锚绞机安装工艺规范
环氧施工工艺之锚绞机安装
CHOCKFAST ORANGEAPPLICATION PROCEDURE 环氧树脂施工工艺锚、绞机垫块锚、绞机垫块操作工艺一、准备工作1.锚.绞机定位要求定位，并调整垫块高度至所要求的数值。
2.锚、绞机两侧止动块座的焊接及其他主要的焊接工作应该完成。
锚、绞机座板底平面及基座面板上平面全部清洁干净，在Chockfast接触的表面应无油脂、水迹、油迹、锈斑及斑剥的油漆（表面完好无损的车间底漆可以保留）和任何应力集中点。
3.将柔性的泡沫条切割成相应的尺寸，要求是泡沫条的高度应高于环氧的厚度5-6毫米，根据所批准的图纸尺寸塞入锚、绞机座与基座平面之间，并紧密贴合上下平面，形成液密的垫块模壳。
对于锚、绞机座脚尺寸与Chockfast垫块尺寸相同的情况下，最好用1.5 - 2.0mm厚的薄铁板做四周挡板，高度为垫块厚度+50mm，长度为垫块的长度或稍稍加长。
每个垫块的四个角上都要作成圆弧状。
4.将泡沫管条表面涂上牛油后插入底脚螺栓孔内，完全插入后检查泡沫管条是否有凹陷不平处（在锚、绞机座及基座之间）并纠正，以防泄漏Chockfast，当chockfast固化后，螺孔内光顺整齐，便于塞入底脚螺栓。
5.所有调整螺栓必须用密封腻子或5mm厚的泡绵包覆，以防止应力点使环氧树脂产生裂纹。
6.将脱模剂PR-225 摇晃均匀后喷入已形成的垫块模壳内，要求是沿着浇注口缓慢的来回喷一遍，并在薄铁挡板（约2.5--3mm厚）与Chockfast接触的一面喷两层脱模剂，或者将耐高温牛油均匀抹一层在该表面，Chockfast固化后便于移去挡板，防止粘结。
7.将薄铁挡板点焊在基座表面，沿锚、绞机座（脚）边缘，距边缘15mm -20mm形成浇注口。
注意：浇注口最好设在座脚两侧，即锚、绞机受力方向的两侧。
8.在薄铁挡板的底边，用牛油脂混合的密封填料填密缝隙，以防止Chockfast渗漏。
浇注口端的机座（脚）边缘视需要可粘帖2mm厚的泡绵。
锚机、绞缆机安装工艺
锚
机
绞
缆
机
安
装
工
艺
1、锚机安装
1.1按锚机布置图装焊锚机基座、掣链器基座、导链滚轮基座之复板，其复板塞焊质量应达到规范要求。
1.2按锚链管、锚链舱、锚链入口位置定装焊锚机基座，基座面板应平整，其平面设不大于2mm，流水孔都规范到位。
1.3按锚链舱锚链入口中心线与锚机锚链轮标中心线相一致。定装锚机，其调整垫块接触面应大于60％，接触间隙不大于0.05mm。紧固螺栓应有可靠防松装置。锚机工程全部完毕后，应前、后处装焊止推块。
1.4掣链器、导链轮安装是按锚链行走位置，用拉绳法装焊掣链器，导链轮基座组合件。掣链器与基座间的杂木垫板其质地、厚度应符合图纸要求。
1.5液压泵组安装在艏楼内便于操作维修位置，并使管系走向最便捷。
1.6按绞缆机布置图，绞缆机基座装焊在复板上，复板塞焊必须达到规范要求，基座面板应平整，平面度不大于2mm，流水孔都开到位。
1.7绞缆机公共机座与基座连接，其钢度垫块厚度应大于12mm。垫块与其间隙不大于0.06mm，接触比应大于60％，紧固螺栓应防松动可靠。
1.8操作器安装在能全ห้องสมุดไป่ตู้程观察缆绳收放安全位置。
1.9液压机组安装在绞缆机甲板下舱室中便于操作维修，液压管系布置运行最便捷的位置。
1.10锚机、绞缆机待管系装妥就可试转，准备系泊试验及航行试验。
渔捞设备安装工艺
本工艺规定了船舶渔捞设备安装的工艺准备、工艺要求、工艺过程及检验。
本工艺适用于拖网渔轮及鱿鱼钓渔轮的渔捞设备的安装及检验。
一：拖网渔轮渔捞设备的安装及检验1.上网绞机的安装及检验1.1 依据设计图纸及使用要求在甲板上准确定位、划线，由质检人员与监造代表确认后方可进行底座的研装。
1.2 底座的焊接必须用碱性焊条或CO2气体保护焊焊接。
焊角尺寸满足设计要求。
1.3 绞机与底座的安装必须严格按设计要求施工，并紧固。
1.4 系统完工后按照设计要求进行系统效用试验。
2. 拖网设备的安装2.1 拖网眼板的安装，按设计及使用要求定位后，用碱性焊条或CO2气体保护焊焊接，并确保焊透，焊高要满足规定要求，焊缝不允许有任何缺陷。
2.2拖钩及连接卸扣的安装，须检查其规格是否满足设计要求及其他缺陷。
3. 起收网设备的安装及试验3.1 起重桅的安装3.1.1 起重桅安装前须由质检人员检验合格后方可上船安装。
3.1.2 定位时采用三角形定位法确保垂直，经验收合格后方可定位。
3.1.3 起重桅及拉杆与船体固定后的焊接全部采用碱性焊条或CO2气体保护焊焊接，并由质检人员验收合格。
3.2 吊杆的安装3.2.1 吊杆安装前须由质检人员检验合格后方可上船安装。
3.2.2 吊杆承座与桅定位后全部用碱性焊条或CO2气体保护焊焊接。
并由质检人员验收合格。
3.2.3 按设计要求进行滑车、吊索、拉索、其他索具的安装：3.2.3.1 所有的滑车、吊钩、连接卸扣、钢索、螺旋扣等严格按设计要求的规格进行安装。
3.2.3.2 吊杆的仰角应调整至设计及使用的要求。
3.3 起货导索滚轮的安装导轮应转动灵活，定位角度应满足使用要求，与舷墙的焊接全部采用碱性焊条或CO2气体保护焊焊接。
3.4 其他附件如：立滚、导轮组、尾大滚等安装位置应满足设计及使用要求，且转动灵活。
3.5 吊重试验起货系统完工后按以下要求进行吊重试验（一般在系泊试验中进行）：3.5.1 将吊杆固定于起重计算书所规定的仰角。
I088 起锚机及带缆绞车安装作业指导书
文件编号：QHSE/I-088 版本：2011 第1页共5页起锚机及带缆绞车安装作业指导书1.(适用范围) 树脂填密方式2.(工具) 单手锤、中心样冲、圆规、千分尺、空气管、角砂轮机、油压千斤顶、铁尺、卷尺、开孔工具1套、各种扳手、电焊、切割工具各1套、平台、金属楔子、塞尺、对孔治具、钢丝绳3.(保护具) 皮手套、防光面罩、有色眼镜、防尘眼镜4.了解图纸4.1了解起锚机形状、能力。
（各厂家不同的特性）4.2对照厂家图与台子图纸，确认各部位尺寸是否有不同.5.了解计划表5.1了解开工日、完工日。
（锚链卷起日等）。
5.2制定适于自己的具体计划。
6.划线6.1 准备辅机台图、厂家图。
6.2了解辅机台安装精度。
※辅机台两端（前、中、后）打水平，内侧台高要在±5mm以内。
6.3按照图纸尺寸划线。
先划出轴心，针对轴心正确找出平行直角。
（直角角度为ab. 2m的四边形、对角线长的差在2mm以内）8.开孔8.1用半自动割刀开孔。
8.2对开孔位置进行打磨修边处理9.安装锚链管用喇叭口9.1考虑起锚机垫块厚度（22mm-35mm），检查锚链管高度。
如果高，以垫片上面为标准面划出平行线尺寸、切割，检查此时喇叭口形状、实物尺寸、确认划线尺寸。
锚链舱内因有火花落下，因此切割前，要将人员清退及撤除易燃物。
9.2安装喇叭口。
注意不要搞错方向，焊接处倒角要按照图纸进行。
因喇叭口被锚链猛烈撞击，焊接处容易产生裂纹，所以要认真焊接。
10.涂装10.1涂装台及台内面。
（涂装课管辖）11.盖板安装11.1盖板安装焊接12搭载前准备12.1要预先准备搭载时使用的对孔治具。
12.2如图（1），在台上配置垫片。
（标记处）13.搭载13.1用钢丝绳挂钩锚缆机，挂钩作业时要仔细考虑重心。
13.2离地时地面不水平的场合，要放下、修正钢丝绳长度，如果以倾斜状态放置在台上时，有可能会脱离规定位置。
13.3禁止进入起吊机器的下方。
13.4放在规定位置时，使用对孔治具对正机器和台孔，此时，注意被吊起的机器正在摇晃时不要接近。
安装锚索流程及注意事项
安装锚索流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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锚机安装工艺
1.锚机到货后，联系起运、吊车将锚机侧翻90°，用角磨机打磨底部平面和侧推块接触面，直到接触面蓝点达到75%以上，以保证后续拂配工作的正常进行；
2.基座安装到位后，将锚机吊上基座（注意区分左右锚），粗对中，根据锚机的位置定位固定垫块并点焊，在固定垫块上画地脚螺栓孔，然后将锚机吊离，烧焊固定垫块并在画孔处钻￠40mm 的孔，之后对固定垫块进行打磨，并用蓝油检验其接触面蓝点达到75%以上；
底部平面（调整
垫块接触面）
侧推块触面
固定垫块 地脚螺丝孔（￠39mm ）
3.基座及反面加强报检合格、甲板火工完工、基座涂装作业结束后，再次将锚机吊到位对中固定，测量调整垫块的尺寸，下料并交机修加工，然后进行现场拂配，拂配好的垫块上下平面均应有75%的着色，且25mm×25mm的范围内有3-4个点；
调整垫块的拂配
4.调整垫块着色报检合格后将调整垫块敲至合适位置，画出地脚螺栓孔，然后将垫块取出（注意要做好记号）配钻￠40mm 的孔，去毛刺清并洁装回原位，穿地脚螺栓，预锁扭力至1600NM，根据图纸所标位置装焊止推块。
楔块
止推块
5.楔块的拂配，拂配结束后，用0.05mm的塞尺检验插入深度
不得超过10mm，自互检合格后提交完工报检，包括楔块的拂配和地脚螺栓扭力2000NM；
6.报检合格后，将楔块与止推块间断焊固定。
锚及锚机安装工艺
目录1. 范围 (3)2. 相关技术文件 (3)3.锚、锚链及锚机安装前的必要条件 (4)4.锚绞机安装的工艺要求 (4)5 .锚绞机安装的工艺过程 (7)6. 锚链止链器的安装与检验方法…………………………………………………107. 锚,锚链的安装 (11)8. 检验的内容及要求 (11)j. 电动液压甲板机械工作图h．WMMP液压甲板机械舾装说明书3. 锚、锚链及锚机安装前的必要条件3.1 有完整的经认可的锚绞机安装布置图。
3.2 首制船在船体放样时应制作木模进行拉锚试验。
a.锚应与锚链管唇口处三点相碰、此时锚贴合良好、不能自由摆动；b.在试锚时，在正反二个方向被制止时、贴合均应良好、不能自由摆动。
3.3. 下面的项目应安装且检查合格。
a.锚台与锚唇己焊接结束、且检查合格；b.锚链冲洗管己安装结束、且检查合格；c.锚链管、锚链舱及安装锚链的有关部件均己安装结束、且检查合格；d.艏部相关的船体工程焊接和平整工作结束、且检查合格；e.甲板机械经检验符合规格书及技术协议的要求，所有部件没有擦伤或损坏，具有CCS证书并且其描述与锚机相符。
3.4 锚绞车基座处对船体的要求。
按锚绞机布置图要求、在安装处甲板区域划出相应的锚绞机的安装定位中心线、并检查甲板表面不平度、应不超过5mm/m。
3.5 工具准备要准备好联通玻璃水平管、琴钢丝、直尺、切割、焊接等相关工具。
3.5 人员要求装配钳工应具有甲板机械专业知识和安全知识应知应会考核合格、并达到装配钳工中级工以上资格、电焊工应具有电焊专业知识和安全生产知识应知应会考核合格、并达到电焊工中级工以上资格。
4. 锚绞车安装的工艺要求4.1. 锚绞车垫块的安装方式本船的锚机链轮部分的基座与船体焊接基座间采用钢垫片（固定垫片+调整垫片）的方法，系泊绞车部分的基座与船体焊接基座间采用浇注环氧树脂垫片的方法。
4.2 锚绞车安装后轴系与底座平面必须保持平行。
4.3 锚绞车主轴直线水平度的调节应保持轴与底部轴瓦接触均匀，左右间隙对称。
锚机安装工艺的标准版本
设绘校对1.范围本工艺规定了船用锚机安装工艺程序及工艺要求。
本工艺适用于水面舰船锚机的安装。
2.参阅图纸、资料及引用标准2.1锚系布置图2.2锚机安装图2.3锚机基座结构图2.4锚机的相关认可资料2.5船体总装工作程序及装焊工艺要求2.6CB/T4000-2005中国造船质量标准2.7Q/WSJ06.056-1999起锚机安装工艺2.8Q/WSJ06.130-2002主机辅机环氧树脂垫块安装工艺2.9Q/WSG04.036-1999上船设备（设施）防护程序3.概述锚机布置概况。
锚机型号：功率kW,额定转速为r/min4.内场施工（所有内场清理工作均需仔细查对认可资料）4.1内场清理4.1.1设备完整性检查：根据随机资料和装箱清单检查到货是否与图纸相符，有无遗漏，质量证书是否齐全，设备外观在运输、搬运过程中有无损坏（到货包装如有损坏，也需上报采购部门）。
4.1.2设备上的易损件（如显示仪表、传感器等），吊装前应拆下（在下道工序安装的附件应完善交接手续）或装上保护装置，以防损坏，裸露孔盖需包扎以免异物进入。
4.1.3按图纸和装箱清单清点和确认所有附件，并归类作标记以便管理4.1.4安装前，4.2内场检查、检验4.2.1检查底座底平面的加工质量。
4.2.2配合部位内场用轻柴油去油封，并用白布擦拭干净，检查有无缺陷。
4.2.3锚机地脚螺栓孔检查测量，是否与图纸相符。
4.2.4锚机入库前应经厂质检部门验收合格。
5.船台施工5.1船台施工条件5.1.1在锚机布置区域内船体结构主要焊接工作和火工矫正报检验收完毕。
5.1.25.2锚机基座的安装及固定垫块的加工5.2.1根据锚机基座图确定基座的距船体中心线、肋骨号位、甲板高度三个方向定位尺寸5.2.2锚机基座按船体工艺焊接完成并报检。
5.2.3对于环氧浇注定位的锚机此时应安装基座内档的环氧浇注围拦。
5.2.4拂磨各固定垫块上平面，加工要求：外倾，倾斜度为1：100，蓝点检查不少于3点/25x25mm2均布。
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锚绞机安装工艺规范
1范围
本规范规定了船舶锚绞机安装施工前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本规范适用于大型船舶锚绞机的安装。
2安装施工前准备
2.1 有完整的锚绞机安装布置图。
2.2 准备好联通玻璃水管、琴钢丝、直尺、切割、焊接等工具。
2.3 按锚绞机布置图的要求，在安装处甲板区域划出相应的锚绞机的安装定位中心线，并检查甲板表面不平度，应不超过5mm/m。
3人员
3.1 装配钳工应具有甲板机械专业知识和安全生产知识应知应会考核合格，并达到装配钳工中级工以上资格。
3.2 电焊工应具有电焊专业知识和安全生产知识应知应会考核合格，并达到电焊工中级工以上资格。
4工艺要求
4.1锚绞机安装可分甲乙二种安装方法
a) 甲种为锚绞机机座与船体焊接基座间采用金属垫片的方法；
b) 乙种为锚绞机机座与船体焊接基座间采用浇注环氧树脂垫片的方
法。
4.2 锚绞机安装后轴系与底座平面必须保持平行。
4.3 锚绞机主轴直线水平度的调节应保持轴与底部轴瓦接触均匀，左右间隙对称。
4.4 刚性联轴节离合器操作灵活。
4.5联结螺栓紧固件的预紧力达到设备厂商规定的要求。
5工艺过程
5.1锚绞机金属固定垫板基座安装前的内场准备工作（仅适用于甲种安装法）
5.1.1 按装配工艺要求将固定垫板接触面加工好，上平面刨1：100的斜度。
5.1.2 按基座图或实物每块固定垫板放在相应位置，垫板高度小的一端朝外侧，用夹紧装置将机身、固定垫板、基座一一对应夹紧进行定位，将垫板与基座焊接。
5.1.3 划出所有螺孔的位置并钻孔。
5.2 锚绞机基座在船上的安装及焊接
5.2.1 必须在甲板电焊、火工校验全部结束后，方可吊上基座安装。
5.2.2 将锚绞机基座吊运到船相应的部位后找准中心，用琴钢丝、玻璃联通水管检查并调整基座上平面，使其保持水平，划出基座上需要气割的部位并做好记号。
5.2.3 用气割修整基座，使基座肘板下沿平面与甲板密接，间隙应不大于5mm，同时检查基座上平面的水平要求。
5.2.4 基座与甲板焊接按工艺图要求，先点焊定位，接着按图每边最长焊接100mm，交叉进行，然后依此渐进。
焊缝须致密，肘板焊脚高度按图纸要求。
5.3 金属调整垫片的制作和安装（仅适用于甲种安装法）
5.3.1 锚绞机设备吊装到基座上，用顶升螺栓调整锚绞机机座底平面，顶升高度约为活动垫片的厚度，使锚绞机设备处于水平状态。
在整个调整过程中用塞尺检查联轴器两平面间的间隙及外圆平行度，使其保持一致，轴承间隙符合技术要求。
此时离合器啮合、分离自如。
5.3.2测量锚绞机底平面与公共基座垫板之间的间隙，并配置相应的金属垫片。
垫片与锚绞机底座平面进行着色检验，要求着色均匀且接触面大于60%。
用0.06mm（局部允许0.1mm）塞尺允许塞入度不大于10mm。
5.3.3上述垫片做好交验合格后，插入垫片并拧紧紧固螺栓和螺母。
拧紧力矩达到设定要求。
5.3.4 拧紧螺栓后，复检各轴承的间隙，检查离合器的啮合与分离，直到符合要求为止。
5.3.5 将止推块放到指定位置，使活络楔块露出接触面约三分之一长度，并将止推块焊牢，拂配活络楔块，使其与锚机底座紧密贴合，当接触长度
符合要求后将活洛楔块与止推块沿接触方向均匀点焊三点。
5.4 浇注环氧树脂垫片的安装（仅适用于乙种安装法）
5.4.1 浇注环氧树脂垫片前锚绞机机座状态应达到5.3.1的要求。
5.4.2 选择合适的浇注环氧树脂垫片的供应商（服务商）其浇注材料、操作规程等均应得到有关船级社的认可，并有多条船浇注工艺的实践经验。
必要时应有书面认可文件。
5.4.3 垫片浇注前准备
5.4.3.1 检查所需材料已准备好。
5.4.3.2 环氧树脂.固化剂使用之前，至少将其置于20○C——25○C温度下12小时
这可以保证最好的搅拌效果和浇注粘度。
5.4.3.3 吊装前应清除浇注环氧树脂垫片区域内的牛油、锈斑、氧化铁屑、灰尘、油漆等。
5.4.4拦挡安装
5.4.4.1根据各种设备及安装浇注环氧树脂区域的不同，由供货商提供栏档尺寸。
5.4.4.2安装档板使防溢出的高度与宽度在规定的范围内。
即宽度12—18mm,
高度大于15mm.，点焊档板。
并在档板的底边用密封胶泥填住缝隙。
5.4.4.3 将泡沫条切割成围料，使其高度大于6mm,按照环氧树脂垫片布置图，塞于机身底平面与基座平面之间，螺孔（紧配螺孔除外）也可以用螺栓插人并将螺母用手拧紧，不管采用那种方法都要先用不融化油脂充分涂抹。
5.4.4.4 将档板密封好，用脱膜剂喷洒内表面，确认所有可能的泄漏处均很好的被密封。
在浇注前防止泄漏比浇注后堵漏容易得多。
5.4.5浇注样块
浇注样块应系用与垫块相同的材料并在相同的环境下同时浇注。
5.4.6 当环氧树脂足够固化后，必须用巴科硬度机，检测垫块硬度，达到40即
表明环氧树脂已彻底固化，并取得验船师和船东认可后，将加热器移走，使浇注垫块回到常温。
5.5 按图纸要求调整刹车支架。
5.6按5.3.5的要求配置好止推块。
5.7 其他
5.7.1浇注环氧垫块施工期间，周围应暂停一切对此有影响的作业，如不能有震动、焊接、打磨等工作，浇注工作应连贯进行。
5.7.2 当用加热器或热风机辅助固化时，注意用电安全，施工周围应有安全标志，并有专人看管。
6检验
6.1 锚绞机安装结束后，检查锚绞机主轴直线度是否符合4.2及4.3的要求。
6.2 锚绞机安装结束后，检查离合器的操作是否符合4.4的要求。
6.3 锚绞机安装结束后，检查联轴螺栓的预紧力是否符合4.5及5.3.3的要求。