保液压油的供给正常,及时更换液压油。
7.定期检查刀具和刀柄的磨损情况,及时更换磨损严重的刀具。
8.定期检查数控系统,更新软件版本,修复软件漏洞,确保系统运行稳定。
二、定期维护保养1.每个月对机床进行全面检查,包括各部位的润滑情况、传动系统的紧固状况和精度保持情况等。
2.每个季度对机床进行一次大型保养,包括更换润滑油、紧固螺丝、检查电气系统的接触不良和磨损部位的更换等。
3.按照机床制造厂商的要求,对机床进行年度或半年度的各项保养维护,如紧固螺丝的更换、电器设备的检修和清洗等。
4.定期校准机床的各个轴线的精度,保证机床的加工精度符合要求。
三、故障处理1.当机床发生故障时,应立即停机,切勿强行运行,以免造成更大的损坏。
3.在机床维修期间,应以安全为第一原则,严禁在机床上进行非必要的操作,确保操作人员的人身安全。
以上内容是关于数控车床维护保养的简要操作规程,根据实际情况可能会有所不同,具体应根据数控车床的型号和制造厂商的要求进行具体操作。
确保良好的维护保养,可以保证数控车床的正常运行和使用寿命的延长。
数控车床的安全操作规程范本

数控车床的安全操作规程范本一、前言数控车床是一种高精度、自动化程度较高的机械设备,其操作过程中存在一定的危险性。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行,制定本安全操作规程,以规范数控车床的使用和维护。
二、操作人员的资质要求1. 操作人员必须具备相关的机械加工知识和技能,并经过培训合格,熟悉数控车床的结构、原理和操作方法。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程,严禁酒后操作,疲劳驾驶和操作中的随意性。
三、数控车床的安全操作规程1. 设备检查和维护- 操作前,必须对数控车床进行全面的检查。
检查内容包括:设备固定是否牢固,润滑系统是否正常,刀具和夹具是否完好等。
- 定期对数控车床进行维护,包括清洁、润滑、调整等,以保障设备的正常运转。
2. 个人防护- 操作人员必须佩戴符合标准的防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护面具等。
操作人员不能穿戴太长的袖子和饰物,以免发生意外。
- 长发的操作人员必须将头发束起,以防被卷入设备中。
3. 机床操作- 在操作数控车床前,必须熟悉设备的操作面板和各个按钮的功能,确保正确操作。
- 在操作过程中,严禁用手直接接触运动部件,以免发生伤害。
操作人员应使用推杆、扳手等工具进行操作。
- 操作人员必须掌握机床的工作限位和紧急停机按钮的位置和使用方法,以便在发生异常情况时能及时停机。
- 操作人员需要按照设备的工艺流程进行操作,严禁擅自调整设备的参数和程序。
4. 刀具和夹具的安装和更换- 安装和更换刀具和夹具前,必须确保设备已经停机,并拔掉电源插头,以免发生电击和意外启动。
- 操作人员必须使用合适的工具进行刀具和夹具的安装和更换,保证操作的安全性和可靠性。
5. 废弃物处理- 当工作完成后,必须及时清理机床上的废弃物,保持工作环境的整洁和安全。
6. 紧急情况处理- 在发生紧急情况时,操作人员必须立即按下紧急停机按钮,并进行相应的紧急处理。
四、违反操作规程的处罚1. 违反操作规程造成设备损坏的,责任人将承担相应的维修费用。
数控车床操作维护安全规程范文

数控车床操作维护安全规程范文第一章总则第一条根据现有国家标准和法律法规制定本规程,以确保数控车床操作的安全性和生产效率。
第二条数控车床操作人员必须熟悉本规程并严格遵守。
第三条数控车床操作必须在专门的车间内进行,禁止在非指定区域内进行操作。
第四条数控车床操作人员必须经过专业培训,并取得相关证书。
第五条所有操作人员必须佩戴合适的防护设备,包括护目镜、防护手套、防护服等。
第六条数控车床操作人员在操作前必须进行安全检查,确保车床的各项安全设备完好,如切割屏障、急停按钮等。
第七条数控车床操作人员必须遵守操作规程,不许擅自更改车床的参数或程序。
第八条数控车床操作人员在操作过程中不得抽烟、喧哗或其他与操作无关的行为。
第九条数控车床操作人员必须保持操作区域的整洁和干净,禁止乱堆杂物。
第十条数控车床操作人员在操作过程中必须注意身体的卫生和保持良好的职业形象。
第二章操作规程第十一条数控车床操作人员在进行操作前必须仔细阅读操作手册,并按照操作手册的要求进行操作。
第十二条数控车床操作人员在操作前需检查车床的润滑系统、切削液系统、夹具固定等设备是否完好,并做好相应的调整。
第十三条数控车床操作人员必须根据工艺要求选择合适的刀具,并对刀具进行安全检查,确保刀具锋利和不磨损。
第十四条数控车床操作人员在进行高速切削时,必须确保切削过程稳定,避免刀具折断或飞出伤人。
第十五条数控车床操作人员在操作过程中必须保持集中注意力,严禁走神或分心操作。
第十六条数控车床操作人员在切削过程中必须保持适当的切削速度,避免超过设定的切削速度。
第十七条数控车床操作人员在操作过程中需严格遵循工序,不得随意更改加工顺序。
第十八条数控车床操作人员在操作过程中应随时观察切削状况和工件质量,如发现异常情况应及时停机检查。
第十九条数控车床操作人员在操作结束后必须关闭机床电源,并进行必要的清洁工作。
第三章事故防范第二十条数控车床操作人员在操作过程中发现任何异常情况,应立即停机并上报主管人员。
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文件编本数控车床操作规范00PK N T维护保养规程实施日期:修改码:02012/04/01审批:冯玉昌编制:方涛数控车床操作规范及维护保养规程一、目地为了确保车床的正确操作、维护保养、安全生产、提高效率,特制定本规程,本规程适用于数控车床。
通过对设备的严格规范化管理,确保设备保持完好状态,更好地为生产服务。
二、文明生产和安全操作规程1.文明生产数控机床是一种自动化程度较高,结构较复杂的先进加工设备,为了充分发挥机床的优越性,提高生产效率,管好、用好、修好数控机床,技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。
操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能,做到熟练操作以外,还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风,具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。
操作时应做到以下几点:1)严格遵守数控机床的安全操作规程。
未经专业培训不得擅自操作机床。
2)严格遵守上下班、交接班制度。
3)做到用好、管好机床,具有较强的工作责任心。
4)保持数控机床周围的环境整洁。
5)操作人员应穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危险性的服饰品。
2.安全操作规程为了正确合理地使用数控机床,减少其故障的发生率,操作方法。
经机床管理人员同意方可操作机床。
(1)开机前的注意事项1)操作人员必须熟悉该数控机床的性能,操作方法。
经机床管理人员同意方可操作机床。
2)机床通电前,先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3)检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。
4)检查工作台是否有越位,超极限状态。
5)检查电气元件是否牢固,是否有接线脱落。
6)检查机床接地线是否和车间地线可靠连接(初次开机特别重要)。
7)已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。
(2)开机过程注意事项1严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
2一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床坐标系。
3开机后让机床空运转15min以上,使机床达到平衡状态。
4关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机,没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
(3)调试过程注意事项1)编辑、修改、调试好程序。
若是首件试切必须进行空运行,确保程序正确无误。
按工艺要求安装、调试好夹具,并清除各定位面的铁屑和杂物。
2).文件编3本数控车床操作规范00T N PK按维护保养规程实施日期:0修改码:2012/04/01定审批:冯玉昌编制:方涛位要求装夹好工件,确保定位正确可靠。
不得在加工过程中发生工件有松动现象。
4)安装好所要用的刀具,若是加工中心,则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。
5)按工件上的编程原点进行对刀,建立工件坐标系。
若用多把刀具,则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。
6)设置好刀具半径补偿。
7)确认冷却液输出通畅,流量充足。
8)再次检查所建立的工件坐标系是否正确。
9)以上各点准备好后方可加工工件。
(4)加工过程注意事项1)加工过程中,不得调整刀具和测量工件尺寸。
2)自动加工中,自始至终监视运转状态,严禁离开机床,遇到问题及时解决,防止发生不必要的事故。
3)定时对工件进行检验。
确定刀具是否磨损等情况。
4)关机时,或交接班时对加工情况,重要数据等作好记录。
5)机床各轴在关机时远离其参考点,或停在中间位置,使工作台重心稳定。
6)清楚机床,必要时涂防锈漆。
三、数控机床的维护保养数控机床的使用寿命和效率高低,不仅取决于机床本身的精度和性能,很大程度上也取决于它的正确使用和维修。
正确的使用能防止设备非正常磨损,避免突发故障;精心的维护可使设备保持良好的技术状态,延迟老化进程,及时发现和消灭故障防患于未来,防止恶性事故的发生,从而保障安全运行。
也就是说,机床的正确操作与精心维护,是贯彻设备管理以预防为主的重要环节。
各类数控机床因其功能,结构及系统的不同,各具不同的特性。
其维护保养的内容和规则也各有特色,具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况,并参照该机床说明书的要求,制定和建立必要的定期、定级保养制度。
下面列举一些常见、通用的日常维护保养要点。
(1)使机床保持良好的润滑状态定期检查清洗自动润滑系统,添加或更换油脂、油液,使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态,降低机械磨损速度。
(2)定期检查液压、气压系统对液压系统定期进行油质化检,检查和更换液压油,并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换,对气压系统还要注意经常放水。
(3)定期检查电动机系统对直流电动机定期进行电刷和换向器检查、清洗和更换,若换向器表面脏,应用白布沾酒精予以清洗;若表面粗糙,用细金相砂纸予以修整;若电刷长度为10mm以下时,予以更换。
(4)适时对各坐标系轴进行超限位试验由于切削液等原因使硬件限位开关产生锈蚀,平时又主要靠软件限位起保护作用。
因此要文件编本数控车床操作规范00TPK N维护保养规程实施日期:修改码:02012/04/01审批:冯玉昌编制:方涛防止限位开关锈蚀后不起作用,防止工作台发生碰撞,严重时会损坏滚珠丝杠,影响其机械精度。
试验时只要按一下限位开关确认一下是否出现超程报警,或检查相应的I/O接口信号是否变化。
(5)定期检查电器元件检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好,检查各印刷线路板是否干净。
检查主变电器、各电机的绝缘电阻在1MΩ以上。
平时尽量少开电气柜门,以保持电气柜内的清洁,定期对电器柜和有关电器的冷却风扇进行卫生清洁,更换其空气过滤网等。
电路板上太脏或受湿,可能发生短路现象,因此,必要时对各个电路板、电气元件采用吸尘法进行卫生清扫等。
(6)机床长期不用时的维护数控机床不宜长期封存不用,购买数控机床以后要充分利用起来,尽量提高机床的利用率,尤其是投入的第一年,更要充分的利用,使其容易出现故障的薄弱环节尽早的暴露出来,使故障的隐患尽可能在保修期内得以排除。
数控机床不用,反而由于受潮等原因加快电子元件的变质或损坏,如数控机床长期不用时要长期通电,并进行机床功能试验程序的完整运行。
要求每1~3周通电试运行1次,尤其是在环境湿度较大的梅雨季节,应增加通电次数,每次空运行1小时左右,以利用机床本身的发热来降低机内湿度,使电子元件不致受潮。
同时,也能及时发现有无电池报警发生,以防系统软件、参数的丢失等。
(7)更换存储器电池一般数控系统内对COMOS RAM存储器器件设有可充电电池维持电路,以保证系统不通电期间保持其存储器的的内容。
在一般的情况下,即使电池尚未失效,也应每年更换一次,以确保系统能正常工作。
电池的更换应在数控装置通电状态下进行,以防更换时RAM内信息丢失。
(8)印刷线路板的维护印刷线路板长期不用是很容易出故障的。
因此,对于已购置的备用印刷线路板应定期装到数控装置上运行一段时间,以防损坏。
(9)监视数控装置用的电网电压数控装置通常允许电网电压在额定值的+10%~-15%的范围内活动,如果超出此范围就会造成系统不能正常工作,甚至会引起数控系统内电子元件的损坏。
为此,需要经常监视数控装置用的电网电压。
(10)定期进行机床水平和机械精度检查机械精度的校正方法有软硬两种。
其软方法主要是通过系统参数补偿,如丝杠反向间隙补偿、各坐标系定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;其硬方法一般要在机床大修时进行,如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母预紧、调整反向间隙等。
(11)经常打扫卫生如果机床周围环境太脏、粉尘太多,均可以影响机床的正常运行;电路板太脏,可能产生短路现象;油水过滤网、安全过滤网等太脏,会发生压力不够、散热不好,造成故障。
所以必须定期进行卫生清扫。
为了更具体地说明日常保养的周期、检查部位和要求,数控机床的日常保养如下表所示,以供参考。
.文件编本数控车床操作规范00PK N T维护保养规程实施日期:修改码:02012/04/01审批:冯玉昌编制:方涛数控机床和日常保养序号检查周期检查要求检查部位检查润滑油的油面、油量,及时添加油,润滑油泵能否定时启动、打油及停止,导轨各润滑点在1每天导规润滑打油时是否有润滑油流出清除导轨面上的切屑、赃物、冷却水剂,检查导轨润滑油是否充分,导轨面上有无滑伤及锈斑,及回旋轴X、Y、Z2每天导轨防尘刮板上有无夹带铁屑,如果是安装滚动导轨滑块的导轨,当导轨上出现划伤时应检查滚动滑块检查气源供气压力是否正常,含水量是否过大压缩空气气源3每天及时清理分水器中滤出的水分,加入足够润滑油,机床进气口的油水空气干燥器是否能自动切换工作,干燥剂是否饱4每天自动分离器和自动和空气干燥器检查存油面高度并及时补油气液转换器和增压5每天器恒温油箱正常工作,由主轴箱上油标确定是否有润滑油,调节油箱制冷温度能正常启动,制冷温主轴箱润滑恒温油每天6~5℃,否则主轴容2箱度不要低于室温太多(相差易产生空气水分凝聚)油箱、油泵无异常噪声,压力表指示正常压力,油箱工作油面在允许的范围内,回油路上背压不7每天机床液压系统得过高,各管接头无泄露和明显振动平衡油路无泄露,平衡压力指示正常,主轴箱上主轴箱液压平衡系每天8下快速移动时压力波动不大,油路补油机构动作统正常求要位检查部检序号检查周期查如光电阅读机的清洁,机械结构润滑良好,外接数控系统及输入/9每天快速穿孔机或程序服务器连接正常输出数控柜、机床电气柜进气排气扇工作正常,风道过滤网无堵塞,主轴电机、伺服电机、冷却风道各种电气装置及散每天10正常,恒温油箱、液压油箱的冷却散热片通风正热通风装置常导轨、机床防护罩应动作灵敏而无漏水,刀库防各种防护装置每天11文件编本数控车床操作规范00TPK N维护保养规程实施日期:修改码:02012/04/01审批:冯玉昌编制:方涛护栏杆、机床工作区防护栏检查门开关应动作正常,恒温油箱、液压油箱的冷却散热片通风正常12每周各电柜进气过滤网清洗各电柜进气过滤网清洗丝杠上旧的润滑油脂,涂上新的油脂,清洗13半年滚珠丝杠螺母副螺母两端的防尘网清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱油低,更换14半年液压油路或过滤液压液压油,注意加入油箱的新油必须经过过滤和去水分清洗过滤器,更换润滑油,检查主轴箱各润滑点15半年主轴润滑恒温油箱是否正常供油从碳刷窝内取出碳刷,用酒精清除碳刷窝内和整流子上碳粉,当发现整流子表面有被电弧烧伤时,检查并更换直流伺16每年抛光表面、去毛刺,检查碳刷表面和弹簧有无失服电机碳刷去弹性,更换长度过短的碳刷,并抱合后才能正常使用润滑油泵、过滤器清理润滑油箱池底,清洗更换滤油器17每年等各轴导轨上镶条,按机床说明书上规定调整18不定期压紧滚轮,丝杠检查水箱液面高度,冷却液装置是否工作正常,冷却液是否变质,经常清洗过滤器,疏通防护罩19不定期冷却水箱和床身上各回水通道,必要时更换并清理水箱底部20不定期排屑器检查有无卡位现象及时取走废油池以免外溢,当发现油池中突然油21不定期清理废油池量增多时,应检查液压管路中漏油点四、相关记录《设备日常保养记录表》。