大跨度导轨副平行度测量
大跨度导轨副平行度测量新方法探讨
潘青友
光动（苏州）精密仪器有限公司
一、 问题的提出
装备制造业在世界范围内的竞争使得机床的发展向高精度和大型化两个方向发展。作为对机床性能有着非常重要影响的导轨平行度指标一直以来备受机床生产厂家的关注，但长期以来却没有一个比较好的解决办，特别是当导轨副之间的跨度比较大（如6米）时，更是如此。目前处理这个问题的传统办法有两种：
1、机械办法（见图一），用机械的办法来测量导轨幅的平行度主要采用机械辅助装置和千分表等量表的方式来测量，效率低，测量的精度不高，而且还受测量人员的人为因素限制；
AA
机械测量示意（图一）
2、用传统的激光干涉仪测量导轨副的平行度的方法（见图二）是分别测量两导轨副的直线度，最后根据两条拟合的直线来计算得到两导轨副的平行度。
传统激光干涉仪测量示意（图二）
该办法带来的问题：a,效率低下，每次测量都需要对准；b,提供的测量结果，无法为导轨装配调较提供准确和及时的指导；c,大跨度导轨副平行度测量非常困难；d,测量精度易受直角镜精度影响。
二、 新的解决方案
利用美国光动公司创新双频激光干涉仪，对传统的测量方法加以改进，结合适当的工装夹具，得到两种新的测量大跨度导轨平行度的方法。
方法一，单光束法，如图三所表示。
导轨滑块反射镜笔记本电脑激光头笔记本电脑激光头 使用光动公司LICS100型测量示意（图三）
该法巧妙地利用了光动公司最新推出的创新双频激光多普勒位移测量系统（LICS-100）结构简单（只有反射镜，带处理器的激光头和笔记本电脑三部分组成），轻巧（带处理器的激光头仅重2.3kg）、对准简单的优点并结合大跨度导轨副的导轨和滑块尺寸较大的特点，提出了激光多普勒创新双频单光束法。该方法的特点是使用简单，可以在测量的同时对导轨副平行度进行校正，测量导轨副的跨度可达15米，导轨长度不受限制（取决于线缆长度）。因此该方法除用于检测两导轨平行度外，还特别适合导轨安装现场的平行度的校正，具有很强的应用价值。
在使用时，测量人员既可以用两导轨间的理论距离为基准，也可以两导轨的某一实际间距为基准，本文以两导轨间测量的起始点为基准进行阐述。把带磁座的反射镜安装在一根导轨的一个滑块上，把带处理器的激光头安装在另一根导轨上对应的滑块上，笔记本电脑安放在推动两滑块运动的工装夹具上，连接激光头的电源线要足够长。对好光后，在测量开始时，在初始位置先利用光动公司直线位移测量软件将示数置零，然后推该工装夹具，通过工装夹具推两个滑块（A，B）同步运动，如果两导轨是完全平行的，则笔记本上的读数始终为0，如果在某一处示数为正或为负，则说明该处两导轨不平行，并可在此时对导轨进行调较，直到示数为0。按此操作，直到两导轨完全平行。（说明，在实际应用中需要，在测量两导轨平行度前，需要先测量并调较一根导轨的直线度，并以此导轨为基准）。
该方法的特点是：可测量两导轨间的跨度大，测量精度由激光来保证，因此测量精度高；激光头和反射镜同时移动，测量长导轨时需要配备较长的线缆；测量过程中只测量二导轨平行的偏差；但设备费用少。
方法二，双光束法，如图四所示。
该法利用光动公司创新双频激光多普勒干涉仪不需要干涉镜，结构简单，对准容易的特点，通过使用两束激光（光动公司的MCV2000系列或MCV5000系列），一束激光用于测量镜组在导轨方向的位移，另一束用于测量两导轨之间的距离变化（平行度），创造性地将位移测量应用到导轨副的平行度测量上。
应用该法时，把带磁座的反射镜安装在一根导轨的一个滑块上，把带有反射镜和90度折射镜的光学镜组安装在另一根导轨上对应的滑块上。对好光后，在测量开始时，在初始位置先利用光动公司直线位移测量软件将示数置零，然后推该工装夹具，通过工装夹具推两个滑块（A，B）同步运动，如果两导轨是完全平行的，则移动镜组对应的位置的导轨距离变化读数始终为0，如果在某一处示数为正或为负，则说明该处两导轨不平行，并可在此时对导轨进行调较，直到示数为0。按此操作，直到两导轨完全平行。
ABCDYdACXX
使用光动公司双光束激光系统测量示意（图四）
该方法的特点是：测量精度高；激光头不动，只有光学镜片移动，可以同时测量线性位置和二导轨平行的偏差；设备比较昂贵。。
三、结束语： 利用光动公司的创新双频激光多普勒干涉仪测量大跨度导轨间的平行度的两种方法都可以很好地解决大跨度导轨平行度测量精度差，效率低和不能在测量的同时对导轨进行校正的问题。
直线导轨平行度与直线精度作业指导书要求
直线导轨平行度与直线精度作业指导书要求
以直线导轨平行度与直线精度作业指导书要求为标题
一、引言
直线导轨是一种常见的机械元件，用于实现物体的直线运动。在实际应用中，直线导轨的平行度和精度是非常重要的指标。平行度是指导轨相对于参考面的平行程度，而精度是指导轨的直线度。本文将详细介绍直线导轨平行度与直线精度的定义、测量方法和要求等内容。
二、直线导轨平行度的定义和测量方法
1. 平行度的定义
直线导轨的平行度是指导轨的两个相邻导轨面之间的平行程度。通常使用平行度误差来表示平行度的大小。
2. 平行度的测量方法
平行度的测量通常使用平行度测量仪来进行。具体的测量步骤如下：
(1) 将测量仪的感应头安装在导轨上，并调节好位置。
(2) 通过测量仪的显示屏观察导轨的平行度误差。
(3) 根据测量结果进行调整，直到平行度误差满足要求。
三、直线导轨精度的定义和测量方法
1. 精度的定义
直线导轨的精度是指导轨的直线度，也就是导轨的直线程度。通常使用直线度误差来表示精度的大小。
2. 精度的测量方法
精度的测量通常使用直线度测量仪来进行。具体的测量步骤如下：
(1) 将测量仪的感应头安装在导轨上，并调节好位置。
(2) 通过测量仪的显示屏观察导轨的直线度误差。
(3) 根据测量结果进行调整，直到直线度误差满足要求。
四、直线导轨平行度和精度的要求
1. 平行度要求
直线导轨的平行度要求通常在一定的范围内，具体的要求根据实际应用情况而定。一般来说，平行度误差应控制在允许范围内，以确保导轨的平行度满足要求。
2. 精度要求
直线导轨的精度要求通常根据实际应用的精度要求而定。一般来说，直线度误差应控制在允许范围内，以确保导轨的直线度满足要求。
五、总结
直线导轨的平行度和精度是直线导轨的两个重要指标，对于保证导轨的正常运行和使用具有重要意义。本文介绍了直线导轨平行度和精度的定义、测量方法和要求等内容，希望对读者有所帮助。在实际应用中，应根据具体情况合理选择导轨的平行度和精度要求，并采取相应的调整措施，以确保导轨的平行度和精度满足要求。
过辊平行度测量方法
过辊平行度测量方法
过辊平行度咋测量呢？嘿，其实不难！首先，准备好测量工具，像水平仪啥的。把过辊两端固定好，然后将水平仪放在过辊上，看看是不是水平的。要是不水平，那就调整呗！这过程中可得小心，别磕着碰着自己，不然多倒霉呀！过辊平行度测量重要不？那当然啦！要是平行度不好，设备运行起来就可能出问题，那可就麻烦大了。
测量的时候安全不？放心吧！只要你小心操作，就没啥危险。就像走路一样，只要看着点路，就不会摔跤。稳定性也很重要呀！如果过辊不稳定，测量结果就不准确。就好比盖房子，地基不稳，房子能结实吗？
过辊平行度测量都啥应用场景呢？很多地方都能用得上。比如工厂里的生产线，要是过辊不平行，产品就可能跑偏，那不是浪费时间和材料嘛！优势也不少呢，能保证设备正常运行，提高生产效率，多好呀！
给你说个实际案例哈。有个工厂，之前过辊平行度不好，产品老是出问题。后来一测量，调整了过辊，哇塞，生产效率一下子就提高了。这效果，杠杠的！
过辊平行度测量真的很重要，大家一定要重视起来呀！
导轨直线度的检查调整和计算方法
导轨直线度的检查调整和计算方法
一、导轨直线度检查方法：
1.平台检测法：使用平台平行度仪或测平工具，在导轨上选择若干测点进行检测，测定每个测点的偏差，以此判断导轨的直线度误差。
2.拉丝法：在导轨上安装拉丝仪器或者光电尺，并拉动拉丝仪器或者光电尺，测定导轨上的测量点位置，通过测量数据计算直线度误差。
3.光学法：在导轨上安装激光仪或者电子望远镜等仪器，利用激光或望远镜可以直观地观察到导轨上的直线度误差，通过观察和测量数据计算直线度误差。
4.数控法：利用数控设备在导轨上运动并记录运动轨迹，并与理想的直线进行对比，从而计算直线度误差。
二、导轨直线度调整方法：
1.调整底座：如果底座与导轨不平行，则会影响导轨的直线度。可以通过调整底座的平整度，使其与导轨平行，从而改善导轨的直线度。
2.调整安装方式：导轨的安装方式也会影响导轨的直线度。如果导轨安装不牢固或者安装方式不正确，可以重新调整安装方式，使其安装正确，从而改善导轨的直线度。
3.调整导轨连接方式：在导轨连接处设置调整螺栓，通过调整螺栓的紧度，可以调整导轨的相对位置，从而改善导轨的直线度。
三、导轨直线度计算方法： 1.最大偏差法：在每个测点上测量导轨的偏差，然后得出最大偏差。最大偏差越小，说明导轨的直线度越好。
2.平均偏差法：在每个测点上测量导轨的偏差，然后计算偏差的平均值。平均偏差越小，说明导轨的直线度越好。
3.二点法：选择导轨上的两个测点，并在这两个测点上测量导轨的偏差。然后计算这两个偏差之间的差值，差值越小，说明导轨的直线度越好。
总之，导轨直线度的检查、调整和计算方法是非常重要的，可以通过合适的方法来评估导轨的直线度，进行相应的调整和修正，以保证导轨的直线度符合要求，提高设备的运行精度和稳定性。
直线导轨平行度调整的方法
直线导轨平行度调整的方法
嘿，大家知道吗，直线导轨平行度的调整那可是相当重要的呀！这可关系到很多机械设备的精准运行呢！
那到底该怎么调整直线导轨的平行度呢？首先得准备好必要的工具，像千分尺、水平仪这些可不能少。然后开始操作啦！先把导轨初步安装好，用水平仪测量一下大致的平行度情况，这就像给导轨做了个初步的“体检”。接着，根据测量结果，通过调整螺丝来慢慢微调导轨的位置，哎呀，这可得小心谨慎，不能一下子调太多哦！一边调一边再测量，直到达到理想的平行度。在这个过程中，一定要有耐心呀，可不能心急吃不了热豆腐！还有啊，要注意测量的准确性，不然会前功尽弃的哟！
在调整的过程中，安全性和稳定性那绝对是重中之重啊！就像走钢丝一样，稍不注意可能就会出问题。所以在操作的时候，一定要确保安装牢固，别让导轨在调整过程中晃动或松动，这多危险呀！而且要按照规范来操作，不能乱来，这可关系到我们的人身安全和设备的正常运行呢。
直线导轨平行度调整的应用场景那可多了去了。在各种精密机械中，比如数控机床、自动化生产线等，都少不了它。它的优势也很明显呀，能让设备运行得更平稳、更精准，提高生产效率和产品质量。这就好比给汽车装上了更好的轮胎，跑得更快更稳啦！
我就曾经遇到过一个实际案例，在一家工厂里，他们的设备因为直线导轨平行度没调好，生产出来的产品总是有瑕疵。后来经过仔细调整，哇塞，产品质量一下子就上去了，生产效率也大大提高了。这效果，简直太惊人了！
所以呀，直线导轨平行度调整真的是超级重要的，大家可一定要重视起来呀！一定要把它做好，让我们的设备都能高效稳定地运行！
导轨直线度检测方法
导轨直线度检测方法综述
导轨直线度是各项机床精度的基础精度，导轨直线度对多项机床精度都有着直接的影响，其检测仪器和检测方法较多也较为复杂，并应根据不同情况采取不同的检测仪器和不同的检测方法。本文根据学习内容和自己的理解，对导轨直线度的检测方法作一综合叙述。
一、各种导轨直线度检测方法的使用场合
根据学习内容我们知道，导轨直线度有四种检测方法，这四种检测方法分别适用于不同的工作场合。
1.用水平仪检测导轨直线度
水平仪是检测导轨直线度的常用仪器，使用方便且检测精度较高。一般常用外形规格尺寸为200×200，测量精度为0.02/1000的框式水平仪。但水平仪只能检查导轨在垂直面的直线度误差。
2.用光学平直仪检测导轨直线度
光学平直仪可用来检测导轨在垂直面的直线度误差，也可用来检测导轨在水平面的直线度误差，且精度较高。但光学平直仪的安装调整较为复杂，需请专业的计量人员操作。对于行程长度大于1.6米的精密机床，其导轨在水平面的直线度最好使用光学平直仪进行检测。对于行程长度小于等于1.6米的机床，其导轨在水平面的直线度一般不用光学平直仪检测，而用检查棒和百分表进行检测。
3.用钢丝和读数显微镜检测导轨直线度
对于行程长度大于1.6米的机床，当导轨直线度要求不太高时，可用钢丝和读数显微镜对导轨在水平面的直线度进行检测。因为钢丝的直径误差对检测精度有直接影响，所以精度不太高。为保证导轨直线度的检测精度，最好使用光学平直仪检测大行程机床导轨在水平面的直线度误差。
4.用检查棒和百分表检测导轨直线度
对于行程长度小于等于1.6米的机床，可用检查棒和百分表检测机床床鞍沿导轨的运动在水平面的直线度误差。
二、框式水平仪结构及工作原理
框式水平仪由框架和水准器组成，水准器是一个带有刻度的弧型密封玻璃管，装有酒精或乙醚，并留有一定长度的气泡，当水平仪移动时，气泡移动一定距离。对于精度为0.02/1000的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪的角度变化为4″，即在1000mm长度两端的高度差为0.02mm（tan4″=1.939×10-5≈0.02/1000，其误差为6.1×10-7）。可根据气泡移动格数、被测平面长度和水平仪精度按比例关系计算被测平面两端的高度差。
直线导轨平行度打表方法
直线导轨平行度打表方法
直线导轨平行度是机械制造中十分重要的指标之一，它直接影响着机械设备运行的稳定性和精度，在机械加工中有着非常重要的地位，因此如何正确、准确、有效地测量直线导轨平行度成为了工程师们的关注焦点。
直线导轨平行度是指直线导轨表面与定位方向之间的夹角，通常用度数或毫米表示。在工程中，往往需要测量的是导轨的平行度误差值，即导轨表面与相邻直线导轨表面的差值。
针对测量平行度误差值，目前应用比较广泛的是利用高精度的平行导轨测量仪进行测试，这种方法精度高、易操作、数据可靠。但是，此种测量仪器的价格较高，不适合一般的中小企业进行采购使用，因此需要寻找其他成本较低的测量方法。
下面介绍一种可行的、简单的直线导轨平行度打表方法，该方法使用常规测量工具即可完成测量，不需要依靠昂贵的测量设备，成本低、操作方便、可靠性高。
1. 整体装置法
整体装置法是一种简单、快速、通用的直线导轨测量方法，适用于几乎所有类型的直线导轨。其基本原理是采用测量工具将直线导轨固定住，然后测量直线导轨表面的平行度误差值。具体步骤如下：
1. 准备测量工具：测量工具可为限制块、游标卡尺、千分尺、高度规等。限制块可以是薄铜板或塑料板，高度规则需调整到与直线导轨表面平行。
2. 将限制块或高度规轻轻放置在直线导轨表面上，靠近要测量的位置。
3. 将游标卡尺或千分尺对准限制块或高度规，测量相邻两直线导轨表面的距离。
4. 移动限制块或高度规到相邻的位置，重复以上步骤进行测量。
5. 计算相邻两直线导轨表面的距离之差，即可得到直线导轨的平行度误差值。
2. 交替搭接法
交替搭接法是一种精度较高、适用范围较窄的直线导轨测量方法，适用于直线导轨平面面积较小的情况，如滑动导轨。该方法使用游标卡尺或千分尺进行测量。
具体步骤如下：
1. 将游标卡尺或千分尺对准要测量的直线导轨表面，标定为零点。
2. 将游标卡尺或千分尺移动到直线导轨的一端，记录此时的测量值X1。 3. 将直线导轨移动至与之相邻的另一滑动导轨上，控制滑动导轨与直线导轨重合。
平行度测定方法范文
平行度测定方法范文
平行度是指物体表面或轴线与参照面（或轴线）所成的角度，用来描述物体表面平行度的好坏程度。平行度的测定对于一些精密加工工艺和装配工艺非常重要。下面将介绍几种常用的平行度测定方法。
1.望远镜法：适用于小尺寸物体的平行度测定。首先调整望远镜与参照面平行，然后将被测物体放在参照面上，通过调整望远镜的焦距，观察物体表面对焦的情况。若物体表面在调焦范围内均能对焦，则表明物体表面平行度较好；若物体表面不能完全对焦或部分不能对焦，则表明物体表面存在一定的不平行度。
2.支承法：适用于较大尺寸物体的平行度测定。首先在参照面上支承一个金属平面，再将被测物体放在金属平面上。通过测量被测物体与金属平面的接触点高度差，可以得到物体的平行度信息。若接触点高度差均为零或接近零，则表明物体较为平行；若接触点高度差较大，则表明物体存在一定的不平行度。
3.游标卡尺法：适用于小尺寸物体和较细长物体的平行度测定。在被测物体两端分别固定两个游标卡尺，然后测量两个游标卡尺的长度差。若长度差为零或非常小，则表明物体较为平行；若长度差较大，则表明物体存在一定的不平行度。
4.平行度测量仪法：适用于各种尺寸的物体的平行度测定。平行度测量仪是一种专门用于测量平行度的仪器，由测头、支架、示值器等组成。将被测物体放在支架上，并使其与测头接触，然后观察示值器的读数。示值器的读数即为被测物体的平行度测量结果。 除了上述的几种常用的平行度测定方法，还有一些其他的测量方法，如激光测距法、干涉法和扫描式测量法等，它们可以根据被测物体的尺寸、形状和表面特征来选择合适的方法进行测量。在进行平行度测定时，需要注意仪器的准确性、测量环境的稳定性以及对被测物体的正确操作，以保证测量结果的可靠性和准确性。
导轨检验标准
导轨检验标准
导轨是机械设备中重要的组成部分，其质量直接影响到设备的性能和使用寿命。因此，对导轨进行严格的检验至关重要。本标准规定了导轨的检验项目、方法及判定标准，以确保其质量符合要求。
1. 表面质量
导轨的表面应光滑、无毛刺、无划痕、无裂纹等缺陷。表面粗糙度应符合设计要求。
2. 尺寸精度
导轨的尺寸精度应符合设计要求，误差应在规定范围内。应对导轨的长度、宽度、高度、厚度等尺寸进行测量，并检查是否符合设计要求。
3. 平行度
导轨的平行度是指导轨面是否与基准面平行。使用测量仪器对导轨进行平行度测量，误差应在规定范围内。
4. 直线度
导轨的直线度是指导轨面的直线程度。使用测量仪器对导轨进行直线度测量，误差应在规定范围内。
5. 粗糙度
导轨的表面粗糙度应符合设计要求。使用粗糙度测量仪对导轨进行表面粗糙度测量，误差应在规定范围内。
6. 硬度
导轨的硬度应符合设计要求。使用硬度计对导轨进行硬度测量，误差应在规定范围内。
7. 耐磨性
导轨应具有良好的耐磨性，以延长其使用寿命。应对导轨进行耐磨试验，以评估其耐磨性能。
8. 抗疲劳性
导轨应具有较好的抗疲劳性能，以承受长期反复载荷。应对导轨进行抗疲劳试验，以评估其抗疲劳性能。 9. 抗腐蚀性
导轨应具有一定的抗腐蚀性能，以防止因腐蚀而影响其性能和使用寿命。应对导轨进行抗腐蚀试验，以评估其抗腐蚀性能。
10. 安装精度
导轨的安装精度应符合设计要求，以确保设备运行平稳、无振动、无噪音等。应对导轨的安装精度进行检测，包括定位精度、平行度、直线度等指标。如有问题，应进行调整或更换。
简述用百分表测量导轨平行度的步骤
简述用百分表测量导轨平行度的步骤
一、前言
在机械加工中，导轨平行度是一个非常重要的参数。如果导轨平行度不好，会导致机床精度下降，影响加工质量。因此，测量导轨平行度是非常必要的。
二、百分表简介
百分表又称千分表，是一种用于测量长度和厚度的精密测量工具。它的读数精度可以达到0.01毫米或更高。百分表通常由主体、齿条、刻度盘和指针组成。
三、测量导轨平行度的步骤
1.准备工作
首先需要准备好百分表，并检查其是否正常工作。然后需要选择一个水平的基准面作为测量基准面。
2.安装百分表
将百分表夹在支架上，并将支架固定在被测导轨上。注意：夹紧力要适中，不能过紧或过松。
3.调整指针位置 将指针调整到刻度盘零点位置，并确认指针是否垂直于被测导轨。
4.移动百分表
移动百分表使其接触到被测导轨上的两个点，并记录下读数。然后将百分表移动到被测导轨的另外两个点上，并再次记录下读数。
5.计算平行度
根据记录下的读数，计算出被测导轨的平行度。具体计算方法为：平行度 = |读数1 - 读数2| / 距离。
四、注意事项
1.在测量前需要检查百分表是否正常工作。
2.夹紧力要适中，不能过紧或过松。
3.指针要垂直于被测导轨。
4.移动百分表时要注意不要损坏被测导轨。
5.在计算平行度时，要注意单位的统一。
五、总结
通过以上步骤，我们可以测量出被测导轨的平行度。在实际应用中，我们还需要根据具体情况选择合适的测量方法和工具，并严格按照操作规程进行操作，以保证测量结果的准确性和可靠性。
机床大跨度导轨的共面及平行度检测
导轨是机床运动部件导向的关键部位，在数控机床中，导轨按照摩擦方式分为滑动导轨和滚动导轨，其中滚动导轨在数控机床的应用越来越普及。
滚动导轨为了满足机床运动的高直线度和整体高刚性的要求，对运动副中的滚珠（或滚柱）进行适当的预紧，且预紧力有日渐增大的趋势。
根据约束的要求，通常机床每个方向的直线运动，导轨最少为两条（有时为了增加支撑刚性会适当增加数量），此多条导轨的平行度数值的误差直接复制为导轨运行中的额外变形。因此误差数值直接影响机床运行的直线度，使导轨产生额外的热量和振动，是影响机床运行速度和导轨副寿命的关键因素。
1. 通用测量方法
当两条导轨的距离在3 000mm以内时，最通用的平行度测量方法如图1所示。测量时，在过桥的上面放置水平仪，均匀移动过桥，带动放置在其上面的
水平仪移动，每次移动时，记录水平仪的数值，通常规定在全长度内水平仪的数值≤1格（就是通常所说的0.02mm/1 000mm），但是当需要过桥的长度 L超过3 000mm时，由于过桥的质量过大，移动困难，且移动中会出现不均衡和不稳定的问题，必须设法解决。
图1 大跨度导轨平行度通用测量方法 2. 改进后的测量方法
对测量方法进行改进，如图2所示，检测跨距大的导轨Ⅰ和Ⅱ之间的平行度，在导轨Ⅰ和导轨Ⅱ的水平面上各安放两个连通的指示器，指示器之间用软管连接，两个指示器和软管中注入水（最好是有颜色的水，以便于观察水面），根据连通器的原理，两个指示器中的水面高度是绝对一样的。现场测量情况如图3所示。
图2 大跨度导轨改进后的平行度
图3 现场测量情况（1）指示器结构
两个指示器的结构如图4所示，其上、下面一起在平面磨床上精加工，保证两个指示器的高度尺寸La和Lb一致（要求相差≤0.001 5mm）。高度一致的两个测量座实物如图5所示。
a）结构示意
b）图样
图4 指示器结构
图5 高度一致的两个测量座
（2）测量方法 将两个指示器用软管连接，放置在两个需要测量平行度的导轨面相同的一端，并且加满水。将深度千分尺的下端测量柱更换为如图6所示的下部为针形，这是为了提高液体在钢件浸润瞬间的灵敏度。如图4b所示，用深度千分尺测量两指示器的上面A1和A2到水面的尺寸分别为L1和L2，根据连通器原理，两个指示器的水面是一个平面，按照前面介绍的加工方法，两个指示器的高度La和Lb可以近似认为相同，所以这两个尺寸的差值就是导轨面Ⅰ和Ⅱ的高度差，记录此数值为△ 1，同时同方向移动两个指示器相同的距离到导轨长度方向的第二个位置，按照刚才第一个位置的测量方法，读取此位置两个指示器的上面A1和A2到水面的尺寸分别为L1 和L2，并且记录此两尺寸的数值差为△2。依次采用此方法沿导轨长度方向测量两个指示器的高度差并且记录，如图7所示。假设两个导轨的长度为10 000mm，指示器每次移动的距离为500mm，依次读取并且计算的高度差值分别为△ 1～△ 20，制作成表1。机床导轨对于此项的控制要求为0.01mm/1000mm、0.02mm/全长。