5.5导轨平行度
电梯导轨垂直偏差标准
电梯导轨垂直偏差标准电梯导轨垂直偏差标准一、安装基准线偏差在安装电梯导轨时，基准线的偏差应符合以下规定：1.每根导轨的安装偏差应在±0.5mm以内。
2.两根导轨平行度偏差应不大于0.7mm/5m。
二、导轨支架间距偏差导轨支架间距的偏差应符合以下规定：1.支架最大间距应不大于1.9m。
2.可调支架的顶面应在同一水平面上，偏差应在±0.5mm以内。
三、导轨直线度偏差导轨直线度偏差应符合以下规定：1.每列导轨工作面的直线度偏差在水平方向上不应大于1/2000，且累积偏差应不大于±2mm。
2.垂直方向上应不大于1/4000，且累积偏差应不大于±2mm。
四、导轨与基准线偏差导轨与基准线的偏差应符合以下规定：1.导轨端面与基准线的平行度偏差应不大于1/2000。
2.导轨铅垂度偏差应不大于1/5000。
五、导轨侧向垂直度偏差导轨侧向垂直度偏差应符合以下规定：1.导轨侧向垂直度偏差在任意25m长度内应不大于3mm。
2.在井道最高点和最低点应在同一平面内，其偏差不大于3mm。
六、门区导轨接头偏差门区导轨接头偏差应符合以下规定：1.接头处错位不应大于0.5mm。
2.接头的台阶不应大于0.05mm。
3.接头处相邻两接头之间间距不应大于3mm。
4.两接头高低差应不大于1mm。
七、导轨顶面平行度偏差导轨顶面平行度偏差应符合以下规定：1.两列导轨顶面平行度偏差在全长范围内不应大于±1mm。
2.导轨顶面与基准线平行度偏差在任意25m长度内应不大于3mm。
3.在井道最高点和最低点应在同一平面内，其偏差不大于3mm。
简述用百分表测量导轨平行度的步骤
简述用百分表测量导轨平行度的步骤一、前言在机械加工中，导轨平行度是一个非常重要的参数。
如果导轨平行度不好，会导致机床精度下降，影响加工质量。
因此，测量导轨平行度是非常必要的。
二、百分表简介百分表又称千分表，是一种用于测量长度和厚度的精密测量工具。
它的读数精度可以达到0.01毫米或更高。
百分表通常由主体、齿条、刻度盘和指针组成。
三、测量导轨平行度的步骤1.准备工作首先需要准备好百分表，并检查其是否正常工作。
然后需要选择一个水平的基准面作为测量基准面。
2.安装百分表将百分表夹在支架上，并将支架固定在被测导轨上。
注意：夹紧力要适中，不能过紧或过松。
3.调整指针位置将指针调整到刻度盘零点位置，并确认指针是否垂直于被测导轨。
4.移动百分表移动百分表使其接触到被测导轨上的两个点，并记录下读数。
然后将百分表移动到被测导轨的另外两个点上，并再次记录下读数。
5.计算平行度根据记录下的读数，计算出被测导轨的平行度。
具体计算方法为：平行度 = |读数1 - 读数2| / 距离。
四、注意事项1.在测量前需要检查百分表是否正常工作。
2.夹紧力要适中，不能过紧或过松。
3.指针要垂直于被测导轨。
4.移动百分表时要注意不要损坏被测导轨。
5.在计算平行度时，要注意单位的统一。
五、总结通过以上步骤，我们可以测量出被测导轨的平行度。
在实际应用中，我们还需要根据具体情况选择合适的测量方法和工具，并严格按照操作规程进行操作，以保证测量结果的准确性和可靠性。
导轨平行度ppt
-
-
实例
镗床床身全长2米,平行度要求0.02/1000;全长0.03/1000, 用水平仪测量,桥板每次移动250mm,8个读数如下:
段距
读数
1
2 3 45 6 7 8
0～ 250～ 500～ 750～ 1000～ 1250～ 1500～ 1750～ 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0.02
3～6档 每米 ＋0.5－（- －0.5）＝1格 合
1000
5.平行度的其他测量法 1)拉表法1
主导轨对尾架导轨
两导轨面对孔轴线
对齿条按装面
组装部件对基准面
-
1)拉表法2
测压板
拉表法
测平导轨
测燕尾外侧面 测另一V型
测燕尾内侧面
-
测内导向面
5.平行度的其他测量法2
2)水平仪比较法
-
5.平行度的其他测量法3
在制造导轨时除了控制直线度精度外，对平行度也要严格
控制。
-
2.单导轨扭曲
单导轨扭曲测量如右图,该项是 制造或修理时在工艺上控制用的精度要 求.一组导轨中选有导向作用的为主, 边修边测量在全长各段实际水平与 理论水平的最大差.它的示意如下图. 确保它直而不扭曲.
黑色是理论论廓,红色是另一 段轮廓,扭向右侧;蓝色轮廓扭向左侧. 在全长上,整条导轨扭了 ＋α1－（－α2）＝ α1 ＋ α2
理想 中心 －α ＋α
左扭 中心
右扭 中心
单导轨全长扭转角度一般控制 在0.02水平仪读数半格以内,否则影响 导轨的几何精度,和运动件的接触性能.
-
3一组导轨的平行度
导轨检测标准和要求
导轨检测标准和要求
一、表面质量
1.表面应无裂纹、夹渣、气泡、划痕、锈迹等缺陷。
2.表面粗糙度应符合设计要求，一般应不大于Ra1.6。
3.对于导轨面上的油孔、槽等，应光滑、平整，无毛刺。
二、尺寸精度
1.导轨的长度、宽度和高度应符合设计要求。
2.导轨的直线度应符合规定，一般应不大于0.02/1000。
3.导轨的平行度应符合规定，一般应不大于0.03/1000。
4.导轨的定位精度应符合规定，一般应不大于0.03/1000。
三、直线度
1.导轨的直线度应符合规定，一般应不大于0.02/1000。
2.导轨的扭曲度应符合规定，一般应不大于0.03/1000。
四、平行度
1.导轨的平行度应符合规定，一般应不大于0.03/1000。
2.导轨的垂直度应符合规定，一般应不大于0.03/1000。
五、导向精度
1.导轨的导向精度应符合规定，一般应不大于0.02/1000。
2.导轨的耐磨性能应符合规定，一般应不大于0.03/1000。
六、耐磨性
1.导轨的耐磨性能应符合规定，一般应不大于0.03/1000。
2.导轨的表面硬度应符合设计要求，一般应不小于HRC60。
七、承载能力
1.导轨的承载能力应符合设计要求，一般应不小于规定值的80%。
2.在最大负载下，导轨不应有变形、开裂等现象。
八、稳定性
1.导轨安装后，在正常工作条件下，应能够保持稳定运行，不得有晃动、振
动等现象。
2.在长期使用过程中，导轨的性能参数应保持稳定。
铝支撑直线导轨规格尺寸
铝支撑直线导轨规格尺寸1. 引言铝支撑直线导轨是一种常用于工业和机械设备中的零件，用于实现物体在水平方向上的运动。
本文将详细介绍铝支撑直线导轨的规格尺寸，包括长度、宽度、高度等方面的信息。
通过了解这些规格尺寸，可以更好地选择和使用铝支撑直线导轨，满足不同应用场景的需求。
2. 铝支撑直线导轨规格尺寸2.1 长度铝支撑直线导轨的长度是指导轨条的总长。
一般来说，铝支撑直线导轨的长度可以根据实际需要进行定制。
常见的长度范围包括100mm、200mm、300mm、500mm、1000mm等。
用户可以根据具体应用场景和需要选择合适长度的铝支撑直线导轨。
2.2 宽度铝支撑直线导轨的宽度是指导轨条横截面宽度。
一般来说，铝支撑直线导轨的宽度通常为20mm或25mm。
较宽的导轨通常能够承载更大的负荷，但也会增加整体的重量和成本。
用户在选择铝支撑直线导轨时，需要根据所需负荷和应用环境来确定合适的宽度。
2.3 高度铝支撑直线导轨的高度是指导轨条横截面高度。
一般来说，铝支撑直线导轨的高度通常为10mm或15mm。
较高的导轨可以提供更好的刚性和稳定性，但也会增加整体的重量和成本。
用户在选择铝支撑直线导轨时，需要根据具体应用场景和要求来确定合适的高度。
2.4 材料铝支撑直线导轨通常采用铝合金材料制造，具有良好的强度、刚性和耐腐蚀性能。
常见的铝合金材料包括6061-T6、6063-T5等。
这些材料具有优良的机械性能和加工性能，能够满足不同应用场景对导轨的要求。
2.5 其他规格尺寸除了长度、宽度和高度外，铝支撑直线导轨还包括其他一些规格尺寸信息：•安装孔距离：用于安装导轨的孔的间距，通常为标准尺寸，如50mm、100mm 等。
•轴向跳动：导轨上物体在运动过程中产生的轴向跳动量，通常以毫米为单位。
•垂直度：导轨面与基准面之间的垂直度，通常以角度或者毫米为单位。
•平行度：导轨面与基准面之间的平行度，通常以角度或者毫米为单位。
3. 选择和使用铝支撑直线导轨的注意事项3.1 负荷要求在选择铝支撑直线导轨时，需要根据实际负荷要求来确定合适的规格尺寸。
导轨平行度测量方法
导轨平行度测量方法
导轨平行度测量是机械加工中非常重要的一项工作，正确的导轨平行度可以保证机床的精度和稳定性。
下面将介绍几种常见的导轨平行度测量方法。
1. 使用平行垫片。
平行垫片是一种常见的测量工具，通过在导轨底部和工作台之间插入不同厚度的平行垫片，可以直观地观察导轨的平行度。
首先，清洁导轨和工作台表面，然后在两侧各插入一块相同厚度的平行垫片，通过调整两侧的平行垫片厚度，直到两侧的高度完全一致，即可认为导轨平行度良好。
2. 使用激光测量仪。
激光测量仪是一种高精度的测量工具，可以实时监测导轨的平行度。
使用激光测量仪进行导轨平行度测量时，首先需要在导轨两端各设置一个激光发射器，然后在工作台上设置两个接收器。
通过调整导轨底部的螺栓，使得两个激光在接收器上的投影完全重合，即可认为导轨平行度良好。
3. 使用直线度仪。
直线度仪是一种常用的测量工具，可以用来测量导轨的平行度。
在使用直线度仪进行导轨平行度测量时，首先需要在导轨上设置两个测量点，然后通过直线度仪的测量功能，可以直接得出导轨的平行度数据。
4. 使用平行度测量仪。
平行度测量仪是一种专门用于测量平行度的仪器，可以通过测量导轨的平行度来判断导轨的精度。
在使用平行度测量仪进行导轨平行度测量时，首先需要将测量仪固定在导轨上，然后通过仪器的显示屏可以直接读取导轨的平行度数据。
综上所述，导轨平行度测量是机械加工中非常重要的一项工作，正确的导轨平行度可以保证机床的精度和稳定性。
通过使用平行垫片、激光测量仪、直线度仪和平行度测量仪等工具，可以准确地测量导轨的平行度，从而保证机床的加工精度和稳定性。
导轨平行度
2.单导轨扭曲
单导轨扭曲测量如右图,该项是 制造或修理时在工艺上控制用的精度要 求.一组导轨中选有导向作用的为主, 边修边测量在全长各段实际水平与 理论水平的最大差.它的示意如下图. 确保它直而不扭曲.
黑色是理论论廓,红色是另一 段轮廓,扭向右侧;蓝色轮廓扭向左侧. 在全长上,整条导轨扭了 ＋α1－（－α2）＝ α1 ＋ α2 单导轨全长扭转角度一般控制 在0.02水平仪读数半格以内,否则影 响导轨的几何精度,和运动件的接触 性能.
1.2.3.3导轨平行度 1.导轨平行度
又称扭曲
一组导轨它的横截面的实际位置在沿着长度方向上是发生
倾斜变化的,这是因为下列因素引起: 材料变形ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 制造精度高低， 安装水平 温度变化、热张冷缩 等原因所致，较难避免的. 导轨横截面在全长方向上的平行度误差对加工精度 又有直接影响，如车削圆柱工件会造成圆柱度误差，所以 在制造导轨时除了控制直线度精度外，对平行度也要严格 控制。
1000
=
0.03 1000
3～6档 每米 ＋0.5－（－0.5）＝1格 合
5.平行度的其他测量法
主导轨对尾架导轨
1)拉表法1
两导轨面对孔轴线
组装部件对基准面 对齿条按装面
1)拉表法2
拉表法
测压板
测燕尾外侧面
测平导轨
测另一V型
测燕尾内侧面
测内导向面
5.平行度的其他测量法2
2)水平仪比较法
5.平行度的其他测量法3
0.02 1000
3～6档 ＋0.5－（－0.25）＝0.75格 合
理想 中心 左扭 中心 －α ＋α 右扭 中心
3一组导轨的平行度
用水平仪测车床床身导轨平行度
导轨平行度测量方法
导轨平行度测量方法
导轨平行度是指导轨平面与实际平面之间的偏差程度，通常用于机械设备的安装和维护中。
测量导轨平行度的方法如下：
1. 使用测量工具：首先需要准备好能够测量平行度的工具，比如平行度测量仪、水平仪、测微计等。
2. 标定基准点：在导轨上选择一个基准点，通常是靠近设备的一端，作为测量的起点。
3. 测量两点间的距离：使用测量工具在导轨的起点和终点处分别测量出它们到参考面的距离。
4. 调整导轨平行度：根据测量结果来调整导轨的位置，使其与参考面平行。
5. 再次测量确认：在调整完导轨位置后，再次使用测量工具来确认导轨的平行度是否满足要求。
6. 记录测量结果：将测量结果记录下来，包括起点和终点的距离以及调整前后的变化情况。
通过以上方法可以有效地测量导轨平行度，并进行必要的调整，确保机械设备的
正常运行和使用。
导轨平行
理想 中心 －α ＋α
左扭 中心
右扭 中心
3一组导轨的平行度
用水平仪测车床床身导轨平行度
桥板
水平仪
4.一组导轨的平行度
1)导轨的平行度误差值计算包括两项:
全长误差;
每米长误差
2)计算方法: 一般机床规定为以最大最小读数(角值)的代数差计
0.02
3～6档 每米 ＋0.5－（－0.5）＝1格 合
1000
5.平行度的其他测量法 1)拉表法1
主导轨对尾架导轨
两导轨面对孔轴线
对齿条按装面
组装部件对基准面
1)拉表法2
测压板
拉表法
测平导轨
测燕尾内侧面
测燕尾外侧面
测另一V型
测内导向面
5.平行度的其他测量法2
2)水平仪比较法
5.平行度的其他测量法3
－0.015 －0.01 －0.005
0
0
1000 1000 1000
0.01 1000
0.005 0.015 1000 1000
格数
全长:
每米长
0
－0.75 －0.5 －0.25
0
＋0.5 ＋0.25 ＋0.75
0.02 ＋0.75－（－0.75）＝1.5格 合1.5×
= 0.03
1000 1000
3～6档 ＋0.5－（－0.25）＝0.75格 合
1000
1.2.3.3导轨平行度 又称扭曲
1.导轨平行度
一组导轨它的横截面的实际位置在沿着长度方向上是发生 倾斜变化的,这是因为下列因素引起:
材料变形， 制造精度高低， 安装水平 温度变化、热张冷缩 等原因所致，较难避免的.
导轨各参数详细说明(标准)：
13K
24K
电梯 T 型导轨
JG／T 5072．1—1996
中华人民共和国建设部 1996—04—08 发布 1 1996—10—01 实施 主题内容与适用范围 本标准规定了导轨以及连接板的型号与参数、技术要求、试验方法、检验规则、包装和 储运要求。 本标准适用于为电梯轿厢和对重装置提供导向的电梯“T”型导轨(以下简称导轨)。 本标准不适用电梯空心导轨 引用标准 JG／T 5072．2
65 65 70 55 55 62 62 62 62 62 68.25 68.25 68.25 62 62 62 75 75 75 89 82 82 82 88.9 88.9 88.9 88.9 108 102 127 88 107 101 126 81 88 74 88 61 66.6 61
10 9 9 9 15.88 15.88 15.88 16 16 16 16 16 16 16 15.88 15.88 15.88 15.88 19.0 28.6 31.75
公差 ±1.50 T70-1/A A T70-2/A T75-1/A /A T75-2/A /A T75-3/A /A /B T82/A /A /B T89/A /A 70 70 70 75 75 75 75 75 75 75 82.5 82.5 82.5 89 89 ±0.10 +0.10 0 9 9 8 9 9 9 9 10 10 61 10 9 9 66.6 9 15.88 15.88 +3.00 0 34 34 62 30 30 30 30 30 30 30 25.4 25.4 25.4 33.4 33.4 6 6 8 7.5 7.5 7 7 8 8 8 7.5 7.5 7.5 10 10 6 7.9 8.25 11.1 9 7 6 9 8.25 7 7 9 7.5 7 9 8 4 5.8 4.9 ±0.75 6 － 8 － 7 8 ±0.75 ±0.10 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 7.14 7.14 ±0.10 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 2 S cm
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实例 镗床床身全长2米,平行度要求0.02/1000;全长0.03/1000, 用水平仪测量,桥板每次移动250mm,8个读数如下: 1
段距
2
3
4
750～ 1000
＋0.005
5
6
7
8
0～ 250
0
250～ 500～ 500 750
＋ 0.01 1000 －0.5 ＋0.01 1000 －0.5
实例 机床床身全长2米,平行度要求0.02/1000;全长0.03/1000, 用水平仪测量,桥板每次移动250mm,8个读数如下: 1
段距
2
3
4
750～ 1000
－0.005
5
6
7
8
0～ 250
0
250～ 500～ 500 750
－ 0.015 1000 －0.75 －0.01 10ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0 －0.5
1000～ 1250～ 1500～ 1750～ 1250 1500 1750 2000
读数 格数
0
0.01 1000
0.005 1000 ＋0.25
0.015 1000 ＋0.75
1000 －0.25
0
0
＋0.5
全长: 每米长
＋0.75－（－0.75）＝1.5格 合1.5×
0.02 1000
0.02
1000
=
0.03 1000
3～6档 每米 ＋0.5－（－0.5）＝1格 合
5.平行度的其他测量法
主导轨对尾架导轨
1)拉表法1
两导轨面对孔轴线
组装部件对基准面 对齿条按装面
1)拉表法2
拉表法
测压板
测燕尾外侧面
测平导轨
测另一V型
测燕尾内侧面
测内导向面
5.平行度的其他测量法2
2)水平仪比较法
5.平行度的其他测量法3
1.2.3.3导轨平行度 1.导轨平行度
又称扭曲
一组导轨它的横截面的实际位置在沿着长度方向上是发生
倾斜变化的,这是因为下列因素引起: 材料变形， 制造精度高低， 安装水平 温度变化、热张冷缩 等原因所致，较难避免的. 导轨横截面在全长方向上的平行度误差对加工精度 又有直接影响，如车削圆柱工件会造成圆柱度误差，所以 在制造导轨时除了控制直线度精度外，对平行度也要严格 控制。
2.单导轨扭曲
单导轨扭曲测量如右图,该项是 制造或修理时在工艺上控制用的精度要 求.一组导轨中选有导向作用的为主, 边修边测量在全长各段实际水平与 理论水平的最大差.它的示意如下图. 确保它直而不扭曲.
黑色是理论论廓,红色是另一 段轮廓,扭向右侧;蓝色轮廓扭向左侧. 在全长上,整条导轨扭了 ＋α1－（－α2）＝ α1 ＋ α2 单导轨全长扭转角度一般控制 在0.02水平仪读数半格以内,否则影 响导轨的几何精度,和运动件的接触 性能.
理想 中心 左扭 中心 －α ＋α 右扭 中心
3一组导轨的平行度
用水平仪测车床床身导轨平行度
水平仪
桥板
4.一组导轨的平行度
1)导轨的平行度误差值计算包括两项: 全长误差; 每米长误差 2)计算方法: 一般机床规定为以最大最小读数(角值)的代数差计 注意事项: 1)误差是角值,与座长无关; 2)规定为最大最小代数差计 3)它也有全长和每米长误差,与直线度相同
0.02 1000
3～6档 ＋0.5－（－0.25）＝0.75格 合
1000～ 1250～ 1500～ 1750～ 1250 1500 1750 2000
读数 格数
0
－.005
－0.0075
－0.01
1000 －0.25
1000
1000
－0.375
1000 ＋0.5
0
0
＋0.25
全长: 每米长
＋0.5－（－0.5）＝1.格
合1×
0.02 1000
0.015
1000
=