电镀件设计的基本原理.
电镀的化学原理
电镀的化学原理
电镀是利用电化学原理将一种金属或合金沉积在另一种金属或非金属表面的方法。
其化学原理涉及到两个基本的电化学过程：氧化还原反应和电解。
在电镀过程中，通常需要三个重要组成部分：电镀溶液、阳极和阴极。
电镀溶液是由金属盐和其他化学品组成的电解质溶液。
阳极是供应电流和离子的金属，而阴极则是需要被镀金属的目标物体。
首先，电解质溶液中的金属盐会分解成金属离子和相应的阴离子。
这个过程称为电离。
例如，如果使用铜盐溶液进行电镀，则会产生铜离子和阴离子。
然后，通过施加外部电源使阴极充当负极，阳极充当正极，形成电流。
金属离子会在电解质中游离，并通过电流传输到阴极。
当金属离子到达阴极表面时，它们会与阴极反应，并还原为金属原子。
这个还原过程涉及到氧化还原反应，其中金属离子获得电子并减少为金属原子。
最后，金属原子在阴极表面沉积并形成金属薄层。
这个沉积过程会持续进行，直到达到所需的电镀厚度。
总的来说，电镀的化学原理可以归结为利用外部电源和电解质溶液中的金属离子共同作用，通过氧化还原反应将金属沉积在
目标物体表面。
这种金属离子的传输和还原过程使得电镀变得可能。
表面处理中的电镀以及烫金工艺
电镀镀层厚度：镀层的厚度是由电流和时间决定的，电流越大，时间越长，镀层厚度就越厚。
电流大小是由电流密度和镀件面积决定的，电流密度是由各电镀工艺决定的。
那么，知道了这几个条件怎样计算镀层厚度或者时间呢？首先要了解电化当量的概念，所谓电化当量，就是单位电流和单位时间内能够镀出的金属的质量（重量），电镀常用的电化当量单位是克/安培小时，不同的金属有不同的电化当量，可以查相关资料得到，也可以自己计算出来，计算方法是金属的克当量（就是金属的原子量除以它的价数）除以26.8。
比如，镍的原子量是58.69，价数是2，它的克当量就是58.69/2=29.35，它的电化当量就是29.35/26.8=1.095（克/安培小时）。
怎样由电化当量计算镀层厚度呢？举个例子，比如镀镍，已知电化当量是1.095克/安培小时，假定给的电流密度是3A/平方分米，那么1平方分米面积，镀1小时，就是3安培小时，就会镀出1.095乘以3，等于3.225克镍，这么多的镍分布在1平方分米的面积上，镍的密度（比重）是8.9，不难算出镀层厚度是3.6丝，考虑到电流效率不是100%，镀镍电流效率一般为95%，修正后镀层厚度就是3.6乘以0.95=3.4丝。
电镀材料：塑胶一般镀铜、镍、铬，五金件要看用途，防护用一般镀锌；装饰用一般镀铜和镍打底，面层镀铬、仿金、金、银、铂、铑、珍珠黑等等；特殊要求各有镀种，如要求耐磨镀铬或化学镀镍，要求导电镀银或金，要求可焊镀锡或铅锡合金等等。
真空电镀：湿法工艺：1.化学浸镀2.电镀3.喷导电涂料干法工艺1.真空蒸镀2.阴极溅镀3.离子镀4.烫金5.熔融喷镀真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。
常用的金属是铝等低熔点金属。
加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。
在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，必须对蒸镀时间进行调整。
化学电镀原理是什么
化学电镀原理是什么
化学电镀是利用电化学原理将金属离子溶液中的金属沉积在导电物体表面的一种表面处理技术。
化学电镀的基本原理是通过在电解液中加入金属盐，使金属盐分解为金属离子，并在电极表面还原为金属沉积下来，从而实现对导电物体表面进行金属镀层的建立。
具体步骤如下：
1. 准备电解液：将所需的金属盐溶解在适量的水中，形成电解液。
2. 准备电解槽：将导电物体作为阴极放入电解槽中，金属片作为阳极放在电解槽的一侧，保证电流的顺利通行。
3. 进行电解：将电源正极连接到阳极，负极连接到阴极，建立电流通路。
金属离子在电解液中发生氧化还原反应，被还原成金属沉积在阴极表面。
4. 形成金属镀层：通过控制电解液的成分、温度、电流密度和电解时间等参数，可以调节金属沉积速度和镀层的质量。
经过一定时间的电解反应，金属离子逐渐沉积在导电物体表面，形成金属镀层。
化学电镀技术在工业生产中广泛应用，可以改善金属材料的表面性能，提高防腐、耐磨、美观等性能。
同时，化学电镀还具有节约资源、提高材料利用率的优势，是一种环保、经济的表面处理方法。
电镀铜
6、注意点
酸铜槽若停槽多日，应将阳极取出。因 为阳极会发生自溶现象，使硫酸铜含量增加。 铜一般是不溶解在2摩尔当量浓度的硫酸中， 但是在空气搅拌的情况下会发生如下反应： 2Cu+O2+2H2SO4=2CuSO4+2H2O Cu2+/Cu和O2+4H+ /H2O电对的标准电 极电位分别为0.34v和1.23v，显然上述反应 可以进行，特别是在空气搅拌的情况下。
6、检查打气及循 6、镀铜孔内气泡 环并震荡阴极
1、黑影附着不良
2、干膜塞孔
3、对位偏
4、钻孔不 良
5、爆板
6、孔内气泡
十、保养规范
1、磷铜球添加方法
具体操作为:磷铜球先浸入10%的过氧化氢 及2%的硫酸溶液中作表面粗化处理30分钟， 用纯水清洗磷铜球，保证将双氧水清洗干净， 再浸入1%的硫酸溶液中作酸浸处理30min后 添加到钛篮中。 同时铜槽内上波浪板按0.5ASD-1ASD做弱电 解4小时，处理结束后做哈氏槽补加光泽剂, 并通知实验室分析槽液。
九、镀铜常见缺陷原因及对策
缺 陷 可能原因 1、镀液添加剂 失调 2、镀液太脏 3、Cl-含量太 少 4、电流过大 5、有机物过多 对 策 1、哈氏片调整光泽 剂含量 2、更换滤芯 3、分析调整Cl-含 量 4、降低电流密度 5、活性炭处理
镀 层 粗 糙
缺 陷
可能原因 1、铜含量过低
对
策
镀 层 烧 焦
5、3个月处理规范 1、取出阳极，将阳极倒出，清洗阳极表 面阳极膜，然后放在桶内，用微蚀剂粗 化铜角表面至均匀粉红色即可，水洗冲 干后，装入钛篮内，浸入3%酸槽内备用 2、将阳极钛篮和阳极袋放入10%碱液浸 泡6—8小时，水洗冲干，再用5%稀硫 酸浸泡，水洗冲干后备用； 3、将槽液转移到备用槽内
电镀处理中的电镀自动化生产线设计与建设
电镀处理中的电镀自动化生产线设计与建设电镀处理是一项重要的工业过程，它的主要作用是通过对金属表面进行处理，提高其防腐蚀性、耐磨性、导电性和美观性等。
在电镀处理过程中，电镀自动化生产线的设计和建设起着重要的作用。
本文将从电镀处理的基本原理、电镀自动化生产线设计的要素及其建设流程等方面进行探讨。
一、电镀处理基本原理电镀是一种利用电解质中的离子来将金属沉积到物体表面的工艺。
其基本原理是将物体浸入电解液中，并将电源的阳极和阴极接到电解液中，阳极上会产生离子，而阴极则会吸收这些离子，并形成金属沉积层。
在实际应用中，除了必要的电解液和电源外，还需要一些附加设备和材料，如预处理设备、电镀槽、冷却水系统、气体送风设备等。
这些设备和材料在一定程度上影响了电镀处理的效果和工艺流程，因此在设计电镀自动化生产线时需要加以考虑。
二、电镀自动化生产线设计要素1、生产线整体布局电镀自动化生产线的整体布局直接影响了电镀处理的效率和生产成本。
在设计布局时需要注意以下几点：（1）生产线应该尽量紧凑，方便物品的转移。
（2）应尽可能减少对人工操作的依赖，增强生产的自动化程度。
（3）合理设置物品存放位置和转移设备，减少中间加工环节和时间成本。
（4）布局应符合流程要求，确保工作流畅和高效。
2、设备选型在电镀自动化生产线的设计过程中，设备选型是重中之重。
不同厂家的设备在使用上各有特点，通过对比各种设备的性能和使用经验，选取最合适的设备可以提高生产效率和降低成本。
（1）硬件设备：包括电解槽、冷却水系统、气体送风设备等。
（2）软件设备：包括自动化控制系统、监控设备、数据处理系统等。
（3）随机设备：包括在线检测仪器、备件等。
3、安全环保电镀处理过程中会产生一些有害物质，若不妥善处理，可能会对环境和人体健康造成损害。
因此，在设计电镀自动化生产线时需要加强安全和环保控制，在生产过程中减少有害气体和废水的产生，并采取适当的处理措施。
同时还需要设置应急救援设备和紧急处理预案，以排除人员伤亡和环境污染等可能性。
电镀挂具的结构设计
电镀挂具的结构安排之阳早格格创做挂具的结构形式曲交关系到镀层薄度的匀称性、镀槽设备的利用率，正在普及死产效用、降矮死产成本等圆里皆能起到主动的效用.(1)精确预计佳挂镀件的重量及表面积.有了那一前提即可量体裁衣，决定挂具主、收杆的截里积，包管启受挂件重量及需通过的电流强度.(2)精确采用资料.正在采用资料时重面要注意以下二面.一是电本能良佳，二是强度较佳.共时注意采用沉巧规格的资料，可减少收配时的处事强度，缩小重积金属消耗，进而大大降矮死产成本.(3)收接洽分集要合理.收接洽的合理分集有好处镀件与镀件之间边沿的适合屏蔽，以防该部位果电流过于集结而被镀焦，并达到匀称镀层战灵验利用空间，普及死产效用的手段.(4)重视镀件悬挂位子的采用.悬挂位子与镀层品量有着格外稀切的关系，重面需要防止以下四面.①尽大概防止拆挂处的交触印痕.正在角度允许的条件下，利用孔眼是防止接洽部位印痕的尾选要领，那样搞既有利悬挂牢度，又可防止拆挂处的交触印痕.②防止镀件的尖端凸出部位往背阳极而受到镀焦.镀件的尖端凸出部位离阳极过近会果电流过于集结而镀焦.③镀后尚需扔光部位宜往背阳极.扔光里往背阳极有好处减少镀层薄度，留住被扔层，不妨防止扔露底，赢得更下的扔光里品量.④防止镀件的凸人部位产死窝气.电镀时镀件的凸人里易集气；本去没有简单集去，引导窝气，为此正在决定拆挂位子时要充分预计到那一面.挂具的创制要领有了安排图纸，挂具的创制较为便当，不妨委派板滞加工车间代搞，有的电镀车间配有博职的工夹具创制、维建人员，如电镀工自己创制要注意以下三面.(1)重视挂具的创制品量①焊交要坚韧.焊交可根据收接洽曲径，采与气焊或者锡焊，采与锡焊时要采用功率稍大的烙铁，以防爆收真焊，可则既效用主、收；杆之间的分离强度，又会正在真焊处留住漏洞，漏洞中渗进溶液后较易荡涤掉，镀液也会果此而受到传染.②合变角度没有宜过小，合变角度过小正在使用时易被合断，以有一；定弧度为妥.(2)创制工艺(以有枝权的挂具为例)资料推曲→下料→去毛刺→合直→拍扁→除油→除锈→捆绑定型焊交→镀前处理→镀镍(镀镍是为普及挂具的结构强度，有好处挂溟上镀层的退除，并防止锡焊、铜焊传染镀液).(3)绝缘央供.挂具创制成型后，非交触部位是需要绝缘处理黼，那是为节省贵重金属的消耗，延少挂具的使用寿命所必须通过的陟骤，正在那一历程中需要注意以下几面.①挂具绝缘处理之前必须洗刷搞洁.洗刷手段是普及绝缘胶与基底的分离强度.②非绝缘部位绝缘时要妥擅呵护.防止非绝缘部位粘上绝缘物而效用使用.挂具使用时的注意事项挂具使用时重面要防止镀液相互受到传染，其中以下三面尤需重视.(1)挂具必须博用.挂具博用的手段是为防止挂具的绝缘漆翘起、砂眼、焊缝等处滞留的溶液由甲镀槽戴进乙镀槽，进而使乙槽溶液受到传染.(2)挂具使用前需经荡涤.荡涤手段是去掉挂具正在气氛中暂留之后易免黏附的污物，可则既会传染镀液，又会传染镀件，效用镀层的分离强度.(3)挂具使用前某些镀层必须退除.某些镀层正在前处理历程中会溶解，如锌镀层等，故使用前那种镀层需先经退除，可则会传染前处理溶液.薄片件的拆挂薄片件挂镀极简单漂起去，既简单拾得工件，又易以捞出去，还会果此而传染溶液.偶尔没有克没有及没有采与费时、费料的绑扎要领，但是工件又会受到益伤、变形.为办理那一易题，笔者常采与下列形式的挂具，将0．3～0．5mm的薄片件通过拆置孔挂正在近似启关式的环形接洽上，薄片件正在溶液中漂浮时没有至于脱电战摆脱环形钩.镀成并经荡涤、搞燥后只消变动挂具目标，工件即可自止掉降.拆挂真例序止：分歧形状的绝大普遍镀件均可利用挂具挂镀，为包管镀层品量、处事效用以及其余圆里的技能央供，拆挂部位常需要举止采用，底下所举的真例可供参照.薄片件的拆挂薄片件挂镀极简单漂起去，既简单拾得工件，又易以捞出去，还会果此而传染溶液.偶尔没有克没有及没有采与费时、费料的绑扎要领，但是工件又会受到益伤、变形.为办理那一易题，笔者常采与下列形式的挂具，将0．3～0．5mm的薄片件通过拆置孔挂正在近似启关式的环形接洽上，薄片件正在溶液中漂浮时没有至于脱电战摆脱环形钩.镀成并经荡涤、搞燥后只消变动挂具目标，工件即可自止掉降.挂具用0．5mm硬量黄铜丝战4mm硬量黄铜丝焊成.仔细如下图所示：薄片件的拆夹单头尖形件的拆挂电镀历程中由于尖端搁电，工件的尖端部位电流聚集，极易被镀焦.为防止那一局里，可采与屏蔽要领拆挂正在框架内挂镀.仔细如下图所示：薄片件的拆夹单头尖形件的拆挂电镀历程中由于尖端搁电，工件的尖端部位电流聚集，极易被镀焦.为防止那一局里，可采与屏蔽要领拆挂正在框架内挂镀.仔细如下图所示：单头尖形件的拆挂真例那样既可防止尖端部位被镀焦，又能简化收配.挂镀时为防止工件与挂具的交触部位出现印痕，正在电镀历程中还得沉沉抖动频频，以使交触部位有所变动.挂具宽度、工件光端与框架距离可视本量情况决断.尖端尖，离框架边沿应越近越佳.易窝气的边框挂镀电镀件表面罕睹有某个部位果被气氛吞噬而无法重上镀层，那一局里统称窝气.其引起本果有二面：(1)镀前该部位的气氛已曾排尽；(2)电镀历程中该部位爆收的氢气无法排搁，截止只可排挤本先注进的溶液，吞噬了那一地区的空间，引导那一部位的氢气越积越多，以致该部位无法重上镀层.逢有那种简单引起窝气的工件时，正在绑扎或者拆挂时要尽管防止窝气；正在没有成防止的条件下，先要正在凸进部位注进溶液，而后正在电镀历程中还要为氢气能自由劳出创制条件，如电镀时采与人为要领驱逐或者正在安排人员共意下挨排气孔等步伐办理.对付于无论所有目标挂镀皆有大概引起窝气的，则可采与没有竭变动挂镀目标的办法给予办理，详睹下图：防止引起工件窝气的拆挂真例边框挂镀如下：狭形片状件的拆夹狭形片状件若无孔眼是易以绑住的，采与滚镀又较易滚集而且简单变形；采与篮筐镀也较易扒启，品量上易以包管.逢有那类工件可采与夹着镀，仔细如下图所示：狭形片状件的拆夹狭形片状件若无孔眼是易以绑住的，采与滚镀又较易滚集而且简单变形；采与篮筐镀也较易扒启，品量上易以包管.逢有那类工件可采与夹着镀，仔细如下图所示：采与此法弹夹坚韧，仄里部位没有爆收印痕，正里由于交触里积小也没有会出现明隐的印痕.一串夹具所夹的数量、工件之间的间距皆需根据工件的宽度而定，为赢得匀称的镀层品量，工件之间的间距没有宜小于工件的宽度.采与此法弹夹坚韧，仄里部位没有爆收印痕，正里由于交触里积小也没有会出现明隐的印痕.一串夹具所夹的数量、工件之间的间距皆需根据工件的宽度而定，为赢得匀称的镀层品量，工件之间的间距没有宜小于工件的宽度.。
浅谈电镀挂具的设计与制作
浅谈电镀挂具的设计与制作摘要：在航空维修工程中对各种零件进行科学专业性的电镀设计和制作挂具，对于确保镀件的质量，提升维修的速度，减少劳动强度，降低污染物的排放，提升军事效益以及促进环境保护有着至关重要的作用，本文对此专业问题进行剖析分解。
关键词：电镀挂具；设计；制作挂具的设计应该按照镀件的技术要求，还要结合镀件的大小和重量等因素来确定其形式以及结构。
总结电镀挂具的设计和制作的经验，介绍电镀、氧化等挂具的设计原则以及制作方法。
1设计挂具的原则设计挂具的时候需要考虑它的机械强度，应该确保挂具承受悬挂镀件的重量，在一般条件下不发生形状变化，不论使用什么材料制造都需要适应工艺方法，镀件装挂应该牢固，在阴极移动或空气搅拌等机械震动的条件下，镀件不会掉落渡槽。
使用经济实用的金属材料。
在挂具设计的时候应该对镀件的尺寸、大小等要求有全面的了解，这样可以方便选择制作挂具的金属材料，另外，应该在保证产品质量的条件下选择非常好的金属材料进行制造，这样可以确保镀件质量，还能够减少成本。
在设计挂具的时候，按照电流密度的上限，计算出镀件的受镀面积，然后确定挂具的主杆以及支杆的电流量。
对于多工序的挂具，应该依据工序中最大的电流量进行计算。
要确保非常好的接触点。
挂具设计的时候需要对镀件的装串轧方法进行考虑，这样才可以设计出质量好的挂具。
因为设计不良好使挂具和阴极间出现接触电阻，使电流的传导受到影响，甚至造成镀层结合力不好和厚度不均匀等问题。
所以，挂具设计的时候应该注意吊钩的弯曲角度以及阴极棒的直径，不使它因为阴极移动或空气搅拌而出现摇晃。
还应该使极棒和挂具保持清洁[1]。
2设计制作的时候需要注意的问题设计制作的时候，需要按照挂具所挂的零件，先计算出受镀件的总面积以及所需的最大电流，然后按照最大电流密度的上限确定挂具的主杆和支杆的电流量。
对于多个工序流水线使用的挂具，需要依据流水线工序中的最大电流密度进行计算。
例如，镀铬流水线上的挂具在设计的时候需要依据镀铬工序的冲击电流密度进行计算。
电镀生产 原理
电镀生产原理
电镀生产是一种将金属涂覆在物体表面的工艺，通过电解液中的金属离子在电流作用下，被还原为金属原子并沉积在物体表面的过程。
电镀生产的主要原理是基于电解现象。
当直流电流通过电解液时，正极（阳极）上的金属离子会被还原成金属原子，而负极（阴极）上的物体表面则接收并沉积这些金属原子。
这样一来，物体表面就形成了一层金属覆盖层，实现了电镀。
为了进行电镀，在电解槽中需要加入一种称为电解液的溶液。
电解液通常由金属盐和其他添加剂组成，以提供金属离子和调节电解液性质的功能。
金属离子在电解液中的浓度决定了电镀效果的好坏。
在电镀生产中，除了使用适当的电解液，还需要控制电镀过程中的参数，如电流强度、电镀时间、电极间距等。
这些参数的调整可以影响金属离子在物体表面沉积的速度和均匀性，进而影响电镀层的质量。
电镀生产具有重要的应用价值。
通过电镀，可以有效地改善物体的外观和性能，例如增加金属的亮度和耐腐蚀性。
此外，电镀还可以在产品制造过程中实现精密加工，提高产品质量和精度，因此广泛应用于电子、汽车、家居等领域。
总之，电镀生产是一种利用电解现象将金属涂覆在物体表面的工艺。
通过控制电流、电解液和工艺参数，可以实现金属离子
在物体表面的沉积，形成金属覆盖层，从而改善物体的外观和性能。
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3-1-1.电镀件设计的基本原理
电镀件在设计中有很多特殊的设计要求可以提出,大致为以下几点:
1.基材最好采用ABS材料,ABS电镀后覆膜的附着力较好,同时价格也比较低廉。
2.塑件表面质量一定要非常好,电镀无法掩盖注射的一些缺陷,而且通常会使得这些缺陷更明显。
3.在结构设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理:
1表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm,尽量没有尖锐的边缘。
2如果有盲孔的设计,盲孔的深度最好不超过孔径的一半,负责不要对孔的底部的色泽作要求。
3要采用适合的壁厚防止变形,最好在1.5mm以上4mm以下,如果需要作的很薄的话,要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。
4在设计中要考虑到电镀工艺的需要,由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下,在吊挂的条件下,结构不合理,变形的产生难以避免,所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注,同时要有合适的吊挂的位置,防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害,如下图的设计,中间的方孔专门设计用来吊挂。
5另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在,由于两者的膨胀系数不同,在温度升高时,电镀液体会渗到缝隙中,对塑件结构造成一定的影响。
4.在塑件的加工时,要关注到几个问题,其一塑胶料在加工时要充分烘干,否则残留的水分会对塑件表面造成气孔、流线纹等缺陷,严重影响电镀的效果,另外尽量避免使用脱模剂,因为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影响
3-2.电镀件设计时的特殊要求
3-2-1.电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响
厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右,但是在实际的生产中,可能最多会有0.08mm 的厚度,所以在有滑动配合的位置上,单边的间隙要控制在0.3mm以上,才能达到满意的效果,这是我们对电镀件配合时需要作的关注。
3-2-2.电镀件变形的控制
由于电镀流程中,几道工序的工作温度都在60℃~70℃,在这样的工作条件下,吊挂的工件极易发生变形,如何控制制件的变形是我们在加工中关注的一个问题,在同电镀厂工程师的交流后认为关键在于要在塑件结构上要充分考虑挂接方式和支撑结构的设计,目的就是增强整个架构的强度,一般的做法都是在注射的流道结构上设计各种结构,即保证了塑流的填充有加强了整体的结构,电镀的时候,一起进行电镀,电镀后剪掉浇道得到最后的成品。
3-2-3.局部电镀要求的实现
在我们的设计中常常要求在制件表面的不同局部实现不同的效果,在电镀件上也常常出现这样的需求,我们通常采用以下三个方法来实现这个功用:
1.如果可以分件,建议作成不同的部件,最后装配成一个零件,在形状不复杂并且组件有
批量的条件下的情况下,开一套小的模具注射的费用会形成比较明显的价格优势,
2.如果是在不影响外观的局部要求不电镀,通常可以采用加绝缘油墨后进行电镀的方法进
行加工,这样喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜,达到要求,其实这是我们在设计中常常涉及到的一个部分,因为电镀后的制件会变硬变脆,是我们不希望得到的结果,所以尤其在按键这类的制件上它的拐臂是我们不希望被电镀上的部分,因为我们需要它有充分的弹性,局部电镀在这个时候就非常必要。
在另外的情况下也常
用到,类似于PDA这类的轻巧的制品,一般电路板直接固定在塑胶壳体上,为了防止对电路的影响,通常在同电路有接触的部分均进行绝缘处理,这时多采用油墨的方式来进行电镀前对局部的处理。
电镀设计中需要局部喷涂绝缘油墨时,遇到如上图的情况下,要想得到如图所示的效果(蓝紫色
表示电镀的部分,实际是不可能实现的,因为电镀时电镀的部分要形成连通的回路才可以对各个局部形成良好的电镀层,而如图所示,各个电镀表面被分割成好多部分,无法实现均匀的电镀效果。
上面的部件最终可以采用上图的方式实现,只有这样形成良好的回路可以让电流和液体中的电离子良好的反应,才能实现良好的电镀效果。
3.另外一种办法就是采用类似双色注塑的工艺,一般如果有双色注射机,可以将ABS和
PC分不同的阶段注射,制成塑件后进行电镀处理,在这样的条件下,由于两种塑料对电镀液的不同附着力导致ABS的部分有电镀的效果而PC的部分没有电镀的效果,达到要求,另外一种办法就是将制件分成两个两个部分,现将一个部分进行注射后进行电镀处理,将处理后的制品再装入另外一套模具中进行二次注射得到最终的样品。
3-2-3.混合电镀效果对设计的要求
我们在设计中常常采用高光电镀和蚀纹电镀的效果共同作用在一个制品上得到特殊的设计效果,通常在设计中建议采用较小的蚀纹,这样效果会比较好,但这样的设计时,为了不会使蚀纹的效果被电镀所掩盖,有时会电镀两层后就不进行电镀,这样的后果是电镀第二层的镍会比较容易氧化变色,影响设计的效果。
3-2-4.电镀效果对设计的影响
这里主要指如果作有颜色的电镀效果时,要提交色差表,因为电镀后的颜色无法做到均匀一致,不同的制件会有较大的差距,所以要提供可以接受的颜色差距值。
4.电镀工艺的成本和基本检验标准
4-1.电镀的成本预估
4-1-1.电镀成本的大致数据
电镀件在加工成本的考虑上主要参考其加工工艺过程的复杂性和表面积的大小,一般的制件其成本主要是工艺流程带来的成本,下面就一些已知的工艺过程作一些说明:
以一个普通高光电镀件作为标准;
作亚光电镀效果价格会贵30%左右;
作简单的表面局部绝缘效果价格会增加30%-50%。