导轨平行度
电梯导轨垂直偏差标准
电梯导轨垂直偏差标准电梯导轨垂直偏差标准一、安装基准线偏差在安装电梯导轨时，基准线的偏差应符合以下规定：1.每根导轨的安装偏差应在±0.5mm以内。
2.两根导轨平行度偏差应不大于0.7mm/5m。
二、导轨支架间距偏差导轨支架间距的偏差应符合以下规定：1.支架最大间距应不大于1.9m。
2.可调支架的顶面应在同一水平面上，偏差应在±0.5mm以内。
三、导轨直线度偏差导轨直线度偏差应符合以下规定：1.每列导轨工作面的直线度偏差在水平方向上不应大于1/2000，且累积偏差应不大于±2mm。
2.垂直方向上应不大于1/4000，且累积偏差应不大于±2mm。
四、导轨与基准线偏差导轨与基准线的偏差应符合以下规定：1.导轨端面与基准线的平行度偏差应不大于1/2000。
2.导轨铅垂度偏差应不大于1/5000。
五、导轨侧向垂直度偏差导轨侧向垂直度偏差应符合以下规定：1.导轨侧向垂直度偏差在任意25m长度内应不大于3mm。
2.在井道最高点和最低点应在同一平面内，其偏差不大于3mm。
六、门区导轨接头偏差门区导轨接头偏差应符合以下规定：1.接头处错位不应大于0.5mm。
2.接头的台阶不应大于0.05mm。
3.接头处相邻两接头之间间距不应大于3mm。
4.两接头高低差应不大于1mm。
七、导轨顶面平行度偏差导轨顶面平行度偏差应符合以下规定：1.两列导轨顶面平行度偏差在全长范围内不应大于±1mm。
2.导轨顶面与基准线平行度偏差在任意25m长度内应不大于3mm。
3.在井道最高点和最低点应在同一平面内，其偏差不大于3mm。
导轨检测标准和要求
导轨检测标准和要求
一、表面质量
1.表面应无裂纹、夹渣、气泡、划痕、锈迹等缺陷。
2.表面粗糙度应符合设计要求，一般应不大于Ra1.6。
3.对于导轨面上的油孔、槽等，应光滑、平整，无毛刺。
二、尺寸精度
1.导轨的长度、宽度和高度应符合设计要求。
2.导轨的直线度应符合规定，一般应不大于0.02/1000。
3.导轨的平行度应符合规定，一般应不大于0.03/1000。
4.导轨的定位精度应符合规定，一般应不大于0.03/1000。
三、直线度
1.导轨的直线度应符合规定，一般应不大于0.02/1000。
2.导轨的扭曲度应符合规定，一般应不大于0.03/1000。
四、平行度
1.导轨的平行度应符合规定，一般应不大于0.03/1000。
2.导轨的垂直度应符合规定，一般应不大于0.03/1000。
五、导向精度
1.导轨的导向精度应符合规定，一般应不大于0.02/1000。
2.导轨的耐磨性能应符合规定，一般应不大于0.03/1000。
六、耐磨性
1.导轨的耐磨性能应符合规定，一般应不大于0.03/1000。
2.导轨的表面硬度应符合设计要求，一般应不小于HRC60。
七、承载能力
1.导轨的承载能力应符合设计要求，一般应不小于规定值的80%。
2.在最大负载下，导轨不应有变形、开裂等现象。
八、稳定性
1.导轨安装后，在正常工作条件下，应能够保持稳定运行，不得有晃动、振
动等现象。
2.在长期使用过程中，导轨的性能参数应保持稳定。
燕尾导轨平行度直观测量法
材料 为基础 和先 导。 陶瓷 材料 （ 主要 成 分 是 ＺＯ， 做 防锈 包装处 理 。由于 新技术 的不 断 出现 ，在 陶瓷 ｒ ） 作 为一 种新 型工程 材料 ，已经被 应用 于机 械 、微电 量块 的加工工 艺中应 用 了激光 刻字 技术 。陶瓷 材料 子 、汽 车等各 个领 域 。这种 陶瓷 是氧化 锆 粉末 经过 非常适 合 这种方 法 ，只需 一道工 序 不仅 能完成 传统 先进 的设 备 和 ＿艺 ，采 用 高温 高压 烧结 而成 。 陶 方法 要用 几道 工序才 能 完成 的工作 量 ，而且 又省 略 ＝ 『 二 瓷材料 的性 能 与 Ｇ ｒ５钢 制量 块 的 性 能 技 术 指 标 了防锈包 装工 序 。这 样 既大 大减化 了工 艺 ，又提高 Ｃｌ 检测 对 比表 明 ，陶 瓷 材 料 具有 诸 多 优 点 ，如 强 度 了生 产效 率 ，同时 降低 了各 种损耗 。 高 、耐高 温 、热嘭 胀系 数小 、耐 磨损 、不受电磁 干 陶瓷 量块 加工 工艺 为 ：由烧结 而成 的 陶瓷毛坯 扰 、不 生锈 、耐 酸碱腐 蚀 、硬度 高 、不易 变形 、尺 经过 粗 加工磨 削工 艺逐 步消 除 内应 力 ，然 后 精磨 陶 寸稳 定 、寿命 高 等。而 我们 正好 多年来 一 直在 寻找 瓷量 块 ，采用 树脂 砂轮 进行加 工 （ 于保 证 尺寸精 易
维普资讯
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燕 尾 导 轨 平 行 度 直 观 测 量 法
淄博市高级技工学校 （ 山东 ２ ５ ０ ） 孙 继 臣 ５２ ２
燕 尾 导轨配 台机 构在 金属 切 削机床上 有 广泛 的 应 用 。但 由 于燕 尾 导轨 的配合 表 面在工作 中相对 移
机械 Ｉ凡（ 冷粕Ｉ ｝ ２ ０ ０ ２年 幕 ３期
一种龙门机床导轨平行度检测和校正方法
一种龙门机床导轨平行度检测和校正方法近年来，由于机床制造技术的迅速发展，许多机床设备以更高的速度、精度和准确性进行生产。
龙门机床位于机床行业的枢纽位置，它具有多功能，能够满足大多数工件加工需求。
鉴于龙门机床高精度的要求，对导轨的平行度有着严格的检测和校准要求。
然而，由于传统测量方法耗时耗力，且容易受到外界环境影响等因素，该方法不能很好地满足多功能机床的高精度要求。
因此，在发展自动信息测量技术的同时，开发一种有效的龙门机床导轨平行度检测和校正方法也成为一种重要的研究课题。
本文将针对龙门机床的导轨平行度，提出一种简单高效的平行度检测及校正方法。
首先，实现龙门机床导轨平行度的检测及校正，需要设计一套检测系统，该系统可以采集、收集和处理龙门机床的实时数据，获取有关运行参数和性能指标，包括发动机转速、轴承温度、导轨平行度等参数信息。
其中，导轨平行度检测系统是整个检测系统的关键部分，采用激光线或其他方式，将平行度数据直接发送到检测系统，实现全自动检测，精度可以达到0.02mm，可以有效地满足不同类型龙门机床的平行度检测要求。
接下来是校正过程，它可以通过采用计算机辅助设计的软件来实现。
该软件可以实时监控导轨平行度的变化情况，并可以根据实际情况调整参数，使机器能够保持本身的精度和准确性，从而实现龙门机床的高精度加工。
本文提出的一种新的龙门机床导轨平行度检测和校正方法，可以实现高精度、可靠、快速的试验测量，对于提高龙门机床的工作效率、精度和可靠性，具有重要的意义。
本文的研究成果可以作为开发新型龙门机床的基础，为未来的研究工作提供可靠的依据。
总之，一种高效的龙门机床导轨平行度检测和校正方法，不仅可以提高机床的精度和可靠性，还可以有效地提高工作效率，对机床后续使用也有很大的帮助。
因此，研究龙门机床导轨平行度检测和校正方法，对于推动未来工业制造技术发展，极具重要意义。
直线导轨平行度调整的方法
直线导轨平行度调整的方法
嘿，大家知道吗，直线导轨平行度的调整那可是相当重要的呀！这可关系到很多机械设备的精准运行呢！
那到底该怎么调整直线导轨的平行度呢？首先得准备好必要的工具，像千分尺、水平仪这些可不能少。
然后开始操作啦！先把导轨初步安装好，用水平仪测量一下大致的平行度情况，这就像给导轨做了个初步的“体检”。
接着，根据测量结果，通过调整螺丝来慢慢微调导轨的位置，哎呀，这可得小心谨慎，不能一下子调太多哦！一边调一边再测量，直到达到理想的平行度。
在这个过程中，一定要有耐心呀，可不能心急吃不了热豆腐！还有啊，要注意测量的准确性，不然会前功尽弃的哟！
在调整的过程中，安全性和稳定性那绝对是重中之重啊！就像走钢丝一样，稍不注意可能就会出问题。
所以在操作的时候，一定要确保安装牢固，别让导轨在调整过程中晃动或松动，这多危险呀！而且要按照规范来操作，不能乱来，这可关系到我们的人身安全和设备的正常运行呢。
直线导轨平行度调整的应用场景那可多了去了。
在各种精密机械中，比如数控机床、自动化生产线等，都少不了它。
它的优势也很明显呀，能让设备运行得更平稳、更精准，提高生产效率和产品质量。
这就好比给汽车装上了更好的轮胎，跑得更快更稳啦！
我就曾经遇到过一个实际案例，在一家工厂里，他们的设备因为直线导轨平行度没调好，生产出来的产品总是有瑕疵。
后来经过仔细调整，哇塞，产品质量一下子就上去了，生产效率也大大提高了。
这效果，简直太惊人了！
所以呀，直线导轨平行度调整真的是超级重要的，大家可一定要重视起来呀！一定要把它做好，让我们的设备都能高效稳定地运行！。
丝杠导轨平行度
丝杠导轨平行度
丝杠导轨平行度是指丝杠和导轨在安装后，两者之间的平行程度。
保持良好的丝杠导轨平行度对于确保机械设备的精度、稳定性和可靠性非常重要。
首先，丝杠导轨平行度直接影响设备的运动精度。
如果丝杠和导轨不平行，那么在运动过程中，负载会产生侧向力，导致运动轨迹偏离预期方向，从而影响加工精度。
其次，良好的丝杠导轨平行度有助于减少机械磨损和噪音。
当丝杠和导轨不平行时，它们之间会产生不必要的摩擦和磨损，这不仅会缩短零部件的使用寿命，还会导致设备在运行过程中产生噪音。
此外，丝杠导轨平行度还关系到设备的使用寿命和维护成本。
如果平行度较差，设备在运行过程中容易出现故障，需要频繁维修和更换零部件，从而增加了维护成本。
为了保证丝杠导轨平行度，在安装过程中需要严格遵循相关的安装规范和标准，使用精密的测量工具进行检测和调整。
定期对设备进行维护保养，及时检查和调整丝杠导轨的平行度，也是确保设备性能稳定的重要措施。
综上所述，丝杠导轨平行度对于机械设备的性能和寿命具有重要影响。
在设计、制造和安装过程中，应高度重视并采取有效措施来保证丝杠导轨的平行度，以提高设备的精度、稳定性和可靠性。
导轨平行度测量方法
导轨平行度测量方法
导轨平行度测量是机械加工中非常重要的一项工作，正确的导轨平行度可以保证机床的精度和稳定性。
下面将介绍几种常见的导轨平行度测量方法。
1. 使用平行垫片。
平行垫片是一种常见的测量工具，通过在导轨底部和工作台之间插入不同厚度的平行垫片，可以直观地观察导轨的平行度。
首先，清洁导轨和工作台表面，然后在两侧各插入一块相同厚度的平行垫片，通过调整两侧的平行垫片厚度，直到两侧的高度完全一致，即可认为导轨平行度良好。
2. 使用激光测量仪。
激光测量仪是一种高精度的测量工具，可以实时监测导轨的平行度。
使用激光测量仪进行导轨平行度测量时，首先需要在导轨两端各设置一个激光发射器，然后在工作台上设置两个接收器。
通过调整导轨底部的螺栓，使得两个激光在接收器上的投影完全重合，即可认为导轨平行度良好。
3. 使用直线度仪。
直线度仪是一种常用的测量工具，可以用来测量导轨的平行度。
在使用直线度仪进行导轨平行度测量时，首先需要在导轨上设置两个测量点，然后通过直线度仪的测量功能，可以直接得出导轨的平行度数据。
4. 使用平行度测量仪。
平行度测量仪是一种专门用于测量平行度的仪器，可以通过测量导轨的平行度来判断导轨的精度。
在使用平行度测量仪进行导轨平行度测量时，首先需要将测量仪固定在导轨上，然后通过仪器的显示屏可以直接读取导轨的平行度数据。
综上所述，导轨平行度测量是机械加工中非常重要的一项工作，正确的导轨平行度可以保证机床的精度和稳定性。
通过使用平行垫片、激光测量仪、直线度仪和平行度测量仪等工具，可以准确地测量导轨的平行度，从而保证机床的加工精度和稳定性。
磨床主要磨削精度和各部件安装指标指标
磨床主要磨削精度和各部件安装指标指标磨床是一种专门用于金属材料的磨削加工设备，广泛应用于机械加工行业。
磨床的主要磨削精度和各部件安装指标是决定磨床加工质量和性能的重要参数。
下面将详细介绍磨床的主要磨削精度和各部件安装指标。
第一、磨床的主要磨削精度指标包括以下几个方面：1.平行度：平行度是指磨削面与床身导轨的平行度，主要影响磨削的垂直度和平行度。
要求加工的工件表面平行度高，需要床身导轨与磨削面之间的平行度保证在规定范围内。
2.垂直度：垂直度是指磨削面与工作台面的垂直度，主要影响磨削表面的垂直度和平面度。
磨床的磨削面与工作台面之间的垂直度需要高精度控制，以保证磨削表面的平整度和垂直度。
3.平面度：平面度是指工件表面平坦的程度，主要影响磨削表面的平整度和垂直度。
磨床的平面度要求较高，可以通过对磨床的床身导轨、工作台面等关键部件的加工和磨削精度进行控制。
4.圆度：圆度是指磨削的圆形工件表面的几何形状偏差，主要影响磨削的圆形度和直线度。
磨床对工件表面的圆度要求较高，需要通过对磨床主轴、工作台面等关键部件的加工和调试来保证。
第二、磨床的各部件安装指标包括以下几个方面：1.导轨安装：导轨是磨床的关键部件之一，直接影响磨床的稳定性和加工精度。
导轨的安装准确度包括导轨直线度、垂直度和水平度等。
2.主轴安装：主轴是磨床的关键部件之一，直接影响磨削表面的质量和精度。
主轴的安装准确度包括主轴与床身导轨的平行度、主轴与工作台面的垂直度等。
3.进给系统安装：进给系统是磨床实现精确进给运动的关键部件之一，直接影响磨削的平直度和表面粗糙度。
进给系统的安装准确度包括进给导轨的平行度、进给导轨与工作台面的垂直度等。
4.电气系统安装：磨床的电气系统是实现磨床各功能和动作的关键部件之一，直接影响磨床的控制精度和稳定性。
电气系统的安装准确度包括电机的定位准确度、传感器的安装位置和精度等。
综上所述，磨床的主要磨削精度和各部件安装指标是决定磨床加工质量和性能的重要参数。
机床几何精度检查方法
机床几何精度检查方法1.平行度检查：平行度是指机床工作台面和滑块导轨面之间的平行度。
平行度检查方法有两种：a.对称刀法：将刀具切削平台上的两条平行的工作台面，如果产生的两个切削刃的切削痕迹平行，则说明机床的平行度良好。
b.对称检查法：通过光束反射法和光束干涉法对工作台面进行检查，当光束的反射或干涉结果在一定范围内保持平行时，可以判定机床的平行度良好。
2.垂直度检查：垂直度是指机床工作台面和滑块导轨面之间的垂直程度。
垂直度检查方法有两种：a.比较法：使用专用的垂直度测量仪器，将其与机床工作台面和滑块导轨面对准，通过读取仪器上的刻度来判断机床的垂直度。
b.三点法：在机床工作台面上选取三个非共线的点，在滑块导轨面上同样选取三个非共线的点，通过比较两组点之间的水平和垂直距离，来判断机床的垂直度。
3.线性度检查：线性度是指机床工作台面或滑块导轨面上的线段与其中一参考线之间的偏差。
线性度检查方法有两种：a.平面对法：通过在工作台面或滑块导轨面上放置一个平面平行器，将其与参考线相对齐，然后通过计算平面平行器上的刻度差来判断线性度。
b.对称法：通过在工作台面或滑块导轨面上放置两个平面平行器，并将其与参考线相对齐，然后通过比较两个平面平行器上的刻度差来判断线性度。
4.圆度检查：圆度是指工作台面或滑块导轨面上的圆形轮廓与其真实圆形轮廓之间的偏差。
圆度检查方法有两种：a.对称法：通过在工作台面或滑块导轨面上放置一个圆度仪，将其与圆形轮廓相对齐，然后通过读取仪器上的刻度来判断圆度。
b.分割法：通过固定一个参考点，并将工作台面或滑块导轨面上的圆形轮廓分割成若干等分，在每个等分处测量偏差，然后通过计算平均偏差来判断圆度。
以上是机床几何精度检查的一些常用方法，通过使用这些方法可以对机床进行全面的几何精度检查，确保机床的精度符合要求。
双轴心直线导轨的精度怎么样？
双轴心直线导轨的精度怎么样？
导语：双轴心直线导轨是由铝型材制作的，主要是导轨，光轴和轴承配件，重复定位精度在0.03MM，直线度就差一点，导轨越长直线精度就越差，比起滚珠的直线度要差，因为他的材质是铝型材的，但是重量轻，比较适合用在轻负载设备当中。
双轴心直线导轨的精度等级选择需要看用户的实际使用场合，大致的原则是滑轨规格大、负载大、有冲击、精度高的场合可以选预压等级高一点的，反之选低一点。
双轴心直线导轨是由铝型材制作的，主要是导轨，光轴和轴承配件，重复定位精度在0.03MM，直线度就差一点，导轨越长直线精度就越差，比起滚珠的直线度要差，因为他的材质是铝型材的，但是重量轻，比较适合用在轻负载设备当中。
普通级精度可以满足要求，高一点的就选H级，数控机床等设备以选择P级常见，其他超精密机械选择SP(超级精度)、UP(顶级精度)为宜。
后面3个等级需要苛刻的安装、使用条件才能展示其性能。
导轨精度等级分为(行走平行度，以下以导轨100mm长为例)普通级(无标注/C)5μm、高级(H)3μm、精密级(P)2μm、超精密级(SP)1.5μm、超超精密级(UP)1μm。
直线导轨精度根据行走100mm的平行度进行划分，可分为普通级(无标注/C)5μm、高级(H)3μm、精密级(P)2μm、超精密级(SP)1.5μm、超超精密级(UP)1μm。
双轴心直线导轨是由铝型材制作的，主要是导轨，光轴和轴承配件，重复定位精度在0.03MM，直线度就差一点，导轨越长直线精度就越差，比起滚珠直线导轨的直线精度要差，因为他的材质是铝型材的，但是重量轻，比较适合用在轻负载和对精度要求不高的设备当中。
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2.单导轨扭曲
单导轨扭曲测量如右图,该项是 制造或修理时在工艺上控制用的精度要 求.一组导轨中选有导向作用的为主, 边修边测量在全长各段实际水平与 理论水平的最大差.它的示意如下图. 确保它直而不扭曲.
黑色是理论论廓,红色是另一 段轮廓,扭向右侧;蓝色轮廓扭向左侧. 在全长上,整条导轨扭了 ＋α1－（－α2）＝ α1 ＋ α2 单导轨全长扭转角度一般控制 在0.02水平仪读数半格以内,否则影 响导轨的几何精度,和运动件的接触 性能.
1.2.3.3导轨平行度 1.导轨平行度
又称扭曲
一组导轨它的横截面的实际位置在沿着长度方向上是发生
倾斜变化的,这是因为下列因素引起: 材料变形ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 制造精度高低， 安装水平 温度变化、热张冷缩 等原因所致，较难避免的. 导轨横截面在全长方向上的平行度误差对加工精度 又有直接影响，如车削圆柱工件会造成圆柱度误差，所以 在制造导轨时除了控制直线度精度外，对平行度也要严格 控制。
1000
=
0.03 1000
3～6档 每米 ＋0.5－（－0.5）＝1格 合
5.平行度的其他测量法
主导轨对尾架导轨
1)拉表法1
两导轨面对孔轴线
组装部件对基准面 对齿条按装面
1)拉表法2
拉表法
测压板
测燕尾外侧面
测平导轨
测另一V型
测燕尾内侧面
测内导向面
5.平行度的其他测量法2
2)水平仪比较法
5.平行度的其他测量法3
0.02 1000
3～6档 ＋0.5－（－0.25）＝0.75格 合
理想 中心 左扭 中心 －α ＋α 右扭 中心
3一组导轨的平行度
用水平仪测车床床身导轨平行度
水平仪
桥板
4.一组导轨的平行度
1)导轨的平行度误差值计算包括两项: 全长误差; 每米长误差 2)计算方法: 一般机床规定为以最大最小读数(角值)的代数差计 注意事项: 1)误差是角值,与座长无关; 2)规定为最大最小代数差计 3)它也有全长和每米长误差,与直线度相同
1000～ 1250～ 1500～ 1750～ 1250 1500 1750 2000
读数 格数
0
0.01 1000
0.005 1000 ＋0.25
0.015 1000 ＋0.75
1000 －0.25
0
0
＋0.5
全长: 每米长
＋0.75－（－0.75）＝1.5格 合1.5×
0.02 1000
0.02
实例 机床床身全长2米,平行度要求0.02/1000;全长0.03/1000, 用水平仪测量,桥板每次移动250mm,8个读数如下: 1
段距
2
3
4
750～ 1000
－0.005
5
6
7
8
0～ 250
0
250～ 500～ 500 750
－ 0.015 1000 －0.75 －0.01 1000 －0.5
1000～ 1250～ 1500～ 1750～ 1250 1500 1750 2000
读数 格数
0
－.005
－0.0075
－0.01
1000 －0.25
1000
1000
－0.375
1000 ＋0.5
0
0
＋0.25
全长: 每米长
＋0.5－（－0.5）＝1.格
合1×
0.02 1000
0.015
1000
=
3)圆棒千分卡测量法
实例 镗床床身全长2米,平行度要求0.02/1000;全长0.03/1000, 用水平仪测量,桥板每次移动250mm,8个读数如下: 1
段距
2
3
4
750～ 1000
＋0.005
5
6
7
8
0～ 250
0
250～ 500～ 500 750
＋ 0.01 1000 －0.5 ＋0.01 1000 －0.5