非标门品质部流程图[学习内容]
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品质部作业流程图
每天
9、
跟踪车间品质及洗水洗前品质的控制
QC
洗水厂
每天
品质部作业流程图
客 户
1\PMC计 划
业 务
2\查看排 期
计 划
3\接受订 单资料
技 术
4\产前分 析
5\开产 前会
6.1跟踪车 缝出首件 6\分配 QC工作 6.2绣、印 花品质、 进度跟踪 6.3外发车 缝出首件 7\核对首件资 料及品质检查
品质部作业流程
序号 品质部作业流程 对应责任人 检查人 时间节点
1、
PMC排生产主计划，锁定本周，滚动下周，计划下下周
PMC
车缝主管
计划下达当天
2、
品质部门接受PMC下达的外发排期
对应QC
品质主管
及时
3、
品质课长安排QC工作
品质主管
厂长
开货前3天
4、
相应QC按资料做产前分析
QC
品质主管
开货前2天
5、
QC与对应加工厂开产前会
QC
品质主管开货前2天来自6、6.1跟踪车缝出首件（本厂）
车缝组长
QC
开货当天
6.2根据每单的开货日期跟回需求绣印花数量
QC
车缝主管
开货前1天
6.3跟踪车缝出首件（加工厂）
加工厂生产负责 QC 人
开货当天
7、
核对生产办和资料
QC
品质主管
开货当天
8、
每天对车缝大货进行尺寸抽量
QC
洗水厂
生 产
8\洗前尺 寸的抽查
洗 水
9\跟踪车缝品质 及洗前尺寸的控 制
非标门品质部流程图
非标门检验流程----钣金车间
•剪板对角线检验
12
非标门检验流程----钣金车间
• 门面冲孔尺寸检验
13
非标门检验流程----钣金车间
• 门面冲孔尺寸检验
14
非标门检验流程----钣金车间
• 门面冲孔尺寸检验
15
非标门检验流程----钣金车间
• 门面冲孔尺寸检验
16
非标门检验流程----钣金车间
• 门面折弯尺寸检验
17
• 门面折弯尺寸检验
非标门检验流程----钣金车间
18
非标门检验流程----钣金车间
• 门面折弯尺寸检验
19
• 门架拉管检验
非标门检验流程----钣金车间
20
非标门检验流程----钣金车间
• 门架折弯尺寸检验
21
非标门检验流程----钣金车间
• 门架冲孔尺寸检验
22
1、原材料按公司要求进行检测，门面材料厚±0.03mm,门架材料厚度 ±0.04mm。 2、花型内部轮廓完好清晰，上下、左右不偏倚；表面无划伤、破损、褶 皱、裂缝、压痕、鼓包、波浪、等不良现象。 3、无特殊要求时压花花型位于门板正中心位置，花型距门板边缘上、下 距离尺寸偏差不大于1mm、左右距离偏差不大于1mm。 4、油漆用秒表和漏斗检测，时间12 ㏕ ±3 ㏕ 5、五金配件主要检验表面外观及孔位尺寸，抗腐蚀及老化程度做盐雾试 验、紫外线老化实验。
38
• 配门检验
非标门检验流程----钣金车间
39
非标门检验流程----喷漆车间
打磨检验要求 1、表面打磨后不能残留胶水、标签、锈迹、焊点、水笔印。 2、表面有凹凸不平的地方，经检验判定须批灰处理的应处理平
品质部部工作流程图
成品：半成品经过合格工序生产完成；
检验：根据成品检验标准抽样检验；
入库：检验合格产品做好检测记录，入库；
存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。
《生产任务单》
★《生产过程检验标准表》
★《质量异常报告单》
★《纠正预防措施报告》
★《产品检验报告》
3、品质部与物流：发货工作流程表
流程
叙述
负责人
记录/参考
出货：调度下发货计划；
检验：对照发货清单，核对产品名称，规格，标签；并对产品进行抽检。
检验不合格：检验不合格货品通知相关人员；及时进行处理
检验合格出货：产品检验报告交予物流部，出货；
存档：做好检测记录。
★《产品出厂检验表》
★《质量内部联络单》
★《产品检验报告》
《送货单》
★《产品检验报告》
《送货单》
二、内审实施计划：根据年度内审计划编制的具体内审实施计划；
三、召开内审首次会议；
四、实施内部审核，填写内审记录；
五、开出内审不符合报告；
六、编制内Leabharlann 报告；七、召开内审末次会议；
八、各部门根据不符合报告分析不符合原因，制定纠正计划，必要时制定纠正和预防措施计划；
九、各部门实施整改；
十、内审员实施整改有效性验证
存档：所有相关资料存档。
质量主管
生产主管
★《进货质量检验表》
★《半成品检验记录表》
★《产品检验报告》
★《报废统计单》
★《纠正预防措施报告》
6、管理体系内审实施流程
流程
叙述
负责人
记录/参考
编制内审计划
批准
成立审核小组
首次会议
实施审核
检验：根据成品检验标准抽样检验；
入库：检验合格产品做好检测记录，入库；
存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。
《生产任务单》
★《生产过程检验标准表》
★《质量异常报告单》
★《纠正预防措施报告》
★《产品检验报告》
3、品质部与物流：发货工作流程表
流程
叙述
负责人
记录/参考
出货：调度下发货计划；
检验：对照发货清单，核对产品名称，规格，标签；并对产品进行抽检。
检验不合格：检验不合格货品通知相关人员；及时进行处理
检验合格出货：产品检验报告交予物流部，出货；
存档：做好检测记录。
★《产品出厂检验表》
★《质量内部联络单》
★《产品检验报告》
《送货单》
★《产品检验报告》
《送货单》
二、内审实施计划：根据年度内审计划编制的具体内审实施计划；
三、召开内审首次会议；
四、实施内部审核，填写内审记录；
五、开出内审不符合报告；
六、编制内Leabharlann 报告；七、召开内审末次会议；
八、各部门根据不符合报告分析不符合原因，制定纠正计划，必要时制定纠正和预防措施计划；
九、各部门实施整改；
十、内审员实施整改有效性验证
存档：所有相关资料存档。
质量主管
生产主管
★《进货质量检验表》
★《半成品检验记录表》
★《产品检验报告》
★《报废统计单》
★《纠正预防措施报告》
6、管理体系内审实施流程
流程
叙述
负责人
记录/参考
编制内审计划
批准
成立审核小组
首次会议
实施审核
品质管理控制流程图
二零一零年十二月二十日
要想实施以上/下任意一点首先要取得油漆门最高领导的支持，控点定在了热压、包覆、组柜以上三点看似不无道理，可他忽视了原材料进厂检验。供应商是每个中小企业都被忽视的一块，个人觉得供应商考评尤为重要，就现在油漆门要开发新的客户是非常困难的，那么不能开源我们只能节流，站在品质管理的角度上供应商的不合格品直接影响到我公司的质量成本如不制定供应商考评管理办法淘汰不合格的供应商，那么，我们公司就不能谈品质控制。（比较大的订单可通过招标的形式来降低成本和提高质量）
检验人员质量意识的强化
对员工定期实行质量管理培训。（未执行）
首件检验
这是我公司因制造生产而产生不良品的开始，可见首件确认检验是多么的重要。据我对油漆门的了解首件产品检验并没有执行。（这是一个漏洞）
巡检（过程检验）IPQC
比较大的元部件IQC是无法来料检验的，只能通过过程检验来控制，油漆门还需加强。
生产交接单
6.第三方验货：该工序非常的重要，直接决定出货与返工，如返工不但会产生更大的成本，公司的名誉也会受损。
7.外部商检：质量管理体系需健全，如欠缺则马上补空。
8.设备仪器外检（内/外校准）：确定在有效期内、制定内校规程。
9.产品外部检测：确定在有效期内，留样存放。
尊敬的李经理：
你好！
通过多次与你交谈，我明白你的良苦用心，从中也感觉到了与你有一丝的默契，下面谈一下自己的想法。
与生产的沟通
品质部门与生产每时每刻都在沟通，可得不到有效的沟通。
制定奖罚制度
明确岗位职责，制定相关的管理制度，只有制度才能约束人。
客户投诉
成立售后服务部，处理客诉问题。实行纠正与预防措施并作出合理化整改。只有体系健全，各工序才能正常运作。
要想实施以上/下任意一点首先要取得油漆门最高领导的支持，控点定在了热压、包覆、组柜以上三点看似不无道理，可他忽视了原材料进厂检验。供应商是每个中小企业都被忽视的一块，个人觉得供应商考评尤为重要，就现在油漆门要开发新的客户是非常困难的，那么不能开源我们只能节流，站在品质管理的角度上供应商的不合格品直接影响到我公司的质量成本如不制定供应商考评管理办法淘汰不合格的供应商，那么，我们公司就不能谈品质控制。（比较大的订单可通过招标的形式来降低成本和提高质量）
检验人员质量意识的强化
对员工定期实行质量管理培训。（未执行）
首件检验
这是我公司因制造生产而产生不良品的开始，可见首件确认检验是多么的重要。据我对油漆门的了解首件产品检验并没有执行。（这是一个漏洞）
巡检（过程检验）IPQC
比较大的元部件IQC是无法来料检验的，只能通过过程检验来控制，油漆门还需加强。
生产交接单
6.第三方验货：该工序非常的重要，直接决定出货与返工，如返工不但会产生更大的成本，公司的名誉也会受损。
7.外部商检：质量管理体系需健全，如欠缺则马上补空。
8.设备仪器外检（内/外校准）：确定在有效期内、制定内校规程。
9.产品外部检测：确定在有效期内，留样存放。
尊敬的李经理：
你好！
通过多次与你交谈，我明白你的良苦用心，从中也感觉到了与你有一丝的默契，下面谈一下自己的想法。
与生产的沟通
品质部门与生产每时每刻都在沟通，可得不到有效的沟通。
制定奖罚制度
明确岗位职责，制定相关的管理制度，只有制度才能约束人。
客户投诉
成立售后服务部，处理客诉问题。实行纠正与预防措施并作出合理化整改。只有体系健全，各工序才能正常运作。
各部门品质管控流程图.
品質管控流程圖品質工程控制（QE）管理流程圖②管理流程圖責任單位文件編號版本生效日期制定部門WI-QC-47 1.0 2010/5/9品保部相關檔及表單工程治具開發治具OK相關試驗工程部、研發部治具評審報告QE治具評審單首件/工程治具檢驗報告NG試驗結果QE試驗報告OK知會相關部門品質部治具評審單首件/工程治具檢驗報告生產使用製造部、營運部生產計畫表制定Payne審核核准
品質管控流程圖ห้องสมุดไป่ตู้質工程控制（QE）管理流程圖①管理流程圖責任單位IQC研發部/工程部文件編號版本生效日期制定部門WI-QC-47 1.0 2010/5/9品保部相關檔及表單需做試驗的物料研發工程試驗物料試驗申請單相關試驗QE試驗報告NG試驗結果相關部門決定相關部門MRB會議OK特采加工使用退貨相關部門MRB會簽單限期改善通知書貼藍色標籤貼藍色標籤貼紅色標簽IQC倉庫標識貼紙倉庫入倉制造使用置退貨區MRB會簽單制定Payne審核核准
品質管控流程圖ห้องสมุดไป่ตู้質工程控制（QE）管理流程圖①管理流程圖責任單位IQC研發部/工程部文件編號版本生效日期制定部門WI-QC-47 1.0 2010/5/9品保部相關檔及表單需做試驗的物料研發工程試驗物料試驗申請單相關試驗QE試驗報告NG試驗結果相關部門決定相關部門MRB會議OK特采加工使用退貨相關部門MRB會簽單限期改善通知書貼藍色標籤貼藍色標籤貼紅色標簽IQC倉庫標識貼紙倉庫入倉制造使用置退貨區MRB會簽單制定Payne審核核准
品质控制流程图
首件检验记录
和相关的可靠性测试.
仓库 生产部
按作业指导书进行作业
喷油或SMT完整 品
品质部
产品检验标 准
品质部
OK 生产返工
FQC检验
1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长 及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚
QC检验报告
生产部
NG
产品检验标 准
品质部
IPQC检验 OK
1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现 IPQC巡检日报
输入
权责
PMC物料申 采购部
请
PMC
送货单
仓库
物料送检单 品质部
QC标签
仓库
生产计划\生 产订单\客户 生产部 订单要求
生产计划\生 产订单\客户 品质部 订单要求
生产计划\生 产订单\客户 订单要求
生产部 工程部
品质控制流程图
流程作业要点输出源自配合部门NG NG
NG 申请特采
OK
供应商交货 OK
仓库暂收 OK
入库单.做账 品质部
1.按生产计划\生产订单生产.2.标识OK品才能领用.3.对 特采物料和经常出现色差的物料，尽量用在同一批次的 领料单 产品上
1.《生产订单》与客户订单资料内容是否相符.2.根据产
品机型核对订单《BOM表》进行材料的核对,3.检查产品 外观包括颜色、LOGO，半成品要求要试装、及功能测试
首件检验记录
和相关的可靠性测试.
生产部
按作业指导书进行作业
丝/移印完整品 品质部
FQC检验
生产返工
IPQC检验 OK
NG
QA检验
1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长 及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚
品质部职责和工作流程(组织架构图)
1、品质部门职责⑴制订品质检验标准⑵执行试产、进料、制程、成品的品质检验与管控⑶进行制程品质异常分析、改善措施的追踪验证⑷客户抱怨与退货处理、原因分析及改善措施的拟定⑸参与评估供应商品质管控能力⑹校正与控制量规、检验仪器⑺制定培训计划⑻品质信息的收集、反馈2、部门组织构架图仪校塑胶电木电线五金支架陶瓷包装材料品质部SQC品保QE工程师IQC组QA组品检FQA组出货检验IPQC组电木塑胶制一课制二课插头课押出组3.工作职责及能力要求职务工作范围、内容所需具备的能力备注品质主管1、对所属人员的教育培训2、执行状况的稽核3、协助制造部门建立不良产品的纠正和预防措施.中专以上学历,至少3年以上品质管理工作经验,熟悉品质管理运作程序。
熟练电脑操作. 对本公司产品有一定的了解。
有较强的识图能力,了解ISO体系。
IQC 1、免检供货商申请。
2、供应商异常回复追踪验证。
3、进料检验18周岁以上,高中以上文化程度,无色盲,会简单的量具使用及保养,具有一定的沟通、协调能力.有一年以上的工作经验,会使用.对本公司产品有一定的了解.有一定的识图能力.熟知进料检验的流程. 会电脑知识IPQC 1、现场首末件检验确认，巡检。
2、问题点的反馈，品质异常改善对策的追踪确认。
3、各工序半成品的检验。
18周岁以上,初中以上文化程度,会简单的量具使用及保养,熟悉抽检方法及对制程不良的处理.对本公司产品有一定的了解.有一定的识图能力,熟知制程检验的流程.OQC 出货产品的检验及填写检验报告18周岁以上,高中以上文化程度,会使用简单的量具,熟悉所有出货产品的品质要求. 对本公司产品有一定的了解有一定的识图能力.QA 1、出货稽查2、协助QE工作3、所有量具的使用及点检、保养、校正。
20周岁以上,中专以上文化程度,会使用现有所有量具仪器及其点检、保养、校验,会电脑知识. 对本公司产品有一定的了解。
有较强的识图能力.SQC 1、品质记录的统计(包括周统计、月统计、年统计的品质状况）2、品质所需物品的请购、领用、发放3、技术文件及管理文件的整理、索引保存4、文件及表单的打印及收发18周岁以上,高中以上文化程度,电脑操作熟练,日常报表及统计图的制作.对QC七大手法有相当的了解.QE 1、新产品开发阶段的品质策划、检验标准的制定 .2、客诉及退货的处理。
品质部管理流程图
不合格 现象\责 任人\数 量\不良 率
元件名称、 不合格现 象、数量、 责任人及 不良率
元件 名称、 不合 格现 象、数 量及 不良 率
不合格数量总统计，计算良率与不良率；
页 数 1页
责任/重点规定/时间
1 车间未投产的不合格原 材料不计于车间不良率 中； 所需表单： 《车间不合格记录单》 BD-QC-007
退货
责任人/重点规定/时间
1. 原材料不合格情况在每日 夕会时需向部门主管汇 报。
2. 对于常用器件,判定结果 后直接在“不合格品标识 卡”上签字确认并写上日 期，将不合格的现象及数 量记录于《原材料质量跟 踪表》上，订单完成后统 计予每订单不合格记录；
3. 对于不常用的器件（尤其 是新产品）应及时判定后 将不合格现象记录于《原 材料质量跟踪表》上交部 门；
BD-QC-006
本月总订单中元件不 良的总数
本月总订单中人为 操作不良的总数
按元件名、规格型号进行数 量统计，同时根据订单总量 计算不良率。
按不合格现象的不同进行数量 统计，同时根据订单总量计算 不良率；
不同的产品型号要分类统计；
总不合格现象的项 目累加，总数量、总 不良率合计
编制：
审批：
日期：
工作流程
编制：
审批：
日期：
工作流程 流程名称 车间不合格品评审及处理流程 适用范围 抽检发现的不合格产品处理及记录流程；
流程编号 LC-QC-007； 修改号 流程图
检验员抽检过程中发现产品与〈产品检验标准〉不符合 时，将不符合项记录于此〈车间不合格评审单〉中
检验员在此表中写上日期、规格型号、 不合格现象、数量，报部门审核
采购部通知到供应商后，将《不合格品评审》单或《原材料质量跟 踪表》反馈回品质部。
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冲孔
1、按工艺单尺寸要求冲孔，尺寸偏差±1mm。 （参照检验标准） 2、商标位于花型与门板的中心位置，左右位于花型中心线,上下、
左右偏差± 1mm，字迹端正清晰。
折弯
1、各道折弯角度要求90 °。 2、各道折弯外圆角不得大于R2.0mm。 3、符合工艺图纸要求，折弯尺寸± 2mm。（参照检验标准）
特选内容
非标门检验流程----钣金车间
门面折弯尺寸检验
特选内容
17
非标门检验流程----钣金车间
门面折弯尺寸检验
特选内容
18
非标门检验流程----钣金车间
门面折弯尺寸检验
特选内容
19
非标门检验流程----钣金车间
门架拉管检验
特选内容
20
非标门检验流程----钣金车间
门架折弯尺寸检验
特选内容
21
非标门检验流程----钣金车间
门架冲孔尺寸检验
特选内容
22
非标门检验流程----钣金车间
焊接检验要求 ： 1、安装加强板、小件 规格无用错(分7cm、8cm与9cm两 种）。 2、焊接处无假焊、虚焊、漏焊、焊穿；焊接处打磨要平整。 3、对角线±2mm,门架高度内空尺寸=气窗下高度-105mm； 宽度内空尺寸=门洞尺寸-110mm。 4、花型拼角不错位、无漏光、气孔现象。 5、门面各冲孔尺寸符合图纸要求，门架花型无扭曲、弯曲 现象。
11
非标门检验流程----钣金车间
剪板对角线检验
特选内容
12
非标门检验流程----钣金车间
门面冲孔尺寸检验
特选内容
13
非标门检验流程----钣金车间
门面冲孔尺寸检验
特选内容
14
非标门检验流程----钣金车间
门面冲孔尺寸检验
特选内容
15
非标门检验流程----钣金车间
门面冲孔尺寸检验
特选内容
16
特选内容
38
配门检验
非标门检验流程----钣金车间
特选内容
39
非标门检验流程----喷漆车间
打磨检验要求
1、表面打磨后不能残留胶水、标签、锈迹、焊点、水笔印。 2、表面有凹凸不平的地方，经检验判定须批灰处理的应处理平
整。
3、打磨完毕后，应表面平整光滑、线角清晰，配套整齐地摆 放到指定位置。
4、把需要喷相同颜色的门集中放在一起；下档盖上治具避免塑 粉喷入；确认表面油污与灰尘是否吹干净。 喷塑 1、保持门 面、门架原有的平整度；表面色粉流平性好；覆盖均匀，无 桔 皮、无粉点、无色差、无颗粒。
品质系统运作流程图
非标门品质部
特选内容
1
品质部管理架构图
品质检验
品质保证
品质管理
检验：发现问题·消除不良流动
管理：预防问题·解决问题
特选内容
进料检验IQC 制程检验PQC 最终检验FQC 出货检验OQC
品质工程QC
品质保证QA
（品质稽核）
2
非标门检验流程----进料检验
• 原材料、压花、油漆、五金配件等检验要求：
5、烘烤温度为160℃--180℃ （喷涂后膜厚50-60μm）
2、花型内部轮廓完好清晰，上下、左右不偏倚；表面无划伤、破损、褶 皱、裂缝、压痕、鼓包、波浪、等不良现象。
3、无特殊要求时压花花型位于门板正中心位置，花型距门板边缘上、下 距离尺寸偏差不大于1mm、左右距离偏差不大于1mm。
4、油漆用秒表和漏斗检测，时间12 ㏕ ±3 ㏕
5、五金配件主要检验表面外观及孔位尺寸，抗腐蚀及老化程度做盐雾试 验、紫外线老化实验。
进料检验：当购置原物料、辅助材料交货入厂时，品保部IQC检验员依 【MIL—STD—105E II】抽样计划，以AQL=1.0、AQL=0.65或 AQL=0.40为标准进行随机抽样后，再依零件规格承认书、进料检验 规范等技术资料为检验依据，对原材料、辅助材料进行品质检验确认 的过程。
1、原材料按公司要求进行检测，门面材料厚±0.03mm,门架材料厚度 ±0.04mm。
特选内容
3
非标门检验流程----进料检验
检验门面材料表面
特选内容
4
非标门检验流程----进料检验
检验门面材料软、硬度
特选内容
5
非标门检验流程----进料检验
门板材料厚度检验
特选内容
6
非标门检验流程----进料检验
油漆浓度检验
特选内容
7
五金件检验
非标门检验流程----进料检验
特选内容
8
五金件检验
特选内容
32
非标门检验流程----钣金车间
门面胶合检验
特选内容
33
非标门检验流程----钣金车间
门面胶合检验
特选内容
34
非标门检验流程----钣金车间
门面胶合检验
特选内容
35
非标门检验流程----钣金车间
门面胶合检验
特选内容
36
配门检验
非标门检验流程----钣金车间
特选内容
37
配门检验
非标门检验流程----钣金车间
门架电焊检验
特选内容
29
非标门检验流程----钣金车间
门架电焊检验
特选内容
30
气窗检验
非标门检验流程----钣金车间
特选内容
31
非标门检验流程----钣金车间
门面胶合检验要求：
1、纸板跑道无放反跑位；填充物与图纸要求匹配，均匀放置。 2、使用“耐高温”发泡胶（冷压时除外）。 3、涂胶均匀、无溢胶。 门面定位 1、后板四个用焊点定位，侧面保证900，焊点牢固。 2、后板扣到前板时，要保证不错位。 3、门扇放置到周转车上时不得造成压痕或刮伤。 上压机 1、以第一扇门刷胶时间为基准，在20分钟内，必须上压机压合。 2、门扇放到压机上压合时，要对前后板位置进行检查，不得错位。 取门、周转 1、表面无划伤、变形、波浪、无凹凸不平。 2、无中空，填充物与工艺要求相符。 3、门扇放置到周转车上时不得造成压痕或刮伤。 4、门扇本工序完成放到周转车上时每扇之间用胶条垫，避免造成压痕或刮伤。
特选内容
23
非标门检验流程----钣金车间
门架电焊检验
特选内容
24
非标门检验流程----钣金车间
门架电焊检验
特选内容
25
非标门检验流程----钣金车间
门架电焊检验
特选内容
26
非标门检验流程----钣金车间
门架电焊检验
特选内容
27
非标门检验流程----钣金车间
门架电焊检验
特选内容
28
非标门检验流程----钣金车间
非标门检验流程----进料检验
特选内容
9
非标门检验流程----进料检验
盐雾试验机
紫外线老化实验机
特选内容
10
非标门检验流程----钣金车间
剪板
1、同一门板对角线之差± 1mm。 2、门板必须一张一剪不得重叠，表 面 表面平整(原则上不允许有凹
陷，如果出现需评审后再继续生产）,划伤长度≤10mm,划伤深度 以后工序无法处理为准,毛刺≤0.2mm。 （参照检验标准）
1、按工艺单尺寸要求冲孔，尺寸偏差±1mm。 （参照检验标准） 2、商标位于花型与门板的中心位置，左右位于花型中心线,上下、
左右偏差± 1mm，字迹端正清晰。
折弯
1、各道折弯角度要求90 °。 2、各道折弯外圆角不得大于R2.0mm。 3、符合工艺图纸要求，折弯尺寸± 2mm。（参照检验标准）
特选内容
非标门检验流程----钣金车间
门面折弯尺寸检验
特选内容
17
非标门检验流程----钣金车间
门面折弯尺寸检验
特选内容
18
非标门检验流程----钣金车间
门面折弯尺寸检验
特选内容
19
非标门检验流程----钣金车间
门架拉管检验
特选内容
20
非标门检验流程----钣金车间
门架折弯尺寸检验
特选内容
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非标门检验流程----钣金车间
门架冲孔尺寸检验
特选内容
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非标门检验流程----钣金车间
焊接检验要求 ： 1、安装加强板、小件 规格无用错(分7cm、8cm与9cm两 种）。 2、焊接处无假焊、虚焊、漏焊、焊穿；焊接处打磨要平整。 3、对角线±2mm,门架高度内空尺寸=气窗下高度-105mm； 宽度内空尺寸=门洞尺寸-110mm。 4、花型拼角不错位、无漏光、气孔现象。 5、门面各冲孔尺寸符合图纸要求，门架花型无扭曲、弯曲 现象。
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非标门检验流程----钣金车间
剪板对角线检验
特选内容
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非标门检验流程----钣金车间
门面冲孔尺寸检验
特选内容
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非标门检验流程----钣金车间
门面冲孔尺寸检验
特选内容
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非标门检验流程----钣金车间
门面冲孔尺寸检验
特选内容
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非标门检验流程----钣金车间
门面冲孔尺寸检验
特选内容
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特选内容
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配门检验
非标门检验流程----钣金车间
特选内容
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非标门检验流程----喷漆车间
打磨检验要求
1、表面打磨后不能残留胶水、标签、锈迹、焊点、水笔印。 2、表面有凹凸不平的地方，经检验判定须批灰处理的应处理平
整。
3、打磨完毕后，应表面平整光滑、线角清晰，配套整齐地摆 放到指定位置。
4、把需要喷相同颜色的门集中放在一起；下档盖上治具避免塑 粉喷入；确认表面油污与灰尘是否吹干净。 喷塑 1、保持门 面、门架原有的平整度；表面色粉流平性好；覆盖均匀，无 桔 皮、无粉点、无色差、无颗粒。
品质系统运作流程图
非标门品质部
特选内容
1
品质部管理架构图
品质检验
品质保证
品质管理
检验：发现问题·消除不良流动
管理：预防问题·解决问题
特选内容
进料检验IQC 制程检验PQC 最终检验FQC 出货检验OQC
品质工程QC
品质保证QA
（品质稽核）
2
非标门检验流程----进料检验
• 原材料、压花、油漆、五金配件等检验要求：
5、烘烤温度为160℃--180℃ （喷涂后膜厚50-60μm）
2、花型内部轮廓完好清晰，上下、左右不偏倚；表面无划伤、破损、褶 皱、裂缝、压痕、鼓包、波浪、等不良现象。
3、无特殊要求时压花花型位于门板正中心位置，花型距门板边缘上、下 距离尺寸偏差不大于1mm、左右距离偏差不大于1mm。
4、油漆用秒表和漏斗检测，时间12 ㏕ ±3 ㏕
5、五金配件主要检验表面外观及孔位尺寸，抗腐蚀及老化程度做盐雾试 验、紫外线老化实验。
进料检验：当购置原物料、辅助材料交货入厂时，品保部IQC检验员依 【MIL—STD—105E II】抽样计划，以AQL=1.0、AQL=0.65或 AQL=0.40为标准进行随机抽样后，再依零件规格承认书、进料检验 规范等技术资料为检验依据，对原材料、辅助材料进行品质检验确认 的过程。
1、原材料按公司要求进行检测，门面材料厚±0.03mm,门架材料厚度 ±0.04mm。
特选内容
3
非标门检验流程----进料检验
检验门面材料表面
特选内容
4
非标门检验流程----进料检验
检验门面材料软、硬度
特选内容
5
非标门检验流程----进料检验
门板材料厚度检验
特选内容
6
非标门检验流程----进料检验
油漆浓度检验
特选内容
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五金件检验
非标门检验流程----进料检验
特选内容
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五金件检验
特选内容
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非标门检验流程----钣金车间
门面胶合检验
特选内容
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非标门检验流程----钣金车间
门面胶合检验
特选内容
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非标门检验流程----钣金车间
门面胶合检验
特选内容
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非标门检验流程----钣金车间
门面胶合检验
特选内容
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配门检验
非标门检验流程----钣金车间
特选内容
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配门检验
非标门检验流程----钣金车间
门架电焊检验
特选内容
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非标门检验流程----钣金车间
门架电焊检验
特选内容
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气窗检验
非标门检验流程----钣金车间
特选内容
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非标门检验流程----钣金车间
门面胶合检验要求：
1、纸板跑道无放反跑位；填充物与图纸要求匹配，均匀放置。 2、使用“耐高温”发泡胶（冷压时除外）。 3、涂胶均匀、无溢胶。 门面定位 1、后板四个用焊点定位，侧面保证900，焊点牢固。 2、后板扣到前板时，要保证不错位。 3、门扇放置到周转车上时不得造成压痕或刮伤。 上压机 1、以第一扇门刷胶时间为基准，在20分钟内，必须上压机压合。 2、门扇放到压机上压合时，要对前后板位置进行检查，不得错位。 取门、周转 1、表面无划伤、变形、波浪、无凹凸不平。 2、无中空，填充物与工艺要求相符。 3、门扇放置到周转车上时不得造成压痕或刮伤。 4、门扇本工序完成放到周转车上时每扇之间用胶条垫，避免造成压痕或刮伤。
特选内容
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非标门检验流程----钣金车间
门架电焊检验
特选内容
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非标门检验流程----钣金车间
门架电焊检验
特选内容
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非标门检验流程----钣金车间
门架电焊检验
特选内容
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非标门检验流程----钣金车间
门架电焊检验
特选内容
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非标门检验流程----钣金车间
门架电焊检验
特选内容
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非标门检验流程----钣金车间
非标门检验流程----进料检验
特选内容
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非标门检验流程----进料检验
盐雾试验机
紫外线老化实验机
特选内容
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非标门检验流程----钣金车间
剪板
1、同一门板对角线之差± 1mm。 2、门板必须一张一剪不得重叠，表 面 表面平整(原则上不允许有凹
陷，如果出现需评审后再继续生产）,划伤长度≤10mm,划伤深度 以后工序无法处理为准,毛刺≤0.2mm。 （参照检验标准）